CN100584172C - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置,包括一散热体及一安装于散热体一侧的风扇,还包括一风扇固定架,该风扇固定于风扇固定架上,该风扇固定架可绕散热体转动,使该风扇可相对所述散热体转动从而提供沿不同方向流经所述散热体的气流。该散热装置可以通过调节散热风扇的位置,改变了散热装置的出风方向,且不需要工具调节,方便简捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热装置,特别是指一种可调整其出风方向的散热装置。
背景技术
发热电子元件(如中央处理器)运行时产生大量热量,而使其本身及系统温度升高,继而导致其运行性能的下降。为确保发热电子元件能正常运行,通常在发热电子元件上安装一散热装置,排出其所产生的热量。
常见的散热装置,包括一基座、一散热体及一散热风扇,该散热体包括由若干散热鳍片组成,该散热鳍片间隔平行排列于基座上,该散热风扇安置在散热体的一侧并沿散热鳍片形成的通道吹入气流,加速散热体的热量在空气中散发。但是,由于该散热风扇固定在该散热体上,使该散热装置的出风方向固定不变,当同样的散热装置安装于不同的散热环境(如机箱)中,当需要改变出风方向时,却要重新设计或者拆下整个散热装置重新安装,既麻烦又不可靠。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种散热装置,可以根据不同的散热环境方便、快捷地调整散热装置的出风方向。
一种散热装置,包括一散热体及一安装于散热体一侧的风扇,还包括一风扇固定架,该风扇固定于风扇固定架上,该风扇固定架可绕散热体转动,使该风扇可相对所述散热体转动从而提供沿不同方向流经所述散热体的气流。
与现有技术相比,该散热装置可以通过调节散热风扇的位置,改变散热装置的出风方向,且不需要工具调节,方便简捷。
下面参照附图,结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明散热装置的第一实施例的组装图。
图2是图1中散热风扇旋转后的组装图。
图3是图1中散热装置的立体分解图。
图4是图1中风扇固定架与连接件的放大图。
图5是本发明散热装置的第二实施例的组装图。
图6是图5中散热风扇旋转后的组装图。
图7是图5中散热装置的立体分解图。
图8是图5中连接件的放大图。
具体实施方式
图1至图4为本发明散热装置的第一实施例,所示散热装置用于对一发热电子元件(图未示)散热,该散热装置包括一散热体、一安装于散热体上可绕散热体转动的散热风扇50及一用以将散热风扇50可动安装于散热体上的风扇固定架40,其中该散热风扇50固定于风扇固定架40上。
请参阅图3,图3是本发明散热装置第一实施例的立体分解图。该散热体包括一基座10、一自基座10中央向上延伸设置的导热柱12及一置于该基座10上的散热器20。所述基座10为一矩形板状体,该基座10与导热柱12可以是一体成型或分离焊接而成,所述导热柱12可以是纯金属体亦可以是热管。所述散热器20由若干散热鳍片25组成,这些散热鳍片25相互间隔平行排列以形成若干散热通风道26,每一散热鳍片25平行于基座10且大致呈扇形设置,以使散热器20的一侧面呈弧形曲面。这些散热鳍片25中央设有孔22,孔22的周缘向上形成一环形凸边24,该导热柱12穿过散热鳍片25的孔22并与孔22周缘的凸边24配合。
风扇固定架40包括一与散热体枢接的连接板43及一自连接板43一边缘垂直向下延伸设置的安装板45。其中该连接板43大致呈三角形,其上形成有一向上凸起的凸盖41,请结合参考图4,该凸盖41用以与散热体的导热柱12顶部枢接,其包括一圆形顶壁(图未标)及自该顶壁末缘向下垂直延伸设置的侧壁(图未标),该顶壁及侧壁围成一收容空间。该凸盖41侧壁的内表面形成有一凸点44。所述安装板45呈矩形,其四角各设有一安装孔450用于通过螺钉54将散热风扇50固定在安装板45上,安装板45中央设有一圆形开口48,以引导散热风扇50吹出的气流吹向散热鳍片25之间的通风道26。
一连接件30固定套设于所述导热柱12的顶部,与风扇固定架40的凸盖41配合,使该风扇固定架40可绕所述散热体的导热柱12转动,从而带动散热风扇50沿散热鳍片25的侧面移动,以改变散热风扇50的出风方向,而改变散热装置的出风方向。在本实施例中该连接件30为一具有一定厚度的中空环,该连接件30与导热柱12通过焊接连接或者过盈配合固定在一起。所述连接件30外壁中部沿其圆周方向设有一凹槽33,该凹槽33的长度可以根据不同的要求改变,所述风扇固定架40凸盖41的凸点44可于该凹槽33内滑动。凹槽33内设有若干凹点35,在本实施例中为二凹点35,该二凹点35分布在凹槽33的两端,所述凹点35径向深度比凹槽33深,该凹点35可与凸盖41的凸点44相卡合。所述凹槽33中部设置一与凹点35深度相同的引导槽32以引导凸点44滑入,该引导槽32与凹槽33连通,在本实施例中引导槽32的延伸方向垂直于凹槽33的延伸方向。
参阅图1及图2,本实施例的散热装置使用时,风扇固定架40凸盖41的凸点44通过引导槽32滑入至连接件30的凹槽33中部,于风扇固定架40上施加一扭转力使凸盖41绕着导热柱12转动,同时凸盖41内的凸点44于连接件30的凹槽33内滑动,直至滑入凹点35位置时,该凸点44卡掣在该凹点35中,从而使散热风扇50固定至散热体上。
当需要在水平方向上改变散热装置的出风方向时,转动该风扇固定架40,从而带动散热风扇50绕散热体转动,同时使风扇固定架40的凸盖41内的凸点44受力,则凸盖41轻微变形,使凸点44脱离其所在的凹点35,并沿凹槽33向另一个凹点35滑动,跨过中部的凹点35达到凹槽33的另一端凹点35并下陷至该凹点35中,该凸盖41变形消失,凸点44卡掣在凹点35,从而使散热装置的出风方向改变。
可以理解地,在本发明散热装置中,可以将连接件30上的凹槽33、凹点35及引导槽32直接设置在导热柱12顶部,通过凸盖41与导热柱12直接枢接,同样能到达转动风扇固定架40、改变整个散热装置的出风方向的效果。
图5至8所示为本发明散热装置的第二实施例。第二实施例的散热装置包括一基座10、一散热器20、一连接件30、一与连接件30配合的风扇固定架40及一安装在固定架40上的散热风扇50。
本实施例与第一实施例的不同处在于散热器20及连接件30,该散热器20由若干相互平行间隔设置的散热鳍片25组成,这些散热鳍片25垂直于基座10。
所述连接件30呈三角形板状设置,该连接件30一端通过螺丝与基座10的侧面固定连接,另一端则形成一枢接部37,该枢接部37为一实心柱状体,其外部圆周上具有与第一实施例中的连接件30结构相同的凹槽33、凹点35及引导槽32。风扇固定架40的凸盖41内的凸点44可于凹槽33内滑动,并与凹点35卡合,从而实现风扇固定架40相对散热器20的转动,进而改变散热风扇50的出风方向,也改变了气流流经散热器20后的出风方向。
综上所述,所述散热装置只需要手动转动风扇固定架40,即可调整散热风扇50相对散热体的位置,改变整个散热装置的出风方向,使该散热装置可以适用于要求不同出风方向的散热系统,且无需工具调节,方便简捷。
Claims (15)
1.一种散热装置,包括一散热体及一安装于散热体一侧的风扇,其特征在于:还包括一风扇固定架,该风扇固定于风扇固定架上,该风扇固定架可绕散热体转动,使该风扇可相对所述散热体转动从而提供沿不同方向流经所述散热体的气流。
2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:一连接件固定于所述散热体上与风扇固定架枢接。
3.如权利要求2所述的散热装置,其特征在于:所述风扇固定架上形成有一凸盖,所述凸盖与连接件枢接。
4.如权利要求3所述的散热装置,其特征在于:所述风扇固定架的凸盖具有一收容空间,所述收容空间收容所述连接件。
5.如权利要求4所述的散热装置,其特征在于:所述凸盖内表面形成有一凸点,该连接件上开设有一凹槽,所述凸盖的凸点收容于该凹槽中,且可沿该凹槽延伸方向滑动。
6.如权利要求5所述的散热装置,其特征在于:所述凹槽内形成有若干径向深度较凹槽深的凹点,所述凹点与所述凸盖的凸点卡合。
7.如权利要求5所述的散热装置,其特征在于:所述连接件外表面设有一与凹槽连通的引导槽,以引导所述风扇固定架凸盖的凸点滑入所述引凹中。
8.如权利要求5所述的散热装置,其特征在于:所述连接件呈环状,其外表面沿周向设有所述凹槽。
9.如权利要求2-8任意一项所述的散热装置,其特征在于:所述散热体包括若干间隔设置的散热片及贯穿所述散热片的导热柱,所述连接件固定于导热柱上。
10.如权利要求9所述的散热装置,其特征在于:所述散热体的散热片相互平行且大致呈扇形设置,以使散热体的一侧面形成一弧形曲面。
11.如权利要求5所述的散热装置,其特征在于:所述连接件为一实心柱状体,所述凹槽开设于连接件的外侧壁上且沿其周向方向延伸。
12.如权利要求10所述的散热装置,其特征在于:所述散热体包括一基座及位于基座一侧且间隔设置的若干散热片,一连接板自所述连接件一端延伸且固定于所述基座的一侧。
13.如权利要求12所述的散热装置,其特征在于:所述散热体的散热片相互平行且大致呈扇形设置,以使散热体的一侧面形成一弧形曲面。
14.如权利要求3所述的散热装置,其特征在于:所述风扇固定架包括一枢接于所述散热体上的连接板及自该连接板延伸设置且置于散热体通风道一侧的安装板,所述凸盖形成于风扇固定架的连接板上,所述风扇固定于所述风扇固定架的安装板上。
15.如权利要求14所述的散热装置,其特征在于:所述安装板上设有一开口,以引导风扇气流吹向散热体的通风道。
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