CN100581399C

CN100581399C - 控烟伸缩的自动烟盒

Info

Publication number: CN100581399C
Application number: CN200710073781A
Authority: CN
Inventors: 何文天
Original assignee: Individual
Current assignee: DONGGUAN TIANXIN METAL PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: JP5041594B2; DE102007052851B4; CN101028139A; JP2008253247A; DE102007052851A1

Abstract

本发明公开了一种控烟伸缩的自动烟盒，在实现自动取烟和自动收烟的过程中，能确保烟支不会变形、折断，而且可以方便放入烟支和取出烟支。本发明是这样实现的，控烟伸缩的自动烟盒，包括由盒体、仓盖形成封闭的壳体，顶盖设于壳体的出烟口处，并与壳体相连，在壳体内设有推烟结构和控烟伸缩结构，所述控烟伸缩结构包括推拉烟板，在烟盒靠近出烟口的侧边上设有一个或一个以上的推拉滑槽，推拉烟板通过推拉钮活动固定在推拉滑槽上，在推拉烟板上设有一个或一个以上的弧形导烟槽，在弧形导烟槽上形成摩擦纹。

Description

控烟伸缩的自动烟盒

技术领域

本发明涉及烟盒，特别是涉及一种能够自动出烟和自动收烟的烟盒。

背景技术

ZL01267573.3公开了烟盒，包括一盒体，该盒体内设有一香烟推出机构及一香烟顶推机构；该香烟推出机构，是于该盒体上设有一缺口，该缺口上设有一掀盖，该掀盖上设有弹性件，于该盒体的一侧壁内设有滑板，该滑板紧贴于该盒体的侧壁，该盒体侧壁上设一滑槽，该滑板连接一推钮穿过该滑槽透出于该盒体侧壁外，于该滑槽底部还设有延伸部；另该香烟顶推机构，是于该盒体一侧设有开口，该开口处设有侧盖，该侧盖内侧设一弹性片；其主要特点是该香烟推出机构的滑板上部设有两项推该掀盖的突体，该弹性件一端连接该掀盖，另一端勾设于该盒体中所设的勾扣部；该香烟顶推机构的侧盖以销件抠接于该盒体一侧所设的开口，且该侧盖上设有凸点，该盒体对应该凸点处设置有凹点，该凸点与该凹点相卡合。

上述的专利结构，虽然可以实现推出香烟，但是仍然存在以下缺点：

1、上述专利虽然可以将香烟推出，但是一般同时推出两只香烟，吸烟者取出一支香烟后，另一支香烟随滑板延伸部落回盒体内时，由于缺口对应的盒体设有两只香烟的空间，会导致香烟倾斜，然后受弹簧的挤压，再次推出时，可能会导致香烟变形、折断，甚至堵塞而不能推出香烟。

2、上述专利在滑板上设有两突体以推开掀盖，以使烟被送出盒体外，但当烟在盒体外时，烟的旁边靠有突体，会导致取烟的不便，特别是一些作业者，如汽车驾驶员在作业过程采用直接用嘴取烟时，则会碰触到突体，甚至取不到烟，达不到自动烟盒应有的效果。

3、上述专利在香烟推出机构设有弹性件，该弹性件一端连接该掀盖，另一端勾设于该盒体中所设的勾扣部；这种弹性件采用拉簧结构，推开掀盖所需的阻力较大，需要较大力量才能推开。

4、上述专利侧盖上设有的弹性片以推顶盒体内的香烟，但弹性片以一支点压住香烟，容易导致香烟变形、折断，在推动的过程中也容易导致香烟错位。

5、上述专利采用在侧盖以销件枢接于盒体一侧的方式放入香烟，装入香烟时，由于侧盖的开口离盒体出烟口有较长的距离，放入的香烟不易平整、有序，甚至可能导致香烟变形、折断。

6、上述专利在香烟推出机构滑板的底部还设有延伸部，当取出一支或同时取出两只香烟时，由于弹性片的顶压作用，烟支中部会顶住滑板的延伸部，导致烟支变形、弯折，此时，再推拉滑板复位时，会刮破烟支。

发明内容

本发明的目的在于提供控烟伸缩的自动烟盒，在实现自动取烟和自动收烟的过程中，能确保烟支不会变形、折断，而且可以方便放入烟支和取出烟支。

本发明是这样实现的，控烟伸缩的自动烟盒，包括由盒体、仓盖形成封闭的壳体，顶盖设于壳体的出烟口处，并与壳体相连，在壳体内设有推烟结构和控烟伸缩结构，其中：控烟伸缩结构包括推拉烟板，在烟盒靠近出烟口的侧边上设有一个或一个以上的推拉滑槽，推拉烟板通过推拉钮活动固定在推拉滑槽上，在推拉烟板上设有一个或一个以上的弧形导烟槽，所述弧形导烟槽的弧度与烟支的弧度相配合，弧形导烟槽的两侧壁高度高于弧形导烟槽半径，在弧形导烟槽上形成摩擦纹，摩擦纹由垂直弧形导烟槽方向的阻力凸线形成，且相邻的弧形导烟槽的阻力凸线在弧形导烟槽相邻处形成尖角。

所述顶盖上设有顶盖轴孔，在盒体上设有盒体轴孔，顶盖轴销穿过顶盖轴孔和盒体轴孔，将顶盖连接在盒体上，在顶盖轴销上穿设有一扭簧，扭簧的一支力点扣在盒体支力槽中，另一支力点扣在顶盖支力槽中。

所述推烟结构包括V形弓和U形推烟板，V形弓由两边以及在两边的结合部形成一均力半圈构成，在推烟板上形成容置V形弓的凹槽，V形弓的一边活动固定在推烟板上，V形弓的另一边活动固定在仓盖上，在推烟板上形成一容置V形弓的另一边与仓盖固定结构的凹孔。

上述的推拉钮形成钉孔，在推拉烟板上形成钉头，推拉钮通过钉孔和钉头与推拉烟板相连接。

在推烟板上设有限位凸起，在盒体上设有与限位凸起相配合限位槽，在限位槽靠近出烟口的一侧设有定位线，定位线与推拉烟板的距离小于一支烟支的直径，并与推拉烟板有间距。

所述仓盖由底板和侧板一体构成，仓盖在侧板的顶边与盒体相绞结。

所述底板上形成角凹扣和盒体形成的盒体角凸扣相配合，底板上形成的底凸扣与盒体内壁上形成的底凹扣相配合，侧板上形成的侧凸扣与盒体内壁上形成的侧凹扣相配合。

这样，由于在推拉烟板上设有一个或一个以上的弧形导烟槽，并且在弧形导烟槽上形成摩擦纹和尖角，这样，弧形导烟槽可以环抱住烟支，每次推出烟支一支或两支烟时，烟支不会晃动而导致烟支变形；如果同时推出两支烟时，而消费者只需一支烟，还需将另一支烟收回烟盒内，这时，在弧形导烟槽上形成摩擦纹和尖角与烟支形成摩擦力的作用下，使烟支紧贴弧形导烟槽缩回烟盒内，而烟支不会晃动，也不会脱离弧形导烟槽，避免下次推烟时，烟支变形、折断。

由于弧形导烟槽的侧壁高度高于弧形导烟槽半径，使烟支不会接触到盒体的内壁，减少了烟支运动时与内壁的摩擦力，使烟支更加顺畅地推出或缩回。

由于顶盖采用一扭簧与盒体相固定，扭簧的弹性较小，使烟支容易地推开顶盖，同时保证在烟盒外只有烟支，而没有其它遮挡物，方便取烟，同时又能够起到封闭、防尘作用。

所述推烟结构采用V形弓和U形推烟板设计，可以保证烟支整齐、有序、平稳地向出烟口移动，避免烟支错位、变形；在U形推烟板上形成容置V形弓的凹槽和容置V形弓另一边与仓盖固定结构的凹孔，当装入三排烟时，可以充分利用三排烟中间一排的凹陷部，推烟板的凹槽置于凹陷部内，而充分利用凹陷部的空间，使V形弓不会占用额外的空间，这样，巧妙的设计，可以大大减小整个烟盒的体积。

在推烟板上设有限位凸起与盒体上设有限位槽，可以保证推烟板在烟盒内水平移动并向烟支水平施加压力，以保证烟支整齐、有序、平稳向出烟口方向移动；在限位槽靠近出烟口的一侧设有定位线，定位线与推拉烟板的距离小于一支烟支的直径，并与推拉烟板有间距，即保证推烟板能压住最后一支烟，而且保证推烟板不会碰触到推拉烟板。

仓盖包括底板和侧板，避免只有侧板开口，而烟支不易放入，放入后也不易排放整齐，而采用底板和侧板形成仓盖，可以直接将整包烟放入在盒体内，而不会产生错位、无序，当设计三排烟时，烟支的排放顺序与现在市售的三排烟20支烟的排列顺序相同。

而在底板上形成的角凹扣与盒体上形成的盒体角凸扣配合，底板上形成底凸扣与盒体内壁上形成的底凹扣相配合，侧板上形成的侧凸扣与盒体内壁上形成的侧凹扣相配合；凹扣和凸扣配合，既能保证仓盖和盒体紧固配合，又能保证重新放入烟支时，方便打开。

附图说明

图1是本发明的立体结构分解图。

图2是本发明的另一角度的立体结构分解图。

图3是本发明推拉烟板的立体图。

图4是本发明推拉烟板的剖视图。

图5是本发明推拉烟板的主视图。

图6是本发明推拉烟板的K部的局部放大图。

图7是本发明顶盖与扭簧配合图。

图8是本发明U形推烟板的立体图。

图9是本发明U形推烟板的主视图。

图10是本发明V形弓压紧时的状态图。

图11是本发明盒体的剖视图。

图12是本发明第一种实施例烟支在烟盒内的状态图。

图13是本发明第二种实施例推拉烟板的剖视图。

图14是本发明第二种实施例烟支在烟盒内的状态图。

图15是本发明第三种实施例推拉烟板的剖视图。

图16是本发明第三种实施例烟支在烟盒内的状态图。

图17是本发明仓盖立体图。

图18是本发明烟支顶出仓盖剖视图。

图19是本发明仓盖和盒体凹凸扣配合A部的局部放大图。

图20是本发明烟支顶出仓盖立体图。

图21是本发明装入烟支步骤四个步骤分解示意图。

图号说明：

1、盒体；2、仓盖；2A、底板；2B、侧板；3、推烟板；4、推拉烟板；5、V形弓；6、顶盖；7、扭簧；8、推拉钮；9、烟支；11、出烟口；12、推拉滑槽；13、侧凹扣；14、限位槽；15、定位线；17、底凹扣；18、盒体角凸扣；19、盒体支力槽；20、盒体轴孔；21、角凹扣；22、侧凸扣；23、仓盖轴孔；24、轴销；25、底凸扣；26、盒体角轴孔；27、轴销；28、仓盖角轴孔；31、限位凸起；32、凹槽；33、推烟板轴孔；34、轴销；35、凹孔；41、弧形导烟槽；42、阻力凸线；43、尖角、44、侧壁；45、钉头；51、V形弓轴孔；52、V形弓轴孔；53、均力半圈；61、顶盖支力槽；62、顶盖轴孔；63、顶盖轴销；71、支力点；72、支力点；81、钉孔。

具体实施方式

参照图1、2所示，控烟伸缩的自动烟盒，包括由盒体1、仓盖2形成封闭的壳体，顶盖6设于壳体的出烟口11处，并与壳体相连，在壳体内设有推烟结构和控烟伸缩结构。

控烟伸缩结构包括推拉烟板4，在烟盒靠近出烟口11的侧边上设有一个或一个以上的推拉滑槽12，推拉烟板4通过推拉钮8活动固定在推拉滑槽12上，推拉钮8形成钉孔81，在推拉烟板4上形成钉头45，推拉钮8通过钉孔81和钉头45与推拉烟板4相连接，一般设有两个推拉滑槽12，相应也设有两个钉孔81和两个钉头45与推拉滑槽12相配合，以确保推拉的稳定性。

图3-6所示，在推拉烟板4上设有一个或一个以上的弧形导烟槽41，在弧形导烟槽41上形成摩擦纹；摩擦纹可以由垂直弧形导烟槽方向的阻力凸线42形成，相邻的弧形导烟槽41的阻力凸线42在弧形导烟槽41相邻处形成尖角43，以实现更好的摩擦力；弧形导烟槽41的半径与烟的半径相适应，弧形导烟槽41的弧度与烟支9的弧度相适应，弧形导烟槽41的两侧壁44高度高于弧形导烟槽41半径；这样，由于弧形导烟槽41与烟支9的尺寸和间距相适应，再加上摩擦纹或阻力凸线42的设计，以及由于弧形导烟槽41的侧壁44高度高于弧形导烟槽41半径，使烟支9不会接触到盒体1的内壁，减少了烟支9运动时与内壁的摩擦力，以确保烟支9能够随弧形导烟槽41的运动而运动，烟支9和弧形导烟槽41保持较好粘滞性，保证烟支9不会脱离弧形导烟槽41而摆动、晃动，而导致烟支变形或折断。

图1、2、7所示，本发明顶盖的结构图，顶盖6上设有顶盖轴孔62，在盒体1上设有盒体轴孔20，顶盖轴销63穿过顶盖轴孔62和盒体轴孔20，将顶盖6连接在盒体1上，在顶盖轴销63上穿设有一扭簧7，扭簧7设于顶盖与仓盖侧壁之间，扭簧7的一支力点72扣在盒体支力槽19中，另一支力点71扣在顶盖支力槽61中。

由于顶盖6采用扭簧7与盒体1相固定，扭簧7的弹性较小，使烟支9容易地推开顶盖6，同时保证在烟盒外只有烟支9，而没有其他遮挡物，方便取烟，同时又能够起到封闭防尘作用。

图1、2、图8-11所示本发明推烟结构，包括V形弓5和U形推烟板3，V形弓由两边以及在两边的结合部形成一均力半圈53构成，在U形推烟板3上形成容置V形弓的凹槽32，V形弓5的一边活动固定在推烟板3上，V形弓5的另一边活动固定在仓盖2上，在推烟板3上形成一容置V形弓5的另一边与仓盖2固定结构的凹孔35。

在V形弓5的一边上形成V形弓轴孔51，在推烟板3上形成推烟板轴孔33，一轴销34穿设于V形弓轴孔51和推烟板轴孔33，将V形弓5和推烟板3活动固定，在V形弓5的另一边上形成V形弓轴孔52，在仓盖2上形成仓盖轴孔23，一轴销24穿设于V形弓轴孔52和仓盖轴孔23，将V形弓5和仓盖2活动固定。

在推烟板3上设有限位凸起31，在盒体1上设有与限位凸起31相配合限位槽14，在限位槽14靠近出烟口11的一侧设有定位线15；定位线15与推拉烟板4的距离小于一支烟直径，并与推拉烟板4有间距。

图1、2、17、19所示，仓盖2包括由底板2A和侧板2B一体构成，在仓盖2侧板2B的顶边形成轴孔28，在盒体顶板上对应设有盒体角轴孔26，一轴销27穿设于仓盖角轴孔28和盒体角轴孔26，将仓盖2与盒体1相绞结；仓盖2的底板2A上形成角凹扣21，在盒体1上对应形成盒体角凸扣18，仓盖2通过角凹扣21和盒体角凸扣18，与盒体1相固定；底板2A上形成底凸扣25与盒体1内壁上形成的底凹扣17相配合，侧板2B上形成的侧凸扣22与盒体1内壁上形成的侧凹扣13相配合。

图12是本发明放置三排烟的结构示意图，在推拉烟板4上设有三道弧形导烟槽41，以与三排烟相配合，当烟盒中没有烟时，推烟板3受阻于定位线15，而不会碰触到推拉烟板4；每次出烟一支或两只。

图13、14是本发明放置二排烟的推拉烟板剖视图及结构示意图，在推拉烟板4上设有二道弧形导烟槽41，与二排烟相配合；每次出烟一支。

图15、16是本发明放置一排烟的推拉烟板剖视图及结构示意图，在推拉烟板4上设有一道弧形导烟槽41，与一排烟相配合；每次出烟一支。

图18，20、21是本发明的立体图和工作状态示意图。当装入烟支9时，仓盖2打开，烟支9套合在盒体1内，然后，仓盖2合上，底凸扣25与底凹扣17配合，侧凸扣22与侧凹扣13配合，盒体角凸扣18和角凹扣21配合，将仓盖2固定在盒体1上进行锁定。

此时，V形弓5压缩，并置于U形推烟板凹槽32和凹孔35中，这时，推动推拉钮8带动推拉烟板4向出烟口11移动，与推拉烟板4上弧形导烟槽41紧密贴紧的烟支9顶开顶盖6，伸出壳体外，此时可以取烟支9；然后，可以推动推拉钮8远离出烟口11移动，推拉钮8带动推拉烟板4远离出烟口11移动，则与推拉烟板4上弧形导烟槽41紧密贴紧的剩余烟支9放回原位；烟支9恢复原位同时，顶盖6合上。

推出烟支9后，V形弓5伸展，通过推烟板3整齐、有序地将烟支推向出烟口11方向，并保持烟支9紧贴推拉烟板4；但壳体内没有烟支9时，推烟板3受阻于定位线15而定位；此时，可以打开仓盖2，重新装入烟支9。

图21是本发明装入烟支的步骤示意图，先将烟盒的外包装撕去约2/3，留下约1/3的外包装，然后将整包烟装入盒体1中，这样保持了烟支的排列顺序，再将剩余的包装脱离烟支9；然后先将推烟板3限位凸起31与盒体1的限位槽14相配合，最后将仓盖2扣合在盒体1上，这样，整包烟支9就整体、整齐、有序地装在烟盒中。

本发明烟盒可以采用金属或非金属材质。

Claims

1.控烟伸缩的自动烟盒，包括由盒体、仓盖形成封闭的壳体，顶盖设于壳体的出烟口处，并与壳体相连，在壳体内设有推烟结构和控烟伸缩结构，其特征在于：控烟伸缩结构包括推拉烟板，在烟盒靠近出烟口的侧边上设有一个或一个以上的推拉滑槽，推拉烟板通过推拉钮活动固定在推拉滑槽上，在推拉烟板上设有一个或一个以上的弧形导烟槽，所述弧形导烟槽的弧度与烟支的弧度相配合，弧形导烟槽的两侧壁高度高于弧形导烟槽半径，在弧形导烟槽上形成摩擦纹，摩擦纹由垂直弧形导烟槽方向的阻力凸线形成，且相邻的弧形导烟槽的阻力凸线在弧形导烟槽相邻处形成尖角。

2.如权利要求1所述的控烟伸缩的自动烟盒，其特征在于：所述顶盖上设有顶盖轴孔，在盒体上设有盒体轴孔，顶盖轴销穿过顶盖轴孔和盒体轴孔，将顶盖连接在盒体上，在顶盖轴销上穿设有一扭簧，扭簧的一支力点扣在盒体支力槽中，另一支力点扣在顶盖支力槽中。

3.如权利要求1所述的控烟伸缩的自动烟盒，其特征在于：所述推烟结构包括V形弓和U形推烟板，V形弓由两边以及在两边的结合部形成一均力半圈构成，在推烟板上形成容置V形弓的凹槽，V形弓的一边活动固定在推烟板上，V形弓的另一边活动固定在仓盖上，在推烟板上形成一容置V形弓的另一边与仓盖固定结构的凹孔。

4.如权利要求1所述的控烟伸缩的自动烟盒，其特征在于：上述的推拉钮形成钉孔，在推拉烟板上形成钉头，推拉钮通过钉孔和钉头与推拉烟板相连接。

5.如权利要求3所述的控烟伸缩的自动烟盒，其特征在于：在推烟板上设有限位凸起，在盒体上设有与限位凸起相配合限位槽，在限位槽靠近出烟口的一侧设有定位线，定位线与推拉烟板的距离小于一支烟支的直径，并与推拉烟板有间距。

6.如权利要求1所述的控烟伸缩的自动烟盒，其特征在于：仓盖由底板和侧板一体构成，仓盖在侧板的顶边与盒体相绞结。

7.如权利要求1所述的控烟伸缩的自动烟盒，其特征在于：底板上形成角凹扣和盒体形成的盒体角凸扣相配合，底板上形成的底凸扣与盒体内壁上形成的底凹扣相配合，侧板上形成的侧凸扣与盒体内壁上形成的侧凹扣相配合。