CN106281165A - 一种水下结构维修和保护用环氧胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水下结构维修和保护用环氧胶及其制备方法，该水下结构维修和保护用环氧胶由A,B组分以1:1的质量比混合而成，其中A组分由双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，增韧剂，触变剂，偶联剂，填料组分；B组分由完全水下固化剂，触变剂，偶联剂，填料组成。该水下结构维修和保护用环氧胶经过特殊配方设计，是一种对湿气不敏感的双组分100%固形物环氧树脂胶，当A，B组分以1:1的质量比混合后，会形成粘稠的糊状物，适用于对水下结构的维修和保护；该环氧胶施工简单，可手动施工；施工时，直接涂抹于结构层表面，粘附力好；该环氧胶水中固化时吸水率低，不干缩。

Description

一种水下结构维修和保护用环氧胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及结构胶粘剂领域，特别是涉及一种水下结构维修和保护用环氧胶及其制备方法。
背景技术
环氧胶粘剂由于其低成本，高性能，被广泛应用于结构建设的各个领域，而在一些水工建设领域，同样需要使用适用于完全水环境下的水下结构胶，对照国内这几年市场的需求，水下胶粘剂的需求量呈现明显上升趋势，因此研发满足特定性能要求的水下胶粘剂，将是胶粘剂领域一个新的方向。
同一款胶粘剂产品，在水环境和正常环境下使用，会出现完全不同的结果：在水环境下，由于水介质的存在，环氧树脂和固化剂的结合会受到阻碍，反应活性会大幅度下降，另外固化剂大多具有吸湿性，最终胶粘剂整体固化效果差；再者由于水的界面效果，胶粘剂浸润粘附效果差，胶粘剂粘结效果明显下降，耐候性下降严重。总结下来：现有国内水下结构维修及保护用胶粘剂主要存在以下几点不足：1.胶粘剂耐水性差，吸水强，在水中易分散2.胶粘剂粘附效果差，不易施工涂抹。
发明内容
针对国内现有水下结构维修及保护用胶粘剂技术上的种种不足，本发明提供一种水下结构维修和保护用环氧胶及其制备方法，来满足胶粘剂在水下耐水性好，易施工的技术要求。
为实现上述目的,本发明采取如下技术方案:
本发明提供一种水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于由A组分，B组分以1:1的质量比混合均匀而成。
所述的A组分由以重量份计的下列原料组成：75份的双酚A型环氧树脂、25份的双酚F型环氧树脂、8～10份的增韧剂、5～8份的偶联剂，2～4份的触变剂，240～260份的填料。
所述的B组分由以重量份计的下列原料组成：100份的完全水下固化剂，1～4份的偶联剂，3～8份的触变剂，290～310份的填料。
所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48～0.54，双酚F型环氧树脂的环氧值是0.56～0.63。
所述的完全水下固化剂为在活泼氢当量为85～105的腰果油改性酚醛胺固化剂。
所述的增韧剂为液态聚硫橡胶。
所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一种。
所述的触变剂选自比表面积在150～250m2/g，PH值为4.0～7.0的疏水性气相二氧化硅。
所述的填料选自目数在400目～800目，表面已经过表面改性剂改性处理的活性硅微粉。
所述的一种水下结构维修和保护用环氧胶的制备方法，其特征在于：
（1）A组分的制备
将重量份计75份的双酚A型环氧树脂、25份的双酚F型环氧树脂、8～10份的增韧剂、5～8份的偶联剂、2～4份的触变剂混合搅拌均匀，再加入240～260份的填料混合搅拌均匀,即制得A组分；
（2）B组分的制备
将重量份计100份的完全水下固化剂、1～4份的偶联剂、3～8份的触变剂混合搅拌均匀，再加入290～310份的填料混合搅拌均匀，即制得B组分；
（3）将A,B组分按1:1的重量比混合均匀，即制得水下结构维修和保护用环氧胶。
本发明的重点主要有以下两点：
1.研发了超强耐水性的胶粘剂配方体系。为了满足有水介质的使用要求，本发明采用了耐水性优异的腰果油改性酚醛胺固化剂，该固化剂分子基团中含有强憎水性的脂肪族长链，整个固化剂在水中吸湿性低，疏水性强，固化剂在水中不挥散，与环氧树脂反应充分，另外本配方体系中还添加了防水性极佳的增韧剂液态聚硫橡胶，以及疏水性的触变剂，强憎水性的活性填料，整个胶粘剂在水中使用时，耐水性好，不分散，固化充分；
2. 胶粘剂在水中施工方便。采用偶联剂对整个胶粘剂体系进行处理，提高了胶粘剂对结构层的浸润粘附效果，增强了整个胶粘剂体系的粘结能力，另外，为了应对水下施工的阻力，本发明增大了整个胶粘剂的粘度，添加了粘性极佳，粘度大的液态聚硫橡胶，增加了胶粘剂之间的粘附力，使得胶粘剂在水下施工时不开散，牢固的粘附在结构层表面，施工简单易操作。
本发明的有益效果：本发明解决了水下结构维修和保护施工中，国内常见环氧胶耐水性差，粘结能力弱，施工困难的技术难题。本发明提供的水下结构维修和保护用环氧胶，在水下正常施工，ASTM相关标准测试：胶粘剂24h抗压强度大于27MPa,，七天抗压强度大于50MPa，粘合强度13.8MPa，与混凝土一起使用无干缩，吸水性性小于0.34%。本发明的水下结构维修和保护用环氧胶耐水性好，水下施工不分散，施工操作简便。
具体实施方法
下面结合一些实施例对本发明作进一步解释,应该理解以下实施例旨在说明,不应被视为对本发明的限制.
实施例1
A组分的制备：将重量份计75份的双酚A型环氧树脂、25份的双酚F型环氧树脂、5份的增韧剂、5份的偶联剂，2份的触变剂混合搅拌均匀，再加入240份的填料混合搅拌均匀；
B组分的制备：将重量份计100份的完全水下固化剂、3份的偶联剂、5份的触变剂混合搅拌均匀，再加入290份的填料混合搅拌均匀；
将A，B组分按重量比1:1混合均匀，即制得水下结构维修和保护用环氧胶。
实施例2
A组分的制备：将重量份计75份的双酚A型环氧树脂、25份的双酚F型环氧树脂、5份的增韧剂、5份的偶联剂，2份的触变剂混合搅拌均匀，再加入250份的填料混合搅拌均匀；
B组分的制备：将重量份计100份的完全水下固化剂、3份的偶联剂、5份的触变剂混合搅拌均匀，再加入3000份的填料混合搅拌均匀；
将A，B组分按重量比1:1混合均匀，即制得水下结构维修和保护用环氧胶。
实施例3
A组分的制备：将重量份计75份的双酚A型环氧树脂、25份的双酚F型环氧树脂、5份的增韧剂、5份的偶联剂，2份的触变剂混合搅拌均匀，再加入260份的填料混合搅拌均匀；
B组分的制备：将重量份计100份的完全水下固化剂、3份的偶联剂、5份的触变剂混合搅拌均匀，再加入310份的填料混合搅拌均匀；
将A，B组分按重量比1:1混合均匀，即制得水下结构维修和保护用环氧胶。
本发明三个实施例所制得的环氧胶按ASTM相关标准要求进行性能检测，检测数据见表一
表一

Claims (8)

1.一种水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于由A组分，B组分以1:1的质量比混合而成，其中：
所述的A组分由以重量份计的下列原料组成：
双酚A型环氧树脂 75份，
双酚F型环氧树脂25份，
增韧剂8～10份，
偶联剂5～8份，
触变剂 2～4份，
填料240～260份 ；
所述的B组分由以重量份计的下列原料组成：
完全水下固化剂100份，
偶联剂1～4份，
触变剂3～8份，
填料290～310份 。
2.根据权利要求1所述的水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于，所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48～0.54，双酚F型环氧树脂的环氧值是0.56～0.63。
3.根据权利要求1所述的水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于，所述的完全水下固化剂为在活泼氢当量为85～105的腰果油改性酚醛胺固化剂。
4.根据权利要求1所述的水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于，所述的增韧剂为液态聚硫橡胶。
5.根据权利要求1所述的水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于，所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于，所述的触变剂选自比表面积在150～250m2/g，PH值为4.0～7.0的疏水性气相二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的水下结构维修和保护用环氧胶，其特征在于，所述的填料选自目数在400目～800目，表面已经过表面改性剂改性处理的活性硅微粉。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的水下结构维修和保护用环氧胶的制备方法，其特征在于：
（1）A组分的制备
将重量份计75份的双酚A型环氧树脂、25份的双酚F型环氧树脂、8～10份的增韧剂、5～8份的偶联剂、2～4份的触变剂混合搅拌均匀，再加入240～260份的填料混合搅拌均匀,即制得A组分；
（2）B组分的制备
将重量份计100份的完全水下固化剂、1～4份的偶联剂、3～8份的触变剂混合搅拌均匀，再加入290～310份的填料混合搅拌均匀，即制得B组分；
（3）将A,B组分按1:1的重量比混合均匀，即制得水下结构维修和保护用环氧胶。
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