CN100577333C - 玻璃灯碗双面钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃灯碗双面钻孔设备，具体地说是在玻璃灯碗曲面上双面钻孔的设备，属于玻璃机械技术领域。特征是主要采用第一拖动装置和第二拖动装置分别安装在底座上；第一罩壳和第二罩壳分别固定在底座上；第一动力头和第二动力头分别安装在第一拖动装置和第二拖动装置的拖动板上；在底座上固定夹具座，夹具固定在夹具座上。本发明结构简单、紧凑，合理；由于采用双面钻孔方式，夹具定位安装夹紧，机械自动控制钻孔，可避免单面钻孔时灯碗内壁小孔周围玻璃会出现芝麻大小的崩裂现象，并能大大提高生产效率；通过夹具及钻头的调整、更换，可以适应多种玻璃制品的钻孔。

Description

玻璃灯碗双面钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种玻璃灯碗双面钻孔设备，具体地说是在玻璃灯碗曲面上双面钻孔的设备，属于玻璃机械技术领域。

背景技术

灯具行业发展较快，新产品层出不穷。灯具的关键零件--玻璃灯碗品种不断出新，形状规格各异。近年来，市场上出现的新品种灯具，要求在玻璃灯碗抛物线曲面上钻一个直径为2mm左右的小孔。本发明作出以前，在已有技术中，钻孔设备为小型台式钻床，存在以下缺陷：一是在小型台钻床上手工操作单面钻孔，钻通时灯碗内壁小孔周围玻璃会出现芝麻大小的崩裂现象，导致产品报废，且生产率很低；另一方面，在普通台钻床上手工双面钻孔，虽能解决灯碗内壁的崩裂现象，但手工双面钻孔对中度差，质量很不稳定，且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种玻璃灯碗双面钻孔设备，能避免单面钻孔时灯碗内壁小孔周围玻璃会出现芝麻大小的崩裂现象，并可大大提高生产效率；通过夹具及钻头的调整、更换，且可以适应多种玻璃制品的钻孔。

按照本发明提供的技术方案，其主要采用第一拖动装置和第二拖动装置分别安装在底座上；第一罩壳和第二罩壳分别固定在底座上；第一动力头和第二动力头分别安装在第一拖动装置和第二拖动装置的拖动板上；在底座上固定夹具座，夹具固定在夹具座上。

所述第一拖动装置采用的导向滑杆两端分别固定在支架上；螺杆两端通过轴承安装在支架上，左端轴承用轴用挡圈固定在轴上，右端轴承用挡圈固定在轴上；轴承外圈用左右两个轴承端盖压紧；轴承端盖固定在支架上；铜套安装在拖板上方的圆柱孔内；铜螺母安装在拖板下方的圆柱孔内；装有铜套和铜螺母的拖板安装在导向滑杆和螺杆上，电机座固定在支架上；步进电机固定在电机座上；螺杆上装有平键；套筒联轴器联接步进电机的轴和螺杆，油杯安装在铜套上。

所述第一动力头采用金刚钻头安装在主轴左端弹性内孔中，主轴上装有二只向心球轴承，用衬套隔开，用挡圈固定轴承内圈；主轴上还装有推力轴承，用衬套、止动挡圈、圆螺母锁紧；轴承的外圈安装在轴承座的内孔中，轴承外圈用轴承端盖压紧；左轴承端盖内孔装有油封固定在轴承座上；轴承座上装有压注油杯；右轴承端盖内孔装有油封，轴承端盖固定在联接座上，联接座固定在微分电机的法兰上；主轴上装有平键；套筒联轴器主轴和微分电机。

所述夹具采用支承板固定在夹具体上，手轮安装在螺杆上，蝶形螺母旋在螺杆上，螺杆安装在支承板上；压紧块套在螺杆上，在压紧块的内孔中固定橡胶垫片，在夹具体的内孔中固定橡胶垫片。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；由于采用双面钻孔工艺，采用夹具定位安装夹紧，机械自动控制钻孔，避免单面钻孔时灯碗内壁小孔周围玻璃会出现芝麻大小的崩裂现象，并大大提高生产效率。本发明通过夹具及钻头的调整、更换，可以适应多种玻璃制品的钻孔。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明拖动装置结构示意图。

图3为本发明动力头结构示意图。

图4、图5为本发明夹具结构主视图。

图6为本发明钻头结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，主要包括：第一动力头1、夹具2、螺钉3、垫片4、工件(玻璃灯碗)5、夹具座6、第二动力头7、螺钉8，垫片9、第一拖动装置10、第一罩壳11、螺钉12、垫片13、底座14、螺钉15、垫片16、螺钉17、垫片18、第二拖动装置19及第二罩壳20等组成。

本发明主要采用第一拖动装置10和第二拖动装置19分别用螺钉15和垫片16安装在底座14上。第一罩壳11和第二罩壳20，分别用螺钉12、垫片13固定在底座14上。第一动力头1和第二动力头7用螺钉8，垫片9分别安装在第一拖动装置10和第二拖动装置19的拖动板上。夹具座6用螺钉17、垫片18固定在底座14上。夹具2用螺钉3、垫片4固定在夹具座6上。工件(玻璃灯碗)5安装在夹具2上。

如图2所示，所述第一拖动装置10和第二拖动装置19(两者结构相同)。

所述第一拖动装置10和第二拖动装置19分别由螺母21、垫片22、支架23、滑杆24、螺钉25、拖板26、铜套27、螺母28、垫片29、钉30、垫片31、平键32、步进电机33、套筒联轴器34、电机座35、螺钉36、垫片37、轴用挡圈38、轴承39、螺杆40、油杯41、铜螺母42、螺钉43、螺钉44、轴承端盖45、轴承端盖46、右端轴承47、挡圈48及螺钉49等组成。在滑杆24两端分别用螺母21、垫片22及螺母28，垫片29固定在支架23上。螺杆40两端通过轴承39和右端轴承47安装在支架23上，左端轴承39用轴用挡圈38固定在轴上，右端轴承47用挡圈48固定在轴上。轴承47外圈用轴承端盖45和轴承端盖46压紧。轴承端盖45用螺钉44固定在支架23上，轴承端盖46用螺钉49固定在支架23上。铜套27安装在拖板26上方的圆柱孔内，并用螺钉25固定。铜螺母42安装在拖板26下方的圆柱孔内并用螺钉43固定。装有铜套27和铜螺母42的拖板安装在滑杆24(2根)和螺杆40上，电机座35用螺钉36、垫片37固定在支架23上。步进电机32用螺钉30、垫片31固定在电机座35上。螺杆40上装有平键32。套筒联轴器34联接步进电机33的轴和螺杆40，油杯41安装在铜套27上。

如图3所示，所述第一动力头1和第二动力头7(两者除轴的伸出端长度不同外，其余结构均相同)。所述第一动力头1和第二动力头7分别由微分电机50、螺钉51、垫片52、联接座53、螺栓54、螺母55、垫片56、轴承座57、轴承58、推力轴承59、衬套60、止动挡圈61、圆螺母62、螺钉63、垫片64、轴承端盖65、油封66、主轴67、金刚钻头68、夹紧螺母69、螺母70、压注油杯71、衬套72、挡圈73、油封74、轴承端盖75、螺母76、垫片77、平键78及套筒联轴器79等组成。采用金刚钻头68安装在主轴67左端弹性内孔中，用夹紧螺母69夹紧并用螺母70锁紧。主轴67上装有二只向心球轴承58，用衬套72隔开，用挡圈73固定轴承内圈。联接轴67上还装有推力轴承59，用衬套60、止动挡圈61、圆螺母62锁紧。轴承58的外圈安装在轴承座57的内孔中，轴承59外圈用轴承端盖65压紧。轴承端盖65内孔装有油封66，用螺钉63、垫片64固定在轴承座57上。轴承座57上装有压注油杯71。轴承端盖75内孔装有油封74，用螺母76、垫片77将轴承端盖75固定在轴承座57上。用螺栓54、螺母55、垫片56将轴承端盖75固定在联接座53上，联接座53用螺钉51、垫片52固定在微分电机50的法兰上。主轴67上装有平键78。套筒联轴器79用来联接主轴67和微分电机50的输出轴。

如图4、图5所示，所述夹具2由手轮80、蝶形螺母81、支承板82、螺杆83、压紧块84、螺钉85、橡胶垫片86、橡胶垫片87、夹具体88、螺钉89、垫片90及螺钉91等组成。支承板82用螺钉89、垫片90固定在夹具体88上，手轮80安装在螺杆83上，并用螺钉91固定。蝶形螺母81旋在螺杆83上，螺杆83安装在支承板82上。压紧块84套在螺杆83上，并用螺钉85固定。橡胶垫片86用胶水固定在压紧块84的内孔中。橡胶垫片87用胶水固定在夹具体88的内孔中。

如图6所示，钻头工作部分为空心，有利于减少切割面积，避免工件(玻璃灯碗)表面在钻孔过程中产生芝麻粒状的崩裂。

本发明工作原理及工作过程：

所述第一动力头1安装在第二拖动装置19的拖动板上，第二拖动装置19的拖动板在步进电机(正反方向旋转)的驱动下沿二根导向滑杆往复滑移(详见图2)，从而带动动力头1沿直线方向前进和后退。同理，第二动力头7安装在第一拖动装置10的拖动板上，在步进电机(正反方向旋转)的驱动下沿二根导向滑杆往复滑移，从而带第二动动力头7沿直线方向前进和后退，第一动力头1和第二动动力头7的轴端都装夹有金刚空心钻头(详见图3)。

通过电脑程序控制步进电机轴的正反方向旋转、旋转的快与慢、旋转的圈数多少来控制动力头的前进与后退。

所述步进电机33在程序的控制下，实现正反方向的旋转，通过联轴器34和平键32带动螺杆40作正反方向的旋转。螺杆40的正反旋转驱动铜螺母42作前进和后退的往复运动，从而驱动拖动板26沿两根导向滑杆24作前进和后退的往复直线运动。

所述微分电机50的轴高速旋转，通过套筒联轴器79、平键78带动主轴67高速旋转，从而带动装夹在主轴67左端弹性内孔(周向有2个对称开口长窄槽)中的空心金刚钻头68高速旋转，可对工件进行钻孔。

将工件5大头放入夹具体圆柱内孔，转动手轮80使螺杆83做轴向移动，带动压紧块84做轴向运功，从而实现压紧或松开工件5。蝶形螺母81的作用是钻孔时锁紧螺杆。钻孔结束后，松开蝶形螺母81，则可转动手轮退出螺杆，松开工件。橡胶垫86，87作用是防止工件被压碎。

工作时，工件(玻璃灯碗)5安装在夹具2上，实现快速、准确定位与夹紧，(详见图4)。第一动力头1和第二动动力头7的金刚钻头高速旋转，同时，左右两个动力沿着各自的两根导向滑杆直线滑移，相向移动，实现对工件进行双面钻孔动作。钻孔过程中，其中一个钻头钻孔深度较浅，随即后退，另一只钻头继续钻孔，直至钻通。工作过程中，快进与快退，钻孔时采用慢进。由于采用专用夹具对工件进行定位夹紧，安装快捷、可靠，二个动力头在程序的控制下进行双面钻孔，产品质量稳定，生产效率大大提高。

Claims (5)

1、一种玻璃灯碗双面钻孔设备，包括第一动力头(1)、夹具(2)、夹具座(6)、第二动力头(7)、第一拖动装置(10)及第二拖动装置(19)，所述第一拖动装置(10)和第二拖动装置(19)分别安装在底座(14)上；第一罩壳(11)和第二罩壳(20)分别固定在底座(14)上；第一动力头(1)和第二动力头(7)分别安装在第一拖动装置(10)和第二拖动装置(19)的拖动板上；在底座(14)上固定夹具座(6)，夹具(2)固定在夹具座(6)上；其特征是：所述第一拖动装置(10)采用导向滑杆(24)两端分别固定在支架(23)上；螺杆(40)两端通过左端轴承(39)和右端轴承(47)安装在支架(23)上，左端轴承(39)用轴用挡圈(38)固定在轴上，右端轴承(47)用挡圈(48)固定在轴上；右端轴承(47)外圈用第一轴承端盖(45)和第二轴承端盖(46)压紧；第一轴承端盖(45)固定在支架(23)上，第二轴承端盖(46)固定在支架(23)上；铜套(27)安装在拖板(26)上方的圆柱孔内；铜螺母(42)安装在拖板(26)下方的圆柱孔内；装有铜套(27)和铜螺母(42)的拖板安装在导向滑杆(24)和螺杆(40)上，电机座(35)固定在支架(23)上；步进电机(32)固定在电机座(35)上；套筒联轴器(34)联接步进电机(32)的轴和螺杆(40)。

2、根据权利要求1所述的玻璃灯碗双面钻孔设备，其特征在于所述的第一动力头(1)采用金刚钻头(68)安装在主轴(67)左端弹性内孔中，主轴(67)上装有二只向心球轴承(58)，用衬套(72)隔开，用挡圈(73)固定轴承内圈；主轴(67)上装有推力轴承(59)，用衬套(60)、止动挡圈(61)、圆螺母(62)锁紧；向心球轴承(58)的外圈安装在轴承座(57)的内孔中，推力轴承(59)外圈用第三轴承端盖(65)压紧；第三轴承端盖(65)内孔装有油封(66)固定在轴承座(57)上；第四轴承端盖(75)内孔装有油封(74)，第四轴承端盖(75)固定在联接座(53)上，联接座(53)固定在微分电机(50)的法兰上；套筒联轴器(79)联接主轴(67)和微分电机(50)。

3、根据权利要求1所述的玻璃灯碗双面钻孔设备，其特征在于所述的夹具(2)采用支承板(82)固定在夹具体(88)上，手轮(80)安装在螺杆(83)上，蝶形螺母(81)旋在螺杆(83)上，螺杆(83)安装在支承板(82)上；压紧块(84)套在螺杆(83)上，在压紧块(84)的内孔中固定橡胶垫片(86)，在夹具体(88)的内孔中固定橡胶垫片(87)。

4、根据权利要求2所述的玻璃灯碗双面钻孔设备，其特征在于所述的轴承座(57)上装有压注油杯(71)。

5、根据权利要求2所述的玻璃灯碗双面钻孔设备，其特征在于所述的主轴(67)上装有平键(78)。

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