CN100590189C - 挤压不加酶和加酶啤酒辅料加工方法、装置和糖化方法 - Google Patents
挤压不加酶和加酶啤酒辅料加工方法、装置和糖化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100590189C CN100590189C CN200810014639A CN200810014639A CN100590189C CN 100590189 C CN100590189 C CN 100590189C CN 200810014639 A CN200810014639 A CN 200810014639A CN 200810014639 A CN200810014639 A CN 200810014639A CN 100590189 C CN100590189 C CN 100590189C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw rod
- extruding
- beer
- sleeve
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/047—Preparation or treatment of the mash part of the mash being unmalted cereal mash
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/246—Screw constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明属于啤酒酿造技术领域，是一种挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法。其主要技术特点是提供挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压装置、加工不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压系统的合理参数和使用挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，与现有技术的挤压啤酒辅料相比，挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的醪液在糖化过程中，淀粉降解较彻底，糖化时间较少，浸出物收得率较高。与目前普遍采用的传统双醪糖化法(包括外加酶糖化法)相比，本发明挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，其麦汁浸出物收得率较高。同时，省去传统啤酒辅料煮沸糊化工序。
Description
技术领域
本发明属于啤酒酿造工艺中的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法的技术领域。
背景技术
从80年代初至90年代初，国内外学者研究挤压蒸煮啤酒辅料时发现挤压蒸煮啤酒辅料，使其麦汁浸出物含量增加，啤酒发酵周期缩短，节省大麦芽用量，降低啤酒成本。同时，省去传统啤酒辅料的蒸煮糊化工序和设备。但终因其麦汁糖化和过滤困难而停止研究。K.T.Westwood(1994)指出：尽管做了多方努力，挤压蒸煮谷物用于酿造啤酒的技术难度(高的和不可接受的麦汁粘度)在增加，还没有被克服(N.D.Frame.The Technology of ExtrusionCooking.Printed in Great Britain by St.Edimundsbury Press，1994：237-250)。
发明专利-挤压膨化啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法(专利号00122033.0，申请日：2000-08-03)，啤酒辅料挤压蒸煮的加工方法、加工装置和糖化方法(申请号200510045328.6，申请日：2005-12-09)和挤压蒸煮啤酒辅料的糖化方法(申请号：200610070044.7，申请日：2006-11-07)，已经解决了上述挤压蒸煮啤酒辅料对应的醪液难于糖化过滤的问题。但是其麦汁浸出物收得率提高的幅度及其稳定性均不理想。
发明专利-挤压加酶啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法(申请号200710015500.2，申请日：2007-5-11)在上述专利技术研究的基础上，使用挤压加酶啤酒辅料糖化时，麦汁的浸出物收得率相对较高。
但是上述技术没有指出挤压的加酶啤酒辅料在挤压前添加的酶制剂的数量，以及挤出后的挤出物在其糖化过程中的糊化阶段添加的酶制剂的数量，挤压不加酶和加酶啤酒辅料的加工方法和糖化方法仍不尽合理，加工装置的结构和参数尚需进一步改进、完善。大量的试验表明，麦汁的浸出物收得率，仍有进一步提高的可能性，主要原因是辅料中的淀粉降解程度，虽然比传统不挤压、不加酶的辅料中的淀粉降解程度好些，但是仍不彻底。这与挤压加酶啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法有关。对于不加酶挤压啤酒辅料，也同样存在上述问题。
只有克服上述现有技术的不足，才能使挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的麦汁浸出物收得率进一步稳定提高，使辅料中的淀粉降解得较彻底，啤酒产量进一步增加。
发明内容
本发明提供一种用于挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法，它可以使现有技术的挤压蒸煮啤酒辅料的麦汁浸出物收得率提高，使辅料中的淀粉降解较彻底，啤酒产量进一步稳定增加。
为了达到解决上述现有技术不足的目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种用于加工不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压加工装置，它主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，其中所述挤压加工装置的套筒整体由轴向对开式的第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7组成，各节套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7可以闭合，由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，螺杆整体的第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10套装在主轴15上，所述螺杆由后及前安装，随主轴15一起转动，第一节套筒2、第二节套筒4第三节套筒5和第四节套筒7组成的两个对开式整体可以分别绕转轴A和B向外转动，使套筒整体沿轴向分开；螺杆整体的压缩比为5～35，长径比为5～20；主轴15上的第一节螺杆1、第二节螺杆6、第三节螺杆10的外螺纹的旋向与第二节套筒4、第三节套筒5、第四节套筒7内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆6、第三节螺杆10的外螺纹的螺旋角与第二节套筒4、第三节套筒5、第四节套筒7内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；第三节螺杆10小端端面与模板8内表面之间的体积应为第三节螺杆10小端转一转时理论输出体积的0.3～7倍；模板8的模孔9的孔径为Φ3mm～Φ18mm，可调，模孔9的长度为5mm～25mm，可调。
本发明同时提供一种用于制备酿造啤酒的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法，其特征在于挤压前的啤酒辅料，含水率＜15.5％，经粉碎全部通过孔径为1.0mm～7mm的筛片，粉碎后的啤酒辅料，含水率调为15％～50％，同时不添加和添加适量的酶制剂，利用上述挤压装置挤压不添加和添加适量酶制剂的啤酒辅料，其中第一节套筒2不被加热或冷却，第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7的温度分别为13～60℃、13～110℃和20～155℃，温度可自控调节；第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10组成的螺杆整体的转速为40r/min～280r/min，可调，挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎，冷却至室温，通风干燥或低温干燥，干燥温度小于或等于75℃，干燥后的挤压添加酶制剂的啤酒辅料含水率＜15％，经粉碎全部通过孔径为2～10mm的筛片，或者挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎备用。
上述加工方法制备挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，其中所述的挤压添加酶制剂的啤酒辅料，挤压前添加适量的酶制剂，包括添加适量的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、强效糖化酶中的一种或几种，其添加量分别为每吨啤酒辅料添加0.3L～3L或0.3kg～3kg。
上述加工方法挤出的不添加或添加酶制剂的啤酒辅料，其中所述的挤出的不添加和添加酶制剂的啤酒辅料包括挤压不添加和添加酶制剂的大米、脱胚玉米、带胚玉米、高梁米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀粉中的一种或几种。
本发明还提供使用上述挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，如果要求麦汁浸出物收得率较高，可使用下述糖化方法I，如果要求麦汁的糖化时间较短，可使用下述糖化方法II。
其中所述糖化方法I，其技术措施为挤压不添加酶制剂或添加酶制剂的啤酒辅料，经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和水同时投入糊化锅，水温为室温～53℃投料，料水比为1∶2.0～1∶6.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为6.0～7.0，将上述醪液加热至85℃～95℃，保温20min～55min，然后加入适量水，水温为15℃～25℃，使混合后醪液温度为45℃～53℃，同时加入适量的钙离子、酸试剂，投入大麦芽粉粒，如果麦芽质量差，可添加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液的pH值为5.0～6.5，其中大麦芽粉粒与先投入的水温为15℃～25℃水的料水比为1∶3～4.0，保温55min～65min，再升温至60℃～70℃，保温20min～80min，如果碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤，否则，升温至65℃～78℃，保温2min～45min，至碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤。
所述糖化方法II，其技术措施为挤压不添加酶制剂或添加酶制剂的啤酒辅料，经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和水同时投入糊化锅，水温为室温～53℃投料，料水比为1∶2.0～1∶6.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为6.0～7.0，将上述醪液加热至85℃～95℃，保温20min～55min；在此之前的适当时间，在糖化锅加入适量的水，投入大麦芽粉粒或大麦芽粉粒和水一同投入糖化锅，水温36℃～53℃投料，同时加入适量的钙离子、酸试剂，麦芽质量差时，可添加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液的pH值为5.0～6.5，其中大麦芽粉粒与水的料水比为1∶3.0～4.0，其中，如果水温为36℃～45℃投大麦芽，在此温度下，醪液保温10min～25min，升温至45℃～53℃，在此温度下，保温55min～65min；如果水温为45℃～53℃投大麦芽，在此温度下，保温55min～65min，然后将此时糖化锅中上述任何一种糖化醪与上述糊化锅中的加热至85℃～95℃、保温20min～55min的糊化醪液合醪，将合醪后的醪液升温至60℃～70℃，保温20min～80min，如果碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤，否则，再升温至65℃～78℃，保温2min～45min，至碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤。
上述糖化方法I和糖化方法II中，在糊化锅的水中添加适量的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶的一种或几种，其中所述的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶的添加量分别为每吨啤酒辅料添加0.2L～1L或0.2kg～1kg。如果麦芽质量差，在糖化锅的水中可添加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，其中所述的糖化酶、蛋白酶、复合酶的添加量为每吨麦芽添加0.3L～1.0L或0.3kg～1.0kg。
同时上述糖化醪液在升温过程中，糖化锅搅动醪液的桨叶的转速为4r/min～100r/min，在保温过程中，桨叶的转速为1r/min～70r/min。
本发明与现有技术相比有下述优点：
1.本发明指出上述现有技术没有提到的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法及其挤压加工装置的参数范围，使啤酒辅料的主要成分-淀粉，在挤压及其后的糖化过程中，降解得的较彻底。
2.本发明的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料与上述现有技术的挤压蒸煮啤酒辅料相比，指出上述现有技术没有提到的挤压过程中添加的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、强效糖化酶的添加量。以及在其后的糊化过程中添加的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶的添加量。
3.经过大量的试验研究，本发明提出了现有技术没有提出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，它与上述现有技术的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料及传统不挤压的啤酒辅料的糖化方法相比，糖化时间较短，过滤速度较快，其中的淀粉易降解成糊精、低聚糖、还原糖和葡萄糖等糖类物质，浸出物收得率较高。
附图说明
图1是本发明的挤压加工装置的主视图；
图2是本发明的挤压加工装置的俯视图的半剖视图。
具体实施
本发明的实施例：
挤压前的啤酒辅料，含水率＜15.5％，经粉碎全部通过孔径为4mm的筛片，粉碎后的啤酒辅料，含水率调为27～32％，同时不添加和添加适量的酶制剂，其中，添加酶制剂的啤酒辅料，挤压前添加适量的耐高温α-淀粉酶，其添加量分别为每吨啤酒辅料添加0.85L或0.85kg。上述不添加和添加适量的酶制剂的啤酒辅料，经过喂入口20进入下述挤压装置(见附图1和附图2)，挤压不添加和添加适量酶制剂的啤酒辅料，在第一节螺杆1、第二节螺杆6、和第三节螺杆10的外表面和第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5、第四节套筒7的内表面构成的挤压腔体中，随主轴15、第一节螺杆1、第二节螺杆6、第三节螺杆10一起转动，通过热传导，各节套筒加热或冷却挤压腔体中物料。被挤压啤酒辅料经过第一节螺杆1、第二节螺杆6、和第三节螺杆10，最后从模板8的模孔9挤出。
本发明提供一种挤压加工不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压装置，见附图1和附图2，它主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，其中所述挤压加工装置的套筒整体由轴向对开式的第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7组成，各节套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7可以闭合，由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，螺杆整体的第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10套装在主轴15上，所述螺杆由后及前安装，随主轴15一起转动，第一节套筒2、第二节套筒4第三节套筒5和第四节套筒7组成的两个对开式整体可以分别绕转轴A和B向外转动，使套筒整体沿轴向分开；螺杆整体的压缩比为10，长径比为9；主轴15上的第一节螺杆1、第二节螺杆6、第三节螺杆10的外螺纹的旋向与第二节套筒4、第三节套筒5、第四节套筒7内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆6、第三节螺杆10的外螺纹的螺旋角与第二节套筒4、第三节套筒5、第四节套筒7内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；第三节螺杆10小端端面与模板8内表面之间的体积应为第三节螺杆10的小端转一转时理论输出体积的5倍；模板8的模孔9的孔径为Φ14mm，模孔9的长度为15mm。
本发明同时提供一种用于酿造啤酒的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法，其中第一节套筒2不被加热或冷却，第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7的温度分别为50℃、90℃和120℃，温度可自控调节；第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10组成的螺杆整体的转速为220r/min，挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎，冷却至室温，通风干燥或低温干燥，干燥温度小于或等于65℃，干燥后的挤压添加酶制剂的啤酒辅料含水率＜15％，经粉碎全部通过孔径为5mm的筛片，或者挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎备用。
上述的加工方法挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，其中所述的挤出的不添加和添加酶制剂的啤酒辅料包括挤压不添加和添加酶制剂的大米、脱胚玉米、带胚玉米、高梁米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀粉中的一种或几种。
使用本发明的挤压啤酒辅料的糖化方法，其中所述的糖化方法，如果要求麦汁浸出物收得率较高，可使用糖化方法I，如果要求麦汁的糖化时间较短，可使用糖化方法II。糖化方法I和糖化方法II分别如下：
所述糖化方法I，包括挤压不添加或添加酶制剂的啤酒辅料经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和水同时投入糊化锅，水温为室温～53℃投料，料水比为1∶4.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温α-淀粉酶，使上述糊化醪的pH值为6.0～7.0，将上述醪液加热至90℃，保温40min，然后加入适量水，水温为15～25℃，使混合后醪液的温度为52℃，同时加入适量的钙离子、酸试剂，投入大麦芽粉粒，如果麦芽质量差，可添加适量的复合酶，使上述醪液的pH值为5.0～6.5，其中大麦芽粉粒与先投入的水温为15～25℃水的料水比为1∶3.8，保温60min，再升温至68℃，保温60min，碘检通过，升温至78℃，在此温度下过滤。
所述糖化方法II，包括挤压不添加或添加酶制剂的啤酒辅料经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和水同时投入糊化锅，水温为室温～53℃投料，料水比为1∶4.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温α-淀粉酶，使上述糊化醪的pH值为6.0～7.0，将上述醪液加热至90℃，保温40min，在此之前的适当时间，在糖化锅加入适量的水，投入大麦芽粉粒或大麦芽粉粒和水一同投入糖化锅，水温50℃投料，同时加入适量的钙离子、酸试剂，如果麦芽质量差，可添加适量的复合酶，使上述醪液的pH值为5.0～6.5，其中大麦芽粉粒与水的料水比为1∶3.8，保温60min，然后将此时的糖化锅中的糖化醪与上述糊化锅中的加热至90℃、保温40min的糊化醪液合醪，合醪后的醪液升温至68℃，保温60min，碘检通过，升温至78℃，在此温度下过滤。
上述的挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法I和糖化方法II中，在糊化锅的水中添加适量的耐高温α-淀粉酶，其添加量为每吨啤酒辅料添加0.5L或0.5kg。如果麦芽质量差，在糖化锅加入适量复合酶，其添加量为每吨麦芽添加0.5L或0.5kg。
上述糖化醪液在升温过程中，糖化锅搅动醪液的桨叶的转速为50r/min，在保温过程中，桨叶的转速为40r/min。
本发明的挤压蒸煮添加酶制剂的物料还可用于糖浆、淀粉糖、酒精、白酒的生产。
Claims (5)
1.一种挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，其特征在于，所述的糖化方法使麦汁浸出物收得率较高，包括挤压不添加酶制剂或添加酶制剂的啤酒辅料经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和水同时投入糊化锅，水温为室温～53℃投料，料水比为1∶2.0～1∶6.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为6.0～7.0，将上述醪液加热至85℃～95℃，保温20min～55min，然后加入适量水，水温为15℃～25℃，使混合后醪液的温度为45℃～53℃，同时加入适量的钙离子、酸试剂，投入大麦芽粉粒，如果麦芽质量差，添加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液的pH值为5.0～6.5，其中大麦芽粉粒与先投入的水温为15℃～25℃水的料水比为1∶3.0～4.0，保温55min～65min，再升温至60℃～70℃，保温20min～80min，如果碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤，否则，升温至65℃～78℃，保温2min～45min，至碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤；所述的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料选自挤压不添加和添加酶制剂的大米、脱胚玉米、带胚玉米、高粱米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀粉中的一种或几种；所述的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料是由挤压装置加工，该装置主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，其套筒整体由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成，各节套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)可以闭合，由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，螺杆整体的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)套装在主轴(15)上，所述螺杆由后及前安装，随主轴(15)一起转动，第一节套筒(2)、第二节套筒(4)第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成的两个对开式整体可以分别绕转轴A和B向外转动，使套筒整体沿轴向分开，螺杆整体的压缩比为5～35，长径比为5～20，主轴(15)上的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的旋向与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的螺旋角与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等，第三节螺杆(10)小端端面与模板(8)内表面之间的体积应为第三节螺杆(10)的小端转一转时理论输出体积的0.3～7倍，模板(8)的模孔(9)的孔径为Φ3mm～Φ18mm，可调，模孔(9)的长度为5mm～25mm，可调；所述的一种挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法包括，挤压前的啤酒辅料，含水率＜15.5％，经粉碎全部通过孔径为1.0mm～7.0mm的筛片，粉碎后的啤酒辅料，含水率调为15％～50％，同时不添加和添加适量的酶制剂，利用上述的挤压装置挤压不添加和添加适量酶制剂的啤酒辅料，其中第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的温度分别为13℃～60℃、13℃～110℃和20℃～155℃，温度可自控调节，第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)组成的螺杆整体的转速为40r/min～280r/min，可调，挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎，冷却至室温，通风干燥或低温干燥，干燥温度小于或等于75℃，干燥后的挤压添加酶制剂的啤酒辅料含水率＜15％，经粉碎全部通过孔径为2mm～10mm的筛片，或者挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎备用。
2.一种挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，其特征在于，所述糖化方法使麦汁的糖化时间较短，包括挤压不添加酶制剂或添加酶制剂的啤酒辅料经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和水同时投入糊化锅，水温为室温～53℃投料，料水比为1∶2.0～1∶6.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为6.0～7.0，将上述醪液加热至85℃～95℃，保温20min～55min，在此之前的适当时间，在糖化锅加入适量的水，投入大麦芽粉粒或大麦芽粉粒和水一同投入糖化锅，水温36℃～53℃投料，同时加入适量的钙离子、酸试剂，麦芽质量差时，添加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液的pH值为5.0～6.5，大麦芽粉粒与水的料水比为1∶3.0～4.0，其中，如果水温为36℃～45℃投大麦芽，在此温度下，醪液保温10min～25min，升温至45℃～53℃，在此温度下，保温55min～65min；如果水温为45℃～53℃投大麦芽，在此温度下，保温55min～65min，然后将此时糖化锅中上述任何一种糖化醪与上述糊化锅中的加热至85℃～95℃、保温20min～55min的糊化醪液合醪，合醪后的醪液升温至60℃～70℃，保温20min～80min，如果碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤，否则，再升温至65℃～78℃，且保温2min～45min，至碘检通过，升温至73℃～80℃，在此温度下过滤；所述的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料选自挤压不添加和添加酶制剂的大米、脱胚玉米、带胚玉米、高梁米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀粉中的一种或几种；所述的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料是由挤压装置加工，该装置主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，其套筒整体由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成，各节套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)可以闭合，由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，螺杆整体的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)套装在主轴(15)上，所述螺杆由后及前安装，随主轴(15)一起转动，第一节套筒(2)、第二节套筒(4)第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成的两个对开式整体可以分别绕转轴A和B向外转动，使套筒整体沿轴向分开，螺杆整体的压缩比为5～35，长径比为5～20，主轴(15)上的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的旋向与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的螺旋角与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等，第三节螺杆(10)小端端面与模板(8)内表面之间的体积应为第三节螺杆(10)的小端转一转时理论输出体积的0.3～7倍，模板(8)的模孔(9)的孔径为Φ3mm～Φ18mm，可调，模孔(9)的长度为5mm～25mm，可调；所述的一种挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法包括，挤压前的啤酒辅料，含水率＜15.5％，经粉碎全部通过孔径为1.0mm～7.0mm的筛片，粉碎后的啤酒辅料，含水率调为15％～50％，同时不添加和添加适量的酶制剂，利用上述的挤压装置挤压不添加和添加适量酶制剂的啤酒辅料，其中第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的温度分别为13℃～60℃、13℃～110℃和20℃～155℃，温度可自控调节，第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)组成的螺杆整体的转速为40r/min～280r/min，可调，挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎，冷却至室温，通风干燥或低温干燥，干燥温度小于或等于75℃，干燥后的挤压添加酶制剂的啤酒辅料含水率＜15％，经粉碎全部通过孔径为2mm～10mm的筛片，或者挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎备用。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的糖化方法，其特征在于，所述的耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶的添加量分别为每吨啤酒辅料添加0.2L～1L或0.2kg～1kg。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的糖化方法，其特征在于，所述的糖化酶、蛋白酶、复合酶的添加量为每吨麦芽添加0.3L～1.0L或0.3kg～1.0kg。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的糖化方法，其特征在于，所述的糖化醪液在升温过程中，糖化锅搅动醪液的桨叶的转速为4r/min～100r/min，在保温过程中，桨叶的转速为1r/min～70r/min。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810014639A CN100590189C (zh) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 挤压不加酶和加酶啤酒辅料加工方法、装置和糖化方法 |
| US12/327,167 US20090214702A1 (en) | 2008-02-25 | 2008-12-03 | Processing method and device for extrusion of beer adjunct with or without enzymes added, and saccharogenic method for extruded beer adjunct |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810014639A CN100590189C (zh) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 挤压不加酶和加酶啤酒辅料加工方法、装置和糖化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101230312A CN101230312A (zh) | 2008-07-30 |
| CN100590189C true CN100590189C (zh) | 2010-02-17 |
Family
ID=39897133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810014639A Expired - Fee Related CN100590189C (zh) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | 挤压不加酶和加酶啤酒辅料加工方法、装置和糖化方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090214702A1 (zh) |
| CN (1) | CN100590189C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101230406A (zh) * | 2008-02-25 | 2008-07-30 | 山东理工大学 | 加酶淀粉糖浆原料的挤压加工方法、装置和糖化方法 |
| CN102796787B (zh) * | 2012-09-07 | 2013-12-18 | 吉林中粮生化科技有限公司 | 一种制备玉米淀粉糖的方法 |
| CN103627555B (zh) * | 2013-12-06 | 2014-07-09 | 山东理工大学 | 一种以挤压加中温酶白高粱作为啤酒辅料的糖化方法 |
| CN103642616B (zh) * | 2013-12-06 | 2014-07-09 | 山东理工大学 | 一种以挤压加高温酶白高粱作为啤酒辅料的糖化方法 |
| CN105755072A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-13 | 淄博汇创生物科技有限公司 | 一种低温挤出—多酶协同降解的物料预处理方法 |
| CN115505467B (zh) * | 2022-09-07 | 2024-01-23 | 长春职业技术学院 | 一种用于啤酒生产中的糊化装置 |
-
2008
- 2008-02-25 CN CN200810014639A patent/CN100590189C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-03 US US12/327,167 patent/US20090214702A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 挤压蒸煮大米啤酒辅料的外加酶糖化试验研究. 杨勇等.农机化研究，第3期. 2007 |
| 挤压蒸煮大米啤酒辅料的外加酶糖化试验研究. 杨勇等.农机化研究，第3期. 2007 * |
| 挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化过程分析. 申德超等.农业工程学报，第23卷第1期. 2007 |
| 挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化过程分析. 申德超等.农业工程学报，第23卷第1期. 2007 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090214702A1 (en) | 2009-08-27 |
| CN101230312A (zh) | 2008-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100590189C (zh) | 挤压不加酶和加酶啤酒辅料加工方法、装置和糖化方法 | |
| CN102899371B (zh) | 生产超高麦芽糖浆原料的挤压酶解和糖化方法 | |
| CN103243001A (zh) | 一种挤压预处理白酒原料进行液态法生产白酒的新工艺 | |
| CN107022446B (zh) | 一种先预处理再发酵生产青稞养生酒的方法 | |
| CN100457884C (zh) | 啤酒辅料挤压蒸煮的加工方法、加工装置和糖化方法 | |
| CN101230406A (zh) | 加酶淀粉糖浆原料的挤压加工方法、装置和糖化方法 | |
| CN106011179A (zh) | 一种酒精的生产工艺 | |
| CN106916696A (zh) | 一种浓香型白酒的生产工艺 | |
| CN101054605B (zh) | 挤压加酶的淀粉糖浆原料的加工方法、装置和糖化方法 | |
| CN101050406B (zh) | 挤压加酶啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法 | |
| CN1102033C (zh) | 挤压膨化啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法 | |
| CN102038149A (zh) | 一种绿豆高纤固体饮料及其制作方法 | |
| CN105029371A (zh) | 一种风味玉米酱的制备方法 | |
| CN108624467A (zh) | 一种提高醋香味的甘蔗醋制备方法 | |
| CN1385511A (zh) | 一种采用挤压膨化工艺处理大米原料酿制黄酒的方法 | |
| CN107639708A (zh) | 一种竹纤维的软化方法 | |
| US4661449A (en) | Process and installation for the preparation of a sweet wort | |
| CN108157934A (zh) | 一种葛根膳食纤维产品及制备方法 | |
| CN106036646A (zh) | 一种果味米粉冲剂及其制备方法 | |
| EP0225110B1 (en) | A method of producing a cereal adjunct suitable for use in brewing and a method of brewing involving such adjuncts | |
| CN105316185A (zh) | 一种蜂蜜人参米酒及其制备方法 | |
| CN1952096A (zh) | 挤压蒸煮啤酒辅料的糖化方法 | |
| CN103614267B (zh) | 一种以挤压膨化玉米淀粉作为啤酒酿造辅料的糖化方法 | |
| CN101480840A (zh) | 加酶淀粉质酒精原料的挤压方法、装置和糖化、发酵方法 | |
| CN112795451A (zh) | 一种酱香型葛根酒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20080730 Assignee: Zibo Huichuang Biological Science & Technology Co., Ltd. Assignor: Shandong University of Technology Contract record no.: 2013370000271 Denomination of invention: Extrusion enzymatic-free and enzymatic beer adjunct processing method, device and saccharification process Granted publication date: 20100217 License type: Exclusive License Record date: 20131212 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100217 Termination date: 20200225 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |