CN100591507C - 光学元件模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可用于射出成型的模具。该模具包括第一分模，第二分模，第一滑块与第二滑块。该第一分模与第二分模分别具有一合模面，在合模时该合模面相接触，该第一分模从合模面向内开设有一收容腔。该第一滑块与第二滑块设置在该收容腔内并可相对滑动，该第一滑块上设置有第一模仁入子及第一调整元件，该第二滑块上设置有第二模仁入子及第二调整元件，该第一滑块与第二滑块以相互靠近的方式在收容腔内滑动可在该第一模仁入子和第二模仁入子之间形成模腔，该第一调整元件与该第二调整元件分别作用于该第一模仁入子与该第二模仁入子用以调整该模腔的大小。

Description

光学元件模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种成型光学元件的模具。

背景技术

随着科学技术的进步，在电脑、通信、消费性电子产品与各种精密仪器及其模具中，对各零配件的精细化程度越来越高。例如：在电子产品与精密光学器件上已广泛应用的非球面塑胶透镜，为满足产品轻、薄、短、小的需求，其已变得越来越小；与此同时，在非球面塑胶透镜成型过程中所使用的模具结构亦随着缩小。

目前，用于制造非球面塑胶透镜的模具通常是结构较为简单二板模，二板模通常包括相对的第一分模和第二分模。第一分模和第二分模各包括一模座，及一装设于模座的模仁，该模仁具一模压面。所述第一分模与第二分模合模时，两相对的模座通过导向定位元件对准定位，两相对的模仁之间由模压面形成一模腔，以供注料成型。成型后，将第一分模与第二分模分离，即可取走成型的非球面塑胶透镜。

但是，上述二板模所形成的非球面塑胶透镜的厚度是由上述模腔决定的，在成型过程中无法调整非球面塑胶透镜的厚度，从而需要开发不同的模仁以制造不同厚度的非球面塑胶透镜，使得需要较长的模具开发周期。

发明内容

有鉴于此，提供在一种在成型过程中能够调整成型元件厚度的模具实为必要。

以下将以实施例说明一种在成型过程中能够调整成型元件厚度的模具。

该模具包括第一分模，第二分模，第一滑块与第二滑块。该第一分模与第二分模分别具有一合模面，在合模时该合模面相接触，该第一分模从合模面向内开设有一收容腔。该第一滑块与第二滑块设置在该收容腔内并可相对滑动，该第一滑块上设置有第一模仁入子及第一调整元件，该第二滑块上设置有第二模仁入子及第二调整元件，该第一滑块与第二滑块以相互靠近的方式在收容腔内滑动可在该第一模仁入子和第二模仁入子之间形成模腔，该第一调整元件与该第二调整元件分别作用于该第一模仁入子与该第二模仁入子用以调整该模腔的大小。

相对于现有技术，所述第一滑块，第二滑块在所述收容腔内相互靠近并在该第一模仁入子和该第二模仁入子之间形成模腔，在元件成型过程中，通过该第一调整元件和该第二调整元件分别控制该第一模仁入子和第二模仁入子移动以调整该模腔的大小，从而可以调整所要形成的成型元件的厚度。

附图说明

图1是本发明实施例模具的立体结构示意图。

图2是图1中沿II-II的剖面示意图。

图3是本发明实施例模具合模后的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，本发明实施例的用于成型光学元件的模具10包括第一分模11，第二分模12，第一滑块13及第二滑块14。该第一分模11与第二分模12分别具有一合模面110，在合模时该合模面110相接触。该第一分模11从合模面110向内开设有一收容腔111，该第一滑块13和该第二滑块14设置在该收容腔111内并可相对滑动。该第二分模12上设置有模料注入口122及模料注入流道124。

该收容腔111具有与所述合模面110相邻的第一侧面1112，第二侧面1114及与所述合模面110相对的第三侧面1116，该第一侧面1112与第二侧面1114之间的距离沿远离该合模面110方向逐渐变大。在本实施例中，该第一侧面1112与该合模面110相垂直，故该第二侧面1114为一斜面，该第二侧面1114与该第三侧面1116之间的夹角为锐角，该第一滑块13和该第二滑块14在该收容腔111内可沿平行于该合模面110的方向以相互靠近或远离的方式且以该第二侧面1114为参考面滑动。

请参见图2，该第一滑块13包括第一滑块本体130，第一滑块侧板131，第一模仁入子132，第一调整元件133和固定栓134。第一滑块侧板131通过固定螺丝固定在该第一滑块本体130的一侧，该第一模仁入子132设置在该第一滑块本体130内，该第一调整元件133作用于该第一模仁入子132用以控制该第一模仁入子132在该第一滑块本体130内移动，该第一模仁入子132远离该第一滑块侧板131的端部具有成型表面1322，该成型表面1322可为非球面。在本实施例中，该第一调整元件133是一螺杆，该第一滑块侧板131具有与该第一调整元件133相配合的螺孔1312。该第一调整元件133可在该螺孔1312内旋入或旋出，该第一调整元件133穿过该螺孔1312与该第一模仁入子132固定连接。该第一调整元件133在该螺孔1312内旋入或旋出时，可以带动该第一模仁入子132在该第一滑块本体130内移动。该第一滑块侧板131具有与固定栓134相配合的通孔1314，该第一模仁入子132的与其具有成型表面1322的一端相对的另一端具有固定孔1324，该固定栓134可经由该通孔1314插入该固定孔1324从而固定该第一模仁入子132。

该第二滑块14包括第二滑块本体140，第二滑块侧板141，第二模仁入子142，第二调整元件143和第二固定栓144。该第二滑块侧板141通过固定螺丝固定在该第二滑块本体140的一侧，该第二模仁入子142设置在该第二滑块本体140内，该第二调整元件143作用于该第二模仁入子142用以控制该第二模仁入子142在该第二滑块本体140内移动，该第二模仁入子142远离该第二滑块侧板141一端具有成型表面1422，该成型表面1422可为非球面。在本实施例中，该第二调整元件143是一个螺杆，该第二滑块侧板141具有与该第二调整元件143相配合的螺孔1412。该第二调整元件143可在该螺孔1412内旋入或旋出，该第二调整元件143穿过该螺孔1412内的一端与该第二模仁入子142固定连接。该第二调整元件143在该螺孔1412内旋入或旋出时，可以带动该第二模仁入子142在该第二滑块本体140内移动。该第二滑块侧板141具有与固定栓144相配合的通孔1414，该第二模仁入子142的与其具有成型表面1422的一端相对的另一端具有固定孔1424，该固定栓144可经由该通孔1414插入该固定孔1424从固定该第二模仁入子142。

第一滑块本体130与该第二滑块本体140的接触面为滑块合模面15，该第一模仁入子132与该第二模仁入子142沿垂直于该滑块合模面15的方向相对设置。优选的，该第一滑块本体130远离该第一滑块侧板131的一端为一凸台，该第二滑块本体140远离该第二滑块侧板141的一端为一凹陷，该凹陷与该凸台相配合，该凸台与该凹陷相配合可以使该第一滑块本体130与该第二滑块本体140准确对位。

请同时参见图1，该第一分模11上设置有两个弹性元件16，其中一个设置在该收容腔111的第一侧面1112与该第一滑块13之间，另一个设置在该收容腔111的第一侧面1112与第二滑块14之间，该弹性元件16用以施加弹性压力在该第一滑块13和该第二滑块14上。可以理解的是，根据实际需要，可以在该第一分模11上设置多个弹性元件16。该弹性元件16与该第一滑块本体130及第二滑块本体140相抵靠，该弹性元件16施加给该第一滑块本体130及第二滑块本体140的压力在该第二侧面1114上可分解为平行于该第二侧面1114及垂直于该第二侧面1114的两个分力，所以该第一滑块13和该第二滑块14可以与该第二侧面1114及第三侧面1116紧密接触，使得该第一滑块13和该第二滑块14以所述第二侧面1114为基准面滑动时能够保证滑动路径具有良好的直线度，即该第一模仁入子132与该第二模仁入子142具有较好的同心度。

该弹性元件16可以是设置在该第一分模11上的具有回复力的滚珠，或具有弹簧的组合件。在本实施例中，该第一滑块13和该第二滑块14相邻该合模面110的表面上设置有平行于该合模面110的滑槽17，该弹性元件16包括弹簧161，固定块162及连接杆163，该固定块162滑动设置在该滑槽17内，该连接杆163的一端与该固定块162相连，该连接杆163的另一端与该第一分模11相连，该弹簧161套设在该连接杆163上且该弹簧161的两端分别抵靠在该固定块162表面与该第一侧面1112，该弹簧161用以对该第一滑块13和该第二滑块14施加弹性压力。

请参见图1及图3，该第一滑块13与第二滑块14与该第二分模12在合模时相接触的表面上向内开设有导向孔19，该第二分模12上的合模面110上设置有与该导向孔19相配合的导向杆126。该第一分模11和第二分模12合模后，该导向杆126插入该导向孔19并与其紧密配合使得该第一滑块13与该第二滑块14不会产生移动，从而保证该第一滑块13与第二滑块14在成型过程中紧密贴合。该第二分模12与该第一分模11，该第一滑块13及第二滑块14紧密贴合；该第一滑块13，第二滑块14在所述收容腔111内相互靠近并合模；该第一模仁入子132的成型表面1322和该第二模仁入子142的成型表面1422之间形成模腔18；模料即形成元件的材料从所述模料注入口122注入后，经所述模料注入流道124注入该模腔18，在塑胶镜片成型过程中，通过该第一调整元件133和该第二调整元件143分别控制该第一模仁入子132和第二模仁入子142移动以调整该模腔18的大小，从而可以调整所要形成的元件的厚度。

该模腔18中的元件成型后，该第一滑块13和该第二滑块14相互远离开模，开模后的元件固定在该第一分模11上，由固定在该第一分模11上顶出梢(图未示)将元件顶出使其脱模。

可以理解的是，该第一滑块13可以包括多个第一模仁入子132和第一调整元件133，该第二滑块14可以包括多个第二模仁入子142和第二调整元件143。该第一滑块13中的第一模仁入子132和该第二滑块14中的第二模仁入子142分别相对设置以形成多个具有成型表面的模腔，从而一次成型出多个元件。该第一分模11和该第一分模12所包括的元件可相互调换，对本实施例的实施不会产生影响。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种模具，其包括第一分模和第二分模，该第一分模与第二分模分别具有一合模面，在合模时该合模面相接触；其特征在于：该第一分模从合模面向内开设有一收容腔，该模具还包括第一滑块与第二滑块，该第一滑块与第二滑块设置在该收容腔内并可相对滑动，该第一滑块上设置有第一模仁入子及第一调整元件，该第二滑块上设置有第二模仁入子及第二调整元件，该第一滑块与第二滑块以相互靠近的方式在收容腔内滑动可在该第一模仁入子和第二模仁入子之间形成模腔，该第一调整元件与该第二调整元件分别作用于该第一模仁入子与该第二模仁入子用以调整该模腔的大小。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：该第一滑块与第二滑块在该收容腔内可沿平行于该合模面的方向以相互靠近或远离的方式滑动。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于：该收容腔具有与该第一分模的合模面相邻的第一侧面及第二侧面，该第一侧面与第二侧面之间的距离沿远离该合模面的方向逐渐变大。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于：该第一侧面与该合模面相垂直。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于：该第一分模上设置有第一弹性元件和第二弹性元件，该第一弹性元件设置在该收容腔的第一侧面与该第一滑块之间，该第二弹性元件设置在该收容腔的第一侧面与该第二滑块之间，该第一弹性元件和第二弹性元件分别用以施加弹性压力在该第一滑块和该第二滑块上。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于：该第一弹性元件及第二弹性元件均包括连接杆，固定块及弹簧，该第一滑块和该第二滑块相邻该第一分模的合模面的表面上分别设置有平行于该合模面的滑槽，该固定块滑动设置在该滑槽内，该连接杆的一端与该固定块相连，该连接杆的另一端与该第一分模相连，该弹簧套设在该连接杆上且其两端分别抵靠在该固定块表面与该第一侧面。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于：该第一滑块包括第一滑块本体及第一滑块侧板，该第一滑块侧板固定在该第一滑块本体的一侧，该第一模仁入子设置在该第一滑块本体内，该第一模仁入子远离该第一滑块侧板的端部具有成型表面；该第二滑块包括第二滑块本体及第二滑块侧板，该第二滑块侧板固定在该第二滑块本体的一侧，该第二模仁入子设置在该第二滑块本体内，该第二模仁入子远离该第二滑块侧板的端部具有成型表面。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于：该第一滑块和该第二滑块分别还包括固定栓，该第一模仁入子和该第二模仁入子的与其具有成型表面的一端相对的另一端分别具有与所述固定栓相配合的固定孔，该固定栓可插入相应的固定孔以固定该第一模仁入子和该第二模仁入子。

9.如权利要求7所述的模具，其特征在于：该第一滑块本体远离该第一滑块侧板的一端为一凸台，该第二滑块本体远离该第二滑块侧板的一端为一凹陷，该凹陷与该凸台相配合。

10.如权利要求7所述的模具，其特征在于：该第一调整元件与该第二调整元件均是螺杆，该第一滑块侧板和该第二滑块侧板分别具有与该第一调整元件和该第二调整元件相配合的螺孔，该第一调整元件和该第二调整元件可在该螺孔内旋动，该第一调整元件和该第二调整元件穿过该螺孔并分别与该第一模仁入子和该第二模仁入子固定连接。

11.如权利要求1所述的模具，其特征在于：该第一滑块与第二滑块与该第二分模在合模时相接触的表面上设置有导向孔，该第二分模上的合模面上设置有与该导向孔相配合的导向杆。

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