CN101005814A - 成形的正面补片 - Google Patents

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CN101005814A CNA2005800276275A CN200580027627A CN101005814A CN 101005814 A CN101005814 A CN 101005814A CN A2005800276275 A CNA2005800276275 A CN A2005800276275A CN 200580027627 A CN200580027627 A CN 200580027627A CN 101005814 A CN101005814 A CN 101005814A
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马克·A·佩尔蒂埃
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Abstract

可丢弃吸收性物品包括基底，该基底具有纵向中心线和朝外的表面以及朝内的表面，该基底适合于从穿戴者的后腰部区域延伸至穿戴者的前腰部区域，同时朝内的表面与穿戴者的裆部区域相重叠，该基底包括第一前腰部区域，第二后腰部区域和裆部区域；和紧固系统，该紧固系统包括至少一个第一紧固元件，和能够在相对的腰部区域上与所述至少一个第一紧固元件相接合的搭接部件，其中该搭接部件具有顶部边缘和底部边缘，其中至少顶部边缘为非直线的并具有许多直立的特征部分。

Description

成形的正面补片
技术领域
本发明涉及可丢弃(disposable)吸收性物品，诸如可丢弃尿布。更具体地，本发明涉及可丢弃吸收性物品，其包括用于与胶带或机械式紧固片一起使用的连接板。
背景技术
婴儿和其他失禁的个体穿戴诸如尿布和失禁短内裤，以接收和容纳所排出的尿液和其他的身体分泌物。这种吸收性物品的功能是容纳所排出的物质，以及将那些物质与穿戴者的身体和穿戴者的衣服和床上用品分离。在本领域中，已知具有许多不同基本设计的可丢弃吸收性物品。可丢弃吸收性物品通常以需要将物品相对于穿戴者的身体结合的形式提供。这种物品通常包括紧固片，该紧固片用于将物品固定在穿戴者的腰部周围的适当位置。这些紧固片通常为胶粘带或机械紧固件(典型地，钩型机械紧固件)。该紧固件一般与诸如胶带接合区或环形材料的配合的连接表面一起使用，该连接表面通过热熔或压敏胶粘剂连接至吸收性物品的前部。为了连接这些连接表面至吸收性物品，该吸收性物品一般具有诸如薄膜衬里的连续衬里。这些衬里有些坚硬，并且具有能够对穿戴者产生红色印痕的尖锐边缘。
此外，可丢弃尿布的正确使用和定位对穿戴者的舒适以及尿布的正确功能非常重要。除非在使用可丢弃尿布的过程中特别细心，否则很容易以导致尿布与穿戴者的身体不正确配合的方式将尿布使用于穿戴者。例如，如果使用和固定尿布使得尿布不对称，则当使用和穿戴尿布时，由尿布的纵向边缘形成的裤脚口中的一个裤脚口大于另一个裤脚口。因此，在具有较大裤脚口的尿布的一侧，有可能在尿布裤脚口和穿戴者的腿之间产生无意识的渗漏。另外，较小的裤脚口有可能在穿戴者的腿周围太紧，从而导致不适。因此，希望提供一种装置，通过这种装置，使用可丢弃尿布的人能够简便且快速地使用可丢弃尿布，以及以使尿布对称且舒适地位于穿戴者的身体上的方式使用可丢弃尿布。
便于可丢弃尿布的正确使用和固定的问题已经由其他人解决。例如，在授权给Hirotsu等人的美国专利No.4,662,875“Absorbent Article(吸收性物品)”中，其公开日期为1987年5月5日，公开了有助于将可丢弃尿布正确配合至穿戴者的定位布置。所公开的位置布置包括设置在尿布的底片的外面上的标记，在使用尿布期间胶带紧固片固定至底片上。该专利所示的标记包括多个平行、间隔、纵向延伸的线和多个点，多个线和多个点都放置在固定有紧固片的一部分外表面上，并在其上延伸。这没有解决红色印痕和穿戴者不适的问题。
另一个专利公开了胶带紧固片定位布置，该专利为授权给Kido等人的美国专利No.5,897,546“Disposable Diaper Having a FasteningSystem(具有紧固系统的可丢弃尿布)”，其公开日期为1999年4月27日。Kido等人所公开的改善在于在尿布底片和重叠的紧固片接合区之间放置定位标记。该标记由彩色胶粘剂的纵向延伸带提供，该彩色胶粘剂用于将接合区带固定在底片的适合位置。通过接合带显示的彩色为使用尿布提供放置引导。Kido等人指出他们的方法不需要对底片进行表面印刷，以及排除穿戴者与印刷的定位标记的接触。
希望提供紧固系统，该紧固系统不仅能够对称使用和放置紧固片，而且提供可靠的和舒适的连接。
同样希望提供改进的可丢弃吸收性物品，该改进的可丢弃吸收性物品包括紧固系统，其中紧固片或侧板固定至连接表面，该连接表面具有便于侧板或紧固片定位的特征部分。
同样希望提供具有紧固系统的吸收性物品，该紧固系统对于使用者非常舒适，而且便于以连续制造工艺连接至吸收性物品。
发明内容
本发明涉及可丢弃吸收性物品，其具有用于紧固元件的搭接部件。该搭接部件具有低抗压强度以及能够为配合提供参考引导。
可丢弃物品包括基底(chassis)，该基底具有纵向中心线和朝外的表面以及朝内的表面。该基底适合于从穿戴者的后腰部区域延伸至穿戴者的前腰部区域，同时朝内的表面与穿戴者的裆部区域相重叠。该基底包括第一前腰部区域，第二后腰部区域，裆部区域，以及紧固系统。该紧固系统包括至少一个第一紧固元件，和能够在相对的腰部区域上与至少一个第一紧固元件相接合的搭接部件。该搭接部件具有顶部边缘和底部边缘，其中至少顶部边缘为非直线的并具有许多直立的特征部分。
附图说明
图1为使用本发明的搭接部件的吸收性物品的透视图。
图2为根据本发明的搭接部件的前视图。
图2a为在图2的搭接部件的顶部边缘上的特征部分的分解图。
图3为根据本发明的搭接部件的第二实施例。
图3a为图3的实施例的特征部分的分解图。
图4为具有特征部分的本发明的搭接部件的第三替代实施例。
图4a为图4的实施例的特征部分的分解图。
图5为根据本发明的搭接部件的第四实施例。
图6为根据本发明的搭接部件的第五实施例。
图7-12为根据本发明的接合元件的替代实施例。
具体实施方式
术语“吸收性物品”在此用于表示吸收和容纳身体分泌物的装置，更具体地说，表示靠着或接近穿戴者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种分泌物的装置。术语“可丢弃”在此用于描述通常不打算洗涤或另外复原，或者作为吸收性物品重新使用的吸收性物品(即打算在单次使用之后丢弃，优选地，重复利用、混合(composted)或者以环保方式另外处理)。
本发明的吸收性物品的优选实施例为整体的可丢弃吸收性物品，如图1所示的尿布1。术语“尿布”在此用于表示通常由婴儿和失禁个人穿戴在身躯下部周围的吸收性物品。本发明同样适用于其他吸收性物品，例如失禁短内裤，失禁内衣，吸收性插入物，尿布支持物和衬里，女性卫生衣物，绷带等等。
图1为本发明的尿布1的透视图。如图1所示，尿布1优选地包括液体可透过的顶片2；液体不可透过的底片3；吸收芯(未示出)，该吸收芯优选地位于至少一部分顶片2和底片3之间；侧板6；一般表示为12和13的紧固片。图1所示的尿布1具有第一腰部区域8，与第一后腰部区域8相对的第二前腰部区域7，以及位于第一腰部区域和第二腰部区域之间的裆部区域5。尿布1的边界由尿布1的外部边缘确定，其中纵侧边缘50大致平行于尿布1的纵向中心线16延伸，端部边缘9，11在大致垂直于尿布1的纵向中心线的纵侧边缘之间延伸。
底片3通常为尿布1邻近吸收芯的朝向衣服表面设置的部分。底片3将吸收和包含在其中的分泌物隔离可能与尿布1接触的柔软物品，例如床单和内衣。在优选实施例中，液体(例如，尿液)不可透过底片3，底片3包括诸如热塑薄膜的薄塑料薄膜，该热塑薄膜的厚度为大约0.012mm(0.5mil)至大约0.051mm(2.0mils)。
顶片2优选地邻近吸收芯的朝向身体的表面设置，顶片2可由本领域已知的任何连接装置连接至吸收芯的朝向身体的表面和/或底片3。优选适应，手感柔软且对穿戴者的皮肤没有刺激的顶片2。此外，至少一部分顶片2为液体可透过的，从而允许液体轻易地穿透其厚度。合适的顶片2可由各种各样的材料制成，例如多孔泡沫；网状泡沫；有孔的塑料薄膜；或者以下材料的编织网或非编织网，即天然纤维(如木质或棉质纤维)，合成纤维(如聚酯或聚丙烯纤维)，或天然纤维和合成纤维的组合。非编织网通过以下工艺形成粘在一起的网状物，即纺粘法，梳理法，湿法成网法，熔喷法，水刺法或本领域已知的其他工艺。优选地，为了将穿戴者的皮肤与容纳在吸收芯中的液体分离，顶片2由疏水材料制成或者加工成疏水的。
尿布1包括紧固片12和13。紧固片12和13优选地将第一腰部区域8和第二腰部区域7的侧板6保持在至少部分重叠的状态，以当穿戴尿布1时在尿布1的周边周围提供横向压力，从而将尿布1保持在穿戴者上。
紧固片12和13包括一个或者多个紧固元件31，该紧固元件31能够设置在紧固片上，或者能够设置在与搭接部件4接合的耳状物或一部分侧边上。这些紧固元件31可以是钩状和/或环状紧固部件构件，胶粘剂部件构件，或任何其他已知的紧固装置。紧固元件在优选实施例中通常可以设置为胶粘带片或钩状片。搭接部件4可以是与紧固元件相配合的材料，例如与钩状紧固元件一起使用的环或者用于胶粘剂紧固元件的基于薄膜的基层。通常，紧固元件为紧固片或耳状物等等的可与搭接部件接合的部分。
当尿布1处于其组装形式时，纵向延伸的侧面边缘50确定裤脚口，该裤脚口围绕穿戴者的裆股以防止在其周围渗漏。弹性衬垫封套可用于围绕穿戴者的裆股以提供进一步地密封效果，从而防止渗漏。侧面边缘优选地与穿戴者的裆股接触，接触压力由以下方向部分确定，即尿布1在穿戴者的身体上的方向，和在诸如两个紧固片12和13上的紧固元件相对于尿布纵向中心线16的方向。因此，如果两个紧固片12和13都放置在离尿布1的纵向中心线16显著不同的距离处，则尿布将不会对称地设置在穿戴者的身体上，因此一个裤脚口将大于另一个裤脚口。然而，通过提供和利用根据本发明的特征部分，可以最小化上述问题和由不正确安装尿布所导致的其他问题。
根据本发明的尿布的一个实施例优选地包括具有顶部边缘20和底部边缘21的搭接部件4，顶部边缘20和底部边缘21具有特征部分22以便于紧固片12和13的正确定位，其中特征部分22具有峰部26和谷部25。紧固片可以可选择地具有相配合的特征部分，并且为将紧固片相对于尿布的纵向中心线对称地定位在尿布的前腰部区域上提供视觉帮助。
搭接部件4可以采取压敏胶粘带的形式，用于将其连接至尿布的前部，或者可以采用诸如使用热熔性胶粘剂，声波焊接或热粘合的其他装置连接。优选地，紧固搭接部件4具有连续衬里，该连续衬里由薄膜或固结的纤维网形成，其抗拉强度至少为0.5kg/2.54cm，通常至少为1.0kg/2.54crn。这允许以连续制造工艺处理材料，并且可以容易地作为胶带或连接于基层的其他材料使用。从制造观点来说希望具有机械强度。然而，衬里的厚度和强度使得搭接部件4通常为坚硬的，该搭接部件4能够在使用其的腰部区域上对穿戴者产生刺激。在本发明的另一个方面，特征部分22也生成柔软的边缘，使得特征部分22在受压缩地放置时容易变形，从而消除或降低穿戴者在胃部区域的刺激或红色印痕的可能性。该特征部分通常间隔间距24，间距24至少为2mm，优选为至少5mm至100mm，其中特征部分23的高度通常至少为2mm，优选为至少3mm，其中特征部分的高度与搭接部件的峰部26之间的宽度的比值为0.02至10.0.0或0.03至5.0。
参考图2，所示为根据本发明的搭接部件4的一个实施例。顶部边缘20包括采取有规则的，波浪形的结构或土丘的形式的特征部分22。该特征部分通常在中心线16的两侧对称，使得在中心线16的两侧上特征部分的数量相等或基本相等。该特征部分具有从峰部26至谷部25测量的高度23。有时该特征部分的特征为具有大于2mm，总体大于3mm的曲率半径。边缘20上的所有的特征部分22可以具有某些实施例中的曲率半径。本发明的特征也可以是搭接部件4的下部边缘21具有的特征部分可以与顶部边缘20上的特征部分相同或相异。搭接部件的最大宽度28总体大于或等于紧固片元件31的最大宽度。搭接部件通常具有衬里，该衬里具有的葛利(Gurley)硬度为5至500或10至500，压缩硬度通常小于700克。衬里可以是热塑薄膜，固结的非编织品等等。
特征部分通常具有从峰部至谷部测量的高度23，其中高度23为搭接部件4的宽度28的一部分。通常，高度23为最大搭接部件宽度28的百分之5至百分之50或最大搭接部件宽度的百分之10至百分之40。总高度23总体大于至少2mm，优选为至少3mm。低于这个高度的特征部分不会引起使用者的注意，使得由于显著降低了作为搭接部件的外部边缘的软化元件的作用，故该特征部分可用于对称使用紧固元件。通常，特征部分具有至少为2mm的高度以允许降低压缩硬度，从而软化搭接部件的边缘和避免对使用者产生红色印痕和刺激。在至少一部分上部边缘26上，搭接部件的压缩硬度将降低(相比于没有特征部分的搭接部件)至少百分之15，或百分之30或更多，例如百分之50。优选至少在搭接部件4的中心部分降低压缩硬度。
特征部分通常将基本上连续横过搭接部件的上部边缘，然而该特征部分可以仅设置在以下区域，诸如，例如，仅在压缩量最大和最明显需要降低压缩硬度的中心区域。如果只使用特征部分22的软化作用，则特征部分的规则性不那么重要，特征部分可以不规则或不对称的位于中心线16的两侧。此外，优选地，特征部分将至少在使用接合区时需要降低压缩硬度的区域上具有至少为2mm的高度。特征部分可以具有不同的高度和位置，同时可以沿两个边缘20或21中的一个边缘或两个边缘，或者规则性地放置或者不规则性地放置。该特征部分还可以放置在边缘29a和29b中的一个边缘或两个边缘上。当该特征部分用作软化特征部分时，其通常将提供小于500克，或者小于250克的抗压强度。
图3-5所示为图2实施例的变动，其改变了特征部分22的高度23和特征部分24之间的间距。关于图6实施例，特征部分的宽度‘e’相对于搭接部件的宽度28太小，导致搭接部件具有低的功能特性和低的尺寸稳定性。
图7-12所示为本发明的搭接部件30，40，51，60，71，80的选择性变动使用不同形状的特征部分34，44，54，64，74，84。利用这些特征部分的形状满足软化作用和参考功能。这些形状可以单独使用或以任何组合使用，诸如图7的形状与图12的形状一起使用或任何其他组合。例如，通过以确定次序利用特征部分形状的组合可以提高视觉参考，其中在中心特征部分的每一侧上有确定的特征部分组，该特征部分组在中心特征部分到搭接部件的边缘29a，29b之间恒定地变化。变动可以是特征部分的形状，高度，间隔或者组合。
测试方法
135度剥离测式
135度剥离测试用于测量将紧固胶带(KN-1520，其可从3MCompany，St.Paul，MN获得)的样品剥离由释放涂层双向导向聚丙烯测试带(KN-3829，其可从3M Company，St.Paul，MN获得)构成的基于薄膜的搭接部件的样品所需的作用力的值。切出紧固胶带的40mm×76mm的条，其中长尺寸在网状物的横向方向上。25mm宽的纸质导引件连接至胶带条的一端。切出导向测试胶带的40mm×127mm的长方形样品(作为对比)，该样品将胶粘剂面向下粘接至51mm×127mm的不锈钢板。同样切出和测试成形的边缘搭接部件。胶粘剂面向下的紧固胶带条放置在导向测试胶带的释放涂层表面上。紧固胶带的长轴平行于钢板的长轴。符合PSTC测试方法，附件B的2kg橡胶涂覆的机械控制的滚子通过在分层组件上一次向前、一次向后地经过滚子，将紧固胶带条粘接至导向测试胶带的释放表面。分层组件稳固地靠着135度的夹具座的表面保持，该夹具座安装在INSTRON Model 1122拉伸试验机的下部夹爪内。连接至紧固胶带条的纸质导引件的松动端放置在拉伸试验机的上部夹爪中。使用每分钟30.5cm的十字头速度记录当紧固胶带条以135度的恒定角度剥离导向测试胶带的释放表面时的剥离作用力。四个最高的作用力峰值的平均值以克记录，并以克/2.54cm宽度汇报。测试7个复制品，7个复制品的平均值汇报在下文中的表3中。
动剪切强度
利用TNSTRON Model 1122拉伸试验机测量机械紧固件钩状材料(KN-2536，其可从3M Company，St.Paul，MN获得)与成形的边缘环状搭接部件的抗剪强度。钩状材料切成40mm×13mm的条，其中长方向在网状物的加工方向上。通过切割绑扎胶带(SCOTCH898，其可从3MCompany，St.Paul，MN获得)的95mm×40mm的块，使用绑扎胶带提供用于钩状条的测试导引件，从而将其层压至钩状条，然后将绑扎胶带折叠在其自身上以覆盖剩余的暴露的胶粘剂。利用市场上可买到的环状材料(KN-3680，其可从3M Company，St.Paul，MN获得)制备环状搭接部件测试样品。利用40mm×127mm的矩形作为起点将环状测试样品切成各种形状。用手利用剃刀将环状矩形的长边缘切成下面示例所述的各种样式。利用粘接至测试样品的薄膜面的SCOTCH 898绑扎胶带加强环状测试样品。用手将任何暴露的胶粘剂修剪掉，使得加强胶带的样式与测试样品的样式相配。钩状条测试样品仔细地在环状测试样品上居中，然后，5kg手提式钢滚子(半径为6cm，宽度为57mm)在每个方向上以305mm/min的速度滚过钩状条的背面五次。然后，将样品放置在拉伸试验机的夹爪中，其中绑扎胶带导引件的自由端抓紧在上部夹爪中，环状测试样品的自由端抓紧在下部夹爪中。使用51mm的夹爪空隙(jawseparation)。使用305mm/min的十字头速度以剪切模式从环状测试样品分离钩状条。以克记录最大峰值作用力。测试并平均7个复制品。
180度剥离强度
利用INSTRON Model 1122拉伸试验机测量机械紧固件钩状材料(KN-2536，其可从明尼苏达州圣保罗的3M公司获得)与成形的边缘环状搭接部件的剥离强度。钩状材料切成40mm×13mm的条，其中长方向在网状物的加工方向上。利用双倍涂覆胶带，将钩状条层压至216mm×40mm的纸质(20磅)导引件带的中心。钩状条的长方向与导引件的短方向对齐。加强钉(Staple)设置在离导引件的一端大约10mm处。然后，折叠导引件的相对端，并位于钩状条的后面，使得折叠线与钩状条的一个边缘重合。利用市场上可买到的环状材料(KN-3680，3M Company，St.Paul，MN)制备环状搭接部件测试样品。利用40mm×127mm的矩形作为起点将环状测试样品切成各种形状。用手利用剃刀将环状矩形的长边缘切成下面示例所述的各种样式。带有连接的导引件的钩状条测试样品仔细地在环状测试样品上居中，然后，用手将符合PSTC测试方法，附件B的2kg橡胶涂覆的手提式滚子在每个方向上滚过钩状条的背面一次。然后，前轴承夹具连接至导引件的钉端。在保持环状测试样品的一端的同时，1千克的重量在纸质导引件的端部连接至夹具10秒，以将钩状条进一步接合至环状测试样品。然后，立刻在拉伸试验机上测试钩/环测试组件，其中环状测试样品的一端位于上部夹爪中，纸质导引件的未钉住端(unstapled end)位于下部夹爪中。使用51mm的夹爪空隙。使用305mm/min的十字头速度以180度剥离模式从环状测试样品分离钩状条。以克记录最大峰值作用力。在下面的表1中测试，平均和汇报7个复制品。
压缩硬度
使用压缩测试测量成形的基于环状和基于薄膜的接合元件的硬度。利用市场上可买到的环状材料(KN-3680，3M Company，St.Paul，MN)制备环状测试样品。利用市场上可买到的正面薄膜胶带(KN-3829，其可从3M Company，St.Paul，MN获得)制备基于薄膜的接合元件。利用25mm×76mm的矩形作为起点将测试样品切成各种形状，该长方向处在网状物的交叉方向或横向方向。用手利用剃刀将样品矩形的一个长边缘切成下面示例所述的各种样式。留下一个边缘没有切开(即直的)，从而为测试过程提供更加稳定的基础。圆柱体通过以下步骤由样品形成，即将两个端部连接在一起，将两个端部重叠大约4mm，然后利用离圆柱体的顶部边缘和底部边缘大约3mm的2个钉子将两个端部钉在一起。然后将圆柱形样品放置在压盘上，该压盘安装至INSTRON Model5500R恒速延伸拉伸试验机的下部夹爪。拉伸试验机的上部夹爪具有平面压缩板。该板以10mm/min的速度下降。连续记录压缩样品的负载。峰部记录负载作为压缩硬度以kg/mm汇报在表2和4中，峰部记录负载表示弯曲样品圆柱体的侧面所需的作用力。测试并平均5个复制品。
静剪切粘合
利用以下过程测量层压至释放涂层双向导向聚丙烯薄膜测试胶带(KN-3829，可从3M Company，St.Paul，MN获得)的一块紧固胶带的剪切粘合。40mm×25mm的一块紧固胶带(KIN-1520，其可从3M Company，St.Paul，MN获得)层压至双向导向聚丙烯测试胶带的40mm×127mm的矩形块，40mm×25mm的紧固胶带的长方向处于胶带的交叉方向或横向方向，40mm×127mm的矩形块的长方向处在胶带的加工方向。同样，通过将正弦型样式切成如图3所示的边缘，从而测试成形边缘的基于薄膜的搭接部件胶带。为了测试目的，将加强胶带(KN-1759，其可从3MCompany，St.Paul，MN获得)层压至测试胶带以提高总体硬度。符合PSTC测试方法，附件B的2kg橡胶涂覆的手提式滚子在每个方向上以每分钟30.5cm的速度经过分层一次，以将紧固胶带牢固地粘接至聚丙烯测试胶带。在一端夹紧两个胶带分层，并且在1千克的重量连接至分层的松动的底端之后垂直悬挂在40℃的烘箱15分钟，从而产生180°的剪切负载。该重量在40℃时下降所花费的时间记录为剪切粘合的测量值。汇报值为7次测试的平均值。如果没有产生剪切破坏，则在2个星期(20，000分钟)之后停止测试。
示例1
利用市场上可买到的环状材料(KN-3680，其可从3M Company，St.Paul，MN获得)制备成形边缘的基于环状的搭接部件。在用手利用剃刀将长的矩形环状条切成正弦型边缘之后，从一卷材料将40mm×127mm的矩形片切成图2所示的样式，该样式具有尺寸28＝40mm，23＝3.2mm，24＝11mm，和半径‘d’＝3.2mm。成形的搭接部件的面积为46.8cm2，其相比于50.8cm2的起始矩形面积，将导致面积缩小7.9％。成形的补片的剥离，剪切和压缩硬度特性与直边缘矩形搭接部件的对比物一起表示在下面的表1和2中。
示例2
成形的环状搭接部件如同示例1一样地制备，除了如图3所示的使用更加扩大的边缘样式，该样式具有尺寸28＝40mm，23＝6.4mm，24＝22mm，和半径‘d’＝6.4mm。成形的搭接部件的面积为42.7cm2，其相比于50.8cm2的起始矩形面积，将导致面积缩小15.9％。成形的搭接部件的剥离，剪切和压缩硬度特性与直边缘矩形搭接部件的对比物一起表示在下面的表1和2中。
示例3
成形的环状搭接部件如同示例1一样地制备，除了如图4所示的使用更加扩大的边缘样式，该样式具有尺寸28＝40mm，23＝12.7mm，24＝44mm，和半径‘d’＝12.7mm。成形的搭接部件的面积为34.7cm2，其相比于50.8cm2的起始矩形面积，将导致面积缩小31.7％。成形的搭接部件的剥离，剪切和压缩硬度特性与直边缘矩形搭接部件的对比物一起表示在下面的表1和2中。
示例4
成形的环状搭接部件如同示例1一样地制备，除了如图5所示的使用更加扩大的边缘样式，该样式具有尺寸28＝40mm，23＝18mm，24＝62mm，和半径‘d’＝18mm。成形的搭接部件的面积为27.9cm2，其相比于50.8cm的起始矩形面积，将导致面积缩小45％。成形的搭接部件的剥离，剪切和压缩硬度特性与直边缘矩形搭接部件的对比物一起表示在下面的表1和2中。
对比性示例C1
成形的环状搭接部件如同示例1一样地制备，除了如图6所示的使用更加扩大的边缘样式，该样式具有尺寸28＝40mm，‘e’＝5mm，24＝121mm，和半径‘d’＝35mm。成形的搭接部件的面积为6.4cm2，其相比于50.8cm2的起始矩形面积，将导致面积缩小87.4％。成形的搭接部件的剥离，剪切和压缩硬度特性与直边缘矩形搭接部件的对比物一起表示在下面的表1和2中。为了为剥离和剪切测试提供足够的刚度和有意义的测试结果，在测试之前将成形的搭接部件层压至KN-3680环状材料(3M Company，St.Paul，MN)的50mm×70mm块的平滑的薄膜面。由于成形的环状搭接部件的抗拉强度显著地降低，故利用200克的重量而不是1千克的重量进行180度剥离测试，以进一步将钩状条接合至环状样品。如表1所示，由于钩/环接触面积显著降低，故对比性示例C1没有提供足够的剥离和剪切强度。
示例5
为了利用基于薄膜的搭接部件说明成形的搭接部件，如同示例2一样地制备成形的搭接部件，除了使用双向导向聚丙烯胶带(KN-3829，可从3M Company，St.Paul，MN获得)代替环状材料。胶带的长边缘切成如图3所示的样式，该样式具有尺寸28＝40mm，23＝6.4mm，24＝22mm，和半径‘d’＝6.4mm。成形的搭接部件的面积为42.7cm2，其相比于50.8cm2的起始矩形面积，将导致面积缩小15.9％。成形的搭接部件的剥离，剪切和压缩硬度特性与直边缘矩形搭接部件的对比物一起表示在下面的表3和4中。没有记录峰值作用力的位移。
表1
搭接部件 钩/环接触面积(mm2) 180度剥离强度(克) 动剪切强度(克)
矩形对比物     520     913     10160
示例1     479     922     9324
示例2     437     863     8850
示例3     355     674     6100
示例4     286     565     5047
对比性示例C1     65     70     994
表2
    压缩硬度
搭接部件     峰值力(克)   峰值力位移(mm)
矩形对比物     602     0.6
示例1     482     5.0
示例2     341     8.7
示例3     131     9.4
表3
搭接部件  钩/环接触面积(mm2) 135度剥离强度(克) 静剪切粘合(分钟)
矩形对比物     520     503   ＞20,000
示例5     437     507   ＞20,000
表4
    压缩硬度
搭接部件     峰值力(克)   峰值力位移(mm)
矩形对比物     132   ---
示例5     43   ---
虽然已经说明和描述了本发明的具体的实施例和/或个别的特征，但是对本领域的技术人员明显的是，在不脱离本发明的精神和范围时可以进行各种其他的变化和改进。此外，显而易见的是这种实施例和特征的所有组合是可能的，并且可以优选地实现本发明。因此，希望附加权利要求覆盖本发明的范围之内的所有的这种变化和改进。

Claims (31)

1.可丢弃吸收性物品包括：
(a)基底，该基底具有纵向中心线和朝外的表面以及朝内的表面，所述基底适合于从穿戴者的后腰部区域延伸至穿戴者的前腰部区域，同时朝内的表面与穿戴者的裆部区域相重叠，所述基底包括第一后腰部区域，第二前腰部区域和裆部区域；和
(b)紧固系统，该紧固系统包括至少一个第一紧固元件，和能够在相对的腰部区域上与所述至少一个第一紧固元件相接合的搭接部件，其中该搭接部件具有顶部边缘和底部边缘，其中至少顶部边缘为非直线的并具有许多的特征部分。
2.如权利要求1所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件位于所述第二前腰部区域上。
3.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件在所述纵向中心线上居中。
4.如权利要求3所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件的特征部分通常对称地布置在所述中心线的两侧。
5.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分为一连串的峰部和谷部。
6.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件具有连续的衬里。
7.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件具有至少为0.5kg/2.54cm的抗拉强度。
8.如权利要求6所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件具有至少为1.0kg/2.54cm的抗拉强度。
9.如权利要求6所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分间隔的间距至少为2mm。
10.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分间隔的间距为5至100mm。
11.如权利要求9所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分具有至少为2mm的高度。
12.如权利要求10所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分具有至少为3mm的高度。
13.如权利要求11所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分的高度与所述峰部之间的宽度的比值为0.02至10。
14.如权利要求12所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分的高度与所述峰部之间的宽度的比值为0.03至5.0。
15.如权利要求13所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分具有大于2mm的曲率半径。
16.如权利要求14所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分具有大于3mm的曲率半径。
17.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件的底部边缘具有特征部分。
18.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件的宽度总体大于或等于所述紧固元件的宽度。
19.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件具有的葛利硬度为6至500。
20.如权利要求6所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件具有的葛利硬度为10至500。
21.如权利要求20所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述搭接部件具有小于700克的压缩硬度。
22.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分的高度为所述最大搭接部件宽度的百分之5至百分之50。
23.如权利要求6所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分的高度为所述最大搭接部件宽度的百分之10至百分之40。
24.如权利要求22所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分的高度大于2mm。
25.如权利要求23所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分的高度大于3mm。
26.如权利要求24所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分将所述搭接部件的至少一部分顶部边缘的抗压强度降低至少百分之15。
27.如权利要求24所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分将所述搭接部件的至少一部分顶部边缘的抗压强度降低至少百分之30。
28.如权利要求24所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分将所述搭接部件的至少一部分顶部边缘的抗压强度降低至少百分之50。
29.如权利要求2所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分在尺寸和形状上是不规则的。
30.如权利要求4所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分是不规则的。
31.如权利要求30所述的可丢弃吸收性物品，其中，所述特征部分的尺寸和形状在所述中心线的两侧对称。
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070725