CN1009906B - 制造包装袋用的塑料管形半成品的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造包装袋用的塑料管形半成品的方法，有至少一个热塑性塑料膜的管形挤压件，用塑料等窄编条增强，增强条围绕管形挤压件圆周并沿其长度挤压；一个热塑性塑料膜的第二管套压件，加在第一增强塑料膜上，将组合件在柔软热态下粘合。第二管形膜以至少一个独立而连续供给的薄膜条的形式，附在第一管上，该膜条边缘焊接或粘接，形成管套或夹套膜。这样不仅可将任何薄膜条粘接，形成夹管，而且仅需更换膜条输送轴，便可调整夹套薄膜的壁厚。

Description

本发明有关制造包装袋、大容积包装袋用的塑料（合成树脂）管形半成品的制造方法，该方法包括至少一个热塑性薄膜的管形挤压件，该挤压件用塑料或类似材料的窄线或窄条，围绕管的圆周，并/或沿其长度挤压，并有一个热塑性薄膜的第二管形套或夹套挤出件，然后在柔软和热态下将组合件粘接。

在制造包装袋，大容积包装袋和其他容器时，除用窄塑料条制的管形半成品，用圆织机编造外，还使用挤压机制造的可软化热塑性塑料的管形塑料薄膜。

为使这种容器取得需要的盛装强度，基本上采用了制造软管所用的增强技术。

因此，在较新的工艺中，习惯使用窄塑料线或塑料条，增强热塑性塑料的挤压管形薄膜，增强条作为例子，可将其螺旋围绕该第一挤压件，为的是然后在上面加同时挤压的第二管形热塑性塑料薄膜，作为套或夹套。

从将这种方法用于成品大规模生产的观点看，由于该外夹套薄膜同时挤压，该管形挤压件有不可避免的管壁厚度，增加材料消耗而造成很大的缺点，然而从这种成品的强度考虑，该夹套薄膜的壁的强度，可以稍为低些。

因此本发明的目的，是提出一种制造包装袋用的塑料管形半成品的制造方法，其增强管形挤压件的加附夹套，可以用过去可能取得的强度较低的薄膜。

用本发明可达此目的，因为附加的该第二管形塑料薄膜，形式至少为一个单体，最好是连续供给的薄膜条，该薄膜条的两边缘焊接或粘接在一起，形成管形套或夹套薄膜。

利用这些步骤，不仅可以将要求的薄膜粘合在一起，以形成该管形夹套薄膜，而且，还可按照需要调整该夹套薄膜的壁厚，为此，仅需更换薄膜条的该输送轴。

从成品的大规模生产看，这有最大的经济意义。

因此，适宜于将向前输送制成该夹薄膜的该单体薄膜条，从输送装置通过导辊加到增强挤压件的表面上，从而该塑料条可沿该增强管形挤压件的长度，作有间距的施加，并围绕管形挤压件的圆固均匀分布，或将该薄膜条螺旋围绕该增强管形挤压件。

为将该薄膜条粘接，该薄膜条边缘在柔软热态下，在可加热的内分度环附近粘合则更为有利。

还可能将该内外管形挤压件，在该增强件层中的间隙之间直接粘接，在这过程中，当该内外管形薄膜的热塑性塑料的熔点，低于该增强件的材料的熔点则有利。

由于该增强编条不参与焊接或粘接过程，这些步骤允许容器有固定的壁结构，而毫不损害该增强编条的强度。

在这焊接或粘接过程中，将该内增强件和该外管形塑料薄膜，在该内分度环区域内，在柔软热态下直接粘接有利。

此外，本发明还涉及用本发明的方法制造的容器。

现通过实例，并参照附图，对本发明的实施方案作较详细的叙述，附图内容如下：

图1为用本发明方法制造的用于制造容器的半成品的局部剖视示意图;

图2为实施本发明的方法，制造图1中的半成品的装置的概略剖视图。

为了说明本发明的制造包装袋，大容量包装袋或前述类型的类似容器用的塑料（合成树脂）管形半成品的制造方法，可参看图1所示的半成品，其构造在不同领域中有各种变化形式。

这半成品从软化的热塑性塑料制造的管形挤出件10开始，在其仍然高温的柔软状态下，或在从输送卷中抽出并重新加温后的柔软状态下，用塑料窄线或窄条增强，围绕圆周11或11′，并且/或者沿其长度挤压。

如图1所详细描绘的那样，可将该管形塑料薄膜10，用塑料编条11，从下向上，或从左向右连续圈围。另外，该塑料薄膜10还可以用另一条窄塑料编条11′圈围，但塑料的编条方向与前一编条相反，从而产生交叉点。管形塑料薄膜10本身，或包括全围绕的薄膜编条11，或包括两者11及11′，用若干该第一挤压件圆周上有一定间隔的纵向薄膜编条12增强。此外，从图1可见，图中的组合件的上右部分另有一个管形塑料夹套薄膜30，加在第一增强组合件10，11，11′，12上。

至此，对半成品及其相应制造方法便已了解。

但在本发明中，还另外附加一个管形塑料薄膜30，形式为至少一个单独的，而最好是连续供给的薄膜条30′，该薄膜条30′边缘互相焊接或粘接，形成管形套或夹套。

这方面下文中将更详细叙述，将该单独的薄膜条30′向前送，制造该夹套薄膜30，可由输送装置通过导辊，加在该管形增强挤压件10上。

图1又显示，可将该薄膜带30′在该管形增强挤压件10上，沿纵向作有间隔的施加，并围绕挤压件10的圆周均匀分布，在另一方面，如点划线所示，可将该薄膜带30′螺旋围绕该管形增强挤压件10。

然后最好将该薄膜带30′，在柔软热态下，在可加热内分度环3附近，将边缘35粘接（图2）。

最好在加热区进行焊接或粘接，使塑料线或条11，11′及12短时间加热，取得该管形挤压薄膜10及该夹套薄膜30间，以及该圈围条11及11′和该纵向条12间紧密粘合。具体讲，如图2下左所示，可将用作增强条的该薄膜条11，加在管形内挤压件10上，间距较大，整个组合件由该外管形夹套薄膜30覆盖，该内挤压件10和该外管形挤压件30，通过该增强层11上的间隙101直接粘接。这里，该内挤压件10和该外管形薄膜30的该热塑性材料的熔化温度，低于该增强件11的该材料的熔化温度。这样可保证增强件11不参加焊接过程，从而保留其全部强度。

将按上法制造的半成品，按随后的操作方法切断，将下端缝合，或收拢系结，或粘合，或用其他方法处理制成容器。

为能按本发明作合理加工，最好设置如图2中所示的多级装置，进行上文按图1叙述的各实施方案中的制造。

图2示用聚氯乙烯或类似材料制造的内软管10，壁厚例如为0.3-0.5mm，用挤压嘴1作挤压。通过挤压嘴，由内压按箭头2的方向作用内软管10上面，沿生产方向首先达到导环5，然后膨胀抵靠其内壁。该挤压嘴1放在内分度环3附近的上游。该分度环3在这里由一个第一线或窄条敷设器4圈围，为用该窄条11增强该管形塑料薄膜10，举例而言，将敷设器4按逆时针方向旋转。

为再用一条圆周条11′增强，另外设置一个窄条敷设器4′，现最好按时针方向旋转。该窄条敷设器4及4′按适当的方式（图未详示）承载供料卷20，通过孔21将供料卷20上面的该窄条11，11′抽出。

为附加纵向增强件，该分度环3的前缘由该导环5圈围，将纵向条12连续送出，放到该塑料薄膜10上，相应放到该分度环3上。最好该纵向条从一个传统的卷轴架6上抽出。

为了将另一个强度要求最低的管形夹套挤压件30，圈围该内增强挤压件10，这另一个管形夹套薄膜，厚度例如为0.1mm，不可能共同挤压成形，则将其作为单独的薄膜条30′。为此，设置固定输送卷轴31及导辊34，将该独立带30′完全围绕该增强内挤压件10而放置，高度约与该另一内分度环3同。在该相邻薄膜条30′的边缘附近的可加热压辊31，产生该薄膜30′的连续焊缝，形成该夹套薄膜30。

将该边缘焊接后，或与之同时，一个热焊装置32可将该内管形薄膜10和该外管形薄膜30，在该增强件的该间隙中直接粘接在一起。

假如该薄膜条30′螺旋环绕该增强管形挤压件，可设置与该上述敷条器4相似的旋转敷条器，循环时将该薄膜条敷设（图未示）。

容易看出这种装置可将全部前述的加工步骤分别或综合实现。

将这样制造的半成品按惯用的方法，连续进行， 这方法中最好将管形制品放在抽出辊23之间，进一步输送，举例而言，直接送到容器形成装置之类中。按照该抽出速度，抽出该圆周条11及11′，或纵向条12，或该夹套30的该薄膜条30′。

当然，在上述的方法和设备的范围中，可作许多修改而不偏离本发明的基本概念。具体说，除上述的窄薄膜条外，还可使用任何种类的适当线状形式或编带，诸如单纤维、纱、线等等。并且，举例而言，在任何一种可加热的内分度环中，需要时可增加冷却。

在从输送卷轴上抽出待增强并待加夹套的该内薄膜时，最好能将制造过程随时中止，以更换增强条的卷轴或敷条装置，在挤压后增强并加夹套则较为困难。

在任何情况下，本发明的方法不一定连续进行。

此外，焊接可从外部用加压空气进行，例如，用安排在圆周上的压辊。这适用于将薄膜条边缘焊接，也适用于将内外薄膜通过增强件中的间隙焊接。

Claims (1)

1、一种制造包装袋的方法，包括以下步骤：

挤塑出一个由热塑性薄膜制成的管形挤塑件；

将多根纵向增强条按一定间隔沿着上述管形挤塑件上辅放；

将至少两条增强条，以圈与圈之间有一定间隔、按相反方向的螺旋卷绕方式铺放在上述管形挤塑件和上述纵向增强条上面，以构成一个沿着上述管形挤塑件延伸和卷绕的增强层，使上述各圈之间的间隙和上述各纵向条之间的间隙对齐，并且穿透上述增强层；

将至少一条热塑性薄膜带从卷轴上连续输送并卷绕在上述增强层上面，使连续的各薄膜带圈之间有相邻接的边缘，将上述相邻接的边缘在加热的内分度环附近加热至软化和升温的状态，使上述各圈形成一个环绕上述增强层的连续夹套，上述薄膜和上述薄膜带是由其熔点温度低于上述增强条的熔点温度的热塑性材料制成的；

将上述夹套通过其穿透的间隙直接与上述管形挤塑件热粘接，形成一个管形件，其中不用将上述夹套与上述增强层相粘接；

将上述管形件制成一个袋。