CN101010389A - 特别用于磁性线材的瓷漆料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特别用于磁性线材的瓷漆料组合物。本发明的特征在于，瓷漆料组合物包括聚合物树脂和乳酸烷基酯，其中所述聚合物树脂选自聚酯、聚酯酰亚胺、THEIC改性的聚酯酰亚胺、聚氨酯、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚乙烯基乙酰甲缩醛和这些化合物的任何混合物。

Description

特别用于磁性线材的瓷漆料组合物
本发明涉及构成电绝缘瓷漆料(enameling varnish)的组合物。
本发明发现了在磁性线材(magnet wire)领域中特别有利的但不排他的应用。
绝大部分用于绝缘漆包线(enameled wire)的漆料以聚合物在酚类和芳香烃溶剂的混合物中，或在N-甲基吡咯烷酮和芳香烃的混合物中的溶液形式生产。不管在漆料的合成过程中在溶解性方面，或者在施涂到导线(conductor wire)上时，那些溶剂的有效性实际上非常明显。
然而，也已知酚类溶剂是高毒性物质，并且它们也具有非常令人不快的气味。通常用缩写NMP表示的N-甲基吡咯烷酮被怀疑是有毒性的。现在，整个漆包线工业承受日益增加的压力来减少使用那些常规溶剂。
自然地开发了没有酚类溶剂的瓷漆料。
在这方面，苄醇尤其已知为代替甲酚和苯酚的良好溶剂，但是它的毒性仍然太大，并且它的成本价格不利地较高。
也可使用甲氧基醋酸丙酯，较好已知为商标Dwanol PMA。不幸的是，那种产品昂贵，并且在上漆过程中表现出低的热效率。漆料的表面外观在大多数情况下也不够好。
虽然根据现有技术，水也能够用来代替酚类溶剂，但是它完全不适应(ill-adapted)标准上漆机(enameling machine)。这种机器需要能够通过燃烧供应能量的溶剂，即有机溶剂。除了新的制造方法意味着额外的成本之外，最终产品的性能总是比基于酚类溶剂的漆料差。
因此，本发明主题要解决的技术问题是提供一种特别用于磁性线材的瓷漆料组合物，该组合物通过提供显著减少的有毒溶剂含量，可避免现有技术的问题，同时保持最终产品的性能，并且不破坏目前使用的标准上漆方法。
根据本发明，对提出的技术问题的解决方案在于：该瓷漆料组合物包括聚合物树脂和乳酸烷基酯，并且其中所述聚合物树脂选自聚酯、聚酯酰亚胺、THEIC改性的聚酯酰亚胺、聚氨酯、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚乙烯基乙酰甲缩醛(polyvinyl acetoformals)和这些化合物的任何混合物。
因此，以这种方式限定的本发明在于：用本身已知并认为无论如何都没有毒的溶剂，尤其是乳酸酯，代替至少一部分现有技术中通常使用的有毒溶剂，特别是酚类溶剂。这样可使瓷漆料的毒性降低至不同的程度(greateror lesser extent)。
乳酸酯类溶剂表现出不破坏其中结合它们的瓷漆料的机械和绝缘性质的优点。作为示例的应用，由基于乳酸酯的漆料制备的漆包线提供与使用常规配制剂的漆料制备的相应电线相同的性能。
乳酸酯类溶剂也给瓷漆料赋予良好的稳定性，提供良好的应用能力和完全令人满意的表面状态。
也发现，乳酸酯特别是乳酸乙酯的价格与甲酚和NMP的价格为相同的数量级，因而使用它们有利地不会导致成本的特别增加。
根据本发明的特征，乳酸烷基酯选自乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丙酯、乳酸丁酯和这些化合物的任何混合物。
本发明的第一实施方式与以下事实相关：所述聚合物树脂选自聚酯、聚酯酰亚胺、THEIC改性的聚酯酰亚胺、聚氨酯、聚乙烯基乙酰甲缩醛或这些化合物的任何混合物。在这些情况下，乳酸烷基酯相对于溶剂总量的重量比可有利地在5％～100％的范围内，优选在10％～70％的范围内。换句话说，这意味着，当聚合物树脂如上定义时，瓷漆料的组合物可包括相对于溶剂总量的5～100重量％的乳酸烷基酯，优选10～70重量％的乳酸烷基酯。
在特别有利的方式中，根据此第一实施方式的组合物可另外包括至少一种酚类溶剂。在这方面，应该观察到，术语“酚类溶剂(cresylic solvent)”非常平等地表示苯酚、甲酚、二甲苯酚及其衍生物。
这种特性的基本目的是获得这样一种成品漆料(final varnish)，其中机械和绝缘性质与基于酚类溶剂的漆料相当，尤其是为了避免破坏目前使用的标准制造方法。
本发明的第二实施方式涉及漆料组合物，其中聚合物树脂选自聚酰胺、聚酰胺酰亚胺或这些化合物的任何混合物。在这些情况下，乳酸烷基酯相对于溶剂总量的重量比可有利地在5％～70％的范围内，优选在10％～40％的范围内。
根据此第二实施方式的有利特征，瓷漆料组合物也可包括N-甲基吡咯烷酮。
不论瓷漆料是否满足本发明第一或第二实施方式的条件，它也可包括至少一种芳香烃。在这方面，应该指出，术语“芳香烃”非常一般地表示二甲苯的所有异构体，以及石油馏分，更加特别是沸点在160℃～210℃范围内的烃馏分。
瓷漆料组合物中存在芳族化合物能够降低其成本价格，可用来调节粘度，并且也用来提高溶剂混合物的沸点。更加特别是出于对沸点的考虑，目的是避免由于乳酸酯的相对低沸点带来的不利，其沸点通常发现在145℃～170℃的范围内，并因此避免在涂布器中干燥的任何危险。这种现象将冒危害整个制造方法的危险。
在任何情况下，芳香烃相对于溶剂总量的重量比应该有利地在10％～50％的范围内。
自然地，本发明的瓷漆料组合物可另外包括现有技术中已知的任何类型的添加剂。
自然地，本发明也涉及任何磁性线材，其包括包覆在绝缘层中的导体元件，所述绝缘层由如上所述的瓷漆料组合物制备。
本发明的其它特征和优点由以下实施例的描述显而易见；实施例是以非限制性说明的方式给出的。
实施例I～V涉及全部用于构成磁性线材上的电绝缘层的瓷漆组合物。更明确地，每个实施例涉及由相同聚合物树脂，但用不同溶剂混合物构成的组合物，即每种情况下使用本发明的组合物和具有现有技术典型的溶剂混合物的对照组合物。
实施例I
样品1和2均涉及基于聚酯酰亚胺(PEI)的组合物。它们分别涉及本发明的组合物，即其中溶剂混合物包括乳酸酯，和对照组合物，即其中溶剂混合物仅基于常规溶剂。
样品1的制备开始是将437克(g)1，2，4-苯三酸酐加入到590g甲酚中的285g甲烷二苯基二异氰酸酯中。然后将混合物加热至200℃，导致释放出105g二氧化碳。然后，在120℃，将430g乙二醇、328g 1，2，4-苯三酸酐和51g间苯二甲酸加入到反应器中。在强搅拌下进行加热直到约215℃。然后回收110g馏出物。加入385g乳酸乙酯、20g钛酸酯，然后加入680g Solvesso100(供应商Exxon的商标)形式的芳族溶剂，从而获得具有44％干提出物和20℃时的粘度为1205毫帕秒(mPa·s)的瓷漆料。
样品2这样制备：将437g 1，2，4-苯三酸酐加入到590g甲酚中的285g甲烷二苯基二异氰酸酯中。将混合物加热至200℃，导致释放出105g二氧化碳。然后，在120℃，将430g乙二醇、328g 1，2，4-苯三酸酐和51g间苯二甲酸加入到反应器中。在强搅拌下进行加热直到约215℃。然后回收110g馏出物。加入150g甲酚、235g苯酚、20g钛酸酯，然后加入680g Solvesso100形式的芳族溶剂，从而获得具有44％干提出物和20℃时的粘度为2600mPa·s的瓷漆料。
应该观察到，加入的钛酸酯通常为钛酸四正丁酯。该化合物用作酯化和酯交换反应的催化剂。它也是交联剂。
为了更加清楚，表1概括了样品1和2的溶剂混合物之间的组成差别。
表1
    溶剂混合物     样品1     样品2
    甲酚     35.7％     45％
    乳酸乙酯     23.3％     0
    苯酚     0     14％
    Solvesso 100     41％     41％
为了能够对比前面制备的瓷漆料的特性，对于每个样品测量20℃的粘度和在180℃干燥1g物质1小时(h)之后的干提出物浓度。表2概括了所述测量的结果。
表2
    样品1     样品2
干提出物(1h，1g，180℃)     44％     44％
20℃的粘度     1205mPa·s     2600mPa·s
可以看出，两种类型的瓷漆料的特性是直接可比的。然而，应该观察到乳酸酯的存在有利地使本发明的组合物中(样品1)的粘度下降。这种特性使得可使用更浓得多的组合物。
然后使用对应于样品1和2的组合物作为瓷漆料制备磁性线材。具体地，通过在给定速度下连续经过(successive pass)，将一定数量的漆料层施涂到具有相同直径的导线上。然后对于每个漆包线评价漆料的额外厚度和它的表面外观。
然后进行标准表征试验，以测定两种类型的磁性线材的基本性质(按照国际标准IEC 60317)。这些试验通常是关于柔性、200℃的热冲击和475℃的可焊性的试验。也使用TD300型的Dansk(商标)器具测量正切Δ，这是上漆领域中众所周知的值。
表3结合了两种类型的漆包线的结构性质以及它们各自的特性。
表3
    样品1     样品2
  导线直径     0.56mm     0.56mm
  漆包线结构     12次经过     12次经过
  表面外观     光滑     光滑
  额外厚度     47μm     48μm
  上漆速度     100m/min     100m/min
  柔性     20％1D     20％1D
  热冲击(200℃)     10％1D     10％1D
  475℃的可焊性     3s     3s
  正切Δ(DanskTD300)     175℃     176℃
可以看出，上漆结果完全相当。这表明，与现有技术的溶剂混合物相比，基于乳酸酯的溶剂混合物无论如何不会损害基于聚酯酰亚胺的瓷漆料的性能。
实施例II
样品3和4均涉及基于用THEIC改性的聚酯酰亚胺的组合物。它们分别涉及本发明的组合物，即其中溶剂混合物包括乳酸酯，和对照组合物，即其中溶剂混合物仅基于常规溶剂。
样品3的制备开始是在室温下在反应器中加入190g乙二醇和435g三羟基乙基异氰尿酸酯(THEIC)。然后将混合物加热至120℃。在该温度下，将122g甲烷二苯基二胺(MDA)、270g二甲氧基对苯二甲酸酯、277g 1，2，4-苯三酸酐和13g二甲苯加入到反应器中。然后加入2g钛酸酯，接着在强搅拌下加热混合物直到220℃。然后回收140g馏出物。然后向漆料中加入927g乳酸乙酯、82g苄醇、44g乙二醇和326g Solvesso 150(供应商Exxon的商标)。在60℃，向漆料中加入46g钛酸酯和80g酚醛树脂。所得漆料具有44％的干提出物和20℃时860mPa·s的粘度。
样品4这样制备：在室温下在反应器中加入190g乙二醇和435g THEIC。然后将混合物加热至120℃。在该温度下，将122g甲烷二苯基二胺(MDA)、270g二甲氧基对苯二甲酸酯、277g 1，2，4-苯三酸酐和13g二甲苯加入到反应器中。然后加入2g钛酸酯，接着在强搅拌下加热混合物直到220℃。然后回收140g馏出物。然后向漆料中加入463g甲酚、463g苯酚、82g苄醇、44g乙二醇和326g Solvesso 150(供应商Exxon的商标)。在60℃，向漆料中加入46g钛酸酯和80g酚醛树脂。所得漆料具有44％的干提出物和20℃时1300mPa·s的粘度。
应该观察到，酚醛树脂用来改进漆料的适用性，尤其是提高其耐化学性和耐热性。
为了更加清楚，表4概括了样品3和4的溶剂混合物的组成之间的差别。
表4
    溶剂混合物     样品3     样品4
    乳酸乙酯     67％     0
    甲酚     0     33.5％
    苯酚     0     33.5％
    苄醇     6％     6％
    乙二醇     3％     3％
    Solvesso 150     24％     24％
为了能够对比前面制备的瓷漆料的特性，对于每个样品测量20℃的粘度和在180℃干燥1g物质1h之后的干提出物浓度。表5概括了所述测量的结果。
表5
    样品3     样品4
干提出物(1h，1g，180℃)     44％     44％
20℃的粘度     860mPa·s     1300mPa·s
在此实施例中也可以看出，两种类型的瓷漆料的特性是直接可比的。也应该观察到，乳酸酯的存在使本发明的组合物中(样品3)的粘度下降，因而有利地使得可使用更浓得多的组合物。
然后使用对应于样品3和4的组合物作为瓷漆料制备磁性线材。具体地，通过在给定速度下连续经过，将一定数量的漆料层施涂到具有相同直径的导线上。然后对于每个漆包线评价漆料的额外厚度和它的表面外观。
然后进行标准表征试验，以测定两种类型的磁性线材的基本性质。它们通常包括柔性和200℃的热冲击试验。与实施例I相同，使用TD300型、具有Dansk商标的器具测量正切Δ。
表6结合了两种类型的漆包线的结构性质以及它们各自的特性。
表6
    样品3     样品4
  导线直径     0.56mm     0.56mm
  漆包线结构     12次经过     12次经过
  表面外观     光滑     光滑
  额外厚度     47μm     48μm
  上漆速度     100m/min     100m/min
  柔性     20％1D     20％1D
  热冲击(200℃)     10％1D     10％1D
  正切Δ(DanskTD300)     186℃     184℃
可以看出，上漆结果完全相当。这表明，与现有技术的溶剂混合物相比，基于乳酸酯的溶剂混合物不会损害基于THEIC改性的聚酯酰亚胺的瓷漆料的性能。
实施例III
样品5和6均涉及基于聚氨酯的组合物。它们分别涉及本发明的组合物，即其中溶剂混合物包括乳酸酯，和对照组合物，即其中溶剂混合物仅基于常规溶剂。
样品5的制备开始是在反应器中加入416.5g甲酚、544g乳酸乙酯和55.4g二甲苯。在60℃，加入120g三羟甲基丙烷(TMP)和26g THEIC。加热混合物直到二甲苯全部被蒸馏出。冷却之后，加入835g甲烷二苯基二异氰酸酯和1.5g催化剂。然后在强搅拌下加热漆料直到140℃。在此温度下，加入412g芳族溶剂(Solvesso 100-Exxon)、388.7g二甲苯和256g乳酸乙酯，从而获得溶液形式的封端聚异氰酸酯异氰酸酯(blocked polyisocyanateisocyanate in solution)。
然后，将3000g溶液形式的封端聚异氰酸酯异氰酸酯和5858g包含乳酸乙酯的聚酯酰亚胺(样品1)加入到反应器中。在50℃，向混合物中加入7g催化剂。为了获得40％的干提出物，向漆料中加入100g甲酚，然后加入68g芳族溶剂(Solvesso 100-Exxon)。
样品6这样制备：在反应器中加入960.5g甲酚和55.4g二甲苯。在60℃，加入120g三羟甲基丙烷(TMP)和26g THEIC。加热混合物直到二甲苯全部被蒸馏出。冷却之后，加入835g甲烷二苯基二异氰酸酯和1.5g催化剂。然后在强搅拌下加热漆料直到140℃。在此温度下，加入412g芳族溶剂(Solvesso 100-Exxon)、388.7g二甲苯和256g苯酚，从而获得溶液形式的封端聚异氰酸酯异氰酸酯。
然后将3000g溶液形式的封端聚异氰酸酯异氰酸酯和5858g聚酯酰亚胺(样品2)加入到反应器中。在50℃，向混合物中加入7g催化剂。为了获得40％的干提出物，向漆料中加入100g甲酚，然后加入68g芳族溶剂(Solvesso 100-Exxon)。
为了更加清楚，表7概括了样品5和6的溶剂混合物之间的组成差别。
表7
    溶剂混合物     样品5     样品6
    乳酸乙酯     30.9％     0
    甲酚     25.4％     42.4％
    苯酚     0     14.1％
    Solvesso 100     36％     36％
    二甲苯     7.7％     7.7％
为了能够对比前面制备的瓷漆料的特性，对于每个样品测量20℃的粘度和在180℃干燥1g物质1h之后的干提出物浓度。表8概括了所述测量的结果。
表8
    样品5     样品6
  干提出物(1h，1g，180℃)     44％     44％
  20℃的粘度     1050mPa·s     1820mPa·s
在此实施例中又可以看出，两种类型的瓷漆料的特性是直接可比的。也可以看出，乳酸酯的存在有利地降低了本发明的组合物(样品5)的粘度，因而使得可使用更浓得多的组合物。
然后使用对应于样品5和6的组合物作为瓷漆料制备磁性线材。具体地，通过在给定速度下连续经过，将一定数量的漆料层施涂到具有相同直径的导线上。然后对于每个漆包线评价漆料的额外厚度和它的表面外观。
然后进行标准表征试验，以测定两种类型的磁性线材的基本性质。试验是通常的柔性和200℃的热冲击试验，以及390℃的可焊性。也使用TD300型Dansk商标的器具测量正切Δ的值。
表9结合了两种类型的漆包线的结构性质以及它们各自的特性。
表9
    样品5     样品6
  导线直径     0.56mm     0.56mm
  漆包线结构 12次经过+2次尼龙经过 12次经过+2次尼龙经过
  表面外观 光滑 光滑
  额外厚度 46μm 46μm
  上漆速度 134m/min 134m/min
  柔性 20％1D 20％1D
  热冲击(200℃) 10％1D 10％1D
  390℃的可焊性 1.5s 2s
  正切Δ(DanskTD300) 166℃ 164℃
以与前述实施例类似的方式，可以看出，上漆结果完全相当。这表明，与现有技术的溶剂混合物相比，基于乳酸酯的溶剂混合物无论如何不会损害基于聚氨酯的瓷漆料的性能。
实施例IV
样品7和8均涉及基于聚乙烯基乙酰甲缩醛(PVF)的组合物。它们分别涉及本发明的组合物，即其中溶剂混合物包括乳酸酯，和对照组合物，即其中溶剂混合物仅基于常规溶剂。
样品7的制备开始是装入以下冷物质：755g乳酸乙酯、799g芳族溶剂(Solvesso 100)和278.5g二甲苯。然后在90℃，加入429g聚乙烯基乙酰甲缩醛粉末。将混合物在90℃保持1h，然后冷却。在80℃，加入61.2g DesmodurAP封端聚异氰酸酯(供应商Bayer的商标)，并将漆料保持在该温度1h，直到它变得完全透明。然后通过加入255g二甲苯将混合物冷却至50℃。强烈搅拌之后，向漆料中加入306g酚醛树脂和37g蜜胺树脂。为了获得19.5％的干提出物和5200mPa·s的粘度，最后用2.5g芳族溶剂(Solvesso 100)和69g乳酸乙酯稀释漆料。
样品8这样制备，在装入以下冷物质：528.5g甲酚、226.5g苯酚、799g芳族溶剂(Solvesso 100-Exxon)和278.5g二甲苯。然后在90℃，加入429g聚乙烯基乙酰甲缩醛粉末。将混合物在90℃保持1h，然后冷却。在80℃，加入61.2gDesmodur AP封端聚异氰酸酯，并将漆料保持在该温度1h，直到它变得完全透明。然后通过加入255g二甲苯将混合物冷却至50℃。强烈搅拌之后，向漆料中加入306g酚醛树脂和37g蜜胺树脂。为了获得19.7％的干提出物和6450mPa·s的粘度，最后用2.5g芳族溶剂(Solvesso 100)和69g乳酸乙酯稀释漆料。
应该观察到，酚醛树脂使得在这些实施例中可获得良好的抗水解性，并且蜜胺树脂提供改进的化学性质。
为了更加清楚，表10概括了样品7和8的溶剂混合物之间的组成差别。
表10
    溶剂混合物     样品7     样品8
    乳酸乙酯     34.5％     0
    甲酚     9％     31.2％
    苯酚     0     12.3％
    Solvesso 100     33.6％     33.6％
    二甲苯     22.9％     22.9％
为了能够对比前面制备的瓷漆料的特性，对于每个样品测量20℃的粘度和在180℃干燥1g物质1h之后的干提出物浓度。表11概括了所述测量的结果。
表11
    样品7     样品8
干提出物(1h，1g，180℃)     19.5％     19.7％
20℃的粘度     5200mPa·s     6450mPa·s
此处又可以看出，两种类型的瓷漆料的特性是直接可比的，并且乳酸酯的存在有利地使本发明的组合物(样品7)中的粘度降低。
然后使用对应于样品7和8的组合物作为瓷漆料制备磁性线材。具体地，通过在给定速度下连续经过，将一定数量的漆料层施涂到具有相同直径的导线上。然后对于每个漆包线评价漆料的额外厚度和它的表面外观。
然后进行标准表征试验，以测定两种类型的磁性线材的基本性质。这些试验通常包括柔性试验、160℃时30分钟的热冲击试验、单向磨损和击穿电压。
表12结合了两种类型的漆包线的结构性质以及它们各自的特性。
表12
    样品7     样品8
  导线直径     1.55mm     1.55mm
  漆包线结构     6次经过     6次经过
  表面外观     光滑     光滑
  额外厚度     70μm     70μm
  上漆速度     7m/min     7m/min
  柔性     20％1D     20％1D
  热冲击(160℃，30min)     10％1D     10％1D
  单向磨损     1250g     1320g
  击穿电压     6040V     5900V
仍然可以看出，上漆结果完全相当。在此实施例中，这表明，与现有技术的溶剂混合物相比，基于乳酸酯的溶剂混合物不会损害基于聚乙烯基乙酰甲缩醛的瓷漆料的性能。
实施例V
样品9和10均涉及基于聚酰胺酰亚胺(PAI)的组合物。它们分别涉及本发明的组合物，即其中溶剂混合物包括乳酸酯，和对照组合物，即其中溶剂混合物仅基于常规溶剂。
样品9的制备开始是在60℃加入以下物质：2420g N-甲基吡咯烷酮、30.4g封端剂、836g 1，2，4-苯三酸酐、81g对苯二甲酸、580g芳族溶剂(来自供应商Exxon的Solvesso 100)和1258g甲烷二苯基二异氰酸酯。在5h内将反应混合物加热至140℃，通过测量粘度和观察CO2释放来监视反应的进展。一旦达到期望的粘度，通过加入712g N-甲基吡咯烷酮和1200g乳酸乙酯使反应器冷却。然后获得具有30％干提出物和20℃时的粘度为2080mPa·s的瓷漆料。
样品10这样制备，在60℃加入以下物质：2420g N-甲基吡咯烷酮、30.4g封端剂、836g 1，2，4-苯三酸酐、81g对苯二甲酸、580g芳族溶剂(Solvesso 100)和1258g甲烷二苯基二异氰酸酯。在5h内将反应混合物加热至140℃，通过测量粘度和观察CO2释放来监视反应的进展。一旦达到期望的粘度，通过加入1212g N-甲基吡咯烷酮和700g芳族溶剂(Solvesso 100)使反应器冷却。然后获得具有30％干提出物和20℃时的粘度为2820mPa·s的瓷漆料。
为了更加清楚，表13概括了样品9和10的溶剂混合物之间的组成差别。
表13
    溶剂混合物     样品9     样品10
    NMP     63.8％     74％
    乳酸乙酯     24.4％     0
    Solvesso 100     11.8％     26％
为了能够对比前面制备的瓷漆料的特性，对于每个样品测量20℃的粘度和在180℃干燥1g物质1小时(h)之后的干提出物浓度。表14概括了所述测量的结果。
表14
    样品9     样品10
干提出物(1h，1g，180℃)     30.2％     30.4％
20℃的粘度     2080mPa·s     2820mPa·s
再次可以看出，两种类型的瓷漆料的特性是直接可比的，并且乳酸酯的存在又使本发明的组合物(样品9)中的粘度下降。
然后使用对应于样品9和10的组合物作为瓷漆料制备磁性线材。具体地，通过在给定速度下连续经过，将一定数量的漆料层施涂到具有相同直径的导线上。然后对于每个漆包线评价漆料的额外厚度和它的表面外观。
然后进行标准表征试验，以测定两种类型的磁性线材的基本性质。它们通常包括关于柔性试验和220℃的热冲击试验。也使用TD300型的Dansk商标器具测量正切Δ。
表15结合了两种类型的漆包线的结构性质以及它们各自的特性。
表15
  样品9   样品10
  导线直径   0.56mm   0.56mm
  漆包线结构   11次经过PEI+4次经过PAI   11次经过PEI+4次经过PAI
  表面外观   光滑   光滑
  额外厚度   47μm   48μm
  上漆速度   95m/min   95m/min
  柔性   20％1D   20％1D
  热冲击(220℃)   10％1D   10％1D
  PAI的正切Δ(DanskTD300)   268℃   263℃
再次可以看出，上漆结果完全相当。这表明，与现有技术的溶剂混合物相比，基于乳酸酯的溶剂混合物不会损害基于聚酰胺酰亚胺的瓷漆料的性能。

Claims (9)

1.一种特别用于磁性线材的瓷漆料组合物，所述组合物包括聚合物树脂和乳酸烷基酯，并且其中所述聚合物树脂选自聚酯、聚酯酰亚胺、THEIC改性的聚酯酰亚胺、聚氨酯、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚乙烯基乙酰甲缩醛和这些化合物的任何混合物。
2.权利要求1的组合物，其中所述乳酸烷基酯选自乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丙酯、乳酸丁酯和这些化合物的任何混合物。
3.权利要求1或2的组合物，其中所述聚合物树脂选自聚酯、聚酯酰亚胺、THEIC改性的聚酯酰亚胺、聚氨酯、聚乙烯基乙酰甲缩醛和这些化合物的任何混合物，并且所述组合物包括相对于溶剂总量的5～100重量％的乳酸烷基酯，优选10～70％的乳酸烷基酯。
4.权利要求3的组合物，还包括至少一种酚类溶剂。
5.权利要求1或2的组合物，其中所述聚合物树脂选自聚酰胺、聚酰胺酰亚胺和这些化合物的任何混合物，所述组合物包括相对于溶剂总量的5～70重量％的乳酸烷基酯，优选10％～40％的乳酸烷基酯。
6.权利要求5的组合物，其还包括N-甲基吡咯烷酮。
7.权利要求1～6中任一项的组合物，其还包括至少一种芳香烃。
8.权利要求7的组合物，其包括相对于溶剂总量的10～50重量％的芳香烃。
9.磁性线材，其包括包覆在绝缘层中的导体元件，所述线材的特征在于，所述绝缘层由任何前述权利要求的瓷漆料组合物制备。
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