CN101006878B

CN101006878B - 鞋底及鞋体制备方法

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Publication number: CN101006878B
Application number: CN2006100334879A
Authority: CN
Inventors: 何晋帆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2026-01-27
Also published as: CN101006878A

Abstract

本发明是鞋底及鞋体制备方法，其针对构成鞋底的主体材料包括聚醚多元醇的情形。它包括：①清洗残留于鞋材待粘接面的脱模剂和其它杂质，②打磨鞋材待粘接面并清洗，③于步骤②所得鞋材待粘接面上涂覆处理剂，烘烤涂覆有处理剂的鞋材待粘接面，④于步骤③所得鞋材待粘接面上涂覆胶水，烘烤涂覆有胶水的鞋材待粘接面，⑤将涂覆有胶水的鞋材待粘接面对接粘接，获得完整的鞋底或带有鞋帮和鞋底的鞋体。该鞋底制备方法制备的鞋底耐磨蚀，穿着舒适，耐水解，使用寿命长。

Description

鞋底及鞋体制备方法

技术领域

本发明涉及鞋底及鞋体制备方法，特别是对于将采用橡胶制备的大底和采用聚醚元醇物料制备的中底复合为完整的鞋底及鞋体生产方法。

背景技术

人类日常生活中穿用的鞋类，其鞋底的断面组成部分通常包括三个部分，鞋子大底、鞋子中底和衬垫，此外，也可见到采用整体注塑成形或分层注塑成形的鞋底。在实际穿用过程中，鞋大底与地面发生直接接触，通常采用橡胶或以聚酯多元醇为主的原材料；鞋中底位于鞋大底和衬垫之间，可用于进一步缓解人体足底承受的地面冲击力，其常用的原材料一般是聚酯多元醇或者添加了其它辅料的聚酯多元醇；衬垫，通常可以与足底直接接触，它可以进一步增加足底舒适度，通常使用棉织品、皮革类材料或其它有机材料制成。

聚酯多元醇是一种聚合物，由C-C＝O聚合而成，其分子量介于1000～5000之间。制鞋业中常选用分子量2000～3000的聚酯多元醇。聚酯多元醇在常温下添加固化剂等物质之后经搅拌成为固体。它具有耐磨、耐油蚀、强度高、塑性好的特点，因此采用聚酯多元醇制作鞋中底容易成形，其与鞋大底的粘接工艺上容易实现，然而却容易水解。由此，采用聚酯多元醇制备的鞋中底、鞋大底或者整体构成为聚酯多元醇的整个鞋底，在穿用一段时间之后容易出现开裂，以致断裂无法穿用，影响鞋子的使用寿命。

聚醚多元醇是环氧丙烷的重要衍生产品，是合成聚氨酯的主要原料之一。聚醚多元醇可分为三类，第一类聚醚多元醇(PPG)，以多元醇或有机胺为起始剂，与环氧丙烷聚合物(或环氧丙烷与环氧乙烷共聚物)反应制得，是目前我国聚醚多元醇的主要产品形式；第二类聚合物聚醚多元醇(POP)，以PPG为母体经乙烯基单体接枝聚合制得的改性聚醚多元醇品种；第三类由四氢呋喃均聚或共聚而成的聚四氢呋喃型多元醇(PTMEG)，主要用于聚氨酯弹性体和纤维等高性能产品。聚醚多元醇的物理化学特性较为接近聚酯多元醇，而且通常条件下不发生水解反应，低温下柔韧性极佳。因此，采用聚醚多元醇作为鞋中底或者鞋大底的原材料，能够大幅度地提高鞋子的使用寿命。然而聚醚多元醇与橡胶制作的鞋大底之间的粘接强度，或者聚醚多元醇与采用纯棉、皮革类物料或其它有机物料制作的鞋帮之间的粘接强度，却由于相应制备技术的不成熟，而未达到满足实际应用要求的程度。例如，目前试验手段获得的聚醚多元醇与橡胶制作的鞋大底之间的粘接强度，或者聚醚多元醇与采用纯棉、皮革类物料或其它有机物料制作的鞋帮之间的粘接强度，通常只能达到1500g/cm²的数值。这个粘接强度通常不能承受人体双手之间产生的拉力，更难于达到鞋底不同层面之间需要承受的撕裂作用。

发明内容

本发明目的在于提供一种鞋底及鞋体制备方法，该方法针对采用橡胶制备或聚醚多元醇为主体材料制备的鞋大底或者整个鞋底，与采用聚醚元醇物料制备的鞋中底或者采用纯棉或其它有机物料制作的鞋帮，将两者复合粘接为完整的鞋底或者带有鞋底和鞋帮的鞋体，且鞋大底和鞋中底之间或者鞋底与鞋帮之间的初始粘接强度较高，经过长期穿用后仍具有极高的粘接强度，能够有效地延长鞋子的使用寿命。

根据上述发明目的，本发明的鞋底及鞋体制备方法，其针对构成鞋底的主体材料包括聚醚多元醇的情形。该方法依次包括下列工艺步骤：

①清洗残留于鞋材待粘接面的脱模剂和其它杂质，

②打磨鞋材待粘接面并清洗，

③于步骤②所得鞋材待粘接面上涂覆处理剂，烘烤涂覆有处理剂的鞋材待粘接面，

④于步骤③所得鞋材待粘接面上涂覆胶水，烘烤涂覆有胶水的鞋材待粘接面，

⑤将涂覆有胶水的鞋材待粘接面对接粘接，获得完整的鞋底或带有鞋帮和鞋底的鞋体。

对上述鞋底及鞋体制备方法进行优选：

步骤①的鞋材待粘接面，是指用来与鞋底结合的鞋帮底框待粘接面，其中的清洗采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液，

步骤②的鞋材待粘接面经过打磨后的表面微孔深度为0.1mm～0.2mm其中的清洗采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液，

步骤③的处理剂的涂覆量为2mg～5mg/cm²，烘烤温度40～60℃，时间1～3分钟，

步骤④涉及的胶水的涂覆量为2mg～5mg/cm²，烘烤温度为40～60℃，时间为1～3分钟，

步骤⑤涉及的对接粘接，是指先将步骤④所得鞋帮底框置于鞋模中用于安放鞋帮的鞋模腔中，随后向用于形成鞋底的鞋模腔中注入聚醚多元醇液态物料，安放鞋帮的鞋模腔和用于形成鞋底的鞋模腔相互连通，注塑完毕后鞋帮底框与鞋底相应接合部成为一体结构。

对上述鞋底及鞋体制备方法，还可以进行优选：

步骤①涉及的鞋材待粘接面，包括已经注塑成形的鞋底的待粘接面和用来与鞋底结合的鞋帮底框待粘接面，其中的清洗采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液，

步骤②涉及的鞋材待粘接面经过打磨后的表面微孔深度介于0.1mm～0.2mm，其中的清洗采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液，

步骤③涉及的处理剂的涂覆量范围2mg～5mg/cm²，其中的烘烤温度40～60℃，时间1～3分钟，

步骤④中的胶水的涂覆量为2mg～5mg/cm²，其中的烘烤温度40～60℃，时间1～3分钟，

步骤⑤述及的对接粘接，是指将鞋底待粘接面与鞋帮底框待粘接面相互对应压贴叠合。

对上述鞋底制备方法，进一步优选：

步骤①言及的鞋材待粘接面，包括已经注塑成形的鞋大底的待粘接面和用来与鞋大底结合的已经注塑成形的鞋中底待粘接面，其中的清洗采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液，

步骤②涉及的鞋材待粘接面经过打磨后的表面微孔深度尺寸为0.1mm～0.2mm，其中清洗采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液，

步骤③所说的处理剂的涂覆量保持于2mg～5mg/cm²范围，其中的烘烤温度为40～60℃，时间1～3分钟，

步骤④所言胶水的涂覆量为2mg～5mg/cm²，其中的烘烤温度40～60℃，时间1～3分钟，

步骤⑤所说的对接粘接，是指将鞋大底待粘接面与鞋中底待粘接面相互对应压贴叠合。

对上述鞋底制备方法，另外优选：

步骤①的鞋材待粘接面，指用来与鞋中底结合的已经注塑成形的鞋大底待粘接面，其清洗采用水与肥皂的混合液或者是含有可去渍溶剂的溶液，

步骤②涉及的鞋材待粘接面经过打磨后的表面微孔深度范围为0.1mm～0.2mm，其中的清洗采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液，

步骤③涉及的处理剂的涂覆量维持在2mg～5mg/cm²范围，其中的烘烤温度为40～60℃，时间1～3分钟，

步骤④涉及的胶水的涂覆量维持在2mg～5mg/cm²范围，其中的烘烤温度为40～60℃，时间1～3分钟，

步骤⑤所述的对接粘接，是指先将步骤④所得鞋大底置于鞋模中用于安放鞋大底的鞋模腔中，随后向用于形成鞋中底的鞋模腔中注入聚醚多元醇液态物料，其中的安放鞋大底的鞋模腔和用于形成鞋中底的鞋模腔相互连通，注塑完毕后鞋中底与鞋大底相应接合部成为一体结构。

上述鞋底制备方法中，用于制备鞋大底的材料优先选用橡胶或以聚醚多元醇为主的物料。

上述鞋底制备技术方案中，处理剂用于填平经过打磨的鞋材待粘接面上微孔，调节橡胶待粘接表面的酸碱度，提高胶水与鞋材待粘接面的粘接程度。

上述鞋底制备技术方案中，聚醚多元醇液态物料是包括聚醚多元醇、触媒、硬化剂、起泡剂、表面活性剂、异氰酸盐预聚物的混合物。

现有技术三种类型的聚醚多元醇都可用于制备本发明鞋底本体，它对提高鞋底的耐水解能力有较大的促进作用。

聚醚多元醇液态物料中的触媒或催化剂用于催化聚合和发泡反应。常用的催化剂为氨类化合物。例如市售TEA或TIN。

硬化剂对于控制鞋底软硬度具有重要意义。可用于本发明的硬化剂包括小分子量的环状碳氢化合物。

起泡剂可用于控制鞋底的比重。可用于本发明的起泡剂包括水、空气、以及CO₂气体。

表面活性剂可促进聚醚多元醇液态物料混合均匀，并可控制聚醚多元醇液态物料固化前所产生的孔泡大小。可用于本发明的表面活性剂包括含硅化合物，例如市售DC-193。

异氰酸盐预聚物对于聚醚多元醇的聚合程度、分子量大小和理特物性具有重要影响。例如保健407-A。

本发明具有工艺简单易行的特点。采用本发明方法制备的鞋底具有耐磨蚀，穿着舒适，耐水解的特点。实际应用对比表明，由于聚醚多元醇本身具有的良好耐水解特性，使本发明方法制备的鞋底在同等条件下，其耐水解特性获得极大提高。此外，聚醚多元醇在常温下呈液态，添加有固化剂等辅料的聚醚多元醇物料在低温下具有非常好的柔韧性，因此，给操作流程带来了极大的便利性。本发明方法制备的鞋底，其结构层之间具有良好的粘接强度，初始粘接强度值达到2500g/cm²以上。经过例如三年以上的长期穿用之后，鞋底的张力强度和鞋底层之间的粘接强度依然保持较高的数值，达到无裂纹、不断裂的效果，完全能够购满足实际穿用要求。

具体实施方式

实施例1

按照下列顺序工艺步骤，制备带有鞋帮的鞋底。附表1示出采用本发明技术制备的鞋底与现有鞋底的张力强度对照结果。

①利用水与肥皂的混合液清洗用来与鞋底结合的鞋帮底框待粘接面，使残留于鞋帮底框待粘接面上的脱模剂和其它杂质得以除去。这里鞋帮采用棉织物品制备。

②打磨鞋帮底框待粘接面并清洗。其中经过打磨后的鞋帮底框表面微孔深度为0.1mm，清洗过程采用含有可去渍溶剂的溶液。例如市售111YN清洗剂。

③于步骤②所得鞋帮底框待粘接面上涂覆处理剂，处理剂由市售1016A处理剂+碳酸钙粉(或者TiO₂粉)混合得到，烘烤涂覆有处理剂的鞋帮底框待粘接面。其中，处理剂的涂覆量为2mg/cm²，烘烤温度为40℃，烘烤时间为1分钟。

④于步骤③所得鞋帮底框待粘接面上涂覆胶水，胶水由市售8008TF胶水+硬化剂DNS-120混合得到，烘烤涂覆有胶水的鞋帮底框待粘接面。其中，胶水的涂覆量为2mg/cm²，烘烤温度40℃，烘烤时间为1分钟。

⑤将步骤④所得鞋帮底框置于鞋模中用于安放鞋帮的鞋模腔中，随后向用于形成鞋底的鞋模腔中注入聚醚多元醇液态物料，安放鞋帮的鞋模腔和用于形成鞋底的鞋模腔相互连通，注塑完毕后鞋帮底框与鞋底相应接合部成为一体结构，得到带有鞋帮的鞋底。

表1实施例1聚醚多元醇鞋底与现有聚酯多元醇鞋底性能比较

聚酯多元醇鞋底聚醚多元醇鞋底

鞋底密度 0.4～0.5g/cm³ 0.4～0.5g/cm³

初始张力强度 20 20

一次老化张力强度 17 18

二次老化张力强度 12 17

三次老化张力强度 10 16

初始粘接强度 2.5 2.55

一次老化粘接强度 2.4 2.51

注：

表1中，初始张力强度、一次老化张力强度、二次老化张力强度和三次老化张力强度的单位均为kg/cm²。初始粘接强度和一次老化粘接强度的单位均为kg/cm²。粘接强度数据，是在鞋底层之间相互被剥离时或撕裂时，粘接层或粘接界面之间，单位面积上产生的反作用力。

表1中，“一次老化张力强度”，是指在相对湿度95％，温度70℃下，经过第一次以七日为一个周期的老化后，鞋底具有的张力强度。根据美国测试方法标准(America Standard Testing Method)，一次老化试验相当于日常穿用6～12个月的时间。“一次老化粘接强度”的实验条件和试验结果评价标准与张力强度老化试验相同。

实施例2

按照下列顺序工艺步骤，制备带有鞋帮的鞋底。附表2示出采用本发明技术制备的鞋底与现有鞋底的张力强度对照结果。

①利用含有酒精的溶液清洗已经注塑成形的鞋底的待粘接面和用来与鞋底结合的鞋帮底框待粘接面，使残留于鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面的脱模剂和其它杂质得以除去。这里鞋帮采用棉织物品制备，鞋底采用以聚醚多元醇为主体的混合物料制备。

②分别打磨鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面并清洗。其中，经过打磨后的鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面微孔深度基本保持为0.15mm，清洗过程采用含有可去渍溶剂的溶液。

③于步骤②所得鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面上分别涂覆处理剂，处理剂采用市售1016A处理剂+碳酸钙粉，烘烤涂覆有处理剂的鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面。其中，两种待粘接面上处理剂的涂覆量都保持为3mg/cm²，烘烤温度都保持为45℃，烘烤时间都保持为1分30秒。

④于步骤③所得鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面上分别涂覆胶水，胶水采用市售8008TF胶水+硬化剂DNS-120混合得到，烘烤涂覆有胶水的鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面。其中，两种待粘接面上胶水的涂覆量都保持为3mg/cm²，烘烤温度都保持为45℃，烘烤时间都保持为1分30秒。

⑤将涂覆有胶水的鞋底待粘接面和鞋帮底框待粘接面相互对应压贴叠合，获得带有鞋帮和鞋底的鞋体。

表2实施例2聚醚多元醇鞋底与现有聚酯多元醇鞋底性能比较

聚酯多元醇鞋底聚醚多元醇鞋底

鞋底密度 0.4～0.5g/cm³ 0.4～0.5g/cm³

初始张力强度 20 21

一次老化张力强度 17 19.5

二次老化张力强度 12 18.6

三次老化张力强度 10 17.8

初始粘接强度 2.5 2.58

一次老化粘接强度 2.4 2.55

注：

表2中，初始张力强度、一次老化张力强度、二次老化张力强度和三次老化张力强度的单位均为kg/cm²。初始粘接强度和一次老化粘接强度的单位均为kg/cm²。粘接强度，是在鞋底层之间相互被剥离时或撕裂时，粘接层或粘接界面之间，单位面积上产生的反作用力。

表2中，“一次老化张力强度”，是指在相对湿度95％，温度70℃下，经过第一次以七日为一个周期的老化后，鞋底具有的张力强度。根据美国测试方法标准(America Standard Testing Method)，一次老化试验相当于日常穿用6～12个月的时间。“一次老化粘接强度”的实验条件和试验结果评价标准与张力强度老化试验相同。

实施例3

按照下列顺序工艺步骤，制备鞋底。附表3示出采用本发明技术制备的鞋底与现有鞋底的张力强度对照结果。

①利用含有酒精的溶液清洗已经注塑成形的鞋大底的待粘接面和用来与鞋大底结合的已经注塑成形的鞋中底待粘接面，使残留于鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面的脱模剂和其它杂质得以除去。这里鞋大底采用橡胶制备，鞋中底采用以聚醚多元醇为主体的混合物料制备。

②分别打磨鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面并清洗。其中，经过打磨后的鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面微孔深度基本保持为0.18mm，清洗过程采用含有可去渍溶剂的溶液。

③于步骤②所得鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面上分别涂覆处理剂，处理剂采用市售1016A处理剂+碳酸钙粉，烘烤涂覆有处理剂的鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面。其中，两种待粘接面上处理剂的涂覆量均保持为4mg/cm²，烘烤温度均保持为55℃，烘烤时间均保持为2分30秒。

④于步骤③所得鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面上分别涂覆胶水，胶水采用市售8008TF胶水+硬化剂DNS-120混合得到，烘烤涂覆有胶水的鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面。其中，两种待粘接面上的胶水的涂覆量均保持为4mg/cm²，烘烤温度均保持为55℃，烘烤时间均保持为2分30秒。

⑤将涂覆有胶水的鞋大底待粘接面和鞋中底待粘接面相互对应压贴叠合，获得完整的鞋底。

表3实施例3聚醚多元醇鞋底与现有技术聚酯多元醇鞋底性能比较

聚酯多元醇鞋底聚醚多元醇鞋底

鞋底密度 0.4～0.5g/cm³ 0.4～0.5g/cm³

初始张力强度 20 21.2

一次老化张力强度 17 19.5

二次老化张力强度 12 18.7

三次老化张力强度 10 17.9

初始粘接强度 2.5 2.60

一次老化粘接强度 2.4 2.58

注：

表3中，初始张力强度、一次老化张力强度、二次老化张力强度和三次老化张力强度的单位均为kg/cm²。初始粘接强度和一次老化粘接强度的单位均为kg/cm²。粘接强度数据，是在鞋底层之间相互被剥离时或撕裂时，粘接层或粘接界面之间，单位面积上产生的反作用力。

表3中，“一次老化张力强度”，是指在相对湿度95％，温度70℃下，经过第一次以七日为一个周期的老化后，鞋底具有的张力强度。根据美国测试方法标准(America Standard Testing Method)，一次老化试验相当于日常穿用6～12个月的时间。“一次老化粘接强度”的实验条件和试验结果评价标准与张力强度老化试验相同。

实施例4

按照下列顺序工艺步骤，制备鞋底。附表4示出采用本发明技术制备的鞋底与现有鞋底的张力强度对照结果。

①利用水与肥皂的混合液清洗用来与鞋中底结合的已经注塑成形的鞋大底待粘接面，使残留于鞋大底待粘接面上的脱模剂和其它杂质得以除去。这里鞋大底采用以聚醚多元醇为主体的混合物料制备。

②打磨鞋大底待粘接面并清洗。其中，经过打磨后的鞋大底待粘接面微孔深度基本保持为0.2mm，清洗过程采用水与肥皂的混合液。

③于步骤②所得鞋大底待粘接面上涂覆处理剂，处理剂采用市售1016A处理剂+碳酸钙粉，烘烤涂覆有处理剂的鞋大底待粘接面。其中，处理剂的涂覆量保持为5mg/cm²，烘烤温度保持为60℃，烘烤时间保持为3分钟。

④于步骤③所得鞋大底待粘接面上涂覆胶水，胶水采用市售8008TF胶水+硬化剂DNS-120混合得到，烘烤涂覆有胶水的鞋大底待粘接面。其中，胶水的涂覆量均保持为5mg/cm²，烘烤温度保持为60℃，烘烤时间保持为3分钟。

⑤将步骤④所得鞋大底置于鞋模中用于安放鞋大底的鞋模腔中，随后向用于形成鞋中底的鞋模腔中注入聚醚多元醇液态物料，其中的安放鞋大底的鞋模腔和用于形成鞋中底的鞋模腔相互连通，注塑完毕后鞋中底与鞋大底相应接合部成为一体结构，以获得完整的鞋底。

表4实施例4聚醚多元醇鞋底与现有技术聚酯多元醇鞋底性能比较

聚酯多元醇鞋底聚醚多元醇鞋底

鞋底密度 0.4～0.5g/cm³ 0.4～0.5g/cm³

初始张力强度 20 20.8

一次老化张力强度 17 19.3

二次老化张力强度 12 18.4

三次老化张力强度 10 17.2

初始粘接强度 2.5 2.56

一次老化粘接强度 2.4 2.52

注：

表4中，初始张力强度、一次老化张力强度、二次老化张力强度和三次老化张力强度的单位均为kg/cm²。初始粘接强度和一次老化粘接强度的单位均为kg/cm²。粘接强度数据，是在鞋底层之间相互被剥离时或撕裂时，粘接层或粘接界面之间，单位面积上产生的反作用力。

表4中，“一次老化张力强度”，是指在相对湿度95％，温度70℃下，经过第一次以七日为一个周期的老化后，鞋底具有的张力强度。根据美国测试方法标准(America Standard Testing Method)，一次老化试验相当于日常穿用6～12个月的时间。“一次老化粘接强度”的实验条件和试验结果评价标准与张力强度老化试验相同。

Claims

1.鞋底制备方法，构成所述鞋底的主体材料包括聚醚多元醇，其特征在于该方法依次包括下列工艺步骤：

①清洗残留于鞋材待粘接面的脱模剂和其它杂质，

②打磨鞋材待粘接面并清洗，打磨后的表面微孔深度为0.1mm～0.2mm，

③于步骤②所得鞋材待粘接面上涂覆处理剂，烘烤涂覆有处理剂的鞋材待粘接面，所述处理剂的涂覆量为2mg～5mg/cm²，所述烘烤温度40～60℃，时间1～3分钟，

④于步骤③所得鞋材待粘接面上涂覆胶水，烘烤涂覆有胶水的鞋材待粘接面，所述胶水的涂覆量为2mg～5mg/cm²，所述烘烤温度40～60℃，时间1～3分钟，

⑤将涂覆有胶水的鞋材待粘接面对接粘接，获得完整的鞋底，

步骤①、②所述清洗均采用水与肥皂的混合液或含有可去渍溶剂的溶液。

2.根据权利要求1所述的鞋底制备方法，其特征在于

步骤①所述鞋材待粘接面，包括已经注塑成形的鞋大底的待粘接面和用来与鞋大底结合的已经注塑成形的鞋中底待粘接面，

步骤⑤所述对接粘接，是指将所述鞋大底待粘接面与所述鞋中底待粘接面相互对应压贴叠合。

3.根据权利要求1所述的鞋底制备方法，其特征在于

步骤①所述鞋材待粘接面，是指用来与鞋中底结合的已经注塑成形的鞋大底待粘接面，

步骤⑤所述对接粘接，是指先将步骤④所得鞋大底置于鞋模中用于安放鞋大底的鞋模腔中，随后向用于形成鞋中底的鞋模腔中注入聚醚多元醇液态物料，所述安放鞋大底的鞋模腔和所述用于形成鞋中底的鞋模腔相互连通，注塑完毕后鞋中底与所述鞋大底相应接合部成为一体结构。

4.根据权利要求2或3所述的鞋底制备方法，其特征在于用于制备所述鞋大底的材料为橡胶或以聚醚多元醇为主的物料。

5.鞋体制备方法，构成所述鞋体的鞋底的主体材料包括聚醚多元醇，其特征在于该方法依次包括下列工艺步骤：

①清洗残留于鞋材待粘接面的脱模剂和其它杂质，

②打磨鞋材待粘接面并清洗，所述鞋材待粘接面经过打磨后的表面微孔深度为0.1mm～0.2mm，

⑤将涂覆有胶水的鞋材待粘接面对接粘接，获得完整的带有鞋帮和鞋底的鞋体，

6.根据权利要求5所述的鞋体制备方法，其特征在于

步骤①所述鞋材待粘接面，是指用来与鞋底结合的鞋帮底框待粘接面，

步骤⑤所述对接粘接，是指先将步骤④所得鞋帮底框置于鞋模中用于安放鞋帮的鞋模腔中，随后向用于形成鞋底的鞋模腔中注入聚醚多元醇液态物料，所述安放鞋帮的鞋模腔和所述用于形成鞋底的鞋模腔相互连通，注塑完毕后鞋帮底框与所述鞋底相应接合部成为一体结构。

7.根据权利要求5所述的鞋体制备方法，其特征在于

步骤①所述鞋材待粘接面，包括已经注塑成形的鞋底的待粘接面和用来与鞋底结合的鞋帮底框待粘接面，

步骤⑤所述对接粘接，是指将所述鞋底待粘接面与所述鞋帮底框待粘接面相互对应压贴叠合。

8.根据权利要求6或7所述的鞋体制备方法，其特征在于用于制备所述鞋大底的材料为橡胶或以聚醚多元醇为主的物料。