CN101011821A - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冲击工具，该冲击工具可以在不引起紧固能力下降的情况下，实现噪音的降低，并且可以在防止阻尼器损伤的同时提高其耐久性。该冲击工具包括安装在心轴上以便由电动机旋转驱动的旋转式冲击机构，以便通过将旋转冲击力从撞锤经过压砧间歇地传递到顶端工具，以将旋转冲击力施加到所述顶端工具上。多个棘爪沿轴向形成在所述压砧的两个半部件上。橡胶阻尼器布置在所述两个半部件的沿周向交替布置的所述棘爪之间的空间内。在所述棘爪之间形成的所述空间的最小截面积设为大于所述橡胶阻尼器的截面积。

Description

冲击工具

技术领域

本发明涉及用于产生旋转冲击力以执行例如螺纹紧固操作等所需作业的冲击工具。

背景技术

作为电动工具的一种形式的冲击工具通过如下方式执行拧紧操作：即，以电动机作为驱动源产生旋转冲击力，并通过将冲击力间歇地施加到该顶端工具上从而旋转顶端工具。由于该冲击工具具有反作用力较小、紧固能力较高等优点，所以目前得到广泛使用。然而，该冲击工具具有用于产生旋转冲击力的旋转式冲击机构，这样使得该冲击工具在作业时的噪音较大，从而会出现噪音问题。

图10是示出用于现有技术中的通用冲击工具的纵剖面。

图10所示的现有技术的冲击工具通过如下方式执行拧紧操作：即，使用作为电源的电池组1和作为驱动源的电动机2来驱动旋转式冲击机构单元，以将旋转和冲击施加到压砧3上，从而能够将旋转冲击力间歇地传递到顶端工具4。

在安装在此冲击工具的锤壳体5内的旋转式冲击机构单元中，电动机2的输出轴(或电动机轴)的旋转通过行星齿轮机构6减速并传递到心轴7，使得心轴7以预定速度受到旋转驱动。这里，心轴7和撞锤8通过凸轮机构连接，该凸轮机构构造为包括在心轴7的外周面上形成的V形心轴凸轮沟槽7a、在撞锤8的内周面上形成的V形撞锤凸轮沟槽8a，以及与这些凸轮沟槽7a和8a接合的滚珠9。

此外，撞锤8通过弹簧10总是沿朝向顶端的方向受到推压，并且在撞锤8静止时，通过滚珠9及凸轮沟槽7a和8a之间的接合，撞锤8位于与压砧3的端面隔开的位置。此外，在撞锤8和压砧3的相面对的旋转面上的两个部分处单独对称地形成有突出部。这里，螺钉11、顶端工具4和压砧3彼此沿旋转方向受到约束。此外，在图10中，标号14表示用于可旋转支承压砧3的轴瓦。

当心轴7受到旋转驱动时，心轴7的旋转通过前述凸轮机构传递到撞锤8，并且在撞锤8转过半圈之前，撞锤8的突出部与压砧3的突出部接合。如果在此时由于接合反作用力而在撞锤8和心轴7之间引起相对转动，则撞锤8在压缩弹簧10的同时，开始沿凸轮机构的心轴凸轮沟槽7a向电动机2后退。

随着撞锤8的后退，当撞锤8的突出部越过压砧3的突出部从而释放二者的接合时，除心轴7的旋转力之外，由于在弹簧10中积累的弹性能和凸轮机构的作用而使撞锤8在突然得到旋转加速的同时，通过弹簧10的推压力向前移动，这样该撞锤8上的突出部恢复与压砧3上的突出部的接合，从而开始一体旋转。在此时，较强的旋转冲击力施加于压砧3上，使得该旋转冲击力通过安装在压砧3上的顶端工具4传递到螺钉11。

此后，重复同样的动作，以将从顶端工具4间歇重复并传递的旋转冲击力传递到螺钉11，从而将螺钉11拧进木材12或紧固对象中。

这里，在使用这种冲击工具的作业过程中，撞锤8同时执行旋转运动和纵向运动，使得这些运动作为通过压砧3、顶端工具4和螺钉11沿轴向使木材12或紧固对象振动的振动源，从而产生较大噪音。

这里，已经发现来自紧固对象的噪音能量在使用冲击工具进行作业时的噪音中占有较大比例。为了减少噪音，有必要抑制传递到紧固对象的振动力。对于这种必要性，已经研究了各种对策(例如，参见专利文献1：JP-A-7-237152和专利文献2：JP-A-2002-254335)。

在专利文献1的描述中，通过将压砧分割为两个部件，以在该两个部件之间形成扭矩传递单元，并通过在轴向间隙中装配减振部件，来减小作用在顶端工具或螺钉上的轴向力，从而减少噪音。这里，在两个部件中的一个上形成矩形凹部，在两个部件中的另一个上形成矩形突出部，使得扭矩传递单元构造为具有矩形凹凸形状和花键形状，从而以非转动方式连接两个部件。

然而，当将扭矩施加于扭矩传递单元上时，在两个部件之间会产生较大摩擦力，从而阻碍两个部件沿轴向的相对运动。因此，无法很大程度上减小作用在顶端工具或螺钉上的轴向力，以至于使噪音降低的效果不佳。

另一方面，在专利文献2的描述中，通过使用例如滚珠或滚子等滚动部件作为键元件，并通过使在压砧的两个分成两半的部件上形成的沟槽和这些键元件接合来构造扭矩传递单元，以便减小两个部件之间沿轴向的摩擦力。

然而，在这种构造中，键元件和沟槽之间的接触部分上的面压力很高，以至于会出现这样的问题，即：部件过早地磨损，并且结构复杂而增加制造成本。

发明内容

鉴于上述问题而作出本发明，并且本发明的目的在于，提供这样一种冲击工具：其可以在不引起紧固能力下降的情况下，实现噪音的降低。

本发明的另一目的在于，提供这样一种冲击工具：其可以在防止阻尼器损伤的同时提高其耐久性。

为了达到上述目的，根据本发明，提供一种冲击工具，该冲击工具包括安装在心轴上以便由电动机旋转驱动的旋转式冲击机构，通过将所述旋转式冲击机构产生的旋转冲击从撞锤经过压砧间歇地传递到顶端工具，以将旋转冲击施加到所述顶端工具上。所述冲击工具包括：多个棘爪，其形成在通过沿轴向将所述压砧分成两半而形成的两个半部件的轴向相对面上；以及阻尼器，其布置在下述空间内，即所述空间在所述两个半部件的沿周向交替布置的所述棘爪之间形成，其中，在所述棘爪之间形成的所述空间的最小截面积S1设为大于所述阻尼器的截面积S2。

在本发明中，所述阻尼器具有多个椭圆柱形的阻尼部件，所述阻尼部件沿周向布置在环状连接部分周围并一体形成，其中，各个阻尼部件布置在所述压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间内，使得所述阻尼部件的长轴沿周向取向，而其短轴沿径向取向。

此外，在本发明中，所述阻尼部件的长轴长度x设为与在所述压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间的包络圆直径d相等，并且所述阻尼部件的短轴长度y设为小于包络圆直径d。

此外，在本发明中，所述阻尼部件的短轴长度y设为大于所述压砧的所述两个半部件之间的棘爪间间隙的最大值δ2max。

根据本发明，所述阻尼器沿轴向插入在所述压砧的所述两个半部件之间。因此，所述阻尼器吸收来自旋转式冲击机构或振动源的振动，以抑制向紧固对象传播振动，从而减少所述冲击工具的噪音。

此外，根据本发明，所述压砧传递的扭矩得到增加，从而使得所述压砧的所述两个半部件的相对转动量得到增大。即使在所述棘爪之间形成的空间变小，所述空间的最小截面积S1也设为大于布置在所述空间内的阻尼器的截面积S2。因此，所述阻尼器的弹性变形得到减小以防止所述阻尼器的损伤，从而提高了其耐久性。

此外，根据本发明，各个所述阻尼部件在压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间内这样布置：即，使得所述阻尼部件的长轴沿周向取向，而其短轴沿径向取向。根据本发明，所述阻尼部件的长轴长度x设为与在所述压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间的包络圆直径d相等，并且所述阻尼部件的短轴长度y设为小于包络圆直径d。因此，所述阻尼器的截面积S2可以设为小于在所述压砧的所述棘爪之间形成的所述空间的最小截面积S1，并且不需要在所述两个半部件之间产生任何松动的情况下就可以组装所述阻尼器。

此外，根据本发明，所述阻尼部件的短轴长度y设为大于所述压砧的所述两个半部件之间的棘爪间间隙的最大值δ2max。即使所述阻尼部件因破裂而从所述连接部分断开，所断开的阻尼部件也不会因离心力而从所述压砧飞走，所述阻尼器可以稳定地发挥减振作用。

附图说明

图1是示出根据本发明的冲击工具的旋转式冲击机构单元的纵剖面。

图2是示出图1中的A部分的放大详细图。

图3是示出根据本发明的冲击工具的旋转式冲击机构单元的分解透视图。

图4是示出根据本发明的冲击工具的旋转式冲击机构单元的分解透视图。

图5是根据本发明的冲击工具的压砧的侧剖视图。

图6是沿图5的线B-B截取的剖视图。

图7是沿图6的线C-C截取的放大剖视图。

图8(a)是橡胶阻尼器的正视图，图8(b)是橡胶阻尼器的侧视图。

图9(a)和9(b)是用于说明压砧的棘爪的动作的正视图。

图10是现有技术的冲击工具的纵剖面。

具体实施方式

在下文中，参照附图说明本发明的实施例。

图1是根据本发明的冲击工具的旋转式冲击机构单元的纵剖面。图2是图1的A部分的放大详细图。图3和图4是冲击工具的旋转式冲击机构单元的分解透视图。图5是冲击工具的压砧的侧剖视图。图6是沿图5的线B-B截取的剖视图。图7是沿图6的线C-C截取的剖视图。图8(a)是橡胶阻尼器的正视图。图8(b)是橡胶阻尼器的侧视图。图9(a)和9(b)是用于说明压砧的棘爪的动作的正视图。在这些图中，与图10所示相同的部件用相同的参考标号来表示。

根据本实施例的冲击工具是无绳手持式工具，其具有作为电源的电池组和作为驱动源的电动机，除一部分之外，其构造与图10所示的常规冲击工具的构造相同。因此，专门对本发明的特有构造做出以下说明，而省略对于图10所示的构造相同的构造的重复说明。

根据本实施例的冲击工具特征在于，压砧3配备有减震机构。这里，减振机构沿旋转方向和沿轴向执行减振功能，并直接传递设定扭矩或更大扭矩。具体而言，压砧3构造为包括沿轴向分成两半的分割部件(以下又称半部件)3A和3B，在半部件3A和3B之间插入橡胶阻尼器13作为减振器。

上述一个半部件3A模制为基本圆形，并具有在其中心形成的圆孔3a(参见图3和图4)。此外，如图4所示，半部件3A在撞锤8侧的端面一体设有贯穿中心的笔直突出部3b。如图3所示，撞锤8在其一个端面(或面对半部件3A的端面)上一体设有两个扇形突出部8b，这两个扇形突出部8b沿周向形成在以180度角隔开的对称位置。如下所述，每转半圈，这些突出部8b和在半部件3A上形成的前述突出部3b间歇地接合/分离。

如图3所示，半部件3A还在其另一端面(或面对另一半部件3B的端面)上一体设有两个棘爪3c，这两个棘爪3c沿周向形成在以180度角隔开的对称位置。如图6所示，每一棘爪3c设有两个弧形凹部3c-1。如图3和图4所示，圆孔8c形成为穿过撞锤8的中心部分。

如图3和图4所示，通过沿与轴线垂直的方向与空心杆部分3d的一个端部一体形成盘形凸缘部分3e来构造另一半部件3B。如图4所示，另一半部件3B在凸缘部分3e的另一端面(或面对半部件3A的端面)上一体设有两个棘爪3f，这两个棘爪3f沿周向形成在以180度角隔开的对称位置。每一棘爪3f设有两个弧形凹部3f-1。

另一方面，如图6和图8(a)、8(b)所示，通过排列并结合四个阻尼部件13b来构造橡胶阻尼器13，阻尼部件13b具有椭圆柱形状并沿周向以等角间距(90度的间距)围绕环状中心连接部分13a。此外，如图7和图8(a)、8(b)所示，柱形突出部13c从橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的两个面的中央部分竖直地一体突出。

如图1至图7所示，橡胶阻尼器13夹在压砧3的半部件3A和3B之间。此外，如图7详细所示，套筒状突出部3g和3h沿轴向从压砧3的半部件3A和3B的相面对的径向内部一体突出。橡胶阻尼器13的环状连接部分13a装配在这些突出部3g和3h的外周面上。具体而言，橡胶阻尼器13布置在从压砧3的半部件3A和3B的径向内部突出的突出部3g和3h的外周侧，使得通过压砧3的突出部3g和3h防止径向内部与心轴7直接接触。顺便提及，在压砧3的半部件3B的轴向中心部分形成圆孔3i。

此外，如图6所示，在压砧3的半部件3A和3B的相面对的端面上形成的两个棘爪3c和3f沿周向交替布置，并且橡胶阻尼器13的各阻尼部件13b布置在以下空间内，即在沿周向相邻的棘爪3c和棘爪3f的各凹部3c-1和3f-1之间形成的空间。这里，在压砧3的半部件3A和3B的沿周向相邻的棘爪3c和3f之间形成的空间内，橡胶阻尼器13的阻尼部件13b沿周向布置成使得其长轴侧在棘爪3c和3f之间被夹紧，并使得其短轴侧沿径向取向。

这里，图9(a)示出了其中在压砧3的半部件3A和3B上形成的棘爪3c和3f无载荷时的结构。如图9(a)所示，在此结构中，将由在沿周向相邻的棘爪3c和3f中形成的凹部3c-1和3f-1形成的空间的包络圆的直径d以及橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的长轴长度x(参见图8(a))设为相等(即d＝x)，并将橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的短轴长度y(参见图8(a))设为小于包络圆的直径d(即y＜d)。

此外，如图7详细所示，橡胶阻尼器13通过从其阻尼部件13b的两个面沿轴向突出的突出部13c沿轴向抵靠压砧3的半部件3A和3B。在其中旋转式冲击力不作用在压砧3上的无载荷状态下，在压砧3的半部件3A的棘爪3c和另一半部件3B的凸缘部分3e的端面之间形成如图所示的轴向间隙δ1。

另一方面，如图7详细所示，橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的一个端面(或图7中的右端面)位于比压砧3的半部件3A的棘爪3c的端面朝向轴向内侧(或图7的左侧)偏如图所示的Δx的位置。同样，橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的另一端面(或图7中的左端面)位于比压砧3的另一半部件3B的棘爪3f的端面朝向轴向内侧(或图7的右侧)偏如图所示的Δx的位置。

如图1所示，压砧3这样容纳在撞锤壳体5中，即半部件3B的杆部分3d由轴瓦14可旋转支承。如图6所示，另一半部件3A这样与半部件3B的凸缘部分3e的端面组装，即它们的棘爪3c和3f沿周向交替排列。半部件3A通过插入在半部件3B的中心形成的圆孔3i中的心轴7的前端部得到可旋转支撑，并可相对于半部件3B轴向移动(参见图2)。如图2所示，心轴7的前端部通过压砧3的半部件3A的圆孔3a装配在另一半部件3B的圆孔3i中。

这里，如上所述，在压砧3容纳在撞锤壳体5中的状态下，由在两个半部件3A和3B的沿周向交替布置的棘爪3c和3f上形成的凹部3c-1和3f-1形成沿橡胶阻尼器13的外形形状的空间。如图6所示，橡胶阻尼器13装配并容纳在此空间内。

这样，如图6和图9(a)所示，在旋转冲击力不作用在压砧3上的无载荷状态下，在两个半部件3A和3B的棘爪3c和3f之间形成周向间隙δ2，并且如前所述，在两个半部件3A和3B之间形成轴向间隙δ1(参见图7)。因此，在无载荷时，压砧3的半部件3A和3B不沿周向或纵向进行直接接触。

顶端工具4可拆卸地安装在压砧3的半部件3B的杆部分3d中，配备有突出部8b以与在半部件3A的外端面上形成的突出部3b接合或脱离接合的撞锤8能够通过弹簧10总是朝向压砧3(或朝向前端)推压。

接下来，对如此构造的冲击工具的动作进行说明。

在旋转式冲击机构单元中，电动机的输出轴(电动机轴)的旋转通过行星齿轮机构减速并传递到心轴7，使得心轴7以预定速度受到旋转驱动。当心轴7这样受到旋转驱动时，其旋转通过凸轮机构传递到撞锤8，使得在撞锤8转过半圈之前，突出部8b与压砧3的半部件3A的突出部3b接合，从而旋转半部件3A。

当撞锤8和心轴7通过伴随撞锤8的突出部8b和压砧3的半部件3A的突出部3b之间的接合的反作用力(或接合反作用力)相对转动时，撞锤8在压缩弹簧10的同时，开始沿凸轮机构的心轴凸轮沟槽7a向电动机后退。

随着撞锤8的后退，当撞锤8的突出部8b越过压砧3的半部件3A的突出部3b从而释放二者的接合时，除心轴7的旋转力之外，由于在弹簧10中积累的弹性能和凸轮机构的作用而使撞锤8在突然得到旋转加速的同时，通过弹簧10的推压力向前移动，这样突出部8b恢复其与突出部3b的接合，从而开始旋转压砧3。在此时，较强的旋转冲击力施加在压砧3上。此压砧3是通过将橡胶阻尼器13插入两个半部件3A和3B之间而构造的。如图7所示，在两个半部件3A和3B之间形成轴向间隙δ1，由冲击引起的冲击振动通过橡胶阻尼器13在轴向上的弹性变形得到吸收和衰减。

这里，橡胶阻尼器13通过在阻尼部件13b的两个面上形成的突出部13c沿轴向抵靠压砧3的两个半部件3A和3B，从而将橡胶阻尼器13的轴向弹簧常数抑制为较低值。因此，增大了橡胶阻尼器13在轴向上的弹性变形，以增强橡胶阻尼器13的减振能力，从而由橡胶阻尼器13有效地吸收轴向振动。

这样，在本实施例中，橡胶阻尼器13插入压砧3的半部件3A和半部件3B之间，以防止两个半部件3A和3B沿旋转方向和沿轴向彼此直接接触。即使在两个半部件3A和3B之间产生相对扭矩时，也会通过橡胶阻尼器13防止两个半部件3A和3B之间的接触，从而不会在二者之间产生摩擦力。因此，只有通过使橡胶阻尼器13弹性变形而从橡胶阻尼器13接受到的反作用力阻碍两个半部件3A和3B沿轴向的相对运动，因此增强了压砧3的轴向减振能力。因此，使得向顶端工具4传播的轴向振动较小，以便减少由木材产生并占有木材拧紧作业中噪音的大部分的噪音，从而实现噪音降低。

另一方面，当扭矩施加于压砧3上时，橡胶阻尼器13弹性变形，使得压砧3的两个半部件3A和3B彼此相对转动。当扭矩较小时，在压砧3的两个半部件3A和3B的棘爪3c和3f之间形成周向间隙。如图9(b)所示，当扭矩超过预定值时，棘爪3c和棘爪3f进行直接接触(或金属接触)，使得扭矩不经过橡胶阻尼器13而直接从半部件3A传递到半部件3B。

现在，如图9(b)所示，当压砧3的半部件3A和3B的棘爪3c和3f进行直接接触时，由棘爪3c和3f的凹部3c-1和3f-1限定的空间的截面积(或最小截面积)S1设为大于图8(a)所示的橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的截面积S2(即S1＞S2)。

这里，橡胶阻尼器13充当压砧3的两个半部件3A和3B在旋转方向上的减振器。因此，减小了由棘爪3c和3f的碰撞产生的冲击声，这样不仅减小了由木材发出的声音而且也减少了由冲击工具本体发出的噪音。

此后，重复同样的动作，以将旋转冲击力间歇、重复地从顶端工具4传递到螺钉11，从而将螺钉11拧进木材或连接对象中。

这样，在根据本实施例的冲击工具中，增加了压砧3的传递扭矩，以增大压砧3的两个半部件3A和3B的相对转动量，因此减小了在棘爪3c和3f的凹部3c-1和3f-1之间形成的空间。然而，最小截面积S1设为大于布置在此空间内的橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的截面积S2(即S1＞S2)，因此使橡胶阻尼器13的弹性变形较小，以防止橡胶阻尼器13断裂，从而提高其耐久性。此外，将由橡胶阻尼器13的弹性变形引起的撞击能量(或撞锤8的动能)的损失限制在较小范围，从而可以获得较大的紧固扭矩。因此，该冲击工具也可以适用于像螺栓的紧固作业这样需要大扭矩的作业，从而提高冲击工具的通用性。

此外，在本实施例中，在压砧3的半部件3A和3B的沿周向相邻的棘爪3c和3f之间形成的空间内，橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b这样布置，即使得其长轴沿周向取向，并使得其短轴沿径向取向。将橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的长轴长度x设为与在压砧3的棘爪3c和3f的凹部3c-1和3f-1之间形成的空间的包络圆直径d相等(即x＝d)。橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的短轴长度y设为小于包络直径d(即y＜d)。因此，橡胶阻尼器13的阻尼部件13b的截面积S2可以设为小于在压砧3的棘爪3c和3f的凹部3c-1和3f-1之间形成的空间的最小截面积S1(即S2＜S1)，并且不需要在压砧3的半部件3A和3B之间产生任何松动的情况下就可以组装橡胶阻尼器13。

此外，在本实施例中，橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的短轴长度y(参见图8(a))设为大于压砧3的两个半部件3A和3B的棘爪3c和3f之间的周向间隙之间的最大值δ2max(即y＞δ2max)。这样，即使阻尼部件13b因破裂等而从连接部分13a断开，所断开的阻尼部件13b也不会因离心力而从压砧3飞走，橡胶阻尼器13可以稳定地发挥减振作用。

此外，在本实施例中，通过结合环状连接部分13a和四个阻尼部件13b来构造橡胶阻尼器13，因此仅需要一个用于模制橡胶阻尼器13的模具就足以降低生产生本。此外，橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的短轴长度y(参见图8(a))设为大于压砧3的两个半部件3A和3B的棘爪3c和3f之间的周向间隙之间的最大值δ2max(参见图9(b))(即y＞δ2max)。这样，即使阻尼部件13b因破裂等而从连接部分13a断开，所断开的阻尼部件13b也不会因离心力而从压砧3飞走，橡胶阻尼器13可以稳定地发挥减振作用。

另外，根据本实施例可以获得以下效果。

更具体而言，如图5和图7所示，压砧3的半部件3A和3B的相面对的径向内部具有沿轴向一体形成的突出部3g和3h，并且橡胶阻尼器13的环状连接部分13a装配在这些突出部3g和3h的外周面上。因此，可以防止橡胶阻尼器13和心轴7直接接触，以便防止橡胶阻尼器13磨损，从而提高其自身的耐久性。在本实施例中，压砧3的两个半部件3A和3B分别设有轴向突出部3g和3h。然而，如果延长这些突出部3g和3h中之一，则可以仅仅在一个半部件3A或3B上形成一个突出部3g或3h。

此外，在本实施例中，如图7所示，橡胶阻尼器13的各个阻尼部件13b的两个轴向端面位于比压砧3的半部件3A和3B的棘爪3c和3f的端面朝向轴向内侧偏Δx的位置。因此，橡胶阻尼器13的阻尼部件13b在整个轴向宽度上与压砧3的半部件3A和3B的棘爪3c和3f接触，使得压砧3的半部件3A和3B的棘爪3c和3f的轴向端面不与橡胶阻尼器13的阻尼部件13b的外周面接触。因此，不会由于压砧3的半部件3A和3B的周向相对转动而在橡胶阻尼器13的阻尼部件13b上局部产生任何较高的剪切应力。因此，不会在橡胶阻尼器13的阻尼部件13b中发生任何破裂，以便可以防止橡胶阻尼器13损伤，从而提高其耐久性。如果压砧3的半部件3A和3B的棘爪3c和3f的轴向端面与橡胶阻尼器13的阻尼部件13b的外周面接触，则在接触部分(或边缘部分)产生较高的剪切应力，从而会在橡胶阻尼器13的阻尼部件13b中发生破裂。

此外，在本实施例中，橡胶阻尼器13通过沿轴向从各阻尼部件13b的两个面突出的突出部13c轴向抵靠压砧3的半部件3A和3B，使得减小了橡胶阻尼器13沿轴向的弹簧常数。因此，增大了橡胶阻尼器13在轴向上的弹性变形，以增强橡胶阻尼器13的减振能力，使得通过橡胶阻尼器13有效地吸收轴向振动，从而实现更多的噪音降低。

这里，用于根据本发明的冲击工具中的橡胶阻尼器13可以沿旋转方向和沿轴向执行减振功能，并且可以用于防止实际操作过程中压砧3的两个半部件3A和3B之间沿轴向的直接接触，并且可以用于在施加设定值或更大旋转扭矩时，使半部件3A的棘爪3c与半部件3B的棘爪3f沿周向进行直接接触。这样，可以通过按照产品规格改变橡胶阻尼器13的厚度和压砧3的半部件3A和3B的棘爪3c和3f的角度，获得适当特性。此外，在即使将传递扭矩设为较低也不会出现关于产品规格的任何问题的情况下，可以扩大压砧3的两个半部件3A和3B的棘爪3c和3f的角度，以使两个半部件3A和3B免于沿周向直接接触。

[工业适用性]

本发明适用于例如用于产生旋转冲击力以执行所需作业的锤钻等冲击工具，本发明特别是在用于降低噪音方面有用。

Claims (10)

1.一种冲击工具，包括：

旋转式冲击机构，其安装在心轴上，以便由电动机旋转驱动，

其中，通过将所述旋转式冲击机构产生的旋转冲击力从撞锤经过压砧间歇地传递到顶端工具，以将旋转冲击力施加到所述顶端工具上；

多个棘爪，其形成在通过沿轴向将所述压砧分成两半而形成的两个半部件的轴向相对面上；以及

阻尼器，其布置在下述空间内，所述空间在所述两个半部件的沿周向交替布置的所述棘爪之间形成，

其中，在所述棘爪之间形成的所述空间的最小截面积S1设为大于所述阻尼器的截面积S2。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其中，

所述阻尼器具有多个椭圆柱形的阻尼部件，所述阻尼部件沿周向布置在环状连接部分周围并一体形成，并且

各个所述阻尼部件布置在所述压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间内，使得所述阻尼部件的长轴沿周向取向，而其短轴沿径向取向。

3.根据权利要求2所述的冲击工具，其中，

所述阻尼部件的长轴长度x设为与在所述压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间的包络圆直径d相等，并且

所述阻尼部件的短轴长度y设为小于包络圆直径d。

4.根据权利要求2所述的冲击工具，其中，

所述阻尼部件的短轴长度y设为大于所述压砧的所述两个半部件之间的棘爪间间隙的最大值δ2max。

5.根据权利要求3所述的冲击工具，其中，

所述阻尼部件的短轴长度y设为大于所述压砧的所述两个半部件之间的棘爪间间隙的最大值δ2max。

6.根据权利要求1所述的冲击工具，其中，

所述阻尼器沿轴向插入在所述压砧的所述两个半部件之间，并且

所述阻尼器吸收来自所述旋转式冲击机构或振动源的振动，以抑制向紧固对象传播振动，从而减少所述冲击工具的噪音。

7.根据权利要求1所述的冲击工具，其中，

所述压砧的传递扭矩得到增加，从而使得所述压砧的所述两个半部件的相对转动量得到增大，

即使在所述棘爪之间形成的空间变小，所述空间的最小截面积S1也设为大于布置在所述空间内的所述阻尼器的截面积S2，并且

所述阻尼器的弹性变形得到减小以防止所述阻尼器的损伤，从而提高其耐久性。

8.根据权利要求2所述的冲击工具，其中，

各个所述阻尼部件在所述压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间内这样布置：即，使得所述阻尼部件的长轴沿周向取向，而其短轴沿径向取向。

9.根据权利要求3所述的冲击工具，其中，

各个所述阻尼部件的长轴长度x设为与在所述压砧的所述两个半部件的所述棘爪之间形成的空间的包络圆直径d相等，

所述阻尼部件的短轴长度y设为小于包络圆直径d，并且

所述阻尼器的截面积S2可以设为小于在所述压砧的所述棘爪之间的所述空间的最小截面积S1，并且不需要在所述两个半部件之间产生任何松动的情况下就可以组装所述阻尼器。

10.根据权利要求4所述的冲击工具，其中，

所述阻尼部件的短轴长度y设为大于所述压砧的所述两个半部件之间的棘爪间间隙的最大值δ2max，并且

如果所述阻尼部件因破裂而从所述连接部分断开，则所断开的阻尼部件不会因离心力而从所述压砧飞走，所述阻尼器可以稳定地发挥减振作用。

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