CN101004261A - 烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，其特征在于：料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点，通过烧结料床内局部多点连续点火，在烧结料层的内部燃烧，形成料层内部的局部燃烧点，将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部，气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧，使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。本发明在气体燃料充分燃烧的情况下，所放出的热量被烧嘴周围的混匀料全部吸收，热量利用率达到100％，从而降低了结矿固体燃耗，降低了烧结料床下部温度，提高烧结机效率，烧结矿冶金性能得到了改善。具有投资少、效益高，当年投资，当年见效的明显优势，可在烧结行业广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明是对冶金行业烧结工艺技术的改进，涉及一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法。
背景技术
冶金行业在目前烧结工艺的技术发展过程中，烧结工作者始终追求提产、降耗、效益获得最大化，为了达到这一目的，烧结工艺采用了预热混匀料、热风烧结、低温点火等技术措施，但因热交换效率低，烧结料床内部混匀料温度仍然较低，烧结过程的热量来源，主要靠烧结混匀料表面点火，使混匀料当中的燃料燃烧，燃烧带逐渐下移而完成烧结过程。实行局部多点连续点火，是以现有烧结工艺、设备不变为前提，在烧结混匀料床内局部增设多处连续着火点，使烧结混匀料床内部局部实现燃烧，达到提高烧结料温度、提高烧结机产率的目的。
一、目前烧结料床表面点火工艺的状况
目前烧结工艺基本上是表面点火，无论是顶燃点火，还是侧燃点火都处在表面点火的工艺方式。这种点火方式的特点是，烧结料床表面进行点火，烧结料床表面温度高，温度基本在1000℃-1300℃范围。而烧结料床表面以下内部温度，在相当大的范围内烧结混合料温度仅能达到30℃-55℃，这部分烧结料的温度严重影响了烧结过程、影响了烧结机的产率。为了改变这种现状，在烧结工艺中，实施了热风助燃点火、热风预热、热风烧结等技术措施。从生产实践看，虽然取得一定的效果，但热风与烧结料的热交换效率低，对烧结过程的的意义并不是很明显。因此，就目前烧结工艺提出，烧结料床内实行局部多点连续点火工艺。
二、烧结料床内局部多点连续点火工艺的方法
1、目前烧结表面点火的工艺的结构。烧结用的铁料、熔剂、燃料，经过按比例配料、混匀后，通过皮带运输机、布料机按一定速度运到烧结机台车上，经平料整平后进行表面点火，表面点火的温度1000℃-1300℃，点火时间1分钟左右，每吨烧结矿需要0.1-0.8GJ的热量。随着烧结机以1-4m/min的速度运行，抽风机形成的负压，烧结料表面的着火层以20mm/min左右的速度逐渐下移，直至烧结终点，从而结束烧结造快过程。
发明内容
本发明是以现有烧结工艺、设备、点火方式不变为前提，在烧结料床内局部增设多处连续着火点，通过烧结料床内局部多点连续点火，使烧结料床内部局部实现燃烧，达到提高烧结料温度、提高烧结速度、提高烧结机产率的目的，提供一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法。
本发明烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法内容简述：
本发明烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，其特征在于：料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点，通过烧结料床内局部多点连续点火，在烧结料层的内部燃烧，形成料层内部的局部燃烧点，将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部，气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧，使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。
烧结混匀料通过铺料装置，铺到烧结机运行台车上，随着烧结机台车连续运行，烧结机台车进入表面点火装置进行表面点火，同时在烧结混匀料内部，顺烧结机运行方向插入多个燃烧烧嘴，进行烧结料床内局部多点连续点火。
烧结料床内局部多点连续点火工艺助燃空气的压力0.01atm-3atm，气体燃料压力为0.01atm-3atm，局部燃烧温度在750℃-1200℃范围内。
燃烧烧嘴的排列可以是有规则平行排列，也可以无规则犬牙交错排列，通过烧结料床内局部多点连续点火，达到烧结混匀料局部燃烧、局部混匀料提高温度。
本发明烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，在气体燃料充分燃烧的情况下，所放出的热量被烧嘴周围的混匀料全部吸收，热量利用率达到100％，从而降低了结矿固体燃耗，降低了烧结料床下部温度，提高烧结机效率，烧结矿冶金性能得到了改善。具有投资少、效益高，当年投资，当年见效的明显优势，可在烧结行业广泛推广使用。
附图说明
图1是烧结料床内局部多点连续点火横断面示意图
图2是烧结料床内局部多点连续点火纵断面剖面示意图
具体实施方式
本发明烧结料床内实行局部多点连续点火工艺是这样实现的，下面结合附图做具体说明。烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，是以现有烧结工艺、设备、点火方式不变为前提，在烧结料床内局部增设多处连续着火点，使烧结料床内部局部实现燃烧，达到提高烧结料温度、提高烧结速度、提高烧结机产率的目的。它的主要特点是：在烧结料层的内部燃烧，形成料层内部的局部燃烧点，既，把多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部，气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧，使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。在气体燃料充分燃烧的情况下，所放出的热量被烧嘴周围的混匀料全部吸收，热量利用率达到100％，从而降低了结矿固体燃耗，降低了烧结料床下部温度，烧结矿冶金性能得到了改善。
烧结料床内局部多点连续点火工艺过程，烧结混匀料通过铺料装置，铺到烧结机运行台车上，随着烧结机台车连续运行，烧结机台车进入表面点火装置进行表面点火。
料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点，通过烧结料床内局部多点连续点火，在烧结料层的内部燃烧，形成料层内部的局部燃烧点，将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部，气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧，使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。
烧结混匀料通过铺料装置，铺到烧结机运行台车上，随着烧结机台车连续运行，烧结机台车进入表面点火装置进行表面点火，同时在烧结混匀料内部，顺烧结机运行方向插入多个燃烧烧嘴，进行烧结料床内局部多点连续点火。
见图1，烧结料床内局部多点连续点火工艺横断面示意图、图2，烧结料床内局部多点连续点火工艺纵断面剖面示意图，图中：1是烧结机点火装置、2是燃烧烧嘴、3是烧结机装料后烧结料床、4是烧结机台车、5是烧结机抽风烧结风箱、6是烧结内部多点连续点火装置，在烧结混匀料内部，顺烧结机运行方向插入多个燃烧烧嘴2，进行烧结料床内局部多点连续点火。烧结机装料后烧结料床3内局部多点连续点火工艺助燃空气的压力0.01atm-3atm，气体燃料压力为0.01atm-3atm，局部燃烧温度在750℃-1200℃范围内。燃烧烧嘴的排列可以是有规则平行排列，也可以无规则犬牙交错排列，通过烧结机装料后烧结料床3内的烧结内部多点连续点火装置6局部多点连续点火，达到烧结混匀料局部燃烧、局部混匀料提高温度，从而降低固体燃料消耗，提高烧结机效率的目的。实行烧结料床内局部多点连续点火工艺后，烧结使用的固体燃料在原由基础上，下降15％，烧结机台时效率提高20％以上，烧结矿的冶金性能有明显好转。
Claims (4)
1、一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，其特征在于：料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点，通过烧结料床内局部多点连续点火，在烧结料层的内部燃烧，形成料层内部的局部燃烧点，将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部，气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧，使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。
2根据权利要求1所述的烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，其特征在于：烧结混匀料通过铺料装置，铺到烧结机运行台车上，随着烧结机台车连续运行，烧结机台车进入表面点火装置进行表面点火，同时在烧结混匀料内部，顺烧结机运行方向插入多个燃烧烧嘴，进行烧结料床内局部多点连续点火。
3根据权利要求1所述的烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，其特征在于：烧结料床内局部多点连续点火工艺助燃空气的压力0.01atm-3atm，气体燃料压力为0.01atm-3atm，局部燃烧温度在750℃-1200℃范围内。
4根据权利要求1所述的烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法，其特征在于：燃烧烧嘴的排列可以是有规则平行排列，也可以无规则犬牙交错排列。
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| CN102239271A (zh) * | 2008-12-03 | 2011-11-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结矿的制造方法及烧结机 |
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