CN115558191A - 一种耐磨鞋底及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及耐磨鞋底制备技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨鞋底及其制备工艺。本申请的耐磨鞋底，主要由如下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、弹性体、三元乙丙橡胶、填充剂、耐磨剂、石蜡、防老剂、硫化剂、环氧树脂胶、乙烯基三胺、硼酸镁晶须、过氧化物二异丙苯、发泡剂，耐磨剂为碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒中的至少两种；制备工艺，包括如下步骤，将上述原料混合后进行第一次混炼，得到混合物A；将混合物A中加入过氧化物二异丙苯进行第二次混炼，得到混合物B；将混合物B进行造粒冷却得到预发泡颗粒；将预发泡的颗粒发泡后倒入模具加热、冷却，压合成型，即得。本申请制得的鞋底耐磨性较佳，便于提高鞋子的使用寿命。

Description

一种耐磨鞋底及其制备工艺
技术领域
本申请涉及耐磨鞋底制备技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨鞋底及其制备工艺。
背景技术
鞋子有着悠久的历史，是一种便于人走路，减少脚出现受伤情况的一种工具，种类较多，有皮鞋、运动鞋、布鞋、胶鞋等。
其中，运动鞋由于穿着舒适，是目前穿着较多的一类鞋，人们在日常生活中穿着运动鞋进行跑步，甚至做一些高强度的动作，使运动鞋的鞋底与地面摩擦，而现有测试数据表明，在使用状态下，鞋底接触人脚与鞋底对地面产生的平均压力为0.4～0.7Mpa，而脚步的某些个别部位施加的压力有可能超过1.5Mpa，鞋底承担的摩擦力相当大，且需要在行走中高频、长时间地重复遭受挤压的过程，从而使得鞋底出现磨损的情况，甚至磨平的情况，进而影响鞋底的使用寿命。
为了提高鞋底的耐磨性，现有技术中通常采用在鞋底熨烫上防护纹来实现防护效果，防滑纹的防滑在使用后容易出现防滑性能减弱甚至消失的情况，从而使得鞋底的防滑效果不佳。
发明内容
为了减少鞋底在使用过程中出现磨损的情况，本申请提供一种耐磨鞋底及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种耐磨鞋底，采用如下的技术方案：
一种耐磨鞋底，主要由如下重量份数的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50-60份、弹性体15-20份、三元乙丙橡胶15-20份、填充剂5-10份、耐磨剂5-10份、石蜡1-2份、防老剂1-2份、硫化剂1-2份、环氧树脂胶1-2份、乙烯基三胺1-2份、硼酸镁晶须1-2份、过氧化物二异丙苯1-2份、发泡剂1-2份，所述填充剂由滑石粉、甲基丙烯酸锌、氢化丁腈橡胶颗粒、纳米抗磨剂按质量比(8-10):(2-3):(5-6):(5-6)组成，所述耐磨剂为碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒中的至少两种。
通过采用上述技术方案，本申请通过将填充剂、耐磨剂加入到鞋底的原料中，耐磨剂与填充剂相互配合，便于在鞋底形成耐磨层，填充剂的加入便于提高耐磨层的密实性和强度，耐磨剂中的碳纤维分布在鞋底中，作为复合材料的主要承载物质，由于碳纤维具有高比强度和弹性模量，减轻了基体材料的塑性变形，聚苯酯因具有高压缩强度、良好的抗蠕变性及耐磨性；陶瓷颗粒具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能，且硬度仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，碳纤维在鞋底中形成三维网状结构，聚苯酯、陶瓷颗粒与填充剂共同填充在三维网状结构中，填充剂中的滑石粉具有空间和骨架作用，具有良好的吸附和亲和性，加工过程流动性好，同时，具有较佳的补强性能，便于提高产品的耐磨性能；氢化丁腈橡胶颗粒的加入便于加强三维网状结构的交联密度，同时，提高耐磨层的强度；甲基丙烯酸锌在耐磨层中存在大量的离子交联键，离子交联键具有滑移的特性，便于最大限度将应力松弛掉，进而增大耐磨层的拉伸强度；纳米抗磨剂粒径较小，便于填充在耐磨层的孔隙中，进而提高耐磨层的硬度和拉伸强度。
优选的，所述填充剂与耐磨剂的质量比为(6-8):(7-9)。
通过采用上述技术方案，对填充剂、耐磨剂的质量比进行优化，从而使得填充剂、耐磨剂的质量比达到最佳，以便提高填充剂在耐磨层中的填充作用，提高耐磨层的稳定性和强度。
优选的，所述耐磨剂由碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒按质量比(5-8):(3-4):(3-4)组成。
通过采用上述技术方案，耐磨剂由碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒三种组分复配得到，对三种组分的配比进行调整，使得三种组分的配比达到最佳，碳纤维在鞋底中形成三维网状结构，环氧树脂胶将聚苯酯、陶瓷颗粒粘附在三维网状结构中，进而提高耐磨层的硬度和拉伸强度，进而提高鞋底的耐磨性。
优选的，所述陶瓷颗粒的粒径级配为0-35um占比20-25％，35-50um占比30-35％，50-75um占比25-30％，75-120um占比15-20％。
通过采用上述技术方案，本申请加入不同粒径的陶瓷颗粒，大粒径的陶瓷颗粒延伸出耐磨层的表面，从而在耐磨层表面形成坑坑洼洼的结构，小粒径的陶瓷颗粒填充在耐磨层中，便于提高耐磨层的硬度，进而提高鞋底的耐磨性。
优选的，所述陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒，所述改性陶瓷颗粒制备方法，包括如下步骤：在陶瓷颗粒外层涂覆润滑剂，形成润滑层。
通过采用上述技术方案，在陶瓷颗粒外层涂覆润滑剂，以便提高陶瓷颗粒表面的光滑度，光滑的陶瓷颗粒外层，摩擦系数小，耐磨性佳，摩擦损耗降低。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的任意一种。
通过采用上述技术方案，硬脂酸钙、聚乙烯蜡均能在陶瓷颗粒外层形成一层光滑膜层，从而降低陶瓷颗粒的表面摩擦度，进而提高耐磨层的耐磨性，降低摩擦损耗。
优选的，所述碳纤维为改性碳纤维，所述改性碳纤维的制备方法，包括如下步骤：采用超临界二氧化碳对碳纤维的表面进行处理，得到预处理的碳纤维，采用硝酸溶液对预处理的碳纤维进行氧化处理，即得。
优选的，所述改性碳纤维的制备方法，包括如下步骤：将碳纤维置于超临界萃取仪反应釜中，加入丙酮，闭合反应釜，超临界CO2流体的临界温度点是45-50℃，临界压强是14-20MPa，处理时间为30-40min，得到预处理的碳纤维；将装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶固定在油浴锅中,往烧瓶中加入硝酸溶液和预处理的碳纤维,将温度升到60-70℃,反应3-4h后取出,并用丙酮清洗表面,放入烘箱烘干，即得。
通过采用上述技术方案，采用超二氧化碳对碳纤维进行处理，便于有效的清洗掉碳纤维表面的浆料，同时对碳纤维表面的强度影响较小，硝酸溶液的加入便于对预处理的碳纤维进行氧化，便于增加纤维表面的粗糙度和活性官能团，碳纤维表面形成明显的刻蚀沟槽，增大碳纤维的比表面积，从而提高碳纤维与鞋底其他材料的相容性。
优选的，所述氢化丁腈橡胶颗粒在碱性环境下进行处理。
优选的，所述氢化丁腈橡胶颗粒的处理方法，包括如下步骤：将氢化丁腈橡胶颗粒置于摩尔浓度为0.05mol/L的氢氧化钠环境中浸泡7-8h，然后用清水进行冲洗至橡胶粉表层无残留碱性物质为止。
通过采用上述技术方案，经过碱处理的橡胶颗粒表层粗糙度更高，便于增强橡胶颗粒与鞋底其他材料之间的粘合强度，减少橡胶颗粒与鞋底其他材料之间的间隙，进而有助于提高鞋底的耐磨性。
优选的，还包括2-5重量份数的海泡石。
通过采用上述技术方案，海泡石在硬化状态时，在表面形成一定的纹路，从而提高产品的止滑性和耐磨性，鞋底遇水时，进一步在体系表面形成吸盘式结构，从而进一步提高产品的止滑性。
第二方面，本申请提供一种耐磨鞋底的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种耐磨鞋底的制备工艺，包括如下步骤，
(1)混合物A制备：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体、三元乙丙橡胶、填充剂、耐磨剂、石蜡、防老剂、硫化剂、环氧树脂胶、乙烯基三胺、硼酸镁晶须、发泡剂、1/3-1/2过氧化物二异丙苯混合后进行第一次混炼，得到混合物A；若需加入海泡石，在当前步骤中加入；
(2)预发泡颗粒制备：将步骤(1)得到的混合物A中加入剩余的过氧化物二异丙苯进行第二次混炼，得到混合物B；将混合物B进行造粒冷却得到预发泡颗粒；
(3)鞋底制备：将预发泡的颗粒发泡后倒入模具加热、冷却，压合成型，即得。
通过采用上述技术方案，本申请的鞋底制备工艺简单，便于工业化生产，制得的鞋底耐磨性佳，本申请的鞋底原料中加入有填充剂和耐磨剂，有可能在制得的鞋底中形成耐磨层，从而减少鞋底在使用过程中出现的磨损情况，以便提高鞋底的使用寿命，进而提高鞋子的使用时间。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的耐磨鞋底原料中加入耐磨剂和填充剂，耐磨剂在鞋底中可能形成耐磨层，填充剂填充在耐磨层中，提高耐磨层的强度，同时，填充剂分布在鞋底中，进一步提高鞋底的强度。
2、本申请的耐磨鞋底中加入的耐磨剂由碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒三种组分复配得到，碳纤维便于在鞋底中形成三维网络结构，提高鞋底结构的紧凑性，聚苯酯与陶瓷颗粒部分填充在三维网状结构中，部分填充在三维网状结构的交叉处，一方面便于固定住三维网状结构，另一方面，便于提高耐磨层的硬度，进而提高耐磨层的耐磨性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA460。
本申请的弹性体为聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体中的任意一种。
本申请的防老剂为防老剂RD、防老剂4020中的任意一种。
本申请的润滑剂为硬脂酸钙。
本申请的滑石粉的粒径为50-70nm。
本申请的氢化丁腈橡胶颗粒的粒径为50-80μm。
本申请的纳米抗磨剂的粒径为30-50nm。
本申请的碳纤维为经表面处理后覆盖有2nm-3nm硅胶薄膜的碳纳米纤维。
本申请的聚苯酯的粒径为50-80μm。
本申请的海泡石的粒径为90-100目。
本申请的发泡剂为偶氮二甲酰胺、十二烷基硫酸钠中的任意一种。
实施例
实施例1
本实施例的耐磨鞋底，由如下重量的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg、弹性体15kg、三元乙丙橡胶15kg、填充剂5kg、耐磨剂5kg、石蜡1kg、防老剂1kg、硫化剂1kg、环氧树脂胶1kg、乙烯基三胺1kg、硼酸镁晶须1kg、过氧化物二异丙苯1kg、发泡剂1kg。填充剂由滑石粉、甲基丙烯酸锌、氢化丁腈橡胶颗粒、纳米抗磨剂按质量比8:2:5:5组成。耐磨剂由碳纤维、聚苯酯按质量比1:1组成，发泡剂为偶氮二甲酰胺，弹性体为聚氨酯弹性体，防老剂为防老剂RD。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物A制备：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体、三元乙丙橡胶、填充剂、耐磨剂、石蜡、防老剂、硫化剂、环氧树脂胶、乙烯基三胺、硼酸镁晶须、发泡剂、1/3的过氧化物二异丙苯混合后进行第一次混炼，得到混合物A；
(2)预发泡颗粒制备：将步骤(1)得到的混合物A中加入剩余的过氧化物二异丙苯进行第二次混炼，得到混合物B；将混合物B进行造粒冷却得到预发泡颗粒；
(3)鞋底制备：将预发泡的颗粒发泡后倒入模具加热、冷却，压合成型，即得。
实施例2-4
实施例2-4为原料组分配比不同的耐磨鞋底，每个实施例的耐磨鞋底的原料组分配比如表1所示，原料配比单位为kg。
表1实施例1-4耐磨鞋底的原料组分配比
Figure BDA0003867733120000051
Figure BDA0003867733120000061
实施例2-4与实施例1的不同之处在于：原料各组分配比不同，其他与实施例1完全相同。
实施例2-4的耐磨鞋底的制备方法与实施例1完全相同。
实施例5
本实施例与实施例4的不同之处在于：耐磨剂由按质量比5:3:3组成，填充剂由滑石粉、甲基丙烯酸锌、氢化丁腈橡胶颗粒、纳米抗磨剂按质量比10:3:6:6组成，其他与实施例4完全相同。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法与实施例4完全相同。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于：耐磨剂由碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒按质量比8:4:4组成，其他与实施例5完全相同。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法与实施例5完全相同。
实施例7
本实施例与实施例6的不同之处在于：陶瓷颗粒的粒径级配为0-35um占比25％，35-50um占比30％，50-75um占比25％，75-120um占比20％，其他与实施例6完全相同。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法与实施例6完全相同。
实施例8
本实施例与实施例7的不同之处在于：陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒，改性陶瓷颗粒的制备方法，包括如下步骤：在陶瓷颗粒外层涂覆润滑剂，形成润滑层，润滑剂为聚乙烯蜡，其他与实施例7完全相同。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法与实施例7完全相同。
实施例9
本实施例与实施例8的不同之处在于：碳纤维为改性碳纤维，改性碳纤维的制备方法，包括如下步骤：将碳纤维置于超临界萃取仪反应釜中，加入丙酮，闭合反应釜，超临界CO2流体的临界温度点是50℃，临界压强是20MPa，处理时间为40min，得到预处理的碳纤维；将装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶固定在油浴锅中,往烧瓶中加入硝酸溶液和预处理的碳纤维,将温度升到60℃,反应3h后取出,并用丙酮清洗表面,放入烘箱烘干，即得。其中，碳纤维为经表面处理后覆盖有2nm-3nm硅胶薄膜的碳纳米纤维。其他与实施例8完全相同。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法与实施例8完全相同。
实施例10
本实施例与实施例1的不同之处在于：氢化丁腈橡胶颗粒在碱性环境下进行处理。氢化丁腈橡胶颗粒的处理方法，包括如下步骤：将氢化丁腈橡胶颗粒置于摩尔浓度为0.05mol/L的氢氧化钠环境中浸泡8h，然后用清水进行冲洗至橡胶粉表层无残留碱性物质为止。其他与实施例1完全相同。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法与实施例1完全相同。
实施例11
本实施例的耐磨鞋底，由如下重量的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg、弹性体15kg、三元乙丙橡胶15kg、填充剂5kg、耐磨剂5kg、石蜡1kg、防老剂1kg、硫化剂1kg、环氧树脂胶1kg、乙烯基三胺1kg、硼酸镁晶须1kg、过氧化物二异丙苯1kg、发泡剂1kg、海泡石2kg,其他与实施例1完全相同。
本实施例的耐磨鞋底的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物A制备：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体、三元乙丙橡胶、填充剂、耐磨剂、石蜡、防老剂、硫化剂、环氧树脂胶、乙烯基三胺、硼酸镁晶须、海泡石、发泡剂、1/3的过氧化物二异丙苯混合后进行第一次混炼，得到混合物A；
(2)预发泡颗粒制备：将步骤(1)得到的混合物A中加入剩余过氧化物二异丙苯进行第二次混炼，得到混合物B；将混合物B进行造粒冷却得到预发泡颗粒；
(3)鞋底制备：将预发泡的颗粒发泡后倒入模具加热、冷却，压合成型，即得。
对比例
对比例1
本对比例的耐磨鞋底，由如下重量的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg、弹性体15kg、三元乙丙橡胶15kg、填充剂5kg、石蜡1kg、防老剂1kg、硫化剂1kg、环氧树脂胶1kg、乙烯基三胺1kg、硼酸镁晶须1kg、过氧化物二异丙苯1kg、发泡剂1kg。其他与实施例1完全相同。
本对比例的耐磨鞋底的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物A制备：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体、三元乙丙橡胶、填充剂、石蜡、防老剂、硫化剂、环氧树脂胶、乙烯基三胺、硼酸镁晶须、发泡剂、1/3过氧化物二异丙苯混合后进行第一次混炼，得到混合物A；
(2)预发泡颗粒制备：将步骤(1)得到的混合物A中加入剩余的过氧化物二异丙苯进行第二次混炼，得到混合物B；将混合物B进行造粒冷却得到预发泡颗粒；
(3)鞋底制备：将预发泡的颗粒发泡后倒入模具加热、冷却，压合成型，即得。
对比例2
本对比例的耐磨鞋底，由如下重量的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg、弹性体15kg、三元乙丙橡胶15kg、耐磨剂5kg、石蜡1kg、防老剂1kg、硫化剂1kg、环氧树脂胶1kg、乙烯基三胺1kg、硼酸镁晶须1kg、过氧化物二异丙苯1kg、发泡剂1kg。其他与实施例1完全相同。
本对比例的耐磨鞋底的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合物A制备：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体、三元乙丙橡胶、耐磨剂、石蜡、防老剂、硫化剂、环氧树脂胶、乙烯基三胺、硼酸镁晶须、发泡剂、1/3的过氧化物二异丙苯混合后进行第一次混炼，得到混合物A；
(2)预发泡颗粒制备：将步骤(1)得到的混合物A中加入剩余的过氧化物二异丙苯进行第二次混炼，得到混合物B；将混合物B进行造粒冷却得到预发泡颗粒；
(3)鞋底制备：将预发泡的颗粒发泡后倒入模具加热、冷却，压合成型，即得。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：填充剂为滑石粉，其他与实施例1完全相同。
本对比例的耐磨鞋底的制备方法与实施例1完全相同。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于：耐磨剂为聚苯酯，其他与实施例1完全相同。
本对比例的耐磨鞋底的制备方法与实施例1完全相同。
检测方法
耐磨性能检测：取实施例1-11及对比例1-4制得耐磨鞋底，依据GB/T 9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》中的检测方法对鞋底的耐磨性进行检测，检测结果如表2所示。
拉伸强度检测：取实施例1-11及对比例1-4制得耐磨鞋底，依据GB/T 10654-2001《高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定》中的检测方法对鞋底的拉伸强度进行检测，检测结果如表2所示。
表2实施例1-11及对比例1-4的耐磨鞋底的性能检测
Figure BDA0003867733120000081
Figure BDA0003867733120000091
结合实施例1及对比例1-4，并结合表2可以看出，实施例1相对于对比例1-4来说，实施例1的DIN耐磨数小于对比例1-4的DIN耐磨数，实施例1的拉伸强度大于对比例1-4的拉伸强度，实施例1中加入有耐磨剂和填充剂，耐磨剂为碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒中的至少两种，填充剂由滑石粉、硅灰石、氢化丁腈橡胶颗粒、纳米抗磨剂四种组分复配得到，便于提高制得鞋底的耐磨性和拉伸强度。
结合实施例1-4，并结合表2可以看出，对制备鞋底的各组成部分的配比进行调整，制得的鞋底的拉伸强度和耐磨性均有所变化。
结合实施例4-6，并结合表2可以看出，实施例5-6的DIN耐磨数小于实施例4的DIN耐磨数，实施例5-6的拉伸强度大于实施例4的拉伸强度，表明实施例5-6制得的鞋底耐磨性更佳，磨损耗更低，实施例5-6中耐磨剂由碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒三种组分共同复配制得，便于提高鞋底的耐磨性。
结合实施例6-7，并结合表2可以看出，实施例7的DIN耐磨数小于实施例6的DIN耐磨数，实施例7的拉伸强度大于实施例6的拉伸强度，表明实施例7制得的鞋底耐磨性更佳，磨损耗更低，实施例7通过对陶瓷颗粒的粒径进行级配，以便在鞋底形成不平整的表面，进而提高鞋底的耐磨性。
结合实施例7-8，并结合表2可以看出，实施例8的DIN耐磨数小于实施例7的DIN耐磨数，实施例8的拉伸强度大于实施例7的拉伸强度，表明实施例8制得的鞋底耐磨性更佳，磨损耗更低，由此，对陶瓷颗粒进行改性，在表面涂覆润滑层，有助于提高鞋底的耐磨性。
结合实施例8-9，并结合表2可以看出，实施例9的DIN耐磨数小于实施例8的DIN耐磨数，实施例9的拉伸强度大于实施例8的拉伸强度，表明实施例9制得的鞋底耐磨性更佳，磨损耗更低，实施例9对碳纤维进行改性，从而提高了碳纤维表面的粗糙度，以便提高碳纤维与鞋底各材料的相容性，进而提高鞋底的耐磨性。
结合实施例1、实施例10，并结合表2可以看出，实施例10的DIN耐磨数小于实施例1的DIN耐磨数，实施例10的拉伸强度大于实施例1的拉伸强度，表明实施例10制得的鞋底耐磨性更佳，磨损耗更低，实施例10中对氢化丁腈橡胶颗粒进行粗化处理，便于进一步提高鞋底的耐磨性。
结合实施例1、实施例11，并结合表2可以看出，实施例11的DIN耐磨数小于实施例1的DIN耐磨数，实施例11的拉伸强度大于实施例1的拉伸强度，表明实施例10制得的鞋底耐磨性更佳，磨损耗更低，实施例11中加入海泡石，海泡石在石蜡的作用下迁移到鞋底的表面，进而形成纹路，从而提高鞋底的耐磨性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种耐磨鞋底，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物50-60份、弹性体15-20份、三元乙丙橡胶15-20份、填充剂5-10份、耐磨剂5-10份、石蜡1-2份、防老剂1-2份、硫化剂1-2份、环氧树脂胶1-2份、乙烯基三胺1-2份、硼酸镁晶须1-2份、过氧化物二异丙苯1-2份、发泡剂1-2份，所述填充剂由滑石粉、甲基丙烯酸锌、氢化丁腈橡胶颗粒、纳米抗磨剂按质量比(8-10):(2-3):(5-6):(5-6)组成，所述耐磨剂为碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述填充剂与耐磨剂的质量比为(6-8):(7-9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述耐磨剂由碳纤维、聚苯酯、陶瓷颗粒按质量比(5-8):(3-4):(3-4)组成。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述陶瓷颗粒的粒径级配为0-35um占比20-25％，35-50um占比30-35％，50-75um占比25-30％，75-120um占比15-20％。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述陶瓷颗粒为改性陶瓷颗粒，所述改性陶瓷颗粒制备方法，包括如下步骤：在陶瓷颗粒外层涂覆润滑剂，形成润滑层。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡中的任意一种。
7.根据权利要求3所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述碳纤维为改性碳纤维，所述改性碳纤维的制备方法，包括如下步骤：采用超临界二氧化碳对碳纤维的表面进行处理，得到预处理的碳纤维，采用硝酸溶液对预处理的碳纤维进行氧化处理，即得。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶颗粒在碱性环境下进行处理。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：还包括2-5重量份数的海泡石。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的耐磨鞋底的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，
（1）混合物A制备：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、弹性体、三元乙丙橡胶、填充剂、耐磨剂、石蜡、防老剂、硫化剂、环氧树脂胶、乙烯基三胺、硼酸镁晶须、发泡剂、1/3-1/2过氧化物二异丙苯混合后进行第一次混炼，得到混合物A；若需加入海泡石，在当前步骤中加入；
（2）预发泡颗粒制备：将步骤（1）得到的混合物A中加入剩余的过氧化物二异丙苯进行第二次混炼，得到混合物B；将混合物B进行造粒冷却得到预发泡颗粒；
（3）鞋底制备：将预发泡的颗粒发泡后倒入模具加热、冷却，压合成型，即得。
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