CN205063910U - 一种油井采气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油井采气装置,包括采气树、油管锚、套管、喇叭口、油管、油气分离器、燃气压缩机、燃气发动机、套管阀门、生产阀门、油管阀门、采油阀门和储油罐,本实用新型的有益效果是:阀门均为电磁阀门,使得阀门的开关十分方便,而且开关迅速,在紧急情况下能迅速关闭各个采气和运输管线,燃气压缩机在工作时能将地层水从井筒排出,建立一定的生产压差,通过利用气体膨胀能量和地层压能,从而达到使气井产能得到恢复的效果,实现循环气举排液采气,液压式油管锚能够牢牢固定住油管,使用抽油泵工作时有效降低抽油泵柱塞的形成损失,有效提高工作效率,采气树底部和套管、油管的上端的连接方式为法兰式连接,拆卸方便,便于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采气设备,具体为一种油井采气装置,属于油气田采气技术领域。
背景技术
随着工业的和科技的发展,新能源逐渐受到越来越多人的重视,天然气因其热值高、排气污染小、供应可靠、价格低热值高、排气污染小、供应可靠、价格低等优点越来越被人们亲睐,在分离天然气井口处的天然气与液体时要用到排液采气装置来完成,一些气田由于地层等原因使得气井的生产不稳定,可能会导致油井仅出水、压力和产气量持续递减等问题,但是在使用液氮、氮气排水诱喷等方法能在一定程度上恢复油井正常自喷,但是随着地层产气量和地层压力的降低等情况的产生,这种方法不能有效解决这个问题,而且在现有油井采集天然气时所用阀门多为人工开闭,一旦发生意外情况很难及时关闭生产,而且整个装置的移动和检修很不方便,在使用抽油泵工作时行程损失很大,造成效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油井采气装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种油井采气装置,包括采气树、油管锚、套管、喇叭口、油管、油气分离器、燃气压缩机、燃气发动机、套管阀门、生产阀门、油管阀门、采油阀门和储油罐,其特征在于:所述采气树固定在采气井口上,所述采气树上设置有套管阀门、生产阀门、油管阀门和采油阀门,所述采气树上部采油阀门通过管线和储油罐连接在一起,所述采气树底部的生产阀门管道和油气分离器连接在一起,所述油气分离器的液体出口连接有液体外输管线,所述油气分离器的燃气出口连接有燃气外输管线,所述油气分离器的燃气出口连接有一条分支管线,所述油气分离器的分支管线分别和燃气压缩机的燃气入口和燃气发动机的入口连接在一起,所述燃气压缩机的出口通过管线和采气树的套管阀门与油管阀门连接在一起,所述采气树底部和套管、油管的上端相连接,所述油管套在套管内部,所述油管和套管之间的空隙处设置有油管锚,所述油管底部设置有喇叭口。
优选的,套管阀门、生产阀门、油管阀门和采油阀门均为电磁阀门。
优选的,燃气发动机带动燃气压缩机工作。
优选的,油管和套管之间有可固定油管的液压式油管锚。
优选的,采气树底部和套管、油管的上端的连接方式为法兰式连接。
本实用新型的有益效果是:该油井采气装置设计合理,套管阀门、生产阀门、油管阀门和采油阀门均为电磁阀门,使得阀门的开关十分方便,而且开关迅速,在紧急情况下能迅速关闭各个采气和运输管线,燃气发动机带动燃气压缩机工作,燃气压缩机在工作时能将地层水从井筒排出,建立一定的生产压差,通过利用气体膨胀能量和地层压能,从而达到使气井产能得到恢复的效果,实现循环气举排液采气,能够省下设置气举阀的费用,油管和套管之间有可固定油管的液压式油管锚,液压式油管锚能够牢牢固定住油管,使用抽油泵工作时有效降低抽油泵柱塞的形成损失,有效提高工作效率,采气树底部和套管、油管的上端的连接方式为法兰式连接,拆卸方便,便于维修,减少了维护、检修的作业成本以及由此产生的的作业风险。
附图说明
图1为本实用新型所述结构示意图;
图中:1、采气树,2、油管锚,3、套管,4、喇叭口,5、油管,6、油气分离器,7、燃气压缩机,8、燃气发动机,9、套管阀门,10、生产阀门,11、油管阀门,12、采油阀门和13、储油罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种油井采气装置,包括采气树1、油管锚2、套管3、喇叭口4、油管5、油气分离器6、燃气压缩机7、燃气发动机8、套管阀门9、生产阀门10、油管阀门11、采油阀门12和储油罐13,所述采气树1固定在采气井口上,所述采气树1上设置有套管阀门9、生产阀门10、油管阀门11和采油阀门12,所述套管阀门9、生产阀门10、油管阀门11和采油阀门12均为电磁阀门,使得阀门的开关十分方便,而且开关迅速,在紧急情况下能迅速关闭各个采气和运输管线,所述采气树1上部采油阀门12通过管线和储油罐13连接在一起,所述采气树1底部的生产阀门10管道和油气分离器6连接在一起,所述油气分离器6的液体出口连接有液体外输管线,所述油气分离器6的燃气出口连接有燃气外输管线,所述油气分离器6的燃气出口连接有一条分支管线,所述油气分离器6的分支管线分别和燃气压缩机7的燃气入口和燃气发动机8的入口连接在一起,所述燃气压缩机7的出口通过管线和采气树1的套管阀门9与油管阀门11连接在一起,所述燃气发动机8带动燃气压缩机7工作,燃气压缩机7在工作时能将地层水从井筒排出,建立一定的生产压差,通过利用气体膨胀能量和地层压能,从而达到使气井产能得到恢复的效果,实现循环气举排液采气,能够省下设置气举阀的费用,所述采气树1底部和套管3、油管5的上端相连接,所述油管5套在套管3内部,所述油管5和套管3之间的空隙处设置有油管锚2,所述油管5和套管3之间有可固定油管5的液压式油管锚,液压式油管锚能够牢牢固定住油管5,使用抽油泵工作时有效降低抽油泵柱塞的形成损失,有效提高工作效率,所述油管5底部设置有喇叭口4,所述采气树1底部和套管3、油管5的上端的连接方式为法兰式连接,拆卸方便,便于维修,减少了维护、检修的作业成本以及由此产生的的作业风险。
工作过程:当使用所述油井采气装置时,首先,将采气树,固定在采气井口上,采气树底部的法兰和套管、油管的上端的法兰连接好,然后将采气树和抽油泵连接在在一起,打开套管阀门、生产阀门、油管阀门和采油阀门均等电磁阀门的开关,然后启动燃气发动机使其带动燃气压缩机工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种油井采气装置,包括采气树(1)、油管锚(2)、套管(3)、喇叭口(4)、油管(5)、油气分离器(6)、燃气压缩机(7)、燃气发动机(8)、套管阀门(9)、生产阀门(10)、油管阀门(11)、采油阀门(12)和储油罐(13),其特征在于:所述采气树(1)固定在采气井口上,所述采气树(1)上设置有套管阀门(9)、生产阀门(10)、油管阀门(11)和采油阀门(12),所述采气树(1)上部采油阀门(12)通过管线和储油罐(13)连接在一起,所述采气树(1)底部的生产阀门(10)管道和油气分离器(6)连接在一起,所述油气分离器(6)的液体出口连接有液体外输管线,所述油气分离器(6)的燃气出口连接有燃气外输管线,所述油气分离器(6)的燃气出口连接有一条分支管线,所述油气分离器(6)的分支管线分别和燃气压缩机(7)的燃气入口和燃气发动机(8)的入口连接在一起,所述燃气压缩机(7)的出口通过管线和采气树(1)的套管阀门(9)与油管阀门(11)连接在一起,所述采气树(1)底部和套管(3)、油管(5)的上端相连接,所述油管(5)套在套管(3)内部,所述油管(5)和套管(3)之间的空隙处设置有油管锚(2),所述油管(5)底部设置有喇叭口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种油井采气装置,其特征在于:所述套管阀门(9)、生产阀门(10)、油管阀门(11)和采油阀门(12)均为电磁阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种油井采气装置,其特征在于:所述燃气发动机(8)带动燃气压缩机(7)工作。
4.根据权利要求3所述的一种油井采气装置,其特征在于:所述油管(5)和套管(3)之间有可固定油管(5)的液压式油管锚(2)。
5.根据权利要求1或4所述的一种油井采气装置,其特征在于:所述采气树(1)底部和套管(3)、油管(5)的上端的连接方式为法兰式连接。
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CN201520851795.7U CN205063910U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种油井采气装置 |
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CN201520851795.7U CN205063910U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种油井采气装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107489404A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-19 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种枯竭气藏储气库地面集输系统 |
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2015
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