CN101016302A - 甘氨酸脱醇母液回收乌洛托品和甘氨酸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是提供了一种在甘氨酸脱醇母液中回收乌洛托品和甘氨酸的方法。甘氨酸脱醇母液通入电渗析器脱盐，脱盐处理后，母液中的绝大多数氯化铵及其它杂质(一氯乙酸、二氯乙酸等)经过电渗析器进入到浓水室；而乌洛托品(90％以上)，甘氨酸(80％以上)都留在淡水室里得以利用。

Description

甘氨酸脱醇母液回收乌洛托品和甘氨酸的方法
技术领域  本发明属于氨基乙酸(甘氨酸)生产行业中资源回收利用领域。
技术背景  国内传统的甘氨酸生产工艺采用氯乙酸与液氨在乌洛托品存在下进行氨解反应，而后用醇析法分离甘氨酸。但这种方法做为催化剂的乌洛托品在反应结束后随废水排掉(生产一吨甘氨酸消耗的乌洛托品量要165---200公斤左右)，不但浪费了资源，还污染了环境。同时在醇析法分离甘氨酸时，有10％--15％的甘氨酸随甲醇和水的混合液而流失，同样浪费了宝贵的资源。
发明内容  本发明是提供了一种在甘氨酸脱醇母液(甘氨酸脱醇母液中含有25％--28％左右的氯化铵；6％左右的乌洛托品；4％左右的甘氨酸)中回收乌洛托品和甘氨酸的方法。
本发明是这样实现的：
一，甘氨酸脱醇母液加水稀释(加水量是甘氨酸脱醇母液体积的0--5倍)，调节母液的PH值至5.97(甘氨酸的等电点)，在温度小于50℃时，甘氨酸脱醇母液通入电渗析器脱盐，电渗析器使用在线PH自动控制设备，PH值保持在5.97；
二，当电渗析器的淡水室含氯化铵的量在1％以下时停止脱盐(脱盐终点可以根据生产的需要调整，在不影响产品品质的情况下，可以在氯化铵含量＞1％时停止脱盐)；
三，淡水室的料液送入蒸发浓缩设备中浓缩，蒸发浓缩设备带有抽真空装置，蒸发浓缩的温度小于100℃。当蒸发浓缩的料液中乌洛托品的含量在20％--30％时，停止浓缩。
四，浓缩后的料液加入到氯乙酸法甘氨酸反应体系中，浓缩料液中的乌洛托品做为反应中的催化剂参加反应；料液中的甘氨酸又回到反应体系中，与反应产生的甘氨酸一起通过醇析法分离；
五，电渗析浓水室里的料液送入蒸发浓缩设备里蒸水后回收氯化铵；
甘氨酸脱醇母液经过以上方法处理后，母液中的绝大多数氯化铵及其它杂质(一氯乙酸、二氯乙酸等)经过电渗析器进入到浓水室；而乌洛托品(90％以上)，甘氨酸(80％以上)都留在淡水室里得以利用。

Claims (4)

1、甘氨酸脱醇母液加水稀释(加水量是甘氨酸脱醇母液体积的0--5倍)，调节母液的PH值至5.97(甘氨酸的等电点)，在温度小于50℃时，甘氨酸脱醇母液通入电渗析器脱盐，电渗析器使用在线PH自动控制设备，PH值保持在5.97。
2、当电渗析器的淡水室含氯化铵的量在1％以下时停止脱盐(脱盐终点可以根据生产的需要调整，在不影响产品品质的情况下，可以在氯化铵含量＞1％时停止脱盐)。
3、淡水室的料液送入蒸发浓缩设备中浓缩，蒸发浓缩设备带有抽真空装置，蒸发浓缩的温度小于100℃。当蒸发浓缩的料液中乌洛托品的含量在20％-30％时，停止浓缩。
4、浓缩后的料液加入到氯乙酸法甘氨酸反应体系中，浓缩料液中的乌洛托品做为反应中的催化剂参加反应；料液中的甘氨酸又回到反应体系中，与反应产生的甘氨酸一起通过醇析法分离。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851016A (zh) * 2010-07-07 2010-10-06 浙江华友钴业股份有限公司 一种氯化铵废水的处理方法
CN109180508A (zh) * 2018-10-22 2019-01-11 刘长飞 一种电渗析膜分离生产甘氨酸的方法
CN109574864A (zh) * 2018-12-10 2019-04-05 四川省乐山市福华通达农药科技有限公司 一种甘氨酸合成新工艺

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070815