PL67697Y1 - Termostat dla grzejnika elektrycznego, zwłaszcza dla elektrycznego pojemnościowego podgrzewacza wody - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest termostat dla grzejnika elektrycznego, zwłaszcza dla elektrycznego pojemnościowego podgrzewacza wody.

Tego typu urządzenie termoregulacyjne jest stosowane do domowych urządzeń grzewczych, w szczególności do pojemnościowych podgrzewaczy wody z zasilaniem elektrycznym. Z opisów patentowych zgłoszonych przez tę samą firmę zgłaszającą (albo przez firmy należące do tej samej grupy przemysłowej) co niniejszy wzór użytkowy, zostały już opisane rozwiązania konstrukcyjne, wykorzystywane do poprawy działania termostatów albo zabezpieczeń termicznych używanych w elektrycznych pojemnościowych podgrzewaczach wody. Z opisów patentowych EP 0651412 i EP 1652017 znane są elektryczne, pojemnościowe podgrzewacze wody zawierające dwa rodzaje termostatów, zwykle zintegrowane w jednym urządzeniu, do kontrolowania temperatury wody znajdującej się w zbiorniku. Pierwszy termostat jest termostatem do regulacji (termostatem do termoregulacji) nadającym się do utrzymywania temperatury podgrzewacza wody na wartości ustawionej przez producenta oraz/albo wybranej przez użytkownika. Drugi termostat jest termostatem do zabezpieczenia termicznego, nadającym się do odcinania zasilania elektrycznego do elektrycznych elementów oporowych, gdy zostanie osiągnięta graniczna temperatura. W tego rodzaju urządzeniach do podgrzewania wody, powszechne jest użycie elementu termo-czułego, który znajduje się wewnątrz zbiornika, składającego się z rurki rozszerzającej się pod wpływem ciepła, zwykle z mosiądzu, w której jest usytuowany współosiowo pręt o niskiej rozszerzalności cieplnej, zwykle wykonany z inwaru. W dalszej części niniejszego opisu rurka rozszerzalna pod wpływem ciepła/pręt o niskiej rozszerzalności cieplnej będzie określany jako mechanizm uruchamiający w postaci rurki oraz pręta. Gdy temperatura wody w zbiorniku wzrasta, mosiężna rurka ulega wydłużeniu, pociągając za sobą pręt z inwaru, połączony z rurką na jej najbardziej zewnętrznym końcu. Zatem wymieniony pręt wykonuje działanie mechanicznego mechanizmu uruchamiającego na stykach wewnątrz termostatu, odcinając/przywracając zasilanie elektryczne do elektrycznych elementów oporowych.

Najprostsze oraz najbardziej znane wersje tego typu urządzeń wykorzystują zastosowanie mechanizmu uruchamiającego w postaci rurki oraz pręta jako czujnika oraz elementu uruchamiającego tylko do termicznej regulacji, z uwzględnieniem tego, że jest w ten sposób obsługiwany monostabilny mikroprzełącznik z elastycznej blachy powodując kolejne otwieranie/zamykanie styków elektrycznego zasilania elementów grzejnych. Z drugiej strony funkcja zabezpieczenia termicznego jest wykonywana przez mechanizm uruchamiający składający się ze znanego bistabilnego, termoczułego elementu bimetalowego, usytuowanego wewnątrz obudowy skrzynkowej termostatu w położeniu, które jest dostatecznie bliskie wymienionej termorozszerzalnej rurki mechanizmu uruchamiającego w postaci rurki oraz pręta tak, że na jej temperaturę silnie wpływa temperatura podgrzewacza wody przez samą ter-morozszerzalną rurkę, która służy pasywnie jako przewodnik ciepła. Jeżeli temperatura osiągnięta przez bistabilny, termoczuły element bimetalowy przekracza bezpieczną wartość, wyzwala on nieodwracalnie otwarcie styków elektrycznych. Z drugiej strony, w wyżej wymienionym dokumencie EP 0651412, również funkcja zabezpieczenia termicznego opiera się na mechanizmie uruchamiającym w postaci rurki oraz pręta, oprócz funkcji regulacji termicznej. Zgodnie z wymienionym dokumentem, mechanizm uruchamiający w postaci rurki oraz pręta działa również na bistabilną, bimetaliczną tarczę zdolną do odwracania swojej wypukłości we wklęsłość, w sposób nieodwracalny, pod działaniem pręta, gdy zostaje osiągnięta temperatura graniczna tak, aby spowodować otwarcie styków oraz ustawić grzejnik wody w bezpiecznym stanie.

Wyżej wymieniony dokument EP 1652017 ujawnia termostat z termoregulacją oraz zabezpieczeniem termicznym całkowicie elektroniczny.

Według znanych technologii, mikroprocesor termostatów elektronicznych, z odpowiednimi czujnikami temperatury, jest umieszczony na bardzo wąskiej oraz wydłużonej płytce (obwodzie drukowanym), o wymiarach ogólnych podobnych do wymiarów mechanizmu uruchamiającego w postaci rurki oraz pręta tak, że jest on łatwo osadzany w miejscu wymienionej pary rurki rozszerzalnej pod wpływem ciepła/pręta z inwaru, w tej samej osłonie. Użycie elektroniki oraz odpowiednich czujników elektronicznych o ujemnym współczynniku temperatury (NTC) pozwala na dokładność regulacji, która nie może być osiągnięta przez termostaty elektromechaniczne oraz daje możliwość zarządzania szeregiem funkcji podgrzewacza wody (takich jak temperatury, uczenie się trybu użytkowania oraz innych), które znacznie poprawiają jego wydajność energetyczną.

Jednakże oprócz wyższego kosztu całkowicie elektronicznego urządzenia, funkcja zabezpieczenia termicznego wykonywana przez urządzenie elektromechaniczne opisane uprzednio ma doskonały poziom niezawodności, spełniając wszystkie wymagania bezpieczeństwa obowiązujących przepisów. Jednakże nie jest możliwe osadzenie zarówno obwodu drukowanego elektronicznego termoregulatora oraz mechanizmu uruchamiającego w postaci rurki oraz pręta elektromechanicznego zabezpieczenia termicznego wewnątrz tej samej osłony o obecnych wymiarach. Z opisu patentowego nr 1 290 382 znany jest opis techniki sitodruku, drukowania na elementach używanych w urządzeniach elektrycznych, który opisuje elektryczny oporowy element rurowy na zewnętrznej powierzchni nadrukowany techniką sitodruku, przy czym jedna albo większa ilość warstw z materiału dielektrycznego jest układana stopniowo, oraz elektryczny obwód drukowany, otrzymany przez zamocowanie pasty przewodzącej, która tworzy faktyczny obwód elektryczny.

Termostat dla grzejnika elektrycznego, według wzoru użytkowego, zwłaszcza dla elektrycznego pojemnościowego podgrzewacza wody, zawierający elektroniczny termoregulator oraz zabezpieczenie termiczne, składający się z obudowy skrzynkowej, mającej podstawę i pokrywę oraz elektronicznej płytki drukowanej, zawierającej mikroprocesor osadzony w obudowie skrzynkowej i co najmniej jeden czujnik połączony elementami elektrycznego łączenia z elektroniczną płytką drukowaną, przy czym na górnej części podstawy obudowy skrzynkowej są umieszczone złącza połączone z elektrycznymi elementami oporowymi, zaś z elektroniczną płytką drukowaną jest połączona wtyczka, charakteryzuje się, że elementy elektrycznego łączenia pomiędzy co najmniej jednym czujnikiem oraz elektroniczną płytkę drukowaną, zawierają ścieżki przewodzące, które są ułożone od co najmniej jednego czujnika do bezpośredniego styku z elektroniczną płytką drukowaną poprzez złączkę, przy czym ścieżki przewodzące są usytuowane na elemencie wspornikowym, który jest ułożony od co najmniej jednego czujnika do złączek zamocowanych na elektronicznej płytce drukowanej.

Element wspornikowy z nadrukowanymi ścieżkami przewodzącymi stanowi uchwyt sondy, przy czym uchwyt sondy jest usytuowany w bezpośrednim styku ze złączką zamocowaną na elektronicznej płytce drukowanej. Element wspornikowy z nadrukowanymi ścieżkami przewodzącymi jest w postaci przewodu giętkiego podpartego uchwytem sondy, przy czym przewód giętki jest usytuowany w bezpośrednim styku ze złączką zamocowaną na elektronicznej płytce drukowanej. Przewód giętki jest zamocowany na płaskim pręcie podpartym uchwytem sondy. Element wspornikowy z nadrukowanymi ścieżkami przewodzącymi, jest płaskim prętem, usytuowanym w bezpośrednim styku ze złączką zamocowaną na elektronicznej płytce drukowanej. Co najmniej jeden czujnik jest termistorem o ujemnym współczynniku temperatury zamocowanym na uchwycie sondy lub na płaskim pręcie spoiną spawalniczą.

Co najmniej jeden czujnik jest termistorem o dodatnim współczynniku temperatury, osadzonym na uchwycie sondy albo na płaskim pręcie za pomocą sitodruku albo spawania. Uchwyt sondy składa się z metalowej rurki stanowiącej część elektromechanicznego zabezpieczenia termicznego. Elektromechaniczne zabezpieczenie termiczne ma postać rurki oraz pręta uruchamiającego i stanowią część uchwytu sondy.

Rozwiązanie według wzoru, zapewnia pojedyncze oraz kompaktowe urządzenie sterujące, nadające się do pełnienia funkcji elektronicznego termoregulatora oraz elektromechanicznego zabezpieczenia termicznego w elektrycznym, pojemnościowym podgrzewaczu wody, sumując w ten sposób niezawodność systemu elektromechanicznego z dokładnością regulacji oraz elastycznością zarządzania systemu elektronicznego.

Możliwe jest osadzenie wszystkich czujników temperatury takich urządzeń w osłonach o bieżących rozmiarach oraz obecnie dostarczanych do alternatywnego osadzania albo obwodu drukowanego elektronicznego termoregulatora albo mechanizmu uruchamiającego w postaci rurki oraz pręta. Jeden z problemów technicznych rozwiązanych przez niniejszy wzór polega na zastosowaniu szczególnego przykładu wykonania ścieżek przewodzących oraz na sposobach łączenia czujników i takich ścieżek na obwodzie drukowanym.

Jak wynika z opisu niniejszego wzoru użytkowego, główna zaleta termostatu polega na połączeniu typowych cech bezpieczeństwa urządzenia elektromechanicznego z możliwościami regulacji urządzenia elektronicznego w pojedynczej obudowie, używając elementów oraz rozmiarów standardowego termostatu prętowego.

Ta szczególna właściwość jest obecna, w szczególności w wersji wynalazku, w której uchwyt sondy ma postać mechanizmu uruchamiającego w postaci rurki oraz pręta. W tym przypadku uchwyt sondy jest już zastosowany do regularnego pełnienia funkcji zabezpieczenia termicznego, ale bez konieczności zapewnienia dodatkowych elementów podtrzymujących, służy on również jako wspornik dla czujników elektronicznych oraz ścieżek przewodzących używanych do pełnienia funkcji termoregulacji.

Przedmiot wzoru użytkowego jest opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 ukazuje widok perspektywiczny urządzenia według pierwszej odmiany wzoru użytkowego, fig. 2 ilustruje szczegółowy widok urządzenia z fig. 1, fig. 3 ukazuje wnętrze urządzenia według drugiej odmiany wzoru użytkowego, fig. 4 przedstawia widok w rozłożeniu urządzenia według wzoru, fig. 5 jest widokiem perspektywicznym urządzenia według wzoru podczas użytkowania, fig. 6 pokazuje wnętrze urządzenia według wzoru.

Rozwiązanie według wzoru zapewnia ułatwiony montaż oraz mocowania termostatu z elektroniczną termoregulacją oraz z elektromechanicznym zabezpieczeniem termicznym w pojemnościowym podgrzewaczu wody.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie jest termostatem 1 i zapewnia funkcję termoregulacji oraz zabezpieczenia termicznego, zwłaszcza w elektrycznym pojemnościowym podgrzewaczu wody.

Termostat 1 zawiera obudowę skrzynkową 2 składającą się z podstawy 2.1 oraz pokrywy 2.2, gdzie jest osadzona elektroniczna płytka drukowana 8 (patrz fig. 2, 3, 4 albo 6), mieszcząc między innymi mikroprocesor odpowiedni do sterowania co najmniej funkcją termoregulacji.

Usytuowane na górnej części podstawy 2.1 obudowy skrzynkowej 2, specjalne złącza konekto-rowe 2,6 (albo równoważne łączniki elektryczne) zasilają jeden albo więcej elektryczny element oporowy (niepokazany na figurze), przeznaczony do podgrzewania wody znajdującej się w zbiorniku.

Obudowa skrzynkowa 2 również zawiera elementy przeznaczone dla funkcji bezpieczeństwa (niepokazane na fig. 1).

Uchwyt 3 sondy wystaje z podstawy 2.1 obudowy skrzynkowej 2.

Jak pokazano na fig. 1, uchwyt 3 sondy, składa się z metalowej rurki 3 mającej funkcję podtrzymywania sond przeznaczonych do funkcji elektronicznej termoregulacji. Jednakże taki uchwyt 3 sondy jest również istotnym elementem funkcji elektromechanicznego zabezpieczenia termicznego.

Jeżeli elektromechaniczne zabezpieczenie termiczne jest typu tradycyjnego, zapewnione przez termoczuły element bimetaliczny, uchwyt 3 sondy działa jako przewodnik ciepła powodujący, że na temperaturę elementu bimetalicznego silnie oddziałuje temperatura podgrzewacza wody.

Uchwyt 3 sondy może być również rurką termorozszerzalną mechanizmu uruchamiającego w postaci rurki oraz pręta.

Jak wspomniano obudowa skrzynkowa 2 termostatu mieści nie tylko uruchamiające środki bezpieczeństwa, uruchamiane przez ruch uchwytu 3 sondy, oraz przeznaczone do otwierania/zamykania styków elektrycznych obwodu zasilającego złącza 2.6 konektorowe elementów oporowych.

Mieści ona również elektroniczną płytkę drukowaną 8, przystosowaną do odbierania sygnałów przychodzących od specjalnych czujników elektronicznych, aby następnie przesyłać je do mikroprocesora, w który jest wyposażone urządzenie elektryczne.

Czujniki 5 elektroniczne są rozmieszczone na uchwycie 3 sondy. Czujniki 5 elektroniczne są typu mającego ujemny współczynnik temperatury oraz występują w różnych ilościach zgodnie z funkcjami jakie powinny spełniać. Można zastosować pojedynczy czujnik, ale ogólnie występuje więcej niż jeden czujnik, rozmieszczony na różnych wysokościach aby umożliwić uruchamianie różnych usprawniających funkcji pomocniczych albo innych niż termoregulacja, takich jak szacowanie średniej temperatury albo energii nagromadzonej przez podgrzewacz wody. W dalszej części niniejszego opisu będzie odwołanie do wersji z dwoma czujnikami elektronicznymi, jak pokazano na załączonych figurach.

Elektryczne ścieżki przewodzące, które łączą czujniki 5 z obudową skrzynkową 2 termostatu 1 oraz/albo bezpośrednio z obwodem drukowanym płytki drukowanej 8, są wykonane techniką sitodruku, czyli techniką druku, która była długo stosowana, chociaż nie w branży termostatów.

Figury 1 oraz 2 pokazują pierwszą odmianę wzoru użytkowego, w której ścieżki 6 przewodzące są drukowane techniką sitodruku bezpośrednio na uchwycie 3 sondy przez część, która przechodzi od czujników 5 do dolnego końca uchwytu 3 sondy w styku z podstawą 2.1 obudowy skrzynkowej 2 termostatu 1.

Dalsze połączenie ścieżek 6 przewodzących z obwodem płytki drukowanej 8 jest zapewnione przez przewodzący, giętki przewód 7, który łączy dolny koniec ścieżek 6 ze złączką 7.1 wymienionego obwodu drukowanego 8.

Taki przewodzący element elastyczny giętkiego, izolowanego przewodu 7 składa się z giętkiej płytki obwodu drukowanego, czyli giętkiej taśmy na której jest nadrukowana techniką sitodruku jedna albo więcej ścieżek oporowych uzyskując w ten sposób ścieżkę przewodzącą całkowicie podobną do ścieżek 6 przewodzących. W ten sposób, sygnały wychwytywane przez czujniki 5 elektroniczne osiągają obwód drukowany płytki drukowanej 8, usytuowany wewnątrz obudowy skrzynkowej 2 termostatu 1, następnie kierowany odpowiednio w kierunku mikroprocesora podgrzewacza wody przez zwykły łącznik, który może być wkładany we wtyczkę zasilania 2.3.

Fig. 3 pokazuje drugą wersję sposobu łączenia pomiędzy czujnikami 5 oraz obwodem drukowanym płytki drukowanej 8. W tym przypadku uchwyt 3 sondy nie zatrzymuje się przy zetknięciu z podstawą 2.1 obudowy skrzynkowej 2 ale rozciąga się w jej obrębie do bezpośredniego zetknięcia z płytką drukowaną 8, albo lepiej, ze złączką 8.1 znajdującą się na obwodzie drukowanym. W tej wersji, ścieżki 6 przewodzące, zawsze nadrukowane techniką sitodruku na długości uchwytu 3 sondy przez część, która przechodzi od czujników 5 do dolnego końca, styka się z łącznikiem 8.1, technicznie składającego się ze złącza odpowiedniego do otrzymywania sygnałów elektrycznych, przenoszonych przez ścieżki 6 przewodzące, przez zetknięcie.

Dlatego też, w takiej drugiej odmianie wzoru, ścieżki 6 przewodzące wykonane na uchwycie 3 sondy, stykają się z obwodem drukowanym płytki drukowanej 8 bez pomocy dodatkowego kabla przewodzącego, takiego jak giętki przewód 7 z pierwszej odmiany, przy czym rezultat końcowy przenoszenia sygnału wychwyconego przez czujniki 5 elektroniczne do obwodu drukowanego płytki drukowanej 8, przez ścieżki przewodzące nadrukowane techniką sitodruku pozostają niezmienione. W każdej z powyższych odmian, czujniki 5 elektroniczne są standardowymi termistorami o ujemnym współczynniku temperatury albo dodatnim współczynniku temperatury, zamocowanymi przez spoinę spawalniczą, albo w przypadku dodatniego współczynnika temperatury również bezpośrednio wykonane techniką sitodruku. W tym ostatnim przypadku korzystnie taką samą techniką co używana dla odpowiednich ścieżek 6 przewodzących.

Należy zauważyć że zaleta tej technologii jest zapewnienie wykonywania uchwytów 3 sondy wyłącznie dla termostatów elektronicznych. Jest to pokazane na opisanych figurach, gdzie uchwyt 3 sondy ciągle może się składać z rurki ale niekoniecznie przewodzącej ciepło. Jednakże uchwyt 3 sondy może byś również ukształtowany jak na fig. 5 oraz 6.

Na fig. 5 uchwyt 3 sondy działa jako wspornik dla płaskiego pręta 9, na którym są wykonane czujniki 5 elektroniczne oraz ścieżki 6 przewodzące. W tym przypadku, takie ścieżki przewodzące 6 składają się z takiego samego giętkiego przewodu 7, zamocowanego do całej części płaskiego pręta 9, pomiędzy czujnikami 5 oraz do góry do ich dolnego końca, w styku z podstawą 2.1 obudowy skrzynkowej 2 termostatu 1.

Ten sam giętki przewód 7, bez przerwy na ścieżki przewodzące 6, również pozostaje jako element łączący pomiędzy dolnym końcem zespołu uchwyt 3 sondy - płaski pręt 9 oraz złączem 7.1 obwodu drukowanego płytki drukowanej 8.

Fig. 6 pokazuje dalszą uproszczoną odmianę porównywalną z odmianą pokazaną na fig. 3, w odniesieniu do bezpośredniego połączenia ścieżek 6 przewodzących z obwodem drukowanym płytki drukowanej 8, ale podobną do odmiany z fig. 5, w odniesieniu do elementu podtrzymującego czujników 5 oraz ścieżek 6 przewodzących. Rurka odpowiadająca uchwytowi 3 sondy nie występuje ponieważ czujniki 5 oraz odpowiednie ścieżki 6 przewodzące są zamocowane przez nadrukowanie techniką sitodruku bezpośrednio na płaskim pręcie 9, który styka się z obwodem drukowanym płytki drukowanej 8, bardziej konkretnie ze złączem 8.1 zamocowanym do obwodu drukowanego. W tym przypadku, zatem, sam płaski pręt 9 działa jako uchwyt sondy.

Fig. 4 pokazuje widok w rozłożeniu termostatu 1, który ilustruje elementy w postaci kołków 2.4 (odpowiednie do mechanicznego mocowania podstawy 2.1 obudowy 2 z leżącą pod spodem płytką drukowaną 8, przez obustronne otwory 2.5), albo co najmniej jeden z nich, również pełni rolę elektrycznych złączy tego samego obwodu płytki drukowanej 8 z elektrycznymi elementami oporowymi oraz z siecią.

Te same kołki 2.4 również pełnią rolę przekładek dla płytki drukowanej 8 względem podstawy 2.1 obudowy skrzynkowej 2 tak, aby zapobiec niepożądanemu przegrzewaniu się płytki oraz tworzeniu

Claims (11)

1. odpowiedniej przestrzeni dla jej składników, takich jak przekaźnik 8.2 do regulacji oraz/albo zabezpieczenia termicznego (którego otwieranie/zamykanie steruje zasilaniem elektrycznym do elementów oporowych) oraz bezpieczniki, które chronią stryki różnych przekaźników przez przeciążeniami, które mogą spowodować ich sklejanie. Zastrzeżenia ochronne 1. Termostat dla grzejnika elektrycznego, zwłaszcza dla elektrycznego pojemnościowego podgrzewacza wody, zawierający elektroniczny termoregulator oraz zabezpieczenie termiczne, składa się z obudowy skrzynkowej, mającej podstawę i, pokrywę oraz elektronicznej płytki drukowanej, zawierającej mikroprocesor osadzony w obudowie skrzynkowej, oraz co najmniej jeden czujnik połączony elementami elektrycznego łączenia z elektroniczną płytką drukowaną, przy czym na górnej części podstawy obudowy skrzynkowej są umieszczone złącza połączone z elektrycznymi elementami oporowymi, zaś z elektroniczną płytką drukowaną jest połączona wtyczka, znamienny tym, że elementy elektrycznego łączenia pomiędzy co najmniej jednym czujnikiem (5) oraz elektroniczną płytkę drukowaną (8), zawierają ścieżki (6) przewodzące, które są ułożone od co najmniej jednego czujnika (5) do bezpośredniego styku z elektroniczną płytką drukowaną (8) poprzez złączkę (7.1, 8.1), przy czym ścieżki (6) przewodzące są usytuowane na elemencie wspornikowym, który jest ułożony od co najmniej jednego czujnika (5) do złączek (7.1, 8.1) zamocowanych na elektronicznej płytce drukowanej (8).
2. 2. Termostat według zastrz. 1, znamienny tym, że element wspornikowy z nadrukowanymi ścieżkami (6) przewodzącymi stanowi uchwyt (3) sondy, przy czym uchwyt (3) sondy jest usytuowany w bezpośrednim styku ze złączką (8.1) zamocowaną na elektronicznej płytce drukowanej (8).
3. 3. Termostat według zastrz. 1, znamienny tym, że element wspornikowy z nadrukowanymi ścieżkami (6) przewodzącymi jest w postaci przewodu giętkiego (7) podpartego uchwytem (3) sondy, przy czym przewód giętki (7) jest usytuowany w bezpośrednim styku ze złączką (7.1) zamocowaną na elektronicznej płytce drukowanej (8).
4. 4. Termostat według zastrz. 3, znamienny tym, że przewód giętki (7) jest zamocowany na płaskim pręcie (9) podpartym uchwytem (3) sondy.
5. 5. Termostat według zastrz. 1, znamienny tym, że element wspornikowy z nadrukowanymi ścieżkami (6) przewodzącymi, jest płaskim prętem (9), usytuowanym w bezpośrednim styku ze złączką (8.1) zamocowaną na elektronicznej płytce drukowanej (8).
6. 6. Termostat według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden czujnik (5) jest termistorem o ujemnym współczynniku temperatury zamocowanym na uchwycie (3) sondy spoiną spawalniczą.
7. 7. Termostat według zastrz. 5, znamienny tym, że co najmniej jeden czujnik (5) jest termistorem o ujemnym współczynniku temperatury zamocowanym na płaskim pręcie (9) spoiną spawalniczą.
8. 8. Termostat według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden czujnik (5) jest termistorem o dodatnim współczynniku temperatury, osadzonym na uchwycie (3) sondy za pomocą sitodruku albo spawania.
9. 9. Termostat według zastrz. 5, znamienny tym, że co najmniej jeden czujnik (5) jest termistorem o dodatnim współczynniku temperatury, zamocowanym na płaskim pręcie (9) sondy za pomocą sitodruku albo spawania.
10. 10. Termostat według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że uchwyt (3) sondy składa się z metalowej rurki stanowiącej część elektromechanicznego zabezpieczenia termicznego.
11. 11. Termostat według zastrz. 10, znamienny tym, że elektromechaniczne zabezpieczenie termiczne ma postać rurki oraz pręta uruchamiającego i stanowią część uchwytu (3) sondy.