CN100584241C - 高弹箱包支撑缝边管条及支撑框 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制作旅行箱包制作的框架及旅行箱包，条状支撑缝边管条中的支撑管条和缝边条成整体结构且支撑管条采用硬质弹性材料制作、缝边条采用软质韧性材料制作；条状支撑缝边管条采用定形模且通过对条状支撑缝边管条加热弯成矩形箱包支撑框或不规则形箱包支撑框；箱包支撑框位于箱包内左右面或前后面且箱包支撑框中的缝边与箱包中的布缝为一体。优点：一是箱包支撑缝边管条，不仅具有支撑箱包的功能，而且能够直接与箱包缝制；二是大大地减少了箱包支撑框架的固定工艺，具有省工、省时、效率高的特点；三是箱包支撑缝边管条能够成形为各种形状的支撑框，为箱包的新品开发提供了骨架支持；四是制造工艺简单、效率高、成本低、美观。

Description

高弹箱包支撑缝边管条及支撑框

技术领域：

本发明涉及一种用于制作旅行箱包制作的框架及旅行箱包，属箱包部件总成及箱包制造领域。

背景技术：

专利号为03266581.4、名称“组接定位结构改良的由旅行箱框架构成的旅行箱”，该框架组设于旅行箱布质表层的内部，支撑定型该布质表层，其特征在于：该框架由横、直侧杆以及用以连结各相邻横、直侧杆的转角框体所组接构成，各转角框体的两端设有插设孔，横侧杆以及直侧杆的端部插入插设孔插接结合；该等横、直侧杆皆为玻璃纤维所抽制成型的杆体，且各横、直侧杆的断面为具有定向面的型杆形状，各转角框体的两端的插设孔也设制成与前述具定向面的横、直侧杆形状相符合的型套孔，各横、直侧杆定向插配于各转角框体的型套孔中，而构成框架整体。其不足之处：一是该框架在实施中缺少实施该框架的必要技术特征，无法直接与旅行箱两侧面或前后面缝接；二是由于弯管与直杆的直径不对称，因此需要加环形套圈，不仅工序复杂、费工、弹时，而且无法确保加套后的管径一致性和稳定性，直接影响到箱包成形的内在和外在质量；三是制造成本高。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，一是提供一种能够直接将旅行箱箱包支撑框与箱包布缝制的高弹箱包支撑缝边管条；二是提供一种由高弹箱包支撑缝边管条成形的箱包支撑框；三是提供一种箱包支撑框构成的箱包。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、箱包支撑管条和缝边条分别采用弹性硬质材料和软质韧性材料且二种材料为相互熔融结合的材料，是本发明的特征之一。在箱包生产中，用于支撑箱包的支撑框须满足两个条件：一方面具有弹性，另一方面要有强度和硬度，目的既能够将箱包布支撑成所需的形状，而且具有弹性，在受压(极限压力除外)的情况下不会断裂，这是其一；其二，支撑框必须能与箱包布缝制成一体，也就是说，支撑框必须带有缝边，然而，目前所有的箱包支撑框中都没有缝边，无法直接将支撑框与箱包布缝制成一体。原因在于：支撑框系硬质材料(如钢筋、碳棒)无法让针线穿过。而本发明在用于制作箱包支撑框成型的支撑管条上设置了缝边条，该缝边条既能够轻松地让针线穿过与箱包布缝制，又能够使缝边在受力的情况下不破损，因此在结构设计及材料选择上，缝边条须满足柔软性和韧性，只有这样才能满足缝边条既能够与箱包布缝制在一起，又不会导致缝边条的破损；其三，由于硬质材料与软质材料结合的条件是：必须是相互熔融结合的材料，而材料硬软度的不同取决于材料的配比。因此，本发明采用相互熔融结合的材料且硬度不同配比材料来挤出箱包支撑缝边管条，使所成形的整体箱包支撑缝边管条中的支撑管条不仅具有很好的弹性和很好的强度，而且所成形的缝边条具有很好的柔软性和良好的韧性，能够确保其所成形的支撑框有效地支撑箱包，所成形的缝边条方便、牢固地与箱包布结合且不会破损。2、支撑管条和缝边条采用相互熔融结合的材料且分别熔融挤出成形的工艺，是本发明的特征之二。由于本发明的箱包支撑缝边管条中的支撑管和缝边的硬度不同，一个用于支撑箱包、一个用于与箱包布缝制结合，二者的功能和作用完全不同。但是，如何将支撑管条与缝边条结合成整体结构，是本发明能否实现的关键所在。为了实现这一目的，本发明的支撑管条和缝边条采用相互熔融结合的材料制作。目的在于：由于相互熔融结合的材料的分子结构完全相同，既使两种材料的硬度不同，但其分子在熔融状态下，不产生排斥现象，能够使尚未成形的支撑管条和缝边条在熔融状态下，通过成形结合模熔融结合在一起，形成一条完整的整体结构。因此，本发明的箱包支撑缝边管条中的支撑管条与缝边条采用相互熔融结合的材料，但支撑管条配料的硬度大，呈弹性硬管，而缝边条配料的硬度小，呈柔软韧性，两种材料分别通过两个进料口进入模具熔融且通过成型模熔融结合在一起挤出。

技术方案1：高弹箱包支撑缝边管条，条状支撑缝边管条(1)中的支撑管条(2)和缝边条(3)成整体结构且支撑管条(2)采用硬质弹性材料制作、缝边条(3)采用软质韧性材料制作。

技术方案2：高弹箱包支撑缝边管条的挤出工艺，支撑管条(2)和缝边条(3)的配料分别进入各自成型模中熔融且分别挤出成形至复合模中，在熔融状态中经复合模熔融结合且挤出形成整体支撑缝边管条(1)。

技术方案3：由高弹箱包支撑缝边管条构成的箱包支撑框，条状支撑缝边管条(1)采用定形模且通过对条状支撑缝边管条(1)加热弯成矩形箱包支撑框或不规则形箱包支撑框(4)。

技术方案4：由高弹箱包支撑框构成的箱包，箱包支撑框(4)位于箱包(5)内左右面或前后面且箱包支撑框(4)中的缝边(3)与箱包(5)中的布缝为一体。

本发明与背景技术相比，一是所成形的箱包支撑缝边管条，不仅具有支撑箱包的功能，而且能够直接与箱包缝制；二是大大地减少了箱包支撑框架的固定工艺，具有省工、省时、效率高的特点；三是箱包支撑缝边管条能够方便地成形为各种形状的箱包支撑框，为箱包的新品开发提供了骨架支持；四是制造工艺简单、效率高、成本低；五是箱包支撑缝边管条规格大小统一，直接用于箱包的生产，不仅质量稳定可靠，而且所成形的箱包支撑角整齐、统一、美观。

附图说明

图1是箱包支撑缝边管条主视结构示意图。

图2是箱包支撑缝边管条端面结构示意图。

图3是实芯箱包支撑缝边管条端面结构示意图。

图4是长方支撑缝边管条端面结构示意图。

图5是弧形头支撑缝边管条端面结构示意图。

图6是缝边呈切线连接的支撑缝边管条端面结构示意图。

图7是由箱包支撑缝边管条成形的闭口菜箱包支撑缝边框的结构示意图。

图8是由箱包支撑缝边管条成形的开口形箱包支撑缝边框的结构示意图。

图

是图3用于制作箱包的第一种结构示意图。

图

是图3用于制作箱包的第二种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。高弹箱包支撑缝边管条，条状支撑缝边管条1中的支撑管条2和缝边条3成整体结构且支撑管条2采用硬质弹性材料制作、缝边条3采用软质韧性材料制作，支撑管条2及缝边条3采用PVC或PC塑料且缝边条3的硬度小于支撑管条2的硬度(缝边条的硬度是支撑管条硬度的80％以下，如79％、75％、70％、65％、60％、55％、50％、45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％，也就是说，在80％以下的范围内取值)，支撑管条2呈空芯管。支撑管条2根据箱包的设计要求，可以是呈圆形或矩形或角形或多边形。

实施例2：参照附图3。在实施例1的基础上，支撑管条2为实芯杆。

实施例3：参照附图4。在实施例1的基础上，支撑管条2为长方形。

实施例4：参照附图5。在实施例1的基础上，支撑管条2为弧形头长方形。

实施例5：参照附图6。在实施例1的基础上，缝边与支撑管条2呈切线连接。

实施例6：在实施例1的基础上，高弹箱包支撑缝边管条的挤出工艺，支撑管条2和缝边条3采用相互熔融结合的材料且配料的硬度不同，缝边条3的配料硬度小于支撑管条2的配料硬度且呈柔软韧性，支撑管条2和缝边条3的配料分别进入各自成型模中熔融且分别挤出成形至复合模中，在熔融状态中经复合模熔融结合且由挤出机挤出形成整体支撑缝边管条1。

实施例7：参照附图7。在实施例1的基础上，由高弹箱包支撑缝边管条构成的箱包支撑框，条状支撑缝边管条1采用定形模且通过对条状支撑缝边管条1加热弯成矩形箱包支撑框或不规则形箱包支撑框4，缝边条3随箱包支撑框4成形。加热的装置及工艺系现有技术，在此不作叙述。箱包支撑框的接头处采用钢筋对接或采用弹性杆对接或采用粘接剂对接或采用钢筋和粘接剂对接或采用弹性杆和粘接剂对接。钢筋对接或弹性杆对接是指：将钢筋或弹性杆插入支撑缝边管条中的支撑管条2空芯内，将支撑管条两端对接在一起。采用钢筋和粘接剂对接或采用弹性杆和粘接剂对接是指：将钢筋或弹性杆插入支撑缝边管条中的支撑管条2空芯内时，涂上粘接剂，然后将支撑管条两端对接粘接在一起。采用粘接剂对接是指：支撑管条两端采用粘接剂粘接对接。2、支撑管条和缝边条采用相互熔融结合的材料，由于相互熔融结合的材料的分子结构完全相同，既使两种材料的硬度不同，但其分子在熔融状态下，不产生排斥现象，能够使尚未成形的支撑管条和缝边条在熔融状态下，通过成形结合模熔融结合在一起，形成一条完整的整体结构。

实施例8：参照附图8。在实施例7的基础上，条状支撑缝边管条1采用定形模且通过对条状支撑缝边管条1加热弯成开口式矩形箱包支撑框或开口式不规则形箱包支撑框4。

实施例9：在实施例1或7的基础上，矩形箱包支撑框或不规则形箱包支撑框的接头处呈开放式结构。

实施例10：参照附图9。在实施例1和实施例7的基础上，由高弹箱包支撑框构成的箱包，箱包支撑框4位于箱包5内左右面且箱包支撑框4中的缝边3与箱包5中的布缝为一体。

实施例11：参照附图10。在实施例1和实施例7的基础上，由高弹箱包支撑框构成的箱包，箱包支撑框4位于箱包5内前后面且箱包支撑框4中的缝边3与箱包5中的布缝为一体。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1、一种高弹箱包支撑缝边管条，其特征是：条状支撑缝边管条(1)中的支撑管条(2)和缝边条(3)成整体结构，缝边条(3)位于箱包支撑框(4)中支撑管条(2)内侧且支撑管条(2)采用硬质弹性材料制作、缝边条(3)采用软质韧性材料制作且缝边条(3)的硬度小于支撑管条(2)的硬度。

2、根据权利要求1所述的高弹箱包支撑缝边管条，其特征是：支撑管条(2)及缝边条(3)采用PVC塑料，支撑管条(2)呈空芯管或实芯杆。

3、根据权利要求1或2所述的高弹箱包支撑缝边管条，其特征是：支撑管条(2)呈圆形或矩形或角形。

4、一种高弹箱包支撑缝边管条的制造工艺，其特征是：支撑管条(2)和缝边条(3)采用PVC塑料且缝边条(3)的配料硬度小于支撑管条(2)的配料硬度且呈柔软韧性，支撑管条(2)和缝边条(3)的配料分别进入各自成型模中熔融且分别挤出成形至复合模中，在熔融状态中经复合模熔融结合且挤出形成整体支撑缝边管条(1)。

5、根据权利要求4所述的高弹箱包支撑缝边管条的制造工艺，其特征是：条状支撑缝边管条(1)采用定形模且通过对条状支撑缝边管条(1)加热弯成矩形箱包支撑框或不规则形箱包支撑框(4)。

6、根据权利要求5所述的高弹箱包支撑缝边管条的制造工艺，其特征是：箱包支撑框的接头处采用钢筋对接或采用弹性杆对接或采用粘接剂对接或采用钢筋和粘接剂对接或采用弹性杆和粘接剂对接。

7、根据权利要求5所述的高弹箱包支撑缝边管条的制造工艺，其特征是：矩形箱包支撑框或不规则形箱包支撑框的接头处呈开放式结构。

Images