CN101003109A - 一种活性中温铜基钎料及其制备方法 - Google Patents

一种活性中温铜基钎料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种活性中温铜基钎料及其制备方法，本发明涉及一种钎料及其制备方法。它为了解决用原有的钎料制造工艺制造的钎料里含有镉及含银量高的问题。活性中温铜基钎料按照质量百分比由2.0～4.0％的Ni、8.0～10.0％的Sn、3.0～5.0％的P、0.5～2.5％的Ag、1.0～3.0％的Mn、0.1～0.4％的Li、0.1～0.3％的La和余量的Cu制成。通过以下步骤制备：(一)准备原料；(二)熔炼；(三)浇铸；(四)挤压；(五)拉拔，得到一种活性中温铜基钎料。本发明制备的活性中温铜基钎料不含有有毒物质镉，银含量仅占质量分数的0.5～2.5％，熔化温度在600～680℃之间，塑性高，能拉拔成直径为0.5～2.0mm的细丝，制备的成品率在95～99％之间。

Description

一种活性中温铜基钎料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钎料及其制备方法。
背景技术
近年来，家用电器需求量持续上升，建筑材料及其制造业也在蓬勃发展，钎焊技术在这些新兴行业中扮演了重要角色。据不完全统计，家电制造类在国内每年需要消耗钎料100吨，建筑材料加工需要消耗钎料200吨以上。但原有的钎料制备工艺制造的钎料含银量高达钎料质量的40～70％，使成本增加，钎料里含有有害物质镉，产生环境污染，对人体危害极大。
发明内容
本发明是为了解决原有钎料制造方法制造的钎料里含有镉及含银量高的问题，而提出的一种活性中温铜基钎料及其制备方法。一种活性中温铜基钎料按照质量百分比由2.0～4.0％的Ni、8.0～10.0％的Sn、3.0～5.0％的P、0.5～2.5％的Ag、1.0～3.0％的Mn、0.1～0.4％的Li、0.1～0.3％的La和余量的Cu制成。一种活性中温铜基钎料的制备方法，通过以下步骤实现：(一)准备原料：称取原料Cu、Ag、Ni、Sn、Sn-La、Cu-Li、Cu-Mn和Cu-P，使Ni元素质量占铜基钎料原料总质量的2.0～4.0％、Sn元素质量占铜基钎料原料总质量的8.0～10.0％、Ag元素质量占铜基钎料原料总质量的0.5～2.5％、P元素质量占铜基钎料原料总质量的3.0～5.0％、Mn元素质量占铜基钎料原料总质量的1.0～3.0％、Li元素质量占铜基钎料原料总质量的0.1～0.4％、La元素质量占铜基钎料原料总质量的0.1～0.3％，余量为Cu元素；(二)熔炼：将步骤(一)中准备好的铜和Ni放入中频感应加热炉中，加热炉升温到600～800℃，加覆盖剂，加热炉升温至1000～1150℃，待到Cu和Ni完全熔化后加入步骤(一)中准备好的Cu-P合金，Cu-P合金完全熔化后进行搅拌，加入步骤(一)中准备好的Sn，Sn完全熔化后加入覆盖剂，加完覆盖剂1～2分钟后加入步骤(一)中准备好的Cu-Mn合金并进行搅拌1～2分钟，加热炉降温至980～1050℃，将步骤(一)中准备好的Ag放入熔液中，依次加入步骤(一)中准备好的Cu-Li、Sn-La并充分搅拌直至完全熔化；(三)浇铸：待炉烟转乳白色时捞渣，升温炉降温至930～960℃时，将熔液倒入中间包出气，进行浇铸；(四)挤压：将浇铸好的金属锭去皮清理后经470～530℃预热，在挤压速度为350～450mm/min、挤压比为100～110的条件下将金属锭送入410～430℃的料筒挤压；(五)拉拔：在压丝量为15～18％、退火温度为480～490℃、退火保温时间为25～35分钟、拉拔温度为520～540℃的条件下对金属进行拉拔，得到一种活性中温铜基钎料。本发明制备的活性中温铜基钎料不含有毒物质镉，银含量仅占质量分数的0.5～2.5％，熔化温度在600～680℃之间，塑性高，能拉拔成直径为0.5～2.0mm的细丝，制备的成品率在95～99％之间；本发明可替代含镉银基钎料用于多种黑色金属、有色金属、硬质合金及异种金属钎焊，尤其是可制成细丝及焊环用于焊接行业。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中的一种活性中温铜基钎料，活性中温铜基钎料按照质量百分比由2.0～4.0％的Ni、8.0～10.0％的Sn、3.0～5.0％的P、0.5～2.5％的Ag、1.0～3.0％的Mn、0.1～0.4％的Li、0.1～0.3％的La和余量的Cu制成。
具体实施方式二：本实施方式中的一种活性中温铜基钎料，活性中温铜基钎料按照质量百分比由2.5～3.5％的Ni、8.5～9.5％的Sn、1～2％的Ag、2.5～4.5％的P、1.5～2.5％的Mn、0.2～0.3％的Li、0.2～0.25％的La和余量的Cu制成。
具体实施方式三：本实施方式中的一种活性中温铜基钎料，活性中温铜基钎料按照质量百分比由2.5％的Ni、8.5％的Sn、1％的Ag、2.5％的P、1.5％的Mn、0.2％的Li、0.2％的La和余量的Cu制成。
具体实施方式四：本实施方式中的一种活性中温铜基钎料，活性中温铜基钎料按照质量百分比由3.5％的Ni、9.5％的Sn、2％的Ag、4.5％的P、2.5％的Mn、0.3％的Li、0.25％的La和余量的Cu制成。
具体实施方式五：本实施方式中的一种活性中温铜基钎料，其特征在于活性中温铜基钎料按照质量百分比由3％的Ni、9％的Sn、1.5％的Ag、4％的P、2％的Mn、0.25％的Li、0.2％的La和余量的电解Cu制成。
具体实施方式六：一种活性中温铜基钎料的制备方法，一种活性中温铜基钎料的制备方法通过以下步骤实现：(一)准备原料：称取原料Cu、Ag、Ni、Sn、Sn-La、Cu-Li、Cu-Mn和Cu-P，使Ni元素质量占铜基钎料原料总质量的2.0～4.0％、Sn元素质量占铜基钎料原料总质量的8.0～10.0％、Ag元素质量占铜基钎料原料总质量的0.5～2.5％、P元素质量占铜基钎料原料总质量的3.0～5.0％、Mn元素质量占铜基钎料原料总质量的1.0～3.0％、Li元素质量占铜基钎料原料总质量的0.1～0.4％、La元素质量占铜基钎料原料总质量的0.1～0.3％，余量为Cu元素；(二)熔炼：将步骤(一)中准备好的铜和Ni放入中频感应加热炉中，加热炉升温到600～800℃，加覆盖剂，加热炉升温至1000～1150℃，待到Cu和Ni完全熔化后加入步骤(一)中准备好的Cu-P合金，Cu-P合金完全熔化后进行搅拌，加入步骤(一)中准备好的Sn，Sn完全熔化后加入覆盖剂，加完覆盖剂1～2分钟后加入步骤(一)中准备好的Cu-Mn合金并进行搅拌1～2分钟，加热炉降温至980～1050℃，将步骤(一)中准备好的Ag放入熔液中，依次加入步骤(一)中准备好的Cu-Li、Sn-La并充分搅拌直至完全熔化；(三)浇铸：待炉烟转乳白色时捞渣，升温炉降温至930～960℃时，将熔液倒入中间包出气，进行浇铸；(四)挤压：将浇铸好的金属锭去皮清理后经470～530℃预热，在挤压速度为350～450mm/min、挤压比为100～110的条件下将金属锭送入410～430℃的料筒挤压；(五)拉拔：在压丝量为15～18％、退火温度为480～490℃、退火保温时间为25～35分钟、拉拔温度为520～540℃的条件下对金属进行拉拔，得到一种活性中温铜基钎料。
本实施方式中覆盖剂为经过干馏的木炭；本实施方式制备的活性中温铜基钎料不含有毒物质镉，银含量仅占质量分数的0.5～2.5％，熔化温度在600～680℃之间，塑性高，能拉拔成直径为0.5～2.0mm的细丝，制备的成品率在95～99％之间。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中将步骤(一)中准备好的铜和Ni放入中频感应加热炉中，加热炉升温到650～750℃，加覆盖剂，加热炉升温至1050～1100℃。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中将步骤(一)中准备好的铜和Ni放入中频感应加热炉中，加热炉升温到700℃，加覆盖剂，加热炉升温至1050℃。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中加入步骤(一)中准备好的Cu-Mn合金并进行搅拌1～2分钟，加热炉降温至990～1000℃。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中加入步骤(一)中准备好的Cu-Mn合金并进行搅拌1.5分钟，加热炉降温至995℃。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(三)中待炉烟转乳白色时捞渣，升温炉降温至940～950℃时，将熔液倒入中间包出气，进行浇铸。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(三)中待炉烟转乳白色时捞渣，升温炉降温至945℃时，将熔液倒入中间包出气，进行浇铸。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(四)中将浇铸好的金属锭去皮清理后经490～520℃预热，在挤压速度为380～440mm/min、挤压比为100～110的条件下送入415～425℃的料筒挤压。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(四)中将浇铸好的金属锭去皮清理后经500℃预热，在挤压速度为420mm/min、挤压比为100的条件下送入420℃的料筒挤压。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(五)中在压丝量为16～17％、退火温度为480～490℃、退火保温时间为25～35分钟、拉拔温度为525～535℃的条件下对金属进行拉拔。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(五)中在压丝量为17％、退火温度为485℃、退火保温时间为30分钟、拉拔温度为530℃的条件下对金属进行拉拔。其它步骤与具体实施方式六相同。

Claims (10)

1、一种活性中温铜基钎料，其特征在于活性中温铜基钎料按照质量百分比由2.0～4.0％的Ni、8.0～10.0％的Sn、3.0～5.0％的P、0.5～2.5％的Ag、1.0～3.0％的Mn、0.1～0.4％的Li、0.1～0.3％的La和余量的Cu制成。
2、根据权利要求1所述的一种活性中温铜基钎料，其特征在于活性中温铜基钎料按照质量百分比由2.5～3.5％的Ni、8.5～9.5％的Sn、1～2％的Ag、2.5～4.5％的P、1.5～2.5％的Mn、0.2～0.3％的Li、0.2～0.25％的La和余量的Cu制成。
3、一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于活性中温铜基钎料的制备方法通过以下步骤实现：(一)准备原料：称取原料Cu、Ag、Ni、Sn、Sn-La、Cu-Li、Cu-Mn和Cu-P，使Ni元素质量占铜基钎料原料总质量的2.0～4.0％、Sn元素质量占铜基钎料原料总质量的8.0～10.0％、Ag元素质量占铜基钎料原料总质量的0.5～2.5％、P元素质量占铜基钎料原料总质量的3.0～5.0％、Mn元素质量占铜基钎料原料总质量的1.0～3.0％、Li元素质量占铜基钎料原料总质量的0.1～0.4％、La元素质量占铜基钎料原料总质量的0.1～0.3％，余量为Cu元素；(二)熔炼：将步骤(一)中准备好的铜和Ni放入中频感应加热炉中，加热炉升温到600～800℃，加覆盖剂，加热炉升温至1000～1150℃，待到Cu和Ni完全熔化后加入步骤(一)中准备好的Cu-P合金，Cu-P合金完全熔化后进行搅拌，加入步骤(一)中准备好的Sn，Sn完全熔化后加入覆盖剂，加完覆盖剂1～2分钟后加入步骤(一)中准备好的Cu-Mn合金并进行搅拌1～2分钟，加热炉降温至980～1050℃，将步骤(一)中准备好的Ag放入熔液中，依次加入步骤(一)中准备好的Cu-Li、Sn-La并充分搅拌直至完全熔化；(三)浇铸：待炉烟转乳白色时捞渣，升温炉降温至930～960℃时，将熔液倒入中间包出气，进行浇铸；(四)挤压：将浇铸好的金属锭去皮清理后经470～530℃预热，在挤压速度为350～450mm/min、挤压比为100～110的条件下将金属锭送入410～430℃的料筒挤压；(五)拉拔：在压丝量为15～18％、退火温度为480～490℃、退火保温时间为25～35分钟、拉拔温度为520～540℃的条件下对金属进行拉拔，得到一种活性中温铜基钎料。
4、根据权利要求3所述的一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于步骤(二)中将步骤(一)中准备好的铜和Ni放入中频感应加热炉中，加热炉升温到650～750℃，加覆盖剂，加热炉升温至1050～1100℃。
5、根据权利要求3所述的一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于步骤(二)中加入步骤(一)中准备好的Cu-Mn合金并进行搅拌1～2分钟，加热炉降温至990～1000℃。
6、根据权利要求3所述的一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于步骤(三)中待炉烟转乳白色时捞渣，升温炉降温至940～950℃时，将熔液倒入中间包出气，进行浇铸。
7、根据权利要求3所述的一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于步骤(四)中将浇铸好的金属锭去皮清理后经490～520℃预热，在挤压速度为380～440mm/min、挤压比为100～110的条件下将金属锭送入415～425℃的料筒挤压。
8、根据权利要求3所述的一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于步骤(四)中将浇铸好的金属锭去皮清理后经500℃预热，在挤压速度为420mm/min、挤压比为100的条件下将金属锭送入420℃的料筒挤压。
9、根据权利要求3所述的一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于步骤(五)中在压丝量为16～17％、退火温度为480～490℃、退火保温时间为25～35分钟、拉拔温度为525～535℃的条件下对金属进行拉拔。
10、根据权利要求3所述的一种活性中温铜基钎料的制备方法，其特征在于步骤(五)中在压丝量为17％、退火温度为485℃、退火保温时间为30分钟、拉拔温度为530℃的条件下对金属进行拉拔。
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