CN100586531C - 可悬浮型复合粘土滤料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，由以下步骤组成：①发泡聚乙烯颗粒在聚乙烯醇溶液中浸泡进行亲水性预处理；②预处理的发泡聚乙烯颗粒为内核，在凹土泥浆中搅拌后捞出，在凹土干粉中滚动包覆凹土得滤料粗品；③在滤料粗品上涂刷一层釉料，晾干；④上过釉的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌后捞出，在混合料干粉中滚动包覆混合料；⑤将包覆好的滤料在空盘中滚动以使其结实、圆润，晾干后入马福炉烧结，获得可悬浮的中空的复合粘土滤料。本制备方法得到的复合粘土滤料的悬浮性稳定，密度可调，可应用于各类废水的生物处理或直饮水制备领域。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种可悬浮型复合粘土滤料的制备方法。
背景技术
活性污泥法处理废水，占地面积大，且因需大面积暴露在大气之中，所以极易产生臭气污染。此外，活性污泥是一种悬浮状态的微生物胶团，经常会发生污泥膨胀，使处理水质恶化。因此，生物滤料的使用逐渐为人重视，使用滤料作为微生物的载体，利用滤料的巨大表面积高效率负载大量的微生物，提高水处理的效率，同时避免传统水处理的各种弊端。现代水处理工艺需要生物滤料不仅具有良好的机械性能和物理化学性，而且常常要求滤料的比重小于或等于1，并具有较好的挂膜能力，以期获得较高的净化效能和高的处理负荷。
常规的粘土类滤料制备，常通过加入一定量的扩孔剂，制备体积和密度可控的多孔滤料，但是此类滤料在水处理中，会很快浸透水，而失去其悬浮性能。轻质滤料常由发泡聚乙烯等材料制得，其密度不可调，或密度调整难度大，且挂膜能力较低。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，采用该制备方法得到的复合粘土滤料的悬浮性稳定，密度可调，可应用于各类废水的生物处理或直饮水制备领域。
本发明的技术解决方案是该复合粘土滤料的制备方法由以下步骤组成：①发泡聚乙烯颗粒在聚乙烯醇溶液中浸泡进行亲水性预处理；②预处理的发泡聚乙烯颗粒为内核，在凹土泥浆中搅拌后捞出，在凹土干粉中滚动包覆凹土得滤料粗品；③滤料粗品上涂刷一层釉料，晾干；④上过釉的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌后捞出，在混合料干粉中滚动包覆混合料；⑤将包覆混合料的滤料进一步在空盘中滚动以使其结实、圆润，晾干后入马福炉烧结获得可悬浮的中空的复合粘土滤料。
本发明的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法中，根据所制备的滤料大小和比重的要求，选择直径为0.2-1.0cm的发泡聚乙烯颗粒为内核，发泡聚乙烯颗粒在浓度为0.5％的聚乙烯醇溶液中浸泡30min进行亲水性预处理。
本发明的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法中，凹土用水调成质量百分比为30％的凹土泥浆，预处理的发泡聚乙烯颗粒在凹土泥料中搅拌3-5min后捞出，在凹土干粉中滚动1min，包覆凹土干粉得滤料粗品。
本发明的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法中，滤料粗品上涂刷釉料晾干，釉料为瓷砖釉。
本发明的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法中，上过釉层的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌2-3min后捞出，在混合料干粉中滚动1min包覆混合料，混合料为稻壳、粉煤灰、茶叶、活性炭或电气石与凹土按质量比1∶1复合而成，混合料的包覆可以重复多次进行，混合料层厚0.2-0.7cm。
本发明的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法中，马福炉的烧结温度为500-700℃，烧结时间为3小时。
本发明具有以下优点：①复合粘土滤料的比重可通过内核的大小和外层混合料中扩孔剂的比例以及混合料的厚度进行多重调控；②中空内核有釉层保护，保证滤料在长期使用中不会透水而影响悬浮稳定性；③根据处理水的类型，调整混合料的组份以适应需要；④方法简单，成本低廉，有利于大面积推广应用。
具体实施方式
实施例1：养鱼废水处理用的复合粘土滤料
直径为0.5cm的发泡聚乙烯颗粒在浓度为0.5％聚乙烯醇溶液中浸泡30min；凹土用水调成质量百分比为30％的凹土泥浆，发泡聚乙烯颗粒在凹土泥浆中搅拌5min捞出，在凹土干粉上滚动1min，包覆凹土得滤料粗品；在滤料粗品上涂刷一层瓷砖釉浆料，晾干；稻壳粉碎，与凹土和粉煤灰按1∶1∶1的比例充分混合均匀得混合料，上过釉的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌2min，在稻壳+粉煤灰+凹土的混合料干粉中滚动1min，重复进行上述操作三次；将包覆好的滤料进一步滚动以使其结实、圆润，晾干后入马福炉600℃烧结3小时，得比重为0.9的具有良好挂膜性能的复合粘土滤料。
实施例2：直饮水制备用的复合粘土滤料
直径为0.2cm的发泡聚乙烯颗粒在浓度为0.5％的聚乙烯醇溶液中浸泡30min；凹土用水调成重量百分比30％的凹土泥浆，发泡聚乙烯在凹土泥浆中搅拌5min，捞出在凹土干粉上滚动1min，包覆上凹土得滤料粗品；在滤料粗品上涂刷一层瓷砖釉浆料，晾干；市售普通茶叶100℃烘干粉碎，分别与凹土或电气石干粉1∶1充分混合均匀得混合料，上过釉的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌3min，在凹土+茶叶的混合料干粉中滚动1min，再次在凹土泥浆中搅拌3min，在电气石+茶叶的混合料干粉中滚动1min，重复进行上述的操作三次；将包覆好的滤料进一步地滚动以使其结实、圆润，晾干入马福炉500℃下烧结3小时，得比重为1.0的机械性能良好的多孔复合粘土滤料。
实施例3：药厂废水处理用的复合粘土滤料
直径为1.0cm的发泡聚乙烯颗粒在浓度为0.5％的聚乙烯醇溶液中浸泡30min；凹土用水调成重量百分比30％的凹土泥浆，预处理后的发泡聚乙烯颗粒在凹土泥浆中搅拌5min捞出，在凹土干粉上滚动1min，包覆上凹土得滤料粗品；在滤料粗品上涂刷一层瓷砖釉浆料，晾干；凹土与活性炭或稻壳粉末分别按1∶1比例充分混合均匀得混合料，上过釉的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌2min，在凹土+稻壳粉末的混合料干粉中滚动1min，再次在凹土泥浆中搅拌2min，在凹土+活性炭的混合料干粉中滚动1min，重复进行上述的操作三次；将包覆好的滤料进一步地滚动以使其结实、圆润，晾干后入马福炉700℃下烧结3小时，得比重为0.8的机械性能良好的多孔复合粘土滤料。
本发明不限于这些公开的实施例，本发明将覆盖技术方案所描述的范围，以及权利要求范围的各种变型和等效变化，在不偏离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，该复合粘土滤料的制备方法由以下步骤组成：①发泡聚乙烯颗粒在聚乙烯醇溶液中浸泡进行亲水性预处理；②预处理的发泡聚乙烯颗粒为内核，在凹土泥浆中搅拌后捞出，在凹土干粉中滚动包覆凹土得滤料粗品；③滤料粗品上涂刷一层釉料，晾干；④上过釉的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌后捞出，在混合料干粉中滚动包覆混合料，所述混合料为稻壳、粉煤灰、茶叶、活性炭或电气石与凹土按质量比1∶1混合而成；⑤将包覆混合料的滤料进一步在空盘中滚动以使其结实、圆润，晾干后入马福炉烧结，获得可悬浮的中空的复合粘土滤料。
2.根据权利要求1所述的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，其特征在于：直径在0.2-1.0cm的发泡聚乙烯颗粒为内核，发泡聚乙烯颗粒在浓度为0.5％聚乙烯醇溶液中浸泡30min进行亲水性预处理。
3.根据权利要求1所述的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，其特征在于：凹土用水调成质量百分比为30％的凹土泥浆，预处理的发泡聚乙烯颗粒在凹土泥料中搅拌3-5min后捞出，在凹土干粉中滚动1min，包覆凹土干粉得滤料粗品。
4.根据权利要求1所述的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，其特征在于：滤料粗品涂刷釉料晾干，釉料为瓷砖釉。
5.根据权利要求1所述的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，其特征在于：上过釉层的滤料粗品在凹土泥浆中搅拌2-3min后捞出，在混合料干粉中滚动1min包覆混合料，混合料为稻壳、粉煤灰、茶叶、活性炭或电气石与凹土按质量比1∶1混合而成，混合料的包覆可以进行多次重复，混合料层厚0.2-0.7cm。
6.根据权利要求1所述的可悬浮型复合粘土滤料的制备方法，其特征在于：马福炉的烧结温度为500-700℃，烧结时间为3小时。
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