CN101001673A - 热敏喷洒器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热敏喷洒器。本文公开了一种消防喷洒器，该喷洒器内具有检测温度的传感器，并自检验其中的故障，并且在发生火灾时在本地自动启动，从而以集中方式控制安装在若干位置处的喷洒器，因此能更有效地应付火灾的发生，并且还公开了控制该消防喷洒器的方法。在具有热熔断器的热敏喷洒器中，该热熔断器包括：壳体，该壳体内具有开放空间；低温熔化材料，该低温熔化材料容纳在所述开放空间内；启动销，该启动销安置在所述低温熔化材料中，以由该低温熔化材料支撑，从而支撑排放阀；电加热器，该电加热器用于加热所述低温熔化材料；以及电源线，该电源线用于向所述电加热器供电，并包括具有测温部件的热电耦，第一导体和第二导体在所述测温部件处相交。

Description

热敏喷洒器

技术领域

本发明大体上涉及喷洒器，更具体地涉及一种消防喷洒器以及控制该消防喷洒器的方法，所述消防喷洒器内具有检测温度的传感器，并自检验其中的故障，且在发生火灾时在本地自动启动，从而以集中方式对安装在若干位置处的喷洒器进行控制，因此能更有效地应付火灾的发生。

背景技术

通常，喷洒器是安装在建筑物天花板上的消防设备，并在感测到火灾发生时喷洒灭火液体(例如，水)，从而扑灭火灾。如图1所示，传统喷洒头H包括灭火液体排放喷嘴1、O形环状主体2、灭火液体散开板6、排放阀3、触发器4、以及热熔断器F。排放喷嘴1通过管接套结合到供液管上。主体2从排放喷嘴1的外表面向下延伸。液体散开板6水平安装到O形环状主体2的下端。排放阀3关闭排放喷嘴1。触发器4设置在排放阀3和主体2的下部之间的空间中，并且支撑排放阀3。热熔断器F安装在触发器4中。

如图2所示，热熔断器F包括壳体11、低温熔化材料13、以及启动销12。壳体11为在其底部处闭合且其中为中空的鼓形。低温熔化材料13装入壳体11内，并在室温下具有固相。启动销12的下部由低温熔化材料13保持，而该启动销12的上部伸出壳体11的顶部外。当环境温度由于发生火灾而升高时，热熔断器F的低温熔化材料13(例如，铅)熔化，从而转化成液相，启动销12沉在熔化的铅中，从而破坏触发器4的阀支撑平衡。因此，排放阀3打开排放喷嘴1，从而喷洒灭火液体。

已提出了另一传统喷洒器，该喷洒器使用填充有温度膨胀气体的玻璃安瓿(ampoule)来代替上述低温熔化铅型热熔断器。当发生火灾时，容纳在玻璃安瓿中的气体膨胀，从而使该玻璃安瓿破碎。因而丧失对排放阀的支撑能力。该喷洒器的操作原理与使用低温熔化铅型热熔断器的喷洒器的操作原理相同。

使用低温熔化铅型熔断器或热膨胀玻璃安瓿的传统喷洒器的问题在于，熔断器或玻璃安瓿对火灾产生的热直接起反应，从而即使发生了火灾，在环境温度达到低温铅的熔点或达到玻璃安瓿膨胀而破裂的温度之前，喷洒器也不会启动，因而该喷洒器对火灾初始阶段的响应很慢。

目前，几乎在所有建筑物中都安装了诸如喷洒器的消防设备。然而，由于该消防设备仅为对付火灾之类的突发事件而设，因而在没有火灾的长时期内消防设备可能搁置不用。因此，该消防设备可能随时间而老化，并且设备的部分电路可能会损坏。因而，当火灾真的发生时，消防设备可能不起作用。为解决该问题，必须经常测试喷洒器的操作。然而，经常测试大量安装在天花板上的喷洒器不是很容易。

在大多数情况下，火灾开始于某一局部位置。因此，只有安装在该位置的喷洒器被启动，而与其相邻的其它室内喷洒器不会被启动。因此，不能防止火灾朝相邻房间蔓延。

考虑到传统喷洒器中的上述问题，本发明人提出了图2至图6所示的喷洒器。图3是在韩国特开2001-0082794号公报中公开的改进喷洒器的剖视图，图4是在图3的喷洒器中所用的热熔断器的剖视图，图5是韩国特开2001-0102616号公报中公开的改进喷洒器的剖视图，图6是在图5的喷洒器中所用的安瓿的剖视图。

参照图3和图4，热熔断器F包括鼓形非导电壳体11。在壳体11的底部上附着或形成有电接触部件10，该电接触部件10电连接至与负(-)极相连的阴极导体9。与正(+)极相连的阳极导体8附着在壳体11的内表面上。此外，壳体11的外表面安装有卷绕的电加热器14。电加热器14的一个端子连接至电接触部件10，而该电加热器14的另一端子通过低温熔化材料13与阳极导体8相连。电加热器14的外表面，即壳体11的最外部，覆盖有防腐蚀的绝缘涂层15，从而保护电加热器14。优选的是，电加热器14由碳胶或金属膜之类的材料制成。

参照图5和图6，安瓿200具有这样的结构，其中电加热线圈120被插入充有热膨胀气体或液体G的传统中空筒形玻璃安瓿中。安瓿200包括中空筒形外壳100、电加热线圈120、第一电极部件140、第二电极部件142、以及热膨胀流体G。外壳100由玻璃制成，并在其内部处密封。电加热线圈120沿外壳100的中心轴线纵向插入其内。在外壳100下端的外表面上安装有第一电极部件140，该第一电极部件与电加热线圈120的下端122相连。第二电极部件142穿过外壳的侧壁102而延伸到外壳100内，以与电加热线圈120的上端124相连。在外壳100中充有热膨胀流体G。

如图3至图6所示那样构成的每一喷洒器都与温度传感器(未示出)、喷洒头控制器(未示出)、以及主控制站的主计算机(未示出)相结合。温度传感器TS用于检测火灾的发生，并安装在喷洒头上，该喷洒头易于检测由于建筑物中发生火灾而引起的高温。

喷洒头控制器具有电流供应/反馈单元(未示出)，该单元向热熔断器F或安瓿A供应预定的额定电流，并检测流经热熔断器F或安瓿A的电流量，从而向热熔断器F或安瓿A施加预定的额定电流，并对由电流供应/反馈单元检测到的电流进行分析。喷洒头控制器根据分析结果判断热熔断器F或安瓿A是失灵还是已老化。为此，需要一片微控制器(以下称为“微计算机”)。

当温度传感器检测到出现火灾时，通过控制器将电流供应至热熔断器F或安瓿A，从而电加热器14或电加热线圈120发热。借此，使低温熔化材料13熔化或者使热膨胀流体G膨胀，从而启动销12向下移动或外壳100破碎，因而打开排放阀3。

如上构成的改进喷洒器的优点在于启动快速，可检查它们的状态，并且可单独启动设在期望位置处的喷洒器。然而，所述喷洒器的缺点在于，必须在喷洒器的预定位置处附加安装温度传感器，以便启动喷洒器，因而安装复杂。尤其是在大范围内安装喷洒器的情况下，必须在若干位置处安装温度传感器，因而安装复杂，并产生较高的安装成本。

发明内容

技术问题

因此，紧记现有技术中出现的以上问题而做出了本发明，并且本发明的目的在于提供一种喷洒器，该喷洒器内具有检测温度的温度传感器，从而不必安装附加的温度传感器。

本发明的另一目的是提供一种喷洒器，该喷洒器能够通过简单的构造而检测温度，将检测到的温度传送给控制单元，并在该控制单元的控制下单独启动。

本发明的再一目的是提供一种喷洒器，该喷洒器能够自诊断其状态。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种热敏喷洒器，该热敏喷洒器具有热熔断器，该热熔断器包括：壳体，该壳体内具有开放空间；低温熔化材料，该低温熔化材料容纳在所述开放空间内；启动销，该启动销安置在所述低温熔化材料中，以由该低温熔化材料支撑，从而支撑排放阀；电加热器，该电加热器用于加热所述低温熔化材料；以及电源线，该电源线向所述电加热器供电，并包括具有测温部件的热电耦，第一导体和第二导体在所述测温部件处相交。

所述电加热器的第一端连接至所述电源线的第一端，所述第一导体连接至所述电加热器的第二端，并且所述第二导体连接至所述电源线的第二端。

所述启动销在其上端上具有导电连接部件，该导电连接部件包括一导体，并且该导电连接部件在其上部上具有与所述排放阀相接触的绝缘垫圈，所述启动销和所述低温熔化材料包括一导体，所述导电连接部件连接至所述电源线的第一端，所述电加热器与所述低温熔化材料相接触，该电加热器的第一端连接至所述电源线的第二端，并且所述热电耦连接至所述导电连接部件或者连接至所述电加热器的所述第一端。

在所述热熔断器上的预定位置处设有电接触部件，该电接触部件连接至所述电源线的第一端，并连接至所述电加热器的第一端，所述电加热器的第二端连接至所述电源线的第二端，并且所述热电耦连接至所述电接触部件或者连接至所述电加热器的所述第二端。

在具有安瓿的热敏喷洒器中，所述安瓿包括：外壳，该外壳内具有真空空间；可膨胀流体，该可膨胀流体容纳在所述真空空间中；以及电加热线圈，该电加热线圈用于加热所述可膨胀流体，该电加热线圈与具有测温部件的热电耦相结合，第一导体和第二导体在所述测温部件处相交。

所述电加热线圈的第一端连接至电源线的第一端，所述电加热线圈的第二端连接至所述热电耦，并且所述热电耦连接至所述电源线的第二端。

所述电加热线圈和所述第一导体利用一个导体集成为单个结构，并且所述第二导体附着在所述电加热线圈的所述第一端上。

在具有安瓿的热敏喷洒器中，所述安瓿包括：外壳，该外壳内具有真空空间；可膨胀流体，该可膨胀流体容纳在所述真空空间中；以及电加热线圈，该电加热线圈用于加热所述可膨胀流体，该电加热线圈包括由第一导体制成的第一电加热线圈以及由第二导体制成的第二电加热线圈，所述第一电加热线圈和所述第二电加热线圈彼此附着，从而形成测温部件。

所述测温部件位于所述外壳的外部。

所述第一电加热线圈与设置在所述外壳的外表面上的预定位置处的第一电极部件相连接，并且所述第二电加热线圈与设置在所述外壳的外表面上的预定位置处的第二电极部件相连接。

这里所用的术语“连接和接触”是指电连接和电接触，而不局限于直接的物理连接和接触。

有益效果

根据本发明，温度检测和加热结构整体设置在喷洒器中，从而不必制造和安装附加的温度传感器，因而降低了喷洒器的制造成本并降低了产品的成本。

此外，本发明提供了一种喷洒器，该喷洒器对温度进行检测并响应于所检测到的温度而单独启动。

本发明提供了一种喷洒器，该喷洒器能够自诊断其中的故障。

另外，即使在存在诸如电路损坏或接触不良的故障时，本发明的喷洒器也可自启动，从而确保提高的安全性。

附图说明

图1是目前所用的普通喷洒器的剖视图；

图2是在图1的喷洒器中使用的热熔断器的剖视图；

图3是在韩国特开2001-0082794号公报中公开的改进喷洒器的剖视图；

图4是在图3的喷洒器中使用的热熔断器的剖视图；

图5是在韩国特开2001-0102616号公报中公开的改进喷洒器的剖视图；

图6是在图5的喷洒器中使用的安瓿的剖视图；

图7是在根据本发明的喷洒器中使用的热熔断器的剖视图；

图8是图7的热熔断器的平面图；

图9是图7的热熔断器的底视图；

图10是使用图7的热熔断器的喷洒器的剖视图；

图11是在根据本发明的喷洒器中使用的另一热熔断器的剖视图；

图12是在根据本发明的喷洒器中使用的安瓿的剖视图；

图13是图12的安瓿的平面图；

图14是图12的安瓿的底视图；

图15是使用图12的安瓿的喷洒器的剖视图；

图16是在本发明的喷洒器中使用的另一安瓿的剖视图；

图17是使用图16的安瓿的喷洒器的剖视图；

图18是在本发明的喷洒器中使用的再一安瓿的剖视图；

图19是使用图18的安瓿的喷洒器的剖视图；

图20是在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图；

图21是使用图20的安瓿的喷洒器的剖视图；

图22是在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图；

图23是使用图22的安瓿的喷洒器的剖视图；

图24是在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图；

图25是使用图24的安瓿的喷洒器的剖视图；

图26是表示在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图和底视图；

图27是使用图26的安瓿的喷洒器的剖视图；以及

图28是示意性示出本发明的喷洒器连接至控制单元(微计算机)的状态的视图。

具体实施方式

以下将参照示出本发明优选实施例的附图详细描述本发明的构造。

图7是在根据本发明的喷洒器中使用的热熔断器的剖视图，图8是图7的热熔断器的平面图，图9是图7的热熔断器的底视图。参照图7至图9，与传统构造不同，本发明设有不同的第一导体8和第二导体8a，它们接合在一起以形成热电耦。第一导体8和第二导体8a的接合点形成测温部件T。根据热电耦原理，可在测温部件T处检测温度。第一导体8与电加热器14串联连接，第二导体8a连接至电源。根据第一导体8的连接位置，启动销12可以是导体或非导体。

第一导体8和第二导体8a使用热电耦金属导线，所述热电耦金属导线用作所述热电耦并向电加热器14供电。第一导体8和第二导体8a相交之处的测温部件T暴露于大气，从而使由热熔断器F的外围单元引起的热出流和热入流最小化，从而具有良好的温度敏感性。特别是，当使热电耦的测温部件T的重量最小化到几毫克(mg)或更小时，测温部件T可对大气即刻响应。

优选的是，利用诸如抗腐蚀瓷釉的绝缘材料在壳体11的外表面上施加覆盖层(cover)15，并使该覆盖层不妨碍热传导。电加热器14的一端连接至电源的一个端子，而该电加热器14的另一端连接至包括第一导体8和第二导体8a的热电耦的第一导体8。另外，第二导体8a连接至控制单元(即，微计算机)的双向输入输出控制端口。

将参照图28描述喷洒器的温度检测操作、输入输出操作、加热操作、以及自诊断操作。

[温度检测及输入操作]

在第一导体8和第二导体8a之间产生与测温部件T的温度成比列的电动势。当该电动势施加至控制单元(未示出)即微计算机时，该微计算机以正比方式放大该电动势，并对信号进行分析，从而判断该信号是否超过正常温度。若判断出温度超过了该正常温度从而判断出发生了火灾，则将连接至第一导体8和第二导体8a的输入端口转换成输出端口。

此时，由于在测温部件T处产生的电动势很低，因而电加热器14的串联连接至第一导体8和第二导体8a的内电阻器未被加热。因而，测温部件T的电动势在电加热器14的内电阻器中所消耗的电功率可以忽略。为将在测温部件T处产生的低电动势无损耗地传输至微计算机，微计算机的输入阻抗必须为几兆欧(D)或更大。从而，在测温部件T处产生的低电动势经过电加热器14的几十欧(Ω)的内电阻器，并传输至微计算机的具有几兆欧(D)或更大的极大阻抗值的输入端子。因此，电加热器14的几十欧(Ω)的内阻抗值可忽略，从而电动势无损耗地传输至微计算机。该过程是通过输入端口检测温度的操作。

[输出和加热操作]

通过输出端口的加热操作如下进行。即，当从微计算机输出的信号通过热电耦金属导线施加至电加热器14的内电阻器时，进行加热操作。此时，热电耦中产生的电动势为几毫伏(mV)或更小，并且内阻抗很低，即1欧(Ω)或更小，从而不会影响加热电压或电流。因此，电加热器14被加热，而不会由于热电耦而损耗。

通过转换的输出端口施加至第一导体8和第二导体8a的电流加热电加热器14，从而使得低温熔化材料13熔化。因此，启动销12向下沉，从而使得排放阀3打开，因而喷洒灭火液体。

[自诊断操作]

电加热器14与构成热电耦的第一导体8和第二导体8a串联连接。因此，当发生物理损坏，即其中一个部件断开或者连接有故障时，电动势损耗并在热电耦的测温部件T处发生变化。损耗的电动势信号被传输至微计算机。通过该过程，可判断电加热器14是否可靠连接，并可判断该电连接是否可靠，从而实现自诊断操作。

[自动响应操作]

即使电加热器14由于失灵或电源故障而未启动，低温熔化材料13也会在环境温度升高时熔化，从而使灭火液体排出。本发明用作自动响应安全装置。

图10是使用图7的热熔断器的喷洒器的剖视图。参照图10，阴极导体9和第二导体8a连接至电源的相对端。阴极导体9通过主体2、支撑件5以及触发器4连接至热熔断器F的电接触部件10。电接触部件10连接至电加热器14。另外，第二导体8a连接至第一导体8，并且第一导体8串联连接至电加热器14。

图11是在本发明的喷洒器中使用的另一热熔断器的剖视图。参照图11，第一导体8未串联连接至电加热器14，而是连接至启动销12。在这种情况下，启动销12包括一导体。第一导体8连接至覆盖启动销12上端的导电连接部件22。导电连接部件22的上部覆盖有具有绝缘功能的、例如由陶瓷制成的绝缘垫圈20。绝缘垫圈20防止第一导体8直接连接至主体2，从而电流不在第一导体8和阴极导体9之间流动。第一导体8顺序连接至导电连接部件22、由导电材料制成的启动销12、低温熔化材料13以及电加热器14。

图12是在本发明的喷洒器中使用的安瓿的剖视图。图13是图12的安瓿的平面图，图14是图12的安瓿的底视图。参照图12和图13，在该安瓿的玻璃外壳100的上端上设有第二电极部件142，并在外壳100的下端上设有第一电极部件140。在外壳100中容纳有敏感地响应于热并膨胀的热膨胀流体G。第一导体8和第二导体8a串联连接至第一电极部件140，并且在第一导体8和第二导体8a的接合点处形成测温部件T。

以与上述类似的方式，在第一导体8和第二导体8a的接合点处形成的测温部件T处测量温度。在用作控制单元的微计算机的控制下，电加热线圈120被加热。当电加热线圈120发热时，热膨胀流体G膨胀，从而使外壳100破碎。因而，支撑外壳100的排放阀3打开，使得灭火液体排出。在使用安瓿A的喷洒器中以与使用热熔断器F的情况相同的方式进行温度检测操作、输入操作、输出操作、加热操作、自诊断操作以及自动响应操作。

图15是使用图12的安瓿的喷洒器的剖视图。参照图15，阴极导体9和第二导体8a连接至电源的两端。阴极导体9沿主体2、排放阀3以及第二电极部件142连接至安瓿A的电加热线圈120。第二导体8a连接至第一导体8，而第一导体8串联连接至电加热线圈120。在这种情况下，支撑件5与主体2绝缘，从而防止电流在支撑件5和主体2之间流动。

图16是在本发明的喷洒器中使用的另一安瓿的剖视图，图17是使用图16的安瓿的喷洒器的剖视图。参照图16和图17，电加热线圈包括由不同金属制成的第一电加热线圈120b和第二电加热线圈120a。第一电加热线圈120b和第二电加热线圈120a相交处的中央部分暴露于外壳100外，从而形成测温部件T。在这种情况下，支撑件5与主体2绝缘，从而电流不在支撑件5和主体2之间流动。必要时，在将主体2连接至电源的两极并使电路彼此分开后，可将相应的电源连接至第一电极部件140和第二电极部件142。在这种情况下，与第一电极部件140接触的支撑件5以及与第二电极部件142接触的排放阀3包括允许电流流动的导体。通过主体2将排放阀3连接至电源的一端的路径与通过主体2将支撑件5连接至电源的另一端的路径分开。

图18是在本发明的喷洒器中使用的再一安瓿的剖视图，图19是使用图18的安瓿的喷洒器的剖视图。参照图18和图19，第一金属件8向内延伸从而形成内电加热线圈120。第一电极部件140连接至外壳100的下端。第一电极部件140通过支撑件5和主体2连接至阴极导体9。在这种情况下，支撑件5必须由允许电流流动的导体制成。

图20是在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图，图21是使用图20的安瓿的喷洒器的剖视图。除了电加热线圈120间接加热热膨胀流体G之外，图20和图21的总体构造类似于图12至图15的构造。为此，电加热线圈120嵌在外壳100的外表面中或者缠绕在外壳100的外表面周围，使得该电加热线圈120不直接接触热膨胀流体G。

图22是在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图，图23是使用图22的安瓿的喷洒器的剖视图。除了电加热线圈120间接加热热膨胀流体G之外，图22和图23的总体构造类似于图16至图17的构造。为此，电加热线圈120嵌在外壳100的外表面中或者缠绕在外壳100的外表面周围，使得该电加热线圈120不直接接触热膨胀流体G。

图24是在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图，图25是使用图24的安瓿的喷洒器的剖视图。除了电加热线圈120间接加热热膨胀流体G之外，图24和图25的总体构造类似于图18至图19的构造。为此，电加热线圈120嵌在外壳100的外表面中或者缠绕在外壳100的外表面周围，使得该电加热线圈120不直接接触热膨胀流体G。

图26是表示在本发明的喷洒器中使用的又一安瓿的剖视图和底视图，图27是使用图26的安瓿的喷洒器的剖视图。参照图26和图27，第一电极部件140和第二电极部件142都设置在安瓿的下端上，并且支撑件5被构造成仅与第二电极部件142电连接。如附图中所示，电加热线圈120可以与热膨胀流体G相接触以直接加热流体G。可选的是，电加热线圈120可以嵌在外壳100的外表面中或者缠绕在外壳100的外表面周围，使得该电加热线圈120间接加热热膨胀流体G。

为了向电加热器或电加热线圈供电，可以按各种方式将电源连接至电加热器或电加热线圈。可利用导线将电加热器或电加热线圈直接连接至电源。可以将喷洒器的与导线相连的主体连接至电加热器或电加热线圈的电极部件。在不背离所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神的情况下，可对连接方法进行各种修改、添加和替换。

Claims (10)

1、一种热敏喷洒器，该热敏喷洒器具有热熔断器，该热熔断器包括：

壳体，该壳体内具有开放空间；

低温熔化材料，该低温熔化材料容纳在所述开放空间内；

启动销，该启动销安置在所述低温熔化材料中，以由该低温熔化材料支撑，从而支撑排放阀；

电加热器，该电加热器用于加热所述低温熔化材料；以及

电源线，该电源线用于向所述电加热器供电，并包括具有测温部件的热电耦，第一导体和第二导体在所述测温部件处相交。

2、根据权利要求1所述的热敏喷洒器，其特征在于，所述电加热器的第一端连接至所述电源线的第一端，所述第一导体连接至所述电加热器的第二端，并且所述第二导体连接至所述电源线的第二端。

3、根据权利要求1所述的热敏喷洒器，其特征在于，所述启动销在其上端上具有导电连接部件，该导电连接部件包括一导体，并且该导电连接部件在其上部上具有与所述排放阀相接触的绝缘垫圈，所述启动销和所述低温熔化材料包括一导体，所述导电连接部件连接至所述电源线的第一端，所述电加热器与所述低温熔化材料相接触，该电加热器的第一端连接至所述电源线的第二端，并且所述热电耦连接至所述导电连接部件或者连接至所述电加热器的所述第一端。

4、根据权利要求1所述的热敏喷洒器，其特征在于，在所述热熔断器上的预定位置处设有电接触部件，该电接触部件连接至所述电源线的第一端，并连接至所述电加热器的第一端，

所述电加热器的第二端连接至所述电源线的第二端，并且

所述热电耦连接至所述电接触部件或者连接至所述电加热器的所述第二端。

5、一种热敏喷洒器，该热敏喷洒器具有安瓿，该安瓿包括：

外壳，该外壳内具有真空空间；

可膨胀流体，该可膨胀流体容纳在所述真空空间中；以及

电加热线圈，该电加热线圈用于加热所述可膨胀流体，该电加热线圈结合到具有测温部件的热电耦上，第一导体和第二导体在所述测温部件处相交。

6、根据权利要求5所述的热敏喷洒器，其特征在于，所述电加热线圈的第一端连接至电源线的第一端，所述电加热器的第二端连接至所述热电耦，并且所述热电耦连接至所述电源线的第二端。

7、根据权利要求5所述的热敏喷洒器，其特征在于，所述电加热线圈和所述第一导体利用一个导体集成为单个结构，并且

所述第二导体附着在所述电加热线圈的所述第一端上。

8、一种热敏喷洒器，该热敏喷洒器具有安瓿，该安瓿包括：

外壳，该外壳内具有真空空间；

可膨胀流体，该可膨胀流体容纳在所述真空空间中；以及

电加热线圈，该电加热线圈用于加热所述可膨胀流体，该电加热线圈包括由第一导体制成的第一电加热线圈以及由第二导体制成的第二电加热线圈，

所述第一电加热线圈和所述第二电加热线圈彼此附着，从而形成测温部件。

9、根据权利要求8所述的热敏喷洒器，其特征在于，所述测温部件位于所述外壳的外部。

10、根据权利要求8所述的热敏喷洒器，其特征在于，所述第一电加热线圈与设置在所述外壳的外表面上的预定位置处的第一电极部件相连接，并且所述第二电加热线圈与设置在所述外壳的所述外表面上的预定位置处的第二电极部件相连接。

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