CN101003432A - 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法 - Google Patents

陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101003432A
CN101003432A CN 200610125599 CN200610125599A CN101003432A CN 101003432 A CN101003432 A CN 101003432A CN 200610125599 CN200610125599 CN 200610125599 CN 200610125599 A CN200610125599 A CN 200610125599A CN 101003432 A CN101003432 A CN 101003432A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
powder
injection molding
grains dedicated
volume ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610125599
Other languages
English (en)
Other versions
CN100465128C (zh
Inventor
詹智诚
汪永清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006101255997A priority Critical patent/CN100465128C/zh
Publication of CN101003432A publication Critical patent/CN101003432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100465128C publication Critical patent/CN100465128C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法，其特征在于它由下列重量百分比的原料制成：陶瓷粉体70～90％、添加剂10～30％，将陶瓷粉体和添加剂在150～200℃的温度下密闭混练均匀，再通过造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。本发明的优点是：(1)能提高陶瓷粉体在树脂材料中的分散性，增加陶瓷粉体在树脂材料中的包裹量，有效提高了注射坯体的体积密度；(2)能提高注射成型坯体的脱脂性能，能有效避免产品烧后发黄、开裂和变形等现象，使产品烧后色泽均匀一致，尺寸精度高；(3)能有效提高注射坯体的强度，使之能满足精密陶瓷零件的成型、传送和加工的需要。

Description

陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法。
背景技术
目前，我国陶瓷注射成型专用颗粒的生产还属空白，陶瓷注射成型行业所需的专用颗粒完全依赖进口。生产这种专用颗粒所需的核心技术——陶瓷注射成型材料配方为日本、德国等少数国家所垄断。同时，从国外进口的这些陶瓷注射成型专用颗粒也存在添加剂含量过高、注射坯体强度低、尺寸精度不高等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷注射成型专用颗粒，该颗粒添加剂含量低，注射坯体强度高，产品不易发黄、干裂、起泡。
本发明的另一目的是提供陶瓷注射成型专用颗粒的制备方法。
本发明是这样来实现的，其特征在于它由下列重量百分比的原料制成：陶瓷粉体70～90％、添加剂10～30％，所述的陶瓷粉体为氧化锆粉体、氧化铝粉体、氮化硅粉体、碳化硅粉体、不锈钢粉体或氧化锆和氧化铝以任意比例混合而成的粉体，所述的添加剂为聚苯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、石蜡，聚苯乙烯树脂在添加剂中的含量为体积比0.1～80％、醋酸乙烯树脂在添加剂中的含量为体积比0.1～60％、石蜡在添加剂中的含量为体积比0.1～60％。
本发明的制备方法是，将陶瓷粉末和添加剂在150～200℃的温度下密闭混练均匀，再通过造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
本发明的配方中，聚苯乙烯树脂主要作用是赋予陶瓷成型材料线性温度流变性能，使材料在高温下能根据温度有效调节材料粘度和流动性能，确保材料性能受控；醋酸乙烯树脂主要作用加宽陶瓷成型材料的熔融温度范围，减小注射成型时坯体中的内应力，从而有效减少材料脱脂和烧成时的坯体开裂现象，同时，醋酸乙烯共聚物的引入，还可以减小脱脂时产生的内应力，减小材料变形的可能性；石蜡主要作用是降低陶瓷成型材料熔融温度，提高材料的高温流动性能，降低注射成型时材料流动的阻力，提高润滑性能，同时还有效拓宽了脱脂的温度范围。
本发明的优点是：(1)能提高陶瓷粉体在树脂材料中的分散性，增加陶瓷粉体在树脂材料中的包裹量，有效提高了注射坯体的体积密度；(2)能提高注射成型坯体的脱脂性能，能有效避免产品烧后发黄、开裂和变形等现象，使产品烧后色泽均匀一致，尺寸精度高；(3)能有效提高注射坯体的强度，使之能满足精密陶瓷零件的成型、传送和加工的需要。
具体实施方式
实施例1：称取氧化锆粉体70g、添加剂30g，添加剂由体积比为80％的聚苯乙烯树脂、10％的醋酸乙烯树脂、10％的石蜡组成。
将氧化锆粉体和添加剂在150℃的温度下密闭混练均匀，再用造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
实施例2：称取氧化铝粉体90g、添加剂10g，添加剂由体积比为40％的聚苯乙烯树脂、30％的醋酸乙烯树脂、30％的石蜡组成。
将氧化锆粉体和添加剂在200℃的温度下密闭混练均匀，再用造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
实施例3：称取氮化硅粉体80g、添加剂20g，添加剂由体积比为50％的聚苯乙烯树脂、25％的醋酸乙烯树脂、25％的石蜡组成。
将氧化锆粉体和添加剂在180℃的温度下密闭混练均匀，再用造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
实施例4：称取碳化硅粉体75g、添加剂25 g，添加剂由体积比为60％的聚苯乙烯树脂、20％的醋酸乙烯树脂、20％的石蜡组成。
将氧化锆粉体和添加剂在180℃的温度下密闭混练均匀，再用造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
实施例5：称取不锈钢粉体85g、添加剂15g，添加剂由体积比为20％的聚苯乙烯树脂、40％的醋酸乙烯树脂、40％的石蜡组成。
将氧化锆粉体和添加剂在150℃的温度下密闭混练均匀，再用造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
实施例6：称取氧化锆粉体40g、氧化铝粉体40g、添加剂20g，添加剂由体积比为40％的聚苯乙烯树脂、30％的醋酸乙烯树脂、30％的石蜡组成。
将氧化锆粉体、氧化铝粉体和添加剂在180℃的温度下密闭混练均匀，再用造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
实施例7：称取氧化锆粉体10g、氧化铝60g、添加剂30g，添加剂由体积比为80％的聚苯乙烯树脂、10％的醋酸乙烯树脂、10％的石蜡组成。
将氧化锆粉体和添加剂在150℃的温度下密闭混练均匀，再用造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。

Claims (4)

1、一种陶瓷注射成型专用颗粒，其特征在于它由下列重量百分比的原料制成：陶瓷粉体70～90％、添加剂10～30％。
2、根据权利要求1所述的陶瓷注射成型专用颗粒，其特征在于所述的陶瓷粉体为氧化锆粉体、氧化铝粉体、碳化硅粉体、氮化硅粉体、不锈钢粉体或氧化锆和氧化铝以任意比例混合而成的粉体。
3、根据权利要求1所述的陶瓷注射成型专用颗粒，其特征在于所述的添加剂为聚苯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、石蜡，聚苯乙烯树脂在添加剂中的含量为体积比0.1～80％、醋酸乙烯树脂在添加剂中的含量为体积比0.1～60％、石蜡在添加剂中的含量为体积比0.1～60％。
4、一种权利要求1所述的陶瓷注射成型专用颗粒的制备方法，其特征在于制备方法是将陶瓷粉末和添加剂在150～200℃的温度下密闭混练均匀，再通过造粒机制成直径2～5mm、长度为0.1～5mm的圆柱形颗粒。
CNB2006101255997A 2006-12-22 2006-12-22 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法 Expired - Fee Related CN100465128C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101255997A CN100465128C (zh) 2006-12-22 2006-12-22 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101255997A CN100465128C (zh) 2006-12-22 2006-12-22 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101003432A true CN101003432A (zh) 2007-07-25
CN100465128C CN100465128C (zh) 2009-03-04

Family

ID=38702868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101255997A Expired - Fee Related CN100465128C (zh) 2006-12-22 2006-12-22 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100465128C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618568B (zh) * 2009-02-27 2011-05-11 清华大学 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法
CN102843990A (zh) * 2010-04-06 2012-12-26 哈斯有限公司 陶瓷乳牙冠制造方法及据此制造的陶瓷乳牙冠
CN103145373A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 深圳顺络电子股份有限公司 一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法
CN103171020A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 深圳顺络电子股份有限公司 一种高频磁芯坯体的制造方法
CN104544902A (zh) * 2014-12-20 2015-04-29 佛山铭乾科技有限公司 一种复合陶瓷指甲锉及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1305975A (zh) * 2001-01-11 2001-08-01 龚建新 注射成型氧化铝陶瓷产品及其制造工艺
CN1203830C (zh) * 2003-09-05 2005-06-01 清华大学 多晶氧化锆陶瓷牙桩材料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618568B (zh) * 2009-02-27 2011-05-11 清华大学 一种超细陶瓷粉体注射成型混合料的制备方法
CN102843990A (zh) * 2010-04-06 2012-12-26 哈斯有限公司 陶瓷乳牙冠制造方法及据此制造的陶瓷乳牙冠
CN103145373A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 深圳顺络电子股份有限公司 一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法
CN103171020A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 深圳顺络电子股份有限公司 一种高频磁芯坯体的制造方法
CN103145373B (zh) * 2013-03-27 2014-09-03 深圳顺络电子股份有限公司 一种用于高频磁芯的可注射成型的粒料及其制备方法
CN103171020B (zh) * 2013-03-27 2015-05-20 深圳顺络电子股份有限公司 一种高频磁芯坯体的制造方法
CN104544902A (zh) * 2014-12-20 2015-04-29 佛山铭乾科技有限公司 一种复合陶瓷指甲锉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100465128C (zh) 2009-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110480016B (zh) 一种采用粉末注射成型制备复杂结构功能陶瓷件的方法
CN109534828B (zh) 一种碳化硅复合陶瓷材料的造粒方法
CN100465128C (zh) 陶瓷注射成型专用颗粒及其制备方法
CN111606722B (zh) 一种制备介质滤波器陶瓷制品用的注射成型粘结剂及其应用
CN101913878B (zh) 一种制备碳化硅颗粒增强氮化硅复相陶瓷零件的方法
CN108238785B (zh) 一种薄壁蜂窝陶瓷载体的制备方法
CN103911100A (zh) 一种粉末注射成形用聚甲醛基粘结剂及其制备方法
CN110092644B (zh) 氧化铍陶瓷注射成型方法
JPH02302357A (ja) セラミックス射出成形材料及びこれを用いた射出成形方法
CN110204334A (zh) 一种高致密度氧化锆粉末注射成型专用料及其制备方法
CN115894041B (zh) 一种粉末挤出3d打印成型反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法
CN107915490A (zh) 一种氮化铝陶瓷的注射成形方法
CN110143817A (zh) 一种硬脂酸铋包覆锆钛酸铅镧的粉末注射成型专用料及制备方法
CN109467436A (zh) 一种碳化硼陶瓷球及其制备方法
CN116082037A (zh) 一种纳米锆基陶瓷注射成型用喂料及其制备方法和应用
US3238049A (en) Dry grinding of ceramics
CN102806346A (zh) 一种硬质合金顶锤的成型方法
JPH04367578A (ja) 多孔質焼結体及びその製造方法
CN112341751A (zh) Mim金属注射成型用高抛光塑基粘结剂及其用于喂料的方法
CN101638320A (zh) 瓷介电容器胚片干压成型用陶瓷模具的制作方法
CN107663095B (zh) 一种粘土质隔热耐火砖ng130-1.0及其制备方法
CN112047730B (zh) 一种光固化硅藻土陶瓷膏料的制备方法
CN114210979A (zh) 一种定制化喂料及其制备方法
JPS60151271A (ja) セラミツク製品の製造方法
JPH06287055A (ja) セラミックス焼結体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090304

Termination date: 20111222