CN100594564C - 漆包铜扁线的浸漆工艺 - Google Patents
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Abstract
漆包铜扁线的浸漆工艺。本发明涉及漆包铜扁线的浸漆工艺。它先以6-8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在480-520℃，加热行程为8-10米；然后冷却至20-40℃；接着以6-8米/分钟的速度对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在160-200℃、230-270℃、300-350℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的冷却装置；最后对其进行自然冷却，后进库。浸漆步骤重复6～10次。本发明的加热炉设置有三级加热器，温度逐级递升，铜扁线依次经过三个加热区，并对其进行冷却，这样热处理出来的铜扁线质量效果好。
Description
技术领域
本发明涉及漆包铜扁线的浸漆工艺。
背景技术
浸漆是漆包铜扁线加工过程中的一道重要工序，它包括前道退火工序和后续浸漆工艺。退火能改善铜扁线的塑性和韧性，改善机械性能，去除残余应力。但现在的热处理大多采用一次热处理，热处理不完全，其工艺还需进一步的改善。浸漆效果不好。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能克服上述缺陷，热处理效果好，漆层粘覆牢固的漆包铜扁线的浸漆工艺。
本发明的技术方案是：它包括以下步骤：
(1)以6-8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在480-520℃，加热行程为8-10米；
(2)铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至20-40℃；
(3)铜扁线冷却后，以6-8米/分钟的速度进入浸漆装置、加热炉和风冷室，先对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热炉设有三级加热器，温度分别控制在160-200℃、230-270℃、300-350℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的风冷室进行冷却；
(4)铜扁线从浸漆装置、加热炉和风冷室出来后，对其进行自然冷却，后进库。
所述的步骤(3)重复6～10次。
本发明的加热炉设置有三级加热器，温度逐级递升，铜扁线依次经过三个加热区，并对其进行冷却，这样热处理出来的铜扁线质量效果好。
附图说明
附图为本发明的流程图
具体实施方式
实施例1
(1)以6m/s的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在480℃，加热行程为8米；
(2)铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至20℃；
(3)铜扁线冷却后，以6米/分钟的速度进入浸漆、加热装置，先对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在160℃、230℃、300℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的冷却装置进行冷却；
(4)铜扁线从浸漆、加热装置出来后，对其进行自然冷却，后进库。
重复浸漆6次。
实施例2
(1)以8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在520℃，加热行程为10米；
(2)铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至40℃；
(3)铜扁线冷却后，以8米/分钟的速度进入浸漆、加热装置，先对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在200℃、270℃、350℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的冷却装置进行冷却；
(4)铜扁线从浸漆、加热装置出来后，对其进行自然冷却，后进库。
所述的浸漆步骤重复10次。
Claims (2)
1、一种漆包铜扁线的浸漆工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)以6-8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在480-520℃，加热行程为8-10米；
(2)铜扁线从退火炉出来后进入水冷却槽，冷却至20-40℃；
(3)铜扁线冷却后，以6-8米/分钟的速度进入浸漆装置、加热炉和风冷室，先对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热炉设有三级加热器，温度分别控制在160-200℃、230-270℃、300-350℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的风冷室进行冷却；
(4)铜扁线从浸漆装置、加热炉和风冷室出来后，对其进行自然冷却，后进库。
2、根据权利要求1所述的漆包铜扁线的浸漆工艺，其特征在于，所述的步骤(3)重复6～10次。
Priority Applications (1)
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| CN200710020861A CN100594564C (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 漆包铜扁线的浸漆工艺 |
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| CN200710020861A CN100594564C (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 漆包铜扁线的浸漆工艺 |
Publications (2)
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Family
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Family Applications (1)
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