CN100580249C - 减压真空地面吸油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以深井中开采油、气、水，可溶解或溶化物质的方法或设备，特别是一种地面吸油机，是由吸油机构和吸油管线组成，两者通过连接件连成一体，吸油机构包括动力源、蜗轮丝杆减速升降机，一端固装有活塞的活塞丝杆伸进活塞缸筒内，另一端与蜗轮丝杆减速升降机的输出端相连；吸油管线中的吸油管下入套管中直到下部，其上下端分别设逆止阀，三通管的旁通端与进站管线相连。由于采取吸油机构与吸油管线有机融为一体的技术措施，省去传统的地下抽油泵，经试验证明其采油率至少提高10%以上，还不用采取防砂、防蜡措施和热线加热，故障率低，节省大量费用和工耗，明显降低能耗和开采成本；由于吸油管线可下进油层射孔井段以下故可开采的井深范围大2000-3000米。

Description

减压真空地面吸油机

技术领域

本发明涉及一种从井中开采液体的设备，特别是一种减压真空地面吸油机，是各油田首选的采油设备。

背景技术

以往国内外油田通常是用抽油机开采石油，也是俗称所说的磕头机，这种采油方式需先将抽油泵自井口下入油层以上某个深度，还需加装沉砂管、筛管等防砂措施，待地下原油自动渗到这一高度后才能抽油。所述的传统抽油机尽管使用至今，也为石油开采做出过积极贡献，但是在运行中，也暴露出如下种种弊端，不尽如人意之处：

1、由于抽油泵为防砂子进入，只能置于油层液面以上某一高度，但如果油层液面不继续上升，抽油泵空转，长时间空转，造成卡泵现象时有发生；

2、在运行过程中为防蜡卡死抽油杆往往还要定时或不定时添加化学防蜡药剂和热线加热；

3、尽管采取一些预防措施，但是在运行过程中卡泵、抽油杆脱扣、断杆、蜡卡等事故也时有耳闻，导致停机修井；

4、维修量大，耗费大量的人力、物力和动用各种大型车辆多台，如每一口采油井平均每年需修井3-4次，一个维修队20人，还得动用各类大型机动车辆六台，三天才能完成；

5、消耗电能多，每台抽油机需配置不同型号的电动机，其中最高为55瓩，最小还得37瓩电动机；

6、由于抽油机适于井深在1700-1800米范围内开采，因此对于低渗与低温油井就无能为力了。总之，传统抽油机由于存在所述的种种缺点，导致开采石油储量的20-30％左右，成本高，石油企业经济效益不理想。这早已引起石油企业和相关科研部门的严重关注。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供一种采油效率高、无需防砂、防蜡措施与热线加热、故障率低、明显降低采油成本的减压真空地面吸油机。

本发明的另一个目的是提供一种适用开采井深范围宽，提高地下石油资源的开采率，对于长期关停的低渗油井和低温井也能开采的减压真空地面吸油机。

本发明的目的是通过如下的技术方案实施的：

减压真空地面吸油机，是由机架5和升降机构组成，其特征在于升降丝杆3的下端与吸油管11的上端相连，吸油管11的上端设有排油活塞9，缸筒4的下部一侧设有内置单向阀的进站出油口12，吸油管11的下端设有吸油活塞23，并一直伸进套管30内，上下端设有逆止阀26的进油管28置于吸油管11的下面，通过封隔器27将上边吸油与下边进油两个腔隔开。

所述的吸油管11的上部在排油活塞9下面的侧壁上设有内置单向阀的吸油管出油口10。

所述的吸油管11在吸油活塞23上边的通路设有单向阀20。

所述的吸油管11在吸油活塞23与单向阀20之间的侧壁上设有内置单向阀的洗井通道21。

所述吸油管11的上部一侧设有内置单向阀的泄压通道7。

所述的套管30在与油层对应部位的周壁上设有若干个油层射孔口29。

一种减压真空地面吸油机，是由机架5和升降机构组成，特征在于所述的升降丝杆3的下端与吸油管11的上端相连，吸油管11的上部一侧壁上设有内置单向阀的进站出油口12，吸油管11的下部设有吸油活塞23，并一直伸进套管30内，上下端设有逆止阀26的进油管28置于吸油管11的下面，通过封隔器27将上边吸油与下边进油两个腔隔开。

本发明与现有技术相比，由于在吸油管上部设置排油活塞，内置单向阀的吸油管出油口，缸筒下部一侧的进站出油口，吸油管下部设有吸油活塞，并一直伸进套管的下部，上下端设有逆止阀的进油管置于吸油管的下边，以封隔器将上下两腔隔开，加之套下端伸进油层中等一系列的技术措施，并经试验证明有结构简单合理、采油效率高、产量大；提高地下石油资源的开采率，对于关停的低渗油井和低温井亦适用，适应深井的范围宽；无需防砂、防蜡措施和热线加热；故障率少，能耗低，明显降低油成本，同时还明显延长修井周期。本发明如能得到推广应用，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明地上部分的主视结构示意图。

图2是本发明的井下部分的主剖视结构示意图。

图3是本发明地上部分另一实施例。

图中，蜗轮蜗杆减速器1，正反转电动机2，升降丝杆3，缸筒4，机架5，联轴器6，泄压通道7，固定件8，排油活塞9，吸油管出油口10，吸油管11，进站出油口12，内自封13，缸筒封头14，密封垫15，压板16，大四通17，大四通内自封18，连接节19，单向阀20，洗井通道21，紧固件22，吸油活塞23，紧固件24，密封胶碗25，逆止阀26，封隔器27，进油管28、油层射孔口29、套管30。

具体实施方式

本发明的实施例结合附图加以详细描述，但不受实施例所限。

如图1所示，图1是本发明地上部分的主视结构示意图。

如图1所示，置于机架5上的蜗轮蜗杆减速器1的蜗杆与正反转电动机2的输出轴相连，升降丝杆3的上端与蜗轮中心的螺纹相配合，升降丝杆3的下端通过联轴器6与吸油管11上端相连，缸筒4装于机架5上，排油活塞9通过固定件8装于吸油管11的上端置于缸筒4内，缸筒4的上端设有筒盖，底部设有内自封13、缸筒封头14、密封垫15和压板16加以密封，下部一侧设有内置单向阀的进站出油口12，入口内置单向阀的泄压通道7设于吸油管11上端的侧壁内，该单向阀的开启压力大于其余单向阀的开启压力；置于排油活塞9下边的吸油管11侧壁上设有的内置单向阀的吸油管出油口10，吸油管11的下端穿过缸筒4的底部和内设大四通内自封18的大四通17通过连接节19伸进套管30内部，吸油活塞23通过密封胶碗25、上下紧固件22、24装于吸油管11的下端，单向阀20设在吸油活塞23上边的吸油通路上，吸油管11在吸油活塞23和单向阀20之间的侧壁上设内置单向阀的洗进通道21，上下端口内设逆止阀26的进油管28设在吸油管11的下边，并通过封隔器27将上下两腔隔开，套管30周壁上开设若干个油层射孔口29。如图3所示的是本发明地上部分的另一实施例。蜗轮蜗杆减速器1和正反转电动机架5上，升降丝杆3的上端与蜗轮中心的螺孔相配合，下端通过联轴器6与吸油管11的上端正相连，吸油管11的上端一侧壁上设有内置单向阀的进站出油口12，通过软管与进站的进油口相连，其下端伸入套管30部分的结构与实施例1完全相同。

如图2所示，图2是本发明的井下部分的主剖视结构示意图。

本发明使用时，装配好后固定机架5，套管30放入井内，升降机构工作，升降丝杆3带动吸油管11、吸油活塞23缓慢上升，吸油活塞23以下与进油管28之间的空腔形成负压，逆止阀26被吸开启，石油从油层射孔口29进入负压腔，当吸油活塞23上升到上行程设定高度时，换向开关工作令电动机2反转，升降丝杆3缓慢下降，逆止阀26并闭，使储油腔的压力逐渐升高，则其内的石油沿吸油管11内的通道上升，并顺次顶开单向阀20、吸油管出油口10内的单向阀和进站出油口12内的单向阀，石油顺利的被送进站管网。当吸油活塞23下降到预定位置，换向开关工作，令动力正反转电动机2正转，升降丝杆3上行。如此周而复始继续工作。

Claims (7)

1、减压真空地面吸油机，是由机架(5)和升降机构组成，其特征在于升降丝杆(3)的下端与吸油管(11)的上端相连，吸油管(11)的上端设有排油活塞(9)，缸筒(4)的下部一侧设有内置单向阀的进站出油口(12)，吸油管(11)的下端设有吸油活塞(23)，并一直伸进套管(30)内，上下端设有逆止阀(26)的进油管(28)置于吸油管(11)的下面，通过封隔器(27)将上边吸油与下边进油两个腔隔开。

2、根据权利要求1所述的减压真空地面吸油机，其特征在于所述的吸油管(11)的上部在排油活塞(9)下面的侧壁上设有内置单向阀的吸油管出油口(10)。

3、根据权利要求1所述的减压真空地面吸油机，其特征在于所述的吸油管(11)在吸油活塞(23)上边的通路设有单向阀(20)。

4、根据权利要求1所述的减压真空地面吸油机，其特征在于所述的吸油管(11)在吸油活塞(23)与单向阀(20)之间的侧壁上设有内置单向阀的洗井通道(21)。

5、根据权利要求1所述的减压真空地面吸油机，其特征在于所述吸油管(11)的上部一侧设有内置单向阀的泄压通道(7)。

6、根据权利要求1或4或5所述的减压真空地面吸油机，其特征在于所述的套管(30)在与油层对应部位的周壁上设有若干个油层射孔口(29)。

7、一种减压真空地面吸油机，是由机架(5)和升降机构组成，其特征在于所述的升降机构中的升降丝杆(3)的下端与吸油管(11)的上端相连，吸油管(11)的上部一侧壁上设有内置单向阀的进站出油口(12)，吸油管(11)的下部设有吸油活塞(23)，并一直伸进套管(30)内，上下端设有逆止阀(26)的进油管(28)置于吸油管(11)的下面，通过封隔器(27)将上边吸油与下边进油两个腔隔开。

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