CN101006879A - 带有标记的接触式紧固件部件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有标记的接触式紧固件部件及其制造方法。接触式紧固件部件(10，130)包括片状基底(12，101)和位于片状基底的接合侧(16)上的接触式紧固件元件(14，120，240)阵列。每个接触式紧固件元件(14，120，240)包括从片状基底(12，101)向外延伸的杆部(13，250)和从杆部末端延伸的可接合头部(15，110，242，246)。接触式紧固件部件在其表面上带有标记(I)，例如模制的标记，该标记(I)包括小于接触式紧固件元件并且从片状基底的接合侧(16)可见的部件(14，120，240)。
Description
技术领域
本公开涉及带有标记的接触式紧固件部件及其制造方法。
背景技术
早期的插入式的接触式紧固件产品一般为编织材料，该紧固件产品具有通过切割丝环形成的钩子。近来，通过模制紧固件元件形成小紧固件元件阵列，或者通过模制至少元件的杆部，以形成互连的材料薄片。仅仅通过查看产品，通常很难确定紧固件的来源。
发明内容
总的来说，本公开涉及带有标记(如，模制的标记)的接触式紧固件部件及其制造方法。
一方面，本公开的特征是接触式紧固件部件，其包括片状基底以及在片状基底的接合侧上的接触式紧固件元件的阵列。每个接触式紧固件元件包括从片状基底向外延伸的杆部以及从杆部末端延伸的可接合头部。接触式紧固件部件在其表面上带有模制的标记，该模制的标记包括比接触式紧固件元件小以及从片状基底的接合侧可见的部件(features)。
在一些实施例中，接触式紧固件元件的杆部与片状基底是整体的。
例如，标记可为从接触式紧固件部件的表面向外延伸的模制的突起的形式。例如，在这样的实例中，在延伸方向上垂直该表面测量，模制的突起可从表面向外延伸的最大距离小于0.0010英寸(0.025毫米)。
例如，标记可为从表面向内延伸进紧固件部件中的小空腔或者凹进的形式。例如，在这样的实例中，在延伸方向上垂直该表面测量，凹进可从表面向内延伸的最大距离小于0.0010英寸(0.025毫米)。
例如，标记可载于接触式紧固件元件的侧面上和/或载于紧固件元件杆部从上延伸的片状基底表面上。
在一些实施例中，每个紧固件元件具有两个在基本相反方向延伸的头部。在其他实施例中，接触式紧固件元件为钩子形状，例如，J-型钩子。
每个紧固件元件的可接合头部和杆部可例如一起形成整体的模制结构。可接合头部可具有例如树脂表面，该树脂表面明显(evidencing)被冷却在模制表面上。
在具体的实施例中，每个可接合头部包括多个分立的接合凸出部(prong)，标记从至少一些接合凸出部的末端表面延伸。
在一些实施例中，在延伸方向上垂直于片状基底测量，每个紧固件元件具有从0.0050英寸(0.13毫米)到0.10英寸(2.5毫米)的总高度。例如，紧固件元件可按照每平方英寸至少100个紧固件元件的密度排列(每平方厘米15.50个紧固件元件)。如果需要，每个紧固件元件的横向侧可以是例如基本平行的。
如果需要，接触式紧固件部件可例如进一步包括层压到片状基底的非接合侧上的背衬材料，与接触式紧固件元件相对。当希望例如通过缝合或缝纫将接触式紧固件部件连接到衣服上时，这样的实施方式是有利的。
标记可例如设置在相邻行的接触式紧固件元件之间和/或设置在给定的一行或多行紧固件元件之间。
在一些实施例中，标记被构造成指示货源、文字和/或图形。
另一方面，本公开的特征是制造接触式紧固件部件的方法，该接触式紧固件部件具有片状基底和从该片状基底延伸的紧固件元件阵列。该方法包括：由树脂形成具有从片状基底的接合侧向外延伸的杆部的紧固件元件阵列；在接触式紧固件的表面上形成标记，该标记包括比紧固件元件小并且从片状基底的接合侧可见的部件(features)。
在一些实施例中，标记通过模制树脂形成。例如，标记可随着由树脂形成紧固件元件而形成。
在一些实施例中，标记通过在所形成的接触式紧固件的表面上作标记而形成。例如，作标记可使用打印机(如喷墨打印机)或者激光器(如二氧化碳激光器)完成。
这里所述的任一种方法例如都可在连续的过程中进行以生产长度方向连续的紧固件带。
在一些实施例中，紧固件元件的杆部形成在从旋转的模制辊的外周面向内延伸的空腔中。例如，旋转的模制辊可邻近反转的压力辊。在一些实施例中，紧固件元件的形成和标记的形成这样进行：将熔融树脂导入旋转的模制辊的外周面；施加足够压力以迫使树脂进入空腔中以模制紧固件元件的杆部，同时在模制辊的外周面上形成树脂的片状基底；冷却空腔中的树脂；然后从模制辊的外周面剥去片状基底，从而从各自的空腔中将形成在空腔中的模制紧固件元件的杆部拉出。模制辊在其表面上包括标记形成部件(indicia-forming features)，该标记形成部件构造成在片状基底的接合侧的表面上形成该标记。在这个实施例中，标记形成部件可为例如从模制辊的外周面向内延伸的凹进形式。模制辊的空腔可被成形而形成可释放地接合的紧固件元件。这些实施例可进一步包括使成型辊和支撑辊之间的模制紧固件元件杆部的末端变形，以形成悬伸于杆部侧面的可接合头部。如果需要，成型辊例如可在其表面上包括标记形成部件，该标记形成部件被构造成在头部形成标记。
各方面和/或各实施例可具有一个或多个如下优点。标记能够提供关于接触式紧固件部件的有用信息，例如，它的来源或者形成它的材料。指示货源的标记可使确认带有标记的产品的真实性变得容易。标记也可指示紧固件部件的生产日期，以及它们通过哪个装置被生产出来，例如，模制出来，使得产品关于生产商的地理位置和日期变得更可追踪。
通过以下详细说明和权利要求，本公开的其他特征和优点变得更明显。
附图说明
图1是带有标记的插入式的接触式紧固件一部分的透视图。
图1A为在侧表面上具有标记的钩子的高度放大的透视图。
图1B为图1A中的钩子沿1B-1B截取的剖面图。
图2为制造图1和其他的插入式的接触式紧固件方法的示意性侧视图。
图3为几个具有标记形成部件的模制环的高度放大的透视图。
图4为制造图1和其他的插入式的接触式紧固件的另一方法的侧视图。
图5为在侧表面上具有标记的齿形预制产品的透视图。
图6为用于在图5和其他的齿形预制产品的末端上形成可接合头部的装置的侧视图。
图6A为具有标记形成部件的成型辊一部分的透视图。
图7为具有分立可接合凸出部的插入式的接触式紧固件一部分的俯视
图，这些可接合凸出部通过将齿形预制产品的末端变形而得到。
图7A为具有接合凸出部的接触式紧固件元件的放大俯视图，该接合凸出部在其顶面带有标记。
图8为带有在侧面上延伸的标记的棕榈树状钩子的透视图。
具体实施方式
参考图1，1A和1B，插入式的接触式紧固件10包括片状基底12和模制的插入式的接触式紧固件元件14的阵列，该阵列位于片状基底12的接合侧16。每个接触式紧固件元件14包括：杆部13，从片状基底12向外延伸并且和其构成整体；可接合头部15，从杆部的末端延伸。接触式紧固件10在其表面带有标记I，标记可从片状基底12的接合侧16看到。通常，该标记包括比接触式紧固件元件小的部件。如图所示，插入式的接触式紧固件元件14按照行R1，R2，R3，...RN排列，并且相邻行之间具有间距S1，S2，...SN-1。在所示的具体实施例中，一些标记I的大小可配合在成J型钩子形状的接触式紧固件元件相邻的行之间，每个钩子具有基本上平行的横向侧。同样如图所示，在特定的行(如R1)中每个头部的可接合侧朝向单一的方向，这个方向和相邻的行(如R1和R2)方向基本上相反。
通常标记I提供有用信息。例如，标记能提供关于接触式紧固件产品的信息，如它的来源、制造它的原料、制造日期、紧固件的生产模具和/或生产的地理位置。指示货源的标记I通常是有益的，因为它们使得确定产品的真实性变得更容易。在一些实施例中，标记I被排列为定义文字(例如，单词和/或数字)，或者图形(例如，图示和/或象形图)。在具体的实施例中，文字确定模具数、生产日期或者生产的地理位置。
例如，标记I能够被模制。在这种情况下，标记I可为从每个紧固件元件14的横向侧20向外延伸的模制突起21的形式，或者可为从片状基底12的上表面28向外延伸的模制突起26的形式。在这样的实施例中，从延伸的方向上垂直于表面测量，模制的突起21和/或26从各自的表面可向外延伸最大距离为D(图1B)，该最大距离例如小于0.0010英寸(0.025毫米)，小于0.0005英寸(0.013毫米)，或者小于0.00025英寸(0.0064毫米)。
在一些实施例中，紧固件元件按照每平方英寸至少100个(每平方厘米15.5个)紧固件元件的密度排列，例如，每平方英寸有超过500个，超过750个，超过1500个，超过2500个，或者超过5000个紧固件元件(分别为每平方厘米77.50，116.24，232.49，387.48，或者超过774.95个紧固件元件)。这些具体实施例中的任一个，每平方英寸都可具有小于7000个紧固件元件(每平方厘米1085.00个紧固件元件)。
从上表面28到片状基底12上方头部的最大延伸距离垂直于片状基底测量，紧固件元件从该片状基底的延伸距离H(图1B)可小于0.10英寸(2.54毫米)，小于0.050英寸(1.27毫米)，小于0.030英寸(0.76毫米)，小于0.020英寸(0.51毫米)或小于0.010英寸(0.25毫米)。
在一些实施例中，期望紧固件部件具有层压到片状基底12的非接合侧23上的背衬材料25，其与接触式紧固件元件相对。例如当它被固定到衣物上时，这种情况是有用的。
通常，接触式紧固件部件可由树脂成型而制成，例如，热塑性树脂，紧固件元件阵列具有杆部，杆部从片状基底的接合侧向外延伸并形成标记，例如通过在接触式紧固件表面上作标记或者模制。标记包括比紧固件元件小并且从片状基底的接合侧可见的部件。
现在参考图2和3，接触式紧固件10可这样制造，例如从挤压机32挤压热塑性树脂形成薄片30并且将薄片30导入在压力辊40和反转的模制辊42之间形成的辊隙38中，模制辊42限定了紧固件元件形状的空腔48，空腔48从模制辊的表面52向内延伸。模制辊42包括标记形成部件M，它由一个表面向内延伸，所述表面例如为外表面(如标记形成部件66)或者内表面(如标记形成部件68)。辊隙38中的压力导致树脂分别进入紧固件元件形状的成形腔48中和标记形成部件M中，以形成紧固件元件14和标记I。热塑性树脂随着沿模制辊42周边前进而冷却，凝固成紧固件元件14。接触式紧固件10被剥离辊50从模制辊42上剥下。
在该实施例中，模制辊42包括面对面装配的薄的圆盘或者环，例如，从0.003英寸到0.250英寸(0.0762毫米-6.35毫米)厚，一些环60的周围具有切口，该切口限定模制腔，而其他环62用来封闭模制腔的开口侧并用作间隔件，限定相邻紧固件元件各行之间的间距(上面讨论的)。环62具有标记形成部件M，它从环62的表面向内延伸。一个完全“装配好”的模制辊可具有例如从0.75英寸到大约6英寸(1.91厘米-15.24厘米)的厚度或者更厚，并且可具有例如从大约50到1000个或更多单独的环。
当标记I为从每个紧固件元件14的侧面20向外延伸的模制突起21的形式时，相应的标记形成部件M是从环62的侧表面向内延伸的相对浅的空腔或者凹进。当标记I为从片状基底12的上表面28向外延伸的模制突起26的形式时，相应的标记形成部件M是从环62的圆周面67向内延伸的相对浅的空腔或者凹进。相对浅的向内延伸的标记形成部件可采用多种技术制造，例如，机械加工(如，计算机辅助加工)，或者雕刻(如，计算机辅助雕刻或者激光雕刻)。
热塑性树脂可为例如聚烯烃(如，聚乙烯或者聚丙烯)、聚酯(如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺(如，尼龙6，6/12或者6/10)。通常希望使用相对低粘性的树脂以便完全复制标记形成部件。例如，当使用聚烯烃时，通常期望聚烯烃的熔体流动速率为例如，大于5.0克/10分钟(例如大于10.0克/10分钟，大于15.0克/10分钟，大于20.0克/10分钟，大于25.0克/10分钟，大于30.0克/10分钟，甚至大于50.0克/10分钟)，测量时使用ASTMD1238，230℃/2.16千克。在具体实施例中，树脂按照50∶50的重量百分比混合成熔体流动速率(MFR)为20的聚丙烯和MFR为50的聚丙烯。聚丙烯可从Sunoco Chemical得到。
模制带有标记I的接触式紧固件的替代技术如图4所示。这个过程除了只用到模制辊42，即，压力辊40不是必须的外，和上面参考图2和3描述的相似。此处，挤压机32与模制辊的外围成形一致并且熔融树脂29在压力下被直接引入到模制辊42和挤压机32之间形成的缝隙70中。如上所述，通过剥离辊50将模制的接触式紧固件从模制腔中剥离出来。
现在参考图1和2，薄板状的插入式的接触式紧固件可连同树脂一起，通过从供应源80引入背衬材料25至辊隙38中而得到。在紧固件元件和标记I形成的同时，辊隙38处的热和压力帮助背衬材料25与树脂29粘结。其结果可是一个连续的模制结构，没有焊接线。在一个有用的实施例中，背衬材料25为疏松的针织稀疏织物，例如在新罕布什尔州的曼彻斯特的美国维可牢尼龙搭扣(Velcro USA)的3901针织物(Knit3901)，尽管也可使用美国维可牢尼龙搭扣(Velcro USA)的3900，3905和3400环产品。3901针织物(Knit3901)为二梳栉经编针织物尼龙织物，它一般在被用作钩子的功能环和环闭合件前必须被拉过绒或者拉毛。然而，已经发现它有作为加固件的良好功能，当其至少部分地由与形成钩子的树脂连续的基底树脂封装或者粘结到基底树脂时，无须拉过绒或者拉毛。利用这种稀疏织物增强基底能够例如提高产品的缝合撕裂强度，提供了实践中通过缝合而连接的树脂基底的紧固件产品。
在一些情况下，紧固件元件并不是按照它们最终的形式模制的。参考图5，直侧面的可热成形的预成形件100从基底层101上向上延伸并且与基底层101相连。预成形件100的末端105限定了多个平行向上指向的凸出部(prong)108，凸出部108延伸到各自的末端109。在这个具体的实施例中，凸出部没有悬伸于基底之外，并且杆部的所有侧表面和凸出部是平行的(除了小的烟囱锥度外)。如图所示，标记I以模制突起121的形式从预成形件100的侧面126向外延伸。在所示的具体实施例中，向上指的凸出部为2乘3模式，每个凸出部具有矩形的横向剖面(平行于基底)。
现在参考图7，从这个尖端凸出的预成形件100，具有六个分立的头部110的紧固件元件120可通过向凸出部108的末端109施加适当的热和压力而形成。如果需要，可施加热和压力以便将六个分立的头部接合起来以在预成形件100的末端105形成一个比较大的头部(未示出)。紧固件元件120的大阵列形成片状紧固件产品130。
现在同样参考图6，在一些实施例中，通过传送包括预成形件100阵列的预制片140在加热装置160下方，可在装置150中形成片状紧固件130，该加热装置160用来加热预成形件100的末端105。在一些实施例中，加热装置160包括非接触式热源162，它能够快速升高与热源非常接近的树脂的温度，而不升高距离热源相对较远的材料的温度。非接触式热源包括例如火焰加热器、电气加热的镍铬电热丝和辐射加热部件。在预成形件100的末端105被加热后，预制片140移动到构造站170，此时基片140通过成型辊172和驱动辊174之间。成型辊172将凸出部形成期望的形状，而驱动辊174使片材前进。
在一些实施例中，成型辊172是光滑的圆柱辊，以便在每个凸出部108末端109变形时，形成大致平整的上表面(如图7)。现在参考图6A和7A，在一些实施例中，成型辊201可限定多个从外周表面203向内延伸的浅空腔或者凹进200形式的标记形成部件。在成型辊201和驱动辊174(图6)之间的压力使凸出部末端的熔融热塑性树脂进入浅空腔或者凹进200而形成从每个头部209向外延伸的突起210形式的标记。
已经公开了多种实施例。然而，必须理解在不脱离公开的精神和范围下，可作出多种修改。
例如，虽然所示的实施例中的钩子是J型的，然而在其它实施例中，钩子为棕榈树形状的钩子240(图8)，其具有从单个杆部250延伸的两个头部242和246，因而可在两个方向上接合。
虽然所示的实施例中的单个杆部具有六个分立的头部(图7)，然而在其它实施例中，单个杆部具有一个头部、两个头部、三个头部、四个头部或者多于六个头部，例如10个分立的头部。
虽然所示的实施例中的钩子具有基本上平行的横向侧，但是在图8所示的实施例中，横向侧不是平行的。
虽然所示的实施例中的标记形成部件是从表面向内延伸的，然而在一些实施例中，它们也可从表面向外延伸，以从紧固件的表面向内延伸的空腔或者凹进的形式提供标记I。这种向外延伸的标记形成部件可通过例如电铸制造。
虽然所示的实施例中的紧固件部件是模制的，然而在一些实施例中，紧固件部件通过其他工艺形成。例如，紧固件可通过如下方法制成：根据轮廓挤压钩形的横杆(rail)；切削或切断钩形的横杆以形成分立元件；拉伸切削的横杆以增大分立元件之间的间距。在这些实例中，可通过在最终的材料上打记号例如刻痕来形成标记。
虽然所示的实施例中的标记是模制的，然而在一些实施例中，可通过在成型的接触式紧固件表面上打记号形成标记。例如，可通过用激光来熔化或烧蚀材料以形成标记，或者通过打印机例如喷墨打印机形成标记。适合的喷墨打印机是Spectra Nova-AAA印刷模块，该模块具有能够进行高达600dpi操作的256个可独立寻址的喷射口，可从新罕布什尔州的汉诺成的Spectra，Inc获得。激光标记系统(Laser marking system)可从美国亚利桑那州的斯科特斯德的Universal Laser Systems，Inc以及美国科罗拉多州的Golden的Epilog Laser公司获得。
因此，其它实施例都在所附的权利要求书范围内。
Claims (33)
1.一种接触式紧固件部件(10，130)，包括：
片状基底(12，101)；和
接触式紧固件元件(14，120，240)的阵列，位于片状基底(12，101)的接合侧(16)上，每个接触式紧固件元件包括：
从片状基底(12，101)向外延伸的杆部(13，250)，和
从杆部的末端延伸的可接合头部(15，110，242，246)，
其中接触式紧固件部件在其表面上带有模制的标记(I)，该模制的标记包括比接触式紧固件元件(14，120，240)小以及从片状基底的接合侧(16)可见的部件。
2.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述接触式紧固件元件的杆部(13，250)与片状基底(12，101)是整体的。
3.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述标记(I)为从接触式紧固件部件的表面向外延伸的模制的突起(21，121)的形式。
4.如权利要求3所述的接触式紧固件部件，其中在延伸方向上垂直该表面测量，所述模制的突起(21，121)从表面向外延伸的最大距离小于0.0010英寸(0.025毫米)。
5.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述标记(I)为从表面向内延伸进紧固件部件中的凹进形式。
6.如权利要求5所述的接触式紧固件部件，其中在延伸方向上垂直该表面测量，所述凹进从表面向内延伸的最大距离小于0.0010英寸(0.025毫米)。
7.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述标记(I)载于接触式紧固件元件(14，120，240)的侧面(20，126)上。
8.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述标记(I)载于紧固件元件杆部(14，120，240)从上延伸的片状基底表面上。
9.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中每个紧固件元件(240)具有在基本相反方向上延伸的两个头部(242，246)。
10.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中每个接触式紧固件元件(14，240)为钩子形状。
11.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中每个紧固件元件(14，120，240)的可接合头部(15，110，242，246)和杆部一起形成整体的模制结构。
12.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述可接合头部(15，110，242，246)具有树脂表面，该树脂表面明显被冷却在模制表面上。
13.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中每个可接合头部(110)包括多个分立的接合凸出部，并且其中所述标记(I)从每个接合凸出部的末端表面(209)延伸。
14.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中在延伸方向上垂直于片状基底测量，所述每个紧固件元件具有从0.0050英寸(0.13毫米)到0.10英寸(2.5毫米)的总高度。
15.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述紧固件元件(14，120，240)按照每平方英寸至少100个紧固件元件的密度排列(每平方厘米15.50个紧固件元件)。
16.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，进一步包括层压在片状基底的非接合侧(23)上的背衬材料(25)，与接触式紧固件元件(14)相对。
17.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中将所述标记(I)设置在相邻行(R1R2R3)的接触式紧固件元件(14)之间。
18.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述标记(I)被构造成指示货源。
19.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述标记(I)包括文字。
20.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述标记(I)限定图形。
21.如权利要求1所述的接触式紧固件部件，其中所述每个紧固件元件(120)的横向侧(126)是基本平行的。
22.一种制造接触式紧固件部件(10，130)的方法，该接触式紧固件部件具有片状基底(12，101)和从该片状基底延伸的紧固件元件(14，120，240)阵列，该方法包括：
由树脂形成紧固件元件阵列，该紧固件元件具有从片状基底(12，101)的接合侧(16)向外延伸的杆部(14，120，240)；以及
在接触式紧固件(10，130)的表面上形成标记(I)，该标记(I)包括比紧固件元件(14，120，240)小并且从片状基底(12，101)的接合侧(16)可见的部件(21，121)。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述标记(I)通过在所成形的接触式紧固件的表面上作标记而形成。
24.如权利要求22所述的方法，其中所述标记(I)通过模制树脂形成。
25.如权利要求22所述的方法，其中所述标记(I)随着由树脂形成紧固件元件而形成。
26.如权利要求22所述的方法，其中在连续的过程中进行所述方法以生产沿长度方向连续的紧固件带。
27.如权利要求22所述的方法，其中所述紧固件元件(14，120，240)的杆部(13，250)形成在从旋转的模制棍(42)的外周面(52)向内延伸的空腔(48)中。
28.如权利要求27所述的方法，其中所述旋转的模制棍(42)邻近反转的压力辊(40)，模制辊(42)和压力辊(40)一起限定辊隙(38)。
29.如权利要求27所述的方法，其中所述紧固件元件(14，120，240)的形成和所述标记(I)的形成由下述步骤执行：
将熔融树脂导入旋转的模制辊(42)的外周面(52)；
施加足够压力以迫使树脂进入空腔(48)中以模制紧固件元件的杆部(13，250)，同时在模制棍(42)的外周面(52)上形成树脂的片状基底(12，101)；
冷却空腔(48)中的树脂；然后
从模制辊(42)的外周面(52)剥去片状基底，从而从各自的空腔(48)中将形成在空腔(48)中的模制紧固件元件的杆部(13，250)拉出，
其中所述模制辊(42)在其表面上包括标记形成部件(66，68)，所述标记形成部件被构造成在片状基底(12，101)的接合侧(16)的表面上形成该标记(I)。
30.如权利要求29所述的方法，其中所述标记形成部件(66)为从模制棍(42)的外周面(52)向内延伸的凹进形式。
31.如权利要求29所述的方法，其中将所述模制辊的空腔(48)被成形而形成可释放地接合的紧固件元件(14)。
32.如权利要求29所述的方法，进一步包括：
使成型辊(171)和支撑辊(174)之间的模制紧固件元件杆部的末端(109)变形，以形成悬伸于杆部侧面的可接合头部。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述成型辊(172)在其表面上包括标记形成部件，该标记形成部件被构造成在头部(110)上形成标记(210)。
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