CN100998958A - 工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎系列设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎设备，其特征在于将物料先粗碎成≤3mm的粒料，经多级逐流粉碎机设备多级粉碎成45μm至2.5μm的微细粉体料或再将微细粉体料直接与水接触制成微细粉体浆料。该方法与设备适应原料范围广、技术及自动控制集成度高，能耗低，产品细度小2.5μm至45μm，品种范围广，可生产各级细度干粉及浆料，可广泛应用于莫氏硬度1－10材质的粉碎，及在线生产浆料。

Description

工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎系列设备

技术领域

本发明涉及粉碎工程领域，特别是涉及工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎系列设备。

技术背景

目前，微细粉体的大规模工业化生产如每条生产线年产几十万吨或几百万吨及其大型微细粉碎设备的配套(单机年产量几十万吨)，至今尚未见有报道。国内外主要采用气流式粉碎机、辊压式粉碎机、介质运动式粉碎机、机械冲击式粉碎机等等，通过冲击、剪切、磨擦等机械力的作用进行物料粉碎，其设备结构复杂，单位产量能耗高、磨耗大、生产能力低、自动调控能力落后、技术集成度低、配套性差、粉碎粒径的细度为40-10μm(380-1250目)；能耗100-160KWN/T；单位产量1.5-0.05T/h。有的甚至是振动大、噪音大、粉尘多、粉碎环境让人望而生畏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，经发明人长期从事粉体材料及设备的开发研究及工业化生产实践开发提供一种工业化生产微细粉体或微细粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎系列设备(或称多级逐流粉碎机)。

本发明提供的工业化生产微细粉体或(微细)粉体浆料的方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将原料(或称物料)经原料输送机31送入筛选机32，将大块料原料筛除另外处理，过筛后的小块原料再经除铁输送机33(机上装有除铁器)进入粗碎机34粉碎，使原料粒径≤3mm；

(2)将步骤(1)的≤3mm粒料经定量加料机38送至多级逐流粉碎机进料口2，由该机自动吸入，进行多级粉碎，优选1-6级粉碎，其中1-3级粉碎采用电压380-480伏，主轴转速1500-3000转/秒，物料运转速度为80-200米/秒；4-6级粉碎采用电压≥6000伏，主轴转速为3000-12000转/秒，物料运转速度为200-600米/秒，粉碎后的微细粉和微细粉中的空气一起自动进入集料器19-1，由集料器将微细粉和空气自动分离，分离出的微细粉通过输送管进仓，分离出的空气自动经管道再进二道集料器19-2，由该集料器将空气中少量的微细粉和空气再次自动分离，分离出的微细粉也通过输送管进仓，分离出的空气自动经管道进入除尘器21，由除尘器将空气中残留的微细粉除出后通过输送管进仓，洁净空气自动排放，进仓的微细粉为干粉(见图1、3)。

或根据用户对产品的需求和自身具备的条件不同，也可直接生产微细粉体浆料，即从经多级逐流粉碎机中输出的微细粉和排出的空气自动进入喷淋室44用水喷淋，微细粉和水混合一起下沉抵室底，经滑坡滑止浆料池45均质后成浆料，空气从喷淋室的隔网层中排出室外(见图2)。该方法较适合于大型混凝土搅拌站和一些将干料做成浆料或胶凝材料后再使用的企业，它不但节省了集料、除尘、输送、筒仓等投资，而且对物料粉碎前后水含量高的问题都能解决，产品活性、强度的大幅提高，水、电资源的节约，以及企业产品质量提高、成本的下降，环境的改善均能带来很大好处，大大提高了项目的经济、环境及社会效益(见图2)。

按照本发明提供的工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法中，所述多功能微细粉碎系列设备(主设备为多级逐流粉碎机)，是根据市场用户对原料及产品质量、细度要求，对物料进行不同等级优选为1-3级粉碎和4-6级粉碎二类不同机型，1-3级粉碎(包括1级、2级、3级三种机型)采用电压380-480伏，主轴转速为1500-3000转/秒，物料运转速度为80-200m/秒；4-6级粉碎(包括4级、5级、6级三种机型)采用电压≥6000伏，主轴转速为3000-12000转/秒，物料运转速度为200-600m/秒；例如粒径要求在≥10μm细度的产品一般采用1-3级机型粉碎，粒径要求在≤10μm细度的产品，一般采用4-6级机型粉碎。

按照本发明提供的工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法中，生产方法的工艺步骤及工艺参数都与多功能微细粉碎系列设备(多级逐流粉碎机)密切匹配，是在所述多功能微细粉碎系列设备(多级逐流粉碎机)中实现工业化大规模生产微细粉体或微细粉体浆料。

所述原料是指莫氏硬度1-10度的有机、无机硬质材料，特别是煤炭、粉煤灰、石砂、河砂、矿砂、矿渣、石英石、石灰石、蛋白石、方解石、水泥熟料、水泥生料、白泥、陶土、稀土、高岭土、蒙脱土、凹凸棒土等物料以及弹性体类材料，如精细硫化橡胶粉(如废旧轮胎为原料)。

本发明提供的工业化生产微细粉体的方法(如图1所示)，其特征包括原料经输送机31输送抵筛选机32筛选，去除大块料，再经除铁输送机33将铁除尽后进入粗碎机34，将原料粉碎至粒径≤3mm后通过输送机35，提升机36将粗碎后的原料送入料仓37，由定量加料机38将料仓中的物料送至多级逐流粉碎机的进料口2，被该机自动吸入粉碎室粉碎(粉碎机的台数可按用户生产量的需要串连设置)，经粉碎机粉碎出的微细粉经出料管40连同空气一起进入集料器19-1进行气、粉分离，分离出的微细粉通过输送机42-1进入输送机42-4。分离出的空气自动经管道再进二道集料器19-2，由该集料器19-2将空气中少量的微粉和空气再次自动分离，分离出的微粉通过输送机42-2进入输送机42-4，分离出的空气自动经管道进入除尘器21，由除尘器21将空气中残留的微粉除出后，通过输送机42-3进入输送机42-4，输送机42-4中的微粉统一送入提升机44后进入料仓。本发明提供的粉体浆料的物料预处理和粉碎方法与上述工业化生产微细粉体相同，但微细粉从出料管40与空气一起排出后则进入喷淋室44，由于微细粉与水的结合就下沿到室底，经喷淋室44的室底滑坡滑入浆料池45，空气从喷淋室的隔网层中排出室外(见图2)。

本发明提供的多功能微细粉碎系列设备(或称多级逐流粉碎机，简称逐流粉碎机)，优选为1-6级逐流粉碎机，通常分1-3(1、2、3)级逐流粉碎机及4-6(4、5、6)级逐流粉碎机，视产品及原料需求而定。

所述1-3级逐流粉碎机(见图3、4、5)特征在于包括机座18，电机支架17，电机16，二个轴承座支架15，二个轴承座13，电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电源相通(未在图上表示)，二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及风叶轮壳体与电机支架间的机座上，二轴承座13装在二轴承座支架上。

主轴12，主轴二端装在轴承座13上，主轴12与电机16由联轴器14联接，形成起动和传动系统。

粉碎轮5-1、5-2、5-3，其中粉碎轮直径5-1＜5-2＜5-3，即粉碎轮直径一个比一个大，粉碎轮上均匀分布三个至十二个叶轮(见图8)，每个叶轮端部装有可自动拆卸的锤头5-A，锤头磨损后可容易拆换。调节轮7-1、7-2、7-3，各个调节轮直径7-1＜7-2＜7-3，即调节轮直径一个比一个大，调节轮上均匀分布三个至十二个叶轮，每个叶轮端部装有可自行拆卸的调节板7-A，可拆换也可用来调节反吹风风量、产品细度、产量。粉碎轮和调节轮安装在粉碎壳体粉碎室内的主轴上，各级调节轮位于粉碎轮出料端一侧。粉碎壳体包括上粉碎室3-1、3-2、3-3(其中粉碎室一个比一个大)，下粉碎室4-1、4-2、4-3(其中一个比一个大)对合成粉碎室，与调节轮7-1、7-2、7-3相对的壳体部分形成锥形体6-1、6-2、6-3(其中锥形体一个比一个大，即6-1＜6-2＜6-3)，及与调节轮相对的风叶轮壳体9，形成相应1级、2级、3级逐流粉碎机粉碎区，其中每级包括相对应粉碎轮(5-1)，上下粉碎室(3-1、4-1)，调节轮(7-1)及锥形体(6-1)……。

风叶轮8，风叶轮壳体9，风叶轮设在调节轮7-3出料端主轴上的风叶轮壳体内，风叶轮为直板式风叶轮8-2或内吸式风叶轮8-1，直板式风叶轮的端部装有直板式风叶轮调节板8-3，用来调节风量、风压，确保物料的流畅。风叶轮壳体9为蜗壳体，体内为风叶轮室9-1，物料轴向进，径向出，出料口为径向。进料口2和进风口1装在上粉碎室3上，出料口10装在风叶轮壳体上方，出料口10上方装有调节阀11，集料器19-1、19-2，除尘器21，关风机22，集料器19-1通过管道与出风口相连通，继而通过风管20又与集料器19-2相连通，在集料器19-1、19-2下端都设有关风机22，除尘器通过管道与集料器相连通并与料仓相通且有出风口。

进料口2前装有定质定量加料机8，可根据需要进料，进风口1上装有法兰，可自然进风，也可接通热(冷)风管送热(冷)。

在加料机上游还设有粗碎装置，包括输送机31，筛选机32，除铁输送机33，粗碎机34，输送机35，提升机36，料仓37，输送机筛选机及除铁输送机依次顺序设在粗碎机的上游，输送机35，提升机36，料仓37设在粗碎机34的下游，粗碎后的物料≤3mm进入料仓作为逐流粉碎机的进入物料，料仓与定质定量加料机连接都是由控制室自动控制。

所述4-6级逐流粉碎机其特征在于包括(见图6)：

机座18，电机支架17，电机16，二个主轴支座支架15′，二个主轴支架13′，电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电流相通(未示出)，二个主轴支座支架分别装在进料端及风叶轮壳体与增速器间的机座上，二个主轴支座13′装在二主轴支座支架上。主轴12，主轴二端装在主轴支座上，主轴一端依次联接联轴器14-1，增速器23，联轴器14-2，偶合器或变频调速器24，联轴器14-3，电机16；电机支架17、增速器23及偶合器或变频调速器24间隔联轴器装在机座上，从而形成一个完整的起动和传动系统，起动和传动系统与粉碎系统都安装在设备的机座18上，形成整机。粉碎轮包括5-1，5-2，5-3，5-4，5-5，5-6(图中仅示出5-1至5-4)，其中各个粉碎轮直径5-1＜5-2＜5-3＜5-4＜5-5＜5-6，即粉碎轮直径一个比一个大，粉碎轮上均匀分布三个或至十二个叶轮，每个叶轮端部装有可自动拆卸的锤头5-A，锤头磨损后可容易拆换。调节轮包括7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7-6，各个调节轮直径7-1＜7-2＜7-3＜7-4＜7-5＜7-6(图中仅示出4个)，即调节轮直径一个比一个大，调节轮上均匀分布三个至十二个叶轮，每个叶轮端部装有可自行拆卸的调节板7-A，可拆换也可用来调节反吹风风量，产品细度、产量。粉碎轮与调节轮安装在粉碎壳体的粉碎室及锥形体内主轴上。粉碎壳体包括上粉碎室3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6(一个比一个大)和下粉碎室4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6(一个比一个大)对合成粉碎室，与调节轮7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7-6相对的壳体部分形成锥形体6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6(锥形体一个比一个大)，与风叶轮相对的壳体为风叶轮蜗壳体9，构成相应一级、二级至六级(每级包括相应的粉碎轮5-1及上下粉碎室3-1、4-1，调节轮7-1及锥形体6-1，…)逐流粉碎机。风叶轮8，风叶轮壳体9，风叶轮设在调节轮7-3出料端主轴上风叶轮壳体内(见图10)，风叶轮为直板式风叶轮8-2或内吸式风叶轮8-1，直板式风叶轮的端部装有直板式风叶轮调节板8-3，用来调节风量风压，确保物料的流畅。风叶轮壳体9为蜗壳体(见图9)，体内风叶轮室9-1，物料轴向进，径向出，出料口为径向。进料口2和进风口1，设在上粉碎室3上，出料口10装在风叶轮壳体上方，出料口上方设有调节阀11，集料器19-1、19-2，除尘器21，关风机22，集料器19-1通过管道与出风口相连通，继而通过风管20又与集料器19-2相连通，在集料器19-1、19-2下端都设有关风机22，除尘器通过管道与集料器相通，并与料仓相通。进料口前装有定质定量加料机38，可根据需要进料，进风口1上装有法兰，可自然进风，也可接通热(冷)风管送热(冷)。

在加料机38上游还设有粗碎装置，包括输送机31，筛选机32，除铁输送机33，粗碎机34，输送机35，提升机36，料仓37，都是依次相通连；粗碎机34的下游设有料仓37，并与定质定量加料机38相接连通使经粗碎的物料≤3mm进入料仓后再进入逐流粉碎机，这些粗碎设备都由自动控制器进行自动控制(未示出)。

物料经进料口2被吸进粉碎室3-1时，由于粉碎轮5-1的高速运转，在粉碎室中形成空气旋流，物料瞬间卷入旋流，由于物料的粒径不同，微裂缝不同，密度不同，比重不同，粘度不同，硬度不同等等，因此造成了物料的不规则自我碰撞，粉碎室3-1、4-1旁有锥形体6-1，碰撞碎的物料即流向锥形体6-1，而锥形体6-1内装有调节轮7-1，由于调节轮7-1的运转形成反吹风，将粗粉挡回继续粉碎，细粉顺利通过，进入2级粉碎室3-2、4-2和2级锥形体6-2，再进入3级粉碎室3-3、4-3和3级锥形体6-3，由于粉碎室、粉碎轮、锥形体、调节轮的尺寸，3级大于2级，2级大于1级，因此，物料运转的线速度3级大于2级，2级大于1级，出来物料的细度也一级比一级细，达到了粉碎之目的，从而形成了一个完整粉碎系统和分级系统，经过3级粉碎、自动内分级出来的微细粉体进入装有风叶轮8的风叶轮蜗壳体9将微粉经出料口10自动送出多级逐流粉碎机，而在出料口10上装有调节阀11，用来调节风量风压，结合调节轮上的调节板一起，控制产量、细度。出料口10的风和料通过管道与集料器19-1相连通，继而通过风管20又与集料器19-2相连通，在集料器19-1、19-2下端都设有关风机22，经过二次集料，将料与风彻底分开，风进入除尘器21留下尘放走风，二次集料的料和尘一起进入料仓，如果粉体的细度要求不高，可采取一级或二级粉碎方式，不用上述介绍的三级粉碎方式，即减少一个或二个粉碎室、锥形体、粉碎轮、调节轮，减少其粉碎次数即可，  (见图4为采用二级粉碎的多级逐流粉碎机，见图5为采用一级粉碎的多级逐流粉碎机)。

如果要求粉料细度更细，则要采用4-6级逐流粉碎机机型。

本发明提供的4-6级多级逐流粉碎机(如图6所示)，与1-3级多级逐流粉碎机原理与结构基本相同，在粉碎系统三级粉碎的基础上，增加4-6级粉碎，即增加第4-6个粉碎室、锥形体、粉碎轮、调节轮，依序增加粉碎次数，增大粉碎室、锥形体、粉碎轮调节轮的尺寸，其风量、风压、线速度、粉碎空间也一级比一级增大，如线速度4级为300米/秒，五级为360米/秒，六级为420米/秒，而转动系统则与1-3级多级逐流粉碎机不同，其主轴12两端装在支座13上，主轴的一端连接起动和传动系统，包括依次联接的联轴器14-1，增速器23，联轴器14-2，偶合器或变频调速器24，联轴器14-3，电机16，电机16装在电机支座17上，从而形成一个完整的起动和传动系统，起动和传动系统与粉碎系统都安装在设备的机座18上，形成整机、进料、出料、集料、关风、除尘均与1-3级多级逐流粉碎机相同。

本发明提供的工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎系列设备的特点：

(1)生产微细粉体的原料品种广：

本发明的粉碎方法及设备可粉碎莫氏硬度1-10度的有机、无机、硬质材料，特别如煤炭、粉煤灰、石沙、河沙、矿渣、水泥熟料、水泥生料、白泥、稀土、高岭土、蒙脱土、凹凸棒土、蛋白石、方解石、石英石、石灰石等等物料，也可粉碎有关弹性体类材料。如精细硫化橡胶粉(如废旧轮胎为原料)。

(2)功能多、技术集成度高、自动调控能力强：

主机设备的生产功能形成五位一体：1)自吸进料；2)多级粉碎；3)内部自分级；4)自动调节细度、产量；5)自动输送、集料、除尘，节约许多配套装备、能耗、材料、厂房、人员，减少了投资，降低了成本。

(3)生产产品的类型多：产品可为干粉，也可为浆料，可出粗粉、粗浆，也可出细粉、细浆。

(4)产品粒径细：

产品从45μm(325目)-2.5μm(500目)可按产品原料不同，选择机型组织生产。

(5)降低了能耗提高了功效：

从本发明的实际机理证明降低了能耗，提高了功效，由于设备的集成度高，减少了配套装备的能耗；各个功能件在同轴上一起合理运转，也降低了能耗；物料在单机中经多次连续粉碎，由于温度升高，物料不断产生的微裂纹和机械强度的不断降低，促进了粉碎效果，下降了能耗；整机中形成逐级粉碎，逐级分级功能，粉碎中产生的过粉碎现象大大减少，增加了产率，下降了能耗。

从本发明粉碎的实际功效与现有较先进的粉碎设备粉碎的实际功效比，证明本发明能耗低、功效高。

项目	采用本发明的实际功效	采用同行业先进设备的实际功效
			细度μm(目)	45-2.5(325-5000)	45-10(325-5000)
能耗KWN/T	15-100	60-260
			单位产量T/h	30-20	5-0.05

(6)生产环境好

生产过程中，设备震动小、噪音小、整个生产线无污水(不管是出干粉还是浆料)、无粉尘排放，生产环境良好。

(7)适合大规模微细粉体和微细粉体浆料的生产

是由于本发明的量大，以及有特征(1)(2)(3)(4)(5)(6)的优势。因此大规模工业化生产微细粉体或微细粉体浆料的最佳选择。

附图说明

图1：工业化生产微细粉体工艺流程示意图

图2：工业化生产微细粉体浆料工艺流程示意图

图3：3级逐流粉碎机结构示意图

图4：2级逐流粉碎机结构示意图

图5：1级逐流粉碎机结构示意图

图6：4级逐流粉碎机结构示意图

图7-1、7-2、7-3：多级逐流粉碎机粉碎室与锥形体结构示意图

图8-1、8-2、8-3：多级逐流粉碎机粉碎轮结构示意图

图9-1、9-2、9-3：多级逐流粉碎机调节轮结构示意图

图10-1、10-2：多级逐流粉碎机风页轮壳体结构示意图

图11-1、11-2、11-3、11-4：多级逐流粉碎机风页轮结构示意图

具体实施方式

本发明用下列实施来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

实施例1

将莫氏硬度中等的矿渣，按照上述图1的工艺流程及3级逐流粉碎机进行工业化生产微细粉料。

原料从原料输送机31，进入筛选机32，除去大块料，再经过除铁输送机33，除掉铁，进入粗碎机34，将原料粗碎至≤3mm的矿渣料，然后经过输送机35、提升机36，进入料仓37，再经定量加料机38送至3级逐流粉碎机的进料口2，让该机自动吸入并进行3级粉碎，粉碎后的微粉连同空气一并经出料管10，先进入集料器19-1，再进入集料器19-2，集料器19-2出来的风和残留的微粉进入除尘器21，集料器19-1、19-2，除尘器21中的微粉分别通过输送机而后再经提升机送入筒仓。结果列于表2。

表2

项目	实施例1	实施例2
			细度μm(目)	45(325)	2.5(5000 )
能耗KWN/T	14.5	86
			单位产量T/h	30	20

实施例2

实施例2与实施例1的步骤相同，不同是本实施例采用6级逐流粉碎机进行粉碎，其结果列于表2。

实施例3

按照上述图2的流程及3级逐流粉碎机进行工业化生产微细粉体浆料。

矿渣原料从原料输送机31，进入筛选32，除去大块料，再经过除铁输送机33，除掉铁，进入粗碎机34，将原料粗碎至≤3mm的矿渣料，然后通过输送机35、提升机36，进入料仓37，再经定量加料机38送至多功能逐流粉碎机的进料口2，让该机自动吸入并进行粉碎，粉碎后的微粉连同空气一并经出料管10自动进入喷淋室44用水喷淋，微粉和水一道下沉至室底，经滑坡滑入浆料池经均质机均质后变成浆料，空气从喷淋室的隔网层中排出室外。

Claims (5)

1.一种工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将原料经原料输送机(31)送入筛选机(32)，过筛后的小块料原料再经除铁输送机(33)除铁后进入粗碎机(34)粉碎，使原料粒径≤3mm；

(2)将步骤(1)的≤3mm粒料经定量加料机(38)送至多级逐流粉碎机由进料口(2)被自动吸入进行粉碎，粉碎后的微细粉及空气经集料器将微细粉与空气自动分离，分离出的微细粉粒度为45μm至2.5μm，分离出的空气经除尘器将空气中残留的微细粉除出后与集料器分离的微细粉为产品，分离后的洁净空气自动排放；或经多级逐流粉碎机粉碎后排出的微细粉和空气自动进入喷淋室(44)用水喷淋，微细粉和水一起下沉抵室底，经滑坡滑止浆料池均质后成浆料，空气从喷淋室的隔网层中排出室外。

2.根据权利要求1的工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法，其特征在于多级逐流粉碎机为1-3级逐流粉碎机，其中1-3级逐流粉碎机采用电压380至480伏，主轴转速为1500至3000转/秒，物料运转速度为80至200米/秒；或1-6级逐流粉碎机，其中4-6级逐流粉碎机采用电压≥6000伏，主轴转速为3000至12000转/秒，物料运转速度为200至600米/秒。

3.一种权利要求1或2的工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎设备，其特征在于所述1-3级逐流粉碎机包括机座(18)，电机支架(17)，电机(16)，二轴承座支架(15)，二轴承座(13)，电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及风叶轮壳体与电机支架间的机座上，二轴承座(13)装在二轴承座支架上；主轴(12)，主轴二端装在轴承座(13)上，主轴(12)与电机(16)由联轴器(14)联接，形成起动和传动系统；粉碎轮(5-1)、(5-2)、(5-3)，其中粉碎轮直径(5-1)＜(5-2)＜(5-3)；调节轮(7-1)、(7-2)、(7-3)，各个调节轮直径(7-1)＜(7-2)＜(7-3)；粉碎轮和调节轮安装在粉碎壳体粉碎室及锥形体内的主轴上，各级调节轮位于粉碎轮出料端一侧；粉碎壳体包括上粉碎室(3-1)、(3-2)、(3-3)，下粉碎室(4-1)、(4-2)、(4-3)对合成粉碎室，与调节轮(7-1)、(7-2)、(7-3)相对应部分形成锥形体(6-1)、(6-2)、(6-3)，其中(6-1)＜(6-2)＜(6-3)，及与风叶轮相对的风叶轮壳体(9)，形成相应1级、2级、3级逐流粉碎机粉碎区；风叶轮(8)，风叶轮壳体(9)，风叶轮设在出料端调节轮(7-3)主轴上风叶轮壳体内，风叶轮壳体(9)为蜗壳体，体内为风叶轮室(9-1)；进料口(2)和进风口(1)设在上粉碎室(3)上，出料口(10)装在风叶轮壳体上方，出料口(10)上方装有调节阀(11)，集料器(19-1)、(19-2)，除尘器(21)，关风机(22)，集料器(19-1)通过管道与出风口相连通，继而通过风管(20)又与集料器(19-2)相连通在集料器(19-1)、(19-2)下端都设有关风机(22)，除尘器通过管道与集料器相连通并与料仓相通；进料口(2)前装有定质定量加料机(38)，进风口(1)上装有法兰，可自然进风，或接通热或冷风管送热或冷；在加料机(38)上游设有粗碎装置。

4.一种权利要求1的工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎设备，其特征在于所述4-6级逐流粉碎机包括：机座(18)，电机支架(17)，电机(16)，二个主轴支座支架(15′)，二个主轴支座(13′)，电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电源相通，二个主轴支座支架分别装在进料端及风叶轮壳体与增速器间的机座上，二个主轴支座(13)装在二主轴支座支架上；主轴(12)，主轴二端装在主轴支承座上，主轴一端依次联接联轴器(14-1)，增速器(23)，联轴器(14-2)，偶合器或变频调速器(24)，联轴器(14-3)，电机(16)；电机支架(17)、增速器(23)及偶合器或变频调速器(24)间隔联轴器装在机座上，从而形成一个完整的起动和传动系统，该起动和传动系统与粉碎系统都安装在设备的机座(18)上，形成整机；粉碎轮包括(5-1)、(5-2)、(5-3)、(5-4)、(5-5)、(5-6)，其中各个粉碎轮直径(5-1)＜(5-2)＜(5-3)＜(5-4)＜(5-5)＜(5-6)；调节轮包括(7-1)、(7-2)、(7-3)、(7-4)、(7-5)、(7-6)，各个调节轮直径(7-1)＜(7-2)＜(7-3)＜(7-4)＜(7-5)＜(7-6)；粉碎轮与调节轮安装在粉碎壳体的粉碎室及锥形体内的主轴上，各级调节轮位于粉碎轮出料端一侧；粉碎壳体包括上粉碎室(3-1)、(3-2)、(3-3)、(3-4)、(3-5)、(3-6)和下粉碎室(4-1)、(4-2)、(4-3)、(4-4)、(4-5)、(4-6)对合成粉碎室，与调节轮(7-1)、(7-2)、(7-3)、(7-4)、(7-5)、(7-6)相对的壳体部分形成锥形体(6-1)、(6-2)、(6-3)、(6-4)、(6-5)、(6-6)，与风叶轮相对的壳体为风叶轮蜗壳体(9)，构成相应一级二级至六级逐流粉碎区；风叶轮(8)，风叶轮壳体(9)，风叶轮设在出料端调节轮(7-3)后主轴上风叶轮壳体内，风叶轮壳体为蜗壳体，体内为风叶轮室(9-1)，进料口(2)和进风口(1)，设在上粉碎室(3)上，出料口(10)装在风叶轮壳体上方，出料口上方设有调节阀，集料器(19-1)、(19-2)，除尘器(21)，关风机(22)，集料器(19-1)通过管道与出风口相连通，继而通过风管(20)又与集料器(19-2)相连通，在集料器(19-1)、(19-2)下端都设有关风机(22)，除尘器通过管道与集料器相通，并与料仓相通，进料口(2)前装有定质定量加料机(38)，进风口1上装有法兰，可自然进风或通热或冷风管送热或冷；在加料机(38)上游还设有粗碎装置。

5.根据权利要求3或4的工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎设备，其特征在于所述粉碎轮上均匀分布向外伸展六个叶轮，每个叶轮端部装有可自动拆卸的锤头(5-A)；所述调节轮上均匀分布六个叶轮，每个叶轮端部装有可自行拆卸的调节板(7-A)；所述风叶轮为直板式风叶轮(8-2)或内吸式风叶轮(8-1)，直板式风叶轮的端部调节板(8-3)；所述粗碎装置包括依次相接的原料输送机(31)、筛选机(32)、除铁输送机(33)、粗碎机(34)、输送机(35)、提升机(36)及料仓(37)，原料输送机(31)、筛选机(32)、除铁输送机(33)依次设在粗碎机上游，输送机(35)、提升机(36)及料仓(37)依次设在粗碎机上游。

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