CN100595554C - 被测定物回收装置和被测定物回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明的被测定物回收装置利用直通管与充填含浸着被测定物溶解的试料液的试料保持材料的容器、和吸附被测定物的吸附柱连通，使该直通管分支，通过回收管与回收容器连通。在该结构中，通过操作设置在容器的流入侧上的第一阀、设置在吸附柱的流出侧的第二阀、和设置在通向回收容器的大气的通气孔上的第三阀的开闭或者切换，而可以不附着在阀上来回收被测定物。

Description

被测定物回收装置和被测定物回收方法

技术领域

本发明涉及回收试料液中所包含的被测定物的被测定物回收装置以及被测定物的回收方法。

背景技术

在从废弃物燃烧设施、金属精练设施等产生的排出气体中含有二氧己(dioxin)等有害物质。近年来，迫切要求确立可以容易且正确地测定排出气体中所含有的二氧己的量的方法。

作为测定排出气体中所包含的二氧己的量的方法，可以利用日本工业规格中规定的“JISK0311”。在利用“JISK0311”揭示的方法中，使用与排出气体中含有的各种物质一起溶解的溶剂和吸附材料来采集二氧己，将它与排出气体中含有的各种物质一起抽出。因此，为了测定二氧己的量，必需从溶剂中溶解的其他物质中只回收二氧己来进行测定。

图16表示现有技术的回收夹具(jig)。

该夹具由容器(reservoir)601和与该容器601的下侧连通设置的吸附柱603所构成。容器601从下面开始依次充填捕捉上述溶剂中溶解的二氧己以外的物质的硅胶等过滤材料S2、和含浸溶解上述排出气体中含有的物质的溶液的试料保持材料S1。在吸附柱603中充填只吸附二氧己的活性碳或者氧化铝等吸附材料S3。

在利用该夹具进行二氧己的回收的情况下，首先，使用者在如上所述那样，将规定量的抽出试料液含浸在上述容器601的试料保持材料S1中的状态下，使溶剂(这里为己烷(hexane))从该容器601的上面流入。对于流入的溶剂来说，包含二氧己的几种物质通过过滤材料S2而从容器601中溶解析出，流入吸附柱603中。吸附材料S3充填在吸附柱603中，利用该吸附材料S3只吸附二氧己，从吸附柱603的下面向外部流出。

当溶剂流完时，如图17所示，使用者从容器601卸下吸附柱603，使该吸附柱603上下颠倒，从上面流入二氧己的洗脱剂，由回收容器607接收。流入吸附柱603中的洗脱剂，溶解由吸附材料S3吸附的二氧己，并从吸附柱603的下面流出。

通过这样在回收容器中回收流出的洗脱剂，而可以只回收溶解二氧己的洗脱剂。

此外，还提出了不需要使吸附柱603上下颠倒，将溶剂流入等使用者的麻烦操作，即可回收只溶解二氧己的洗脱剂的被测定物回收装置。如图18所示，对于该装置来说，通过三向阀606的两个端子，利用管路602来连接上述图16中所示的容器601和吸附柱603，回收管605与该三向阀的另一端连接。利用控制装置如下这样来控制该三向阀的开闭。

当按下本装置的起动键时，控制装置控制上述三向阀606，将容器601和吸附柱603连通。其次，控制装置使溶剂从容器601的上面流入。与流入上述图16所示的夹具时相同，流入的溶剂从容器601将包含二氧己的多种物质，通过过滤材料S2而溶解排出，在通过吸附柱603时，将二氧己吸附在充填于吸附柱603中的吸附材料S3上，向外部流出。

接着，控制装置切换三向阀606，使吸附柱603和回收管605连通，使洗脱剂从吸附柱603的下面流入。洗脱剂溶解由吸附柱603回收的二氧己，并通过管路602、回收管605，而流入设置在回收管605前端的回收容器607中。

因此，使用者只需按下起动键，便可以回收只溶解二氧己的洗脱剂。

但是，当利用图18所示的装置进行二氧己的回收处理时，由于当溶解二氧己的溶剂或者洗脱剂通过三向阀606时，二氧己会附着在三向阀606上，而使得三向阀606受到二氧己的污染。因此，在进行回收处理时，必需清洗三向阀606。

此外，由于二氧己附着残留在三向阀606中，还存在试料保持材料S1中含有的二氧己的回收率低，因清洗不足等造成的污染对下面的测定有不利的影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种不需要清洗阀，二氧己等被测定物的回收率高的被测定物回收装置。

本发明以一种被测定物回收装置，其以可用溶剂溶解保持在容器中的被测定物，利用吸附柱吸附，使用洗脱剂洗脱吸附的被测定物，在回收容器中回收被测定物为前提。

在上述装置中，上述容器的排出侧和上述吸附柱利用在中间设置有分支部的直通管连通，与回收容器连通的回收管与该分支部连接。

而且，具有利用设置在通入上述容器中的溶剂的流入侧的第一阀来开闭通向容器的溶剂的流入路的结构；利用设置在吸附柱的排出侧的第二阀来排出上述溶剂以及切换用于回收由上述吸附柱所吸附的被测定物的洗脱剂的供给的结构；和使回收容器与上述回收管连通；通过第三阀而使该回收容器向外部开放的通气孔的结构。

利用该结构，通过与溶剂供给工序、回收工序对应，分别操作阀的切换状态，可使上述溶剂或者洗脱剂不附着在阀上而回收被测定物。

即，对于溶剂供给控制装置来说，当上述溶剂流入上述容器中时，打开上述第一阀，在溶剂的排出侧切换第二阀，利用第三阀关闭通气孔。此外，当洗脱吸附在吸附柱上的被测定物时，回收控制装置将上述第一阀关闭，在溶剂供给侧切换第二阀，利用第三阀打开通气孔。

通过将上述第二阀作成三位以上的阀，而有选择地使另一端子与上述吸附柱侧的端子连接，使与由吸附柱吸附的多种被测定物质对应的洗脱剂流入，可回收作为目的的被测定物质。

可以与上述多种洗脱剂对应而设置多个分支部。

除了上述溶剂供给控制装置和回收控制装置以外，还可以设置干燥控制装置。即，具有充填有使上述吸附柱干燥的气体的气体容器；和将上述气体供给至上述吸附柱的气体供给管。上述干燥控制装置控制第三阀，使上述气体供给管和上述回收容器连通，将干燥用的气体供给至吸附柱，在供给上述溶剂后，使吸附柱或者回收管干燥。

附图说明

图1是本发明的被测定物回收装置的外观图。

图2是容器的详细外观图。

图3是表示利用两个阀连接排气管、气体供给管、通气管的结构的示意图。

图4是控制部的功能框图。

图5是表示被测定物的回收处理顺序的流程图。

图6是表示吸附工序的阀的状态图。

图7是表示干燥序和排出工序的阀的状态图。

图8是表示回收被测定物时的阀的状态图。

图9是表示利用本发明的装置和现有技术的夹具进行回收处理时的回收的被测定物浓度的示意图。

图10是表示利用本发明的装置和现有技术的夹具进行回收处理时的回收率的变动系数的图。

图11是表示利用本发明的装置进行回收处理的回收率的图。

图12是缓冲器的截面图。

图13是表示设置有注射器的回收容器的图。

图14是表示分支部的结构的截面图。

图15是表示本发明的另一结构的概念图。

图16是现有技术的被测定物的回收夹具的概念图。

图17是现有技术的被测定物的回收夹具的概念图。

图18是现有技术的被测定物的回收装置的概念图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1是表示本实施方式的被测定物回收装置外观图。本发明的装置具有玻璃制的容器10。如图2所示，在容器10的内部，在其下部充填有由多层二氧化硅层构成的过滤材料S2，在其上部充填有硅胶等试料保持材料S1。另一方面，与该容器的外部的上部的试料保持材料S1对应，由加热器H10覆盖，下部由将上述加热器的热传递至过滤材料S2的加热器套G所覆盖。

容器10的上端与溶剂供给管101的一端连通，该溶剂供给管101通过双向阀110(第一阀)和泵P100而与溶剂容器100连接。此外，容器10的下端，通过直通管20而与玻璃制的吸附柱30的上端连通。

吸附柱30的外部由加热器H30覆盖，吸附柱30的内部充填可吸附被测定物的氧化铝或者活性碳等的吸附材料S3。

此外，吸附柱30的下部与共通管109的一端连通。该共通管109的另一端通过三向阀(第二阀)而与洗脱剂供给管104和溶剂排出管105连接。通过切换该三向阀120，经由共通管109而使两根管104、105中的一根与吸附柱30连通。

上述直通管20在中途具有分支部40，通过该分支部40而与回收管102连通，该回收管102的末端与回收容器50连通。

而且，排出管103的一端与回收容器50连通，排出管103的另一端通过三向阀130(第三阀)与气体供给管106和通气管108连接。上述气体供给管106与充填有氮气的气体容器60连通，此外，上述通气管108与通气孔Ex连通。通过使上述三向阀130工作，而可以遮断两根管106、108和排出管103，使两根管106、108中的一根与排出管103连通。通过使排出管103和通气管108连通，而可以使上述回收容器50和通气孔Ex连通，使回收容器50向外部开放。

其中，在图1中，排气管103、气体供给管106、通气管108由三向阀连接，也可以利用图3所示的不同的两个阀1301、1302连通。

此外，如后所述，在不需要气体供给管106和气体容器60的情况下，可以利用双向阀代替三向阀130作为上述第三阀。

而且，本发明的装置还具有图4所示的控制装置300。利用该控制装置300可以控制上述三向阀110、120、130或者加热器。

以下，对利用上述这样构成的装置，回收从废弃物燃烧设施或者金属精制设施等产生的排出气体中含有的二氧己的顺序进行说明。

首先，使用者根据“JISK0311”规定的方法，使用溶剂和吸附剂采集排出气体。具体地说，使用者通过将排出气体送入水、二甘醇(diethylene glycol)等溶剂内，在溶剂中溶解排出气体成分并采集。同时，使用作为吸附剂的二乙烯基苯树脂等，采集排出气体成分。接着，使用者对排出气体成分溶解的溶剂进行液体-液体提取以及洗脱操作，从吸附剂中进行索氏萃取(Soxhlet extraction)，生成由排出气体含有的物质溶解的规定量的甲苯(toluene)构成的粗抽出液。使用者将生成粗抽出液的规定量分别放在茄型烧瓶等容器中，利用蒸发器等使分出的粗抽出液蒸发浓缩。使用者在浓缩的粗抽出液中加入规定量的己烷，生成试料液。

当生成试料液时，使用者将规定量的作成的试料液含浸在充填于容器10中的试料保持材料S1中(图5，S401)。

这里，使用者按下具有操作控制装置300用的键盘的起动键(图中没有示出)。当按下起动键时，首先，以下的溶剂供给控制装置310(第一阀控制装置311、第一加热控制装置312、第一送液控制装置313)起动，如下这样供给溶剂(这里为己烷)。

即，将按下起动键的意思通知图4所示的第一阀控制装置311和第一加热控制装置312。如图6所示，接受该通知，第一阀控制装置311打开双向阀110，利用三向阀120将共通管109和溶剂排出管105连通，利用三向阀130使排出管103与气体供给管106和通气管108遮断。其中，对于图6和后述图7、图8来说，在管的前端与另一根管101～109连通的情况下，用白三角表示该前端，在从另一根管101～109遮断的情况下，用黑三角表示。

当第一阀控制装置311使阀110、120、130工作时，将该意思通知第一送液控制装置313。

另一方面，当接收按下上述起动键的通知时，上述第一加热控制装置312利用加热管H10来加热容器10，当温度达到60℃时，将该意思通知第一送液控制装置313，同时，以后将容器10保持在60℃(图5，S402)。

当有从第一阀控制装置311和第一加热控制装置312发出上述通知时，第一送液控制装置313，驱动泵P100而从溶剂供给管101使规定量V1的溶剂以规定速度V2(例如以每分2.5ml流入60ml的己烷)流入容器10(图5，S403)。上述规定量V1和规定速度V2，由容器10的内径和试料保持材料S1的量和过滤材料S2的量的关系所决定。

送入容器10中的溶剂，在通过上述试料保持材料S1时，将该试料保持材料S1所含浸的二氧己及其他物质溶解析出，并由过滤材料S2预备精制，从容器10的下方流出至直通管20。在该预备精制中，溶剂中溶解的物质中的二氧己以外的规定物质被过滤材料S2捕获。

当流入溶剂时，如图6所示，由于利用三向阀130将排出管103与气体供给管106和通气管108遮断，所以溶剂不从直通管20流至回收管102。由于这样，通过容器10的溶剂，通过吸附柱30而排出至溶剂排出管105中。由于在吸附柱30中充填只吸附二氧己的吸附材料S3，所以当溶剂通过吸附柱30时，二氧己被吸附材料S3所吸附。

当溶剂的流入结束时，干燥控制装置330(第三阀控制装置331、第一气体供给控制装置332、第三加热控制装置333)起动，如下这样干燥吸附柱。

即，当上述溶剂流入结束时，上述第一送液控制装置313将该意思通知第三阀控制装置331。当通知该意思时，如图7所示，第三阀控制装置331关闭双向阀110，不使三向阀120动作，利用三向阀130，将排出管103和气体供给管106连通(图5S404)。当使阀110、120、130工作时，第三阀控制装置331将该意思通知给第一气体供给控制装置332，该气体供给控制装置332，利用压缩机等，将充填在气体容器60中的氮气供给至气体供给管106(图5，S405)。

如图7所示，当供给氮气时，由于双向阀110关闭，所以氮气通过排出管103、回收容器50、回收管102、直通管20、吸附柱30、共通管109而流出至溶剂排出管105。这样来使吸附柱30干燥，此处，不但上述氮气，而且可以使用第三加热控制装置333。即，由第三加热控制装置333加热加热器H30，在提高吸附柱30的温度的状态下，使氮气流动，可促进干燥。

当在吸附柱30的吸附材料S3干燥程度的时间供给氮气时，上述第一气体供给控制装置332将吸附柱30干燥的意思通知给第二阀控制装置321和第二加热控制装置322。

接着，以下的回收控制装置320(第二阀控制装置321、第二加热控制装置322、第二送液控制装置323)起动，如下这样，进行被测定物的回收。

即，当通知吸附柱30干燥的意思时，如图8所示，第二阀控制装置321关闭双向阀110，利用三向阀120使共通管109和洗脱剂供给管104连通，利用三向阀130使排出管103和通气管108连通。当使阀110、120、130工作时，上述第二阀控制装置321将其意思通知给第二送液控制装置323。

此外，当通知吸附柱30干燥的意思时，第二加热控制装置322利用加热器H30来加热吸附柱30，当温度达到60℃时，将该意思通知第二送液控制装置323，同时，以后将吸附柱30保持为60℃(图5，S406)。当从第二阀控制装置321通知使阀动作的意思，从第二加热控制装置322通知达到60℃的意思时，第二送液控制装置323将规定量V3的洗脱剂(甲苯或者二甲亚砜(dimethylsulfoxide)等)，以规定速度V4(例如每分钟1.25ml供给2.5ml)，从洗脱剂供给管104流入吸附柱30(图5，S407)。在本实施方式中，由于洗脱剂供给管104与吸附柱30的下部连接，因此上述第二送液控制装置323使用泵P200，使洗脱剂流入吸附柱30中。其中，上述规定量V3和规定速度V4由吸附柱30的内径和吸附材料S3的量而决定。

如图8所示，当洗脱剂流入时，由于双向阀110关闭，排出管103和通气管108连通，因此洗脱剂通过共通管109、吸附柱30、直通管20、回收管102而流入回收容器50中。在通过吸附柱30时，由于洗脱剂使由吸附材料S3所吸附的二氧己溶解，因此，在回收容器50中，二氧己溶解的洗脱剂被回收。

当第二送液控制装置323终止规定量的洗脱剂流入时，排出控制装置340(第四阀控制装置341、第二气体供给控制装置342)起动，积存在吸附柱30或者回收管102中的洗脱剂，如下这样排出。

即，当第二送液控制装置323使洗脱剂流入结束时，将该意思通知给第四阀控制装置341和第二气体供给控制装置342。

当通知洗脱剂流入结束的意思时，第四阀控制装置341将各阀110、120、130的状态回复至图7所示的状态(图5，S408)，同时，将该意思通知给第二气体供给控制装置342。接受该通知的第二气体供给控制装置342使用压缩机等，从气体容器60供给氮气。此时，如图7所示，双向阀110关闭，利用三向阀120使共通管109和溶剂排出管105连通，利用三向阀130使气体供给管106和排出管103连通，因此，氮气通过排出管103、回收容器50、回收管102、直通管20、吸附柱30、共通管109而排出至溶剂排出管105。

其中，第四阀控制装置341进行的阀切换和第二气体供给控制装置342进行的氮气的供给，可在流入上述规定量V3(2.5ml)的洗脱剂或者这以后进行。由于这样，在氮气供给开始时，有洗脱剂不到达回收容器50，而流入回收管102或吸附柱30或共通管109内。由于氮气在回收管102和吸附柱30或共通管109中流动的方向，与洗脱剂在回收管102、吸附柱30和共通管109中的流动方向相反，因此不到达回收器50的洗脱剂与氮气一起，全部排出至溶剂排出管105。

这样，当流入规定量(V3)的洗脱剂后，供给氮气时，回收至回收容器50中的洗脱剂的量(V5)比规定量(V3)少。但是，例如若被吸附材料S3吸附的二氧己全部用上述量(V5)的洗脱剂溶解，则由于只有在回收容器50中回收最初流入的量(V5)的洗脱剂，可以回收由吸附材料S3吸附的二氧己，使得剩余量(V3-V5)的洗脱剂与氮气一起排出，没有问题。

因此，流入结束时，对于洗脱剂来说，只要回收容器50所回收的洗脱剂的量为能够溶解被吸附材料S3吸附的全部二氧己的量即可。从洗脱剂供给管104流入洗脱剂的量与在回收容器50中回收的量的差，由洗脱剂供给管104或共通管109的长度，或从阀120至回收容器50的距离等决定。因此，优选根据这些长度和距离等决定流入洗脱剂的量。

此外，作为调整由回收容器50回收的洗脱剂的量的方法，不用氮气的方法，而在回收容器50上设置测量由回收容器50回收的洗脱剂的量的传感器，当该传感器测量由回收容器50回收应回收的量的洗脱剂时，第四阀控制装置341不等待来自第二送液控制装置323的通知，切换阀110、120、130，此外，第二气体供给控制装置342进行氮气供给。

如上所述，在本发明中，在使洗脱剂流入前，利用氮气干燥吸附柱30。该干燥工序是必要的，测定在由回收容器50回收的洗脱剂中含有的二氧己量的装置，当在洗脱剂中混有溶剂(在本实施方式中为己烷)时，只为不可测定二氧己的量的装置。因此，测定二氧己的量的装置，即使洗脱剂中混有溶剂，在可以测定洗脱剂的二氧己的量情况下，可不需上述干燥工序。在不需要干燥工序，并且使用测量传感器调整由回收容器50回收的洗脱剂的量的情况下，由于不需要使用气体容器60和气体供管106，在这种情况下，在阀130中可以使用双向阀。

图9表示利用本发明的装置回收的各种二氧己的浓度和TEQ(毒性等价量：Toxic Equivalent Quantity)值和用图16所示的现有技术的夹具回收各种二氧己的浓度和TEQ值。其中，所谓TEQ值是将各种二氧己的毒性系数与二氧己的浓度相乘的值。在两者的试料保持材料中含浸的试料液量相同，可用相同的方法采集相同成分的排出气体。

从图9中可看出，在使用本发明装置情况下和使用图16所示的夹具的情况下的回收各种二氧己的浓度和TEQ值大致相等。

图10表示分别使用本发明的装置和图16所示的夹具，进行三次回收处理时的二氧己的回收量的变动系数。使用本明的装置进行三次回收处理时变动系数小。因此，使用本发明可以进行稳定的回收。

此外，图11是表示使用本发明的装置进行被测定物的回收时的回收率。该回收率是用试料保持材料S1含浸的试料液中包含的二氧己的量除回收容器50回收的二氧己的值。如图11所示，各种物质的回收率非常高。

因此，本发明的装置，与现有技术所使用的夹具相比可进行稳定的回收。

(第二实施方式)

第一实施方式中使用的直通管20的内部如图14所示。

即，对于直通管的内径来说，从与吸附柱30连通的部分至分支部40的部分的内径比从与容器10连通的部分至分支部40的部分的内径大。这样，在上述回收工序中送出洗脱剂时，向着容器10的方向的洗脱剂的抵抗大。因此，即使上述双向阀110关闭，洗脱剂也难以向容器10的方向反流。

而且，如上所述，在吸附柱30中充填吸附材料S3。由于这样，在上述溶剂供给工序(步骤S403)中，流入容器10的溶剂的流动在吸附柱30中存在不良情况。因此，溶剂不通过吸附柱30而流入溶剂排出管105，有可能流入回收管102中。

因此，如图12所示，在从直通管20向回收管102分支的分支部中，直通管的内径变大而设置缓冲器Bu。通过设置缓冲器Bu，在溶剂供给工序中，即使溶剂向吸附柱30的流动不好，由于该溶剂积存在缓冲器Bu中，可以防止溶剂流至回收管102中。

此外，为了使溶解由吸附柱30吸附的二氧己的洗脱剂容易流入回收管102中，而可以如图12所示那样构成回收管102的一端。即，如图12所示，可使回收管102的一端在接近缓冲器Bu的底面的位置突出，在吸附柱30的方向上开口。

(第三实施方式)

为了在溶剂供给工序(步骤S403)时，可靠地防止溶剂流入回收管102中，不但可以用三向阀130遮断排出管103和通气管108，而且如图13A所示，在回收容器50内部设置注射器Cy，当流入溶剂时，利用注射器Cy，可使回收容器50的容积为0。

在第一实施方式的装置的回收容器50中设置注射器Cy的情况下，上述溶剂供给控制装置310，在使溶剂流入前，将注射器Cy向上方移动至图13B所示的状态，用注射器Cy堵塞回收管102的端部。

干燥控制装置330可在供给氮气(步骤S405)前，使注射器Cy回至图13A所示的状态，使回收管102、排出管103相对于回收容器50开放，以便在干燥工序中，将氮气供给至吸附柱30。

此外，在没有用氮气干燥吸附柱30的工序的情况下，可不用干燥控制装置330，而在洗脱剂流入(步骤S407)前，回收控制装置320使注射器Cy返回至图13A所示的状态，使回收管102、排出管103相对回收容器50开放。

(第四实施方式)

如上所述，将第一阀作成双向阀，将第二阀作成三向阀，将第三阀作成三向阀，但是本明并不仅限于此。即，在使用活性碳作为吸附材料的情况下，该吸附材料吸附二氧己和PCB(聚氯联二苯)。此处，为了分离回收PCB和二氧己，首先，使用二氯甲烷和己烷的混合液作为洗脱剂，回收PCB，其次，使用甲苯回收二氧己。

如图15所示，当实行该顺序，将上述第二阀作成四向阀，与上述相同，使其一方与共通管109连接，此外，另一方与溶剂排出管105连接，再使剩余的两方中的一方与供给二氯甲烷和己烷的混合液的洗脱剂供给管104a和泵P200a连接，另一方与供给甲苯的洗脱剂供给管104b和泵P200b连接，可以自动地进行更多种物质的回收。

而且，当作成上述结构时，在回收PCB时和回收二氧己时，必需更换回收容器50。然而，通过设置两个或者两个以上的直通管20的分支部40，可消除这种不便。即，从分支部40安装下游的回收管102a(102b)、回收容器50a(50b)、第三阀130a(1360b)等的结构，在各个系统中结构相同，可通过通气管108a或者108b，只使与回收对象的物质对应的回收容量50a(50b)开放。这样，不需要如上述那样，对每种回收的物质都更换回收管。

其中，在上述溶剂供给工序中，进行容器10的加热控制，但根据被测定物质的不同，这种控制不一定需要。干燥工序或者回收工序的加热控制也同样。此外，上述各构件(供给管101～109直通管20、阀110、120、130)可以使用聚四氟乙烯等氟树脂。

产业上的利用领域

在本发明被测定物回收装置和被测定物的回收方法中，由于被测定物从将试料含浸在充填在容器中的试料保持材料，至由回收容器回收，不通过任何阀，因此可实现被测定物的高的回取率，同时由于进行回收作业时，不需洗清阀而没有二次污染，因此作为被测定物回收装置和被测定物的回收方法有用。

Claims (13)

1.一种被测定物回收装置，其可用溶剂溶解保持在容器中的被测定物，利用吸附柱吸附，通过洗脱剂洗脱吸附的被测定物，并回收在回收容器中，其特征在于，包括：

连通所述容器的排出侧和所述吸附柱的流入侧的直通管；和

在所述直通管的中间部分支出来，与和回收容器连通的回收管连接的分支部。

2.如权利要求1所述的被测定物回收装置，其特征在于，包括：

开闭所述被测定物的溶剂流入的所述容器的流入侧的第一阀；

设置在对所述溶剂排出和用于回收由所述吸附柱吸附的被测定物的洗脱剂的供给进行切换的所述吸附柱的排出侧上的第二阀；

设置在所述回收管上的回收容器；

与所述回收容器连通的通气孔；以及

开闭该通气孔的第三阀。

3.如权利要求1所述的被测定物回收装置，其特征在于：

所述容器充填有预备精制溶解有所述被测定物的试料液的过滤材料。

4.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于：

所述直通管的包含所述分支部的下侧比其上侧的直径大。

5.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于：

所述直通管具有缓冲器，通过使所述分支部附近的内径比其他部分的大而形成，

所述回收管向所述直通管的内部突出，而且在所述吸附柱的方向开口。

6.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于：

所述第二阀可选择地切换多种洗脱剂。

7.如权利要求4所述的被测定物回收装置，其特征在于：

设置有多个所述分支部。

8.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于：

具有容积可变的注射器作为所述回收容器。

9.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于，包括：

充填有干燥所述吸附柱的气体的气体容器；和

将所述气体供给至所述吸附柱的气体供给管，其中，

所述第三阀连通或者遮断所述气体供给管和所述回收容器。

10.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于，包括：

溶剂供给控制装置，当使所述溶剂流入所述容器时，打开所述第一阀，在溶剂的排出侧切换第二阀，利用第三阀关闭通气孔；和

回收控制装置，当洗脱由吸附柱吸附的被测定物时，关闭所述第一阀，在洗脱剂供给侧切换第二阀，利用第三阀打开通气孔。

11.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于，包括：

溶剂供给控制装置，当使所述溶剂流入所述容器时，打开所述第一阀，在溶剂的排出侧切换第二阀，利用第三阀关闭通气孔；和

干燥控制装置，在所述溶剂供给控制装置使溶剂流入后，干燥洗脱剂供给路径。

12.如权利要求2所述的被测定物回收装置，其特征在于，包括：

回收控制装置，当洗脱由吸附柱吸附的被测定物时，关闭所述第一阀，在洗脱剂供给侧切换第二阀，利用第三阀打开通气孔；和

排出控制装置，在利用所述回收控制装置使洗脱剂流入后，排出残留的洗脱剂。

13.一种被测定物的回收方法，其特征在于，包括下述工序：

使保持被测定物的容器的流入侧打开，使吸附所述被测定物的吸附柱的流出侧和排出溶剂的溶剂排出管连通，与设置在从连通所述容器和所述吸附柱的直通管分支出来回收管上的回收容器连通的通气孔关闭的工序；

从所述容器的流入侧流入溶剂的工序；

关闭所述容器的流入侧，使所述吸附柱的流出侧与供给回收由所述吸附柱吸附的所述被测定物的洗脱剂的洗脱剂供给管连通，以及打开所述通气孔的工序；和

从所述洗脱剂供给管，使洗脱剂流入所述吸附柱中的工序。

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