CN100575561C - 铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的铜包铝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，利用多个加长的电镀铝镁零件镀槽串联而成的连续走丝镀铜的流水线，在相邻的镀槽中进行不间断的放线并在前槽与后槽之间，增设了过渡水沟，能使线材在换槽时不与空气接触而避免产生氧化膜的问题。采取在需要短时间停机前将主镀电流调低至300A左右即可解决烧丝问题，同时又采取加厚浸锌层和将浸锌的表面浮锌通过酸洗去除的退锌等工艺，解决了用电镀法生产铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的主要难题，与包覆法相比，还具有可使金属间结合力好、铜层与芯线的同心度高、可做高抗拉强度及高拉伸率产品和生产成本低、报废率低、产品比重低等优点，是一种用电镀法生产铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的好方法。

Description

铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法

技术领域

本发明涉及一种采用电镀方法制作铜包铝镁合金丝的制备方法，属于电镀领域。

背景技术

由于近年来全球经济的高速发展，铜的需求特别是电线电缆市场对铜的需求日益增长，再加上铜的矿产资源在逐年减少，造成铜价在近年来价格不断上涨，于是在市场上不断出现铜的替代产品，如铜包钢编识细线的制备方法(见专利申请号：200610040893.8)、铜包铝镁合金丝及其制备方法(见专利申请号：200510040343.1)等，用少量的铜和其它金属结合做成产品以替代铜，以减少铜的消耗来降低成本，同时也为人类节约稀有金属资源作出贡献。其中的铜包铝镁合金丝使用包覆法的制作方法，需要在专用的包覆焊接机上用铜带包覆铝或铝镁合金芯并在氩气保护下进行氩弧焊接而形成线坯。然后再拉拔缩径后制成成品，为了保证最薄弱的地方基本能达到不“露铝”的使用要求，目前使用的包覆方法，其含铜量(重量比)约为40％，如再降低含铜量就会产生“露铝”以及拉丝更容易断线等无法克服的弊端。如果采用电镀的方法，可以提高铜的利用率，金属间的结合牢度增强等优点是包覆法无法达到的，虽然电镀法的优点很多，但目前只有铝或铝镁合金的零件的电镀工艺，却没有相关的电镀法制作铜包铝镁合金丝的先例，主要因为铝或铝镁合金极易氧化和需要依次连续在镀槽中缓慢通过，并且在线材电镀后还要拉丝延伸长度几百至几千倍，这对金属间的结合牢度是一个史无前例的考验，主要有以下难题：

1、所有相关电镀资料都显示：铝及铝镁合金上电镀比其它金属上电镀要困难得多，电镀铝或铝镁合金零件的工艺中，铝或铝镁合金和氧有很强的亲和力，表面总有一层自然氧化膜存在，浸泡在氢氧化钠等溶液中去除了表面的氧化膜后只要在空气中停留接触60秒以上，铝或铝镁合金零件的表面会重新和空气中的氧气迅速反应重新生成氧化膜，电镀后会产生起泡和脱皮现象，该零件为次品或废品。而在铝或铝镁合金丝线材的电镀中，从去除氧化膜后且要进行不间断的放线，(而不像零件可以尽快的从这槽放入另一个槽，可尽量缩短暴露在空气的时间就可保证产品的工艺要求)，不在空气中暴露是不可能的，这是一个难点。

2、在不断的试验过程中，发现铝或铝镁线材在电镀过程中的最后一道硫酸铜主镀时，生产过程需要或设备突然发生小故障需要短暂停机时，只要停机60秒以上主镀中的所有丝近1000米线材全部发生烧丝现象，即为废品。在正常生产过程中短暂停机(5分钟以内)是不可避免的，比如某些原料必须停机添加、停机换铝或铝镁合金线材、有一点乱丝需要停机理顺一下(不停电镀在流水线运转的线材约有2000米，24小时运转难免发生乱线现象)、收线换盘等等，如果这么高的报废率成本是很高的，没有经济价值。这是第二个难点。

3、在试验过程中，第二道浸锌时如果按照铝电镀常规的工艺配方中的：氧化锌(ZnO)20g/L，氢氧化钠(NaOH)120g/L，适应温度15-30摄氏度，停留时间20-40秒，在分别经过大量试验发现如果按以上数据生产出来的产品表面看没有任何问题，也就是说如果是铝零件电镀的话是算合格产品，但电镀后的线材在拉拔缩径后长度延伸至10倍左右时发生脱铜现象，也就是说明金属间结合牢度不够。

4、在上述第3点的配方调整后，第二道浸锌后锌层加厚应该可以达到要求了，但在拉拔缩径后长度延长至20-30倍时又会发生脱铜现象。

发明内容

本发明的目的主要是为了克服上述现有的使用包覆法生产铜包铝或铜包铝镁合金丝的不足之处，克服铝丝或铝镁合金丝镀铜的上述4大电镀难题，利用多个加长的电镀铝镁零件镀槽串联而成的连续走丝镀铜的流水线，提供一种金属间结合力好、铜层与铝丝或铝镁合金丝的同心度高、可做高抗拉强度及高拉伸率产品和生产成本低、报废率低、产品比重低、可节约更多的铜的铜包铝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法。

本发明的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A)制备φ2-4mm铝丝或铝镁合金丝，收卷；

B)将收卷的φ2-4mm铝丝或铝镁合金丝放在40-50g/L氢氧化钠溶液的槽内浸泡5-10分钟，溶液温度为20-40摄氏度，清洗表面的氧化层后迅速提起而放入清水槽内进行冲洗，冲洗干净后迅速放入放料水槽中，水面全部淹没盘材；

C)第一道浸锌；从放料水槽至第一道浸锌水槽之间用水沟连接，水沟两头用导丝轮将线材从前槽通过水沟在水下将盘绕的铝丝或铝镁合金丝输送到第一道浸锌的溶液槽中浸锌；

D)第一道退锌；浸锌后的线材经水沟输送到退锌槽将在第一道浸锌时的表面浮锌去除；

E)第二道浸锌；退锌后的线材经水沟输送到第二道浸锌槽进行第二道浸锌，保证将铝丝或铝镁合金丝表面100％覆盖锌层；

F)第二道退锌；第二道浸锌后的线材经水沟输送到第二道退锌槽将在第二道浸锌时的表面浮锌去除；

G)铜预镀；第二道退锌后的线材经水沟输送到预镀槽进行铜预镀，铜预镀可用氰化钠预镀或镀镍预镀工艺，预镀后的线材经水沟输送到清洗槽清洗干净；

H)硫酸铜电镀；预镀完成并经过清洗水槽清洗干净后的线材经水沟输送到主镀槽进行硫酸铜电镀，主镀采用硫酸铜电镀法，在主镀中必须将产品全部淹没在镀液中，随着绕线盘的转动，被镀线材在镀槽的镀辊之间从进槽到出槽需30-60分钟(根据上铜量需要)，电流应在3000A-5000A，镀铜的线材出槽后经水沟输送到清洗槽进行清水清洗，再进入碱性的加热水槽中使之中和且让线材带上温度，以使表面水份尽快蒸发，再经热风管道进一步干燥而成φ2-4mm的铜包铝线或铜包铝镁合金线，最后绕盘；

I)中、细伸线机；将绕盘后直径为φ2-4mm的铜包铝线或铜包铝镁线穿入17模高速中拉，拉出直径至在φ0.5-1.2mm，中拉速度可以达到1000-1500m/min，拉出后丝的表面光滑，金属之间结合为分子连接，再经下道高速小拉即可拉至φ0.018-0.50mm的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝，小拉速度可以达到1500-2500m/min，不易断线；

J)退火绕盘；将拉细后的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝从管道的高端穿入经过四段温控，300-360摄氏度的温度，细线至管道的低端出线，至温水槽中，所有管道的低温端全部淹没在温水中(管道中有水蒸气保护产品，使之不变色、不氧化)，水中加入抗氧化剂，再经过200摄氏度的烘箱烘干，最后绕上5时或者更大的塑料盘。

所述各槽之间设置的水沟中保持流动的自来水，水沟用塑料板制成，两头隔板的走丝处设有凹槽，凹槽口的进丝侧用橡胶和棉布裹在铝丝或铝镁合金丝上，水沟侧壁设有溢水槽，使所有镀槽间走丝全部淹没在水中，与空气中的氧气隔绝，使之不被氧化，并且能够起到清洗的作用。

所述第一道浸锌槽的溶液含500g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为100g/L，其余为自来水，浸锌时的溶液温度为25-35摄氏度，浸锌时间为60-100秒。

所述第二道浸锌槽的溶液含250g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为50g/L，其余为自来水，浸锌时的溶液温度为25-35摄氏度，浸锌时间为60-100秒。

本发明利用多个加长的电镀铝镁零件镀槽串联而成的连续走丝镀铜的流水线，从去除氧化膜开始到电镀结束期间，在多个不同的长镀槽中进行不间断的放线并在前槽与后槽之间，增设了过渡水沟，能使铝线或铝镁线在换槽时不与空气接触而避免产生氧化膜的问题。在经过多次试验发现，在将要停机前将主镀电流由3000-5000A调整至300A左右即可不再发生烧丝现象，可以在停机5分钟内对产品不会产生任何影响，等问题解决后再慢慢提速并同时慢慢增加主镀电流，直至恢复到原来的生产状态。在分次停机的短短5分钟内即可以解决生产过程中95％以上的问题，使产品的报废率大大降低，经济性得到充分保证。同时又采取加厚浸锌层和增设将浸锌的表面浮锌通过酸洗去除的退锌等工艺，彻底解决了用电镀法生产铜包铝或铜包铝镁合金丝的4点难题，本发明提出的是一种经济实用的可使金属间结合力好、铜层与铝丝芯或铝镁合金丝芯的同心度高、可做高抗拉强度及高拉伸率产品和生产成本低、报废率低、产品比重低、可节约更多的铜的一种切实可行的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备好方法。

具体实施方式

本发明的铜包铝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法包括以下步骤：

一、制备φ2-4mm铝丝或铝镁合金丝：将纯度为99.7％以上的铝锭在特制的方形耐火砖结构的热溶炉内，用煤和天然气加热至700摄氏度使之熔化并且沸腾，然后加入(1.2-5％根据需要)镁金属，以及一些添加剂(如果不加入镁金属则可制备成纯铝丝)，用炉内的搅拌器慢速搅拌使镁在金属溶液中均匀分布，沸腾约1小时，将飘浮在表面的氧化铝等渣渍去除，打开在金属溶液的液面下约15mm处的铁板上有一个或两个直径为Φ6-8mm的园孔，此时铝镁合金溶液从孔中流出，出口有一个水槽有流动的冷却水不断的给流淌出的金属溶液降温，使之迅速凝固成Φ6-8mm的园柱体(也就是铝镁线材的基料)，随着金属液体流动速度的线材通过收卷机收卷成直径为φ600mm盘材。盘材达到一定的重量后卸下，卸下的盘材通过几道大拉丝机拉成φ2-4mm(根据需要)，然后放入厢式电炉，加热到360摄氏度进行退火，360摄氏度恒温4小时，然后开炉冷却约6小时出炉，为了保证丝的表面清洁和绕丝的整齐，退火出炉后先进行表面酸洗，再用清水冲洗，使铝丝或铝镁合金丝表面光洁如新，收卷整齐，便于下道工序生产。

二、将直径为φ2-4mm的铝或铝镁线放进盛有40-50g/L氢氧化钠碱性溶液的边长为1米深度为0.5米的方形塑料槽内浸泡5-10分钟(根据丝表面的清洁程度而定)槽内溶液温度为20-40摄氏度，此为清洗表面的氧化层及赃物，完毕后迅速提起而放入清水槽内进行冲洗，此时自来水也必须全部淹没线材，冲洗干净后迅速放入镀铝机进料口前的水槽中，水面全部淹没盘材，从放料水槽至第一道浸锌水槽之间增设过渡水沟，水沟中保持流动的自来水，两头用导丝轮将线材从水槽通过水沟在水下输送到第一道浸锌的溶液槽中浸锌，使铝或铝镁线地两槽之间连接处走丝时几乎不接触空气。

三、将冲洗过的铝或铝镁丝淹没在水中放料进入第一道浸锌，第一道浸锌槽的溶液含500g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为100g/L，其余为自来水，溶液温度为25-35摄氏度，在此溶液中停留60-100秒，出槽后在水沟中用水淹没并在清水中冲洗干净，并且在整个清洗过程线材必须全部淹没在水中，准备进入下一道工序。浸锌的原理是：在铝或铝镁合金丝的表面不能直接镀铜，中间必须要有一种或多种金属作介质，此种介质即能和铝或铝镁合金紧密的分子结合同时还能和铜紧密的分子结合。

四、第一道浸锌结束后进入第一道退锌槽，第一道退锌槽的溶液含量为20-30％的硝酸加自来水，温度为20-40摄氏度，在退锌槽停留45-60秒。第一道退锌的原理是：将第一道浸锌的表面浮锌以及丝的表面没有镀上的部分通过酸洗而达到要求。酸洗后进入水沟淹没在水中用流动的自来水清洗干净，并且整个清洗过程丝必须全部淹没在水中。

五、清洗后进入第二道浸锌，第二道浸锌槽的溶液含250g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为50g/L，其余为自来水，溶液温度为25-35摄氏度，在此溶液中停留60-100秒，出槽后进入水沟淹没在水中用流动的自来水清洗干净，并且整个清洗过程丝必须全部淹没在水中。第二浸锌的原理主要是弥补第一道浸锌的不足，填补第一道浸锌没有浸彻底或浸得较薄的地方，保证将铝或铝镁合金丝表面100％覆盖锌层。

六、二道浸锌结束清洗干净后进入第二道退锌槽，第二道退锌槽的溶液为20-30％的硝酸加自来水，温度为20-40摄氏度，在退锌槽停留45-60秒。第二道退锌的原理是：将第二道浸锌的表面浮锌通过酸洗去掉，以确保镀铜时表面清洁。第二道退锌酸洗后进入水沟淹没在水中用流动的自来水清洗干净，并且整个清洗过程丝必须全部淹没在水中。

七、清洗后进入铜预镀，铜预镀可用氰化钠预镀或镀镍预镀工艺，镀完后清洗。预镀的原理是在锌的表面镀上一层薄薄而均匀的铜层或者薄薄而均匀的镍层，因为硫酸铜电镀法在锌上是无法电镀上铜的，只能在铜上或镍上镀铜。

八、预镀完成后经过清洗水槽进入主镀，主镀采用硫酸铜电镀法，主镀的作用是将预镀的金属上镀上大量的铜(根据需要)，在主镀中必须产品在淹没在镀液中，随着在镀辊的转动铝或铝镁合金线材从进入到走出主镀达30-60分钟(根据上铜量需要)，电流应在3000A-5000A，主镀出槽后进行清水清洗，再进入碱性加热水槽，以使之中和且让铜包铝或铝镁全金丝带上温度，以使表面尽快将水份蒸发，下一道经过热风管道，以使铜包铝或铜包铝镁合金丝进一步干燥，最后绕盘。

九、中、细伸线机：将绕盘后直径为φ2-4mm的铜包铝或铜包铝镁丝穿入17模高速中拉，拉出直径至在φ0.5-1.2mm，中拉速度可以达到1000-1500m/min，拉出后丝的表面光滑，金属之间结合为分子连接，给下道高速小拉拉至φ0.018-0.50，小拉速度可以达到1500-2500m/min，不易断线。

十、退火：将拉细后的铜包铝或铝镁合金线从管道的高端穿入经过四段温控，300-360摄氏度的温度，细线至管道的低端出线，至温水槽中，所有管道的低温端全部淹没在温水中(管道中有水蒸气保护产品，使之不变色、不氧化)，水中加入进口的抗氧化剂(使产品的表面涂上一层保护膜，不容易氧化)，再经过200摄氏度的烘箱烘干，最后绕上5时或者更大(根据线径和客户的需要)的塑料盘。

上述各槽之间设置的水沟中保持流动的自来水，水沟用塑料板制成，两头隔板的走丝处设有凹槽，凹槽口的进丝侧用橡胶和棉布裹在铝丝或铝镁合金丝上，水沟侧壁设有溢水槽，使所有镀槽间走丝全部淹没在水中，与空气中的氧气隔绝，使之不被氧化，并且能够起到清洗的作用。

本发明的电镀法生产的铜包铝或铜包铝镁合金丝具有以下优点：

1、金属间结合力好：

电镀法铜包铝或铜包铝镁两种金属的结合是通过电镀过程中的铜离子在电镀溶液中通过导电的作用结合在铝或铝镁丝上，其金属之间为100％分子间的结合，牢度绝对可靠，使之在拉拔延伸过程中很顺利，不易断线，表面光滑。

而包覆法的两种金属结合时是：铝或铝镁杆在中间，铜板卷成空心园柱状，铜的垂直间的接缝用焊接方法连接，铜板的园柱空心体和中间的铝或铝镁杆有一道0.5mm的空心的园圈，是用拉丝机拉拔挤压的方法使两种金属连接，尽管过程中使用了隔氧及保护气体措施，但要保证100％使这个空洞中的氧气或保护气体全部排空是不可能的，一旦留存部分小气泡或在生产过程中铝或铝镁杆表面部分氧化，两种金属就不可能100％结合，生产出的产品表面看不出来，但在拉细丝至0.15mm或更细时就很容易断线，严重的在拉拔大线时就断线，或产生两种金属“分家”的现象，只能全部报废。

2、铜层与铝丝芯或铝镁合金丝芯的同心度高：

电镀法采用的是直径φ2-4mm的铝或铝镁合金丝作为原料，包覆法是采用φ9-12mm用为原料(如果采用φ2-4mm的线径的话，由于生产速度慢，产量太小成本高就没有什么经济价值)，如果用1米φ3mm的线可以拉出400米φ0.15mm的细线，过程经过中拉和细拉两种高精度的高速拉丝机，同心度极高。而用1米φ11mm的线可以拉出5378米φ0.15mm的细线，2mm之前采用的是低精度的大拉，同心度损失太大，而且包覆法比电镀法长13倍以上的拉拔延伸长度，如果在截断面用放大镜看的话，包覆法此时铜层的断面厚薄不均，同心度很低了，为了保证拉细后最薄的地方不“露铝”，只能采用较厚的铜板以确保产品可以使用、不氧化等最基本的要求，由于高频信号是围绕线径的外圈作螺旋状传输的，此时表面的低电阻的铜层厚薄不均，就只能按最薄的部分进行信号传输，因此产品传输信号的性能由此而降低了，另外铜利用率相当低。

3、可做高抗拉强度、高拉伸率的产品：可电镀的镁含量为0.7-6.5％的铝镁合金丝：可拉细至0.018mm。

由于铜包铝丝的抗拉强度低，在某些领域不能满足要求，所以采用铜包铝镁合金丝以提高抗拉强度，其中镁的含量越高强度就越高，但在包覆法拉拔延伸过程中，铝镁丝强度越高拉拔后双金属间的结合牢度越差，现在市场上最高的包覆产品的含条镁量为1.2％(测量产品的抗拉强度及电阻可以算出含镁量)，而电镀产品的金属之间是通过分子的结合，牢度绝对没问题，对含镁量越高电镀后反而越容易拉拔，特别是拉细线，可电镀镁含量：0.7-6.5％的铝镁合金丝，可以拉至φ0.018mm(此产品在欧洲及美国可以卖到500万人民币/吨)。用φ0.15mm为例：含镁量1.2％的抗拉强度为2.5N，含镁量3.5％抗拉强度为3.8N，并且拉丝的延展性特别好，在电线电缆的生产过程中如：编织防护层及绞线时在延伸率大干等于6时，强度越高断线频率越低，越接近铜线的性能。

4、生产成本低：同比低40.35％

节约25％的铜：合8625元/吨。

用电镀法生产铜包铝或铜包铝镁合金丝时铜的利用率高，由于表面铜层均匀，同心度高，在经过无数次的试验以及和客户的大量交流，每吨成品耗铜量确定为150kg(实际生产中可作大幅度的调整)，可确保信号的传输、导电、易于焊接以及抗氧化等性能的可靠性，确保产品能够满足客户的使用要求。包覆法的含铜量在40％，也就是说铜的含量是400kg/吨，如果含铜量低的话产品就会产生第2条所述的“露铝”以及拉丝更容易断线等无法克服的弊端，铜的利用率太低了，可以看出包覆的方法为了保证最薄弱的地方基本能达到使用要求而浪费了大量的铜。电镀法每吨成品可省掉的铜折算成人民币为：

包覆铜-电镀铜)-铝或铝镁丝(成品每吨铜少了但铝镁丝增加了)-电镀溶液的费用(400kg-150kg)×铜67元/kg-250kg×铝镁合金丝24.5元/kg-电镀费用2000元/吨＝8625元/吨。

5、报废率低：低5％可节约1550元/吨。

电镀法的报废率为1-3％，包覆法的报废率为8-10％，暂按5％的差额计算，成品和废品的差价(成品按销售中间价50元/kg，废品可卖19元/kg)来计算，可节约1550元/吨)。

6、产品比重低：同比长20％。

铜含量低比重当然就低，电镀法的铜包铝或铜包铝镁合金丝的比重为2.95g/cm³，包覆法比重为3.63g/cm³，同比低20％以上。

综合上述，使用电镀法比包覆法生产的铜包铝镁合金丝同样长度可节约：

8625+1550+(50000×20％)＝20175元/吨

节约20175÷50000销售价×100％＝可省40.35％

更多的节约稀有金属：铜是稀有金属，2003年铜价从16000元/吨，2006年最高峰涨到83000元/吨，现在保持在65000-70000元/吨的高价位上，说明了铜的矿藏数量有限，需求不断增加。我们能够用铝或铝镁合金代替更多铜的话，可以说是大大节约了稀有金属。

Claims (6)

1、一种铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A)制备φ2-4mm铝丝或铝镁合金丝，收卷；

B)将收卷的φ2-4mm铝丝或铝镁合金丝放在40-50g/L氢氧化钠溶液的槽内浸泡5-10分钟，溶液温度为20-40摄氏度，清洗表面的氧化层后迅速提起而放入清水槽内进行冲洗，冲洗干净后迅速放入放料水槽中，水面全部淹没盘材；

C)第一道浸锌；从放料水槽至第一道浸锌水槽之间用水沟连接，水沟两头用导丝轮将线材从前槽通过水沟在水下将盘绕的铝丝或铝镁合金丝输送到第一道浸锌的溶液槽中浸锌；

D)第一道退锌；浸锌后的线材经水沟输送到退锌槽将在第一道浸锌时的表面浮锌去除；

E)第二道浸锌；退锌后的线材经水沟输送到第二道浸锌槽进行第二道浸锌，保证将铝丝或铝镁合金丝表面100％覆盖锌层；

F)第二道退锌；第二道浸锌后的线材经水沟输送到第二道退锌槽将在第二道浸锌时的表面浮锌去除；

G)铜预镀；第二道退锌后的线材经水沟输送到预镀槽进行铜预镀，铜预镀可用氰化钠预镀或镀镍预镀工艺，预镀后的线材经水沟输送到清洗槽清洗干净；

H)硫酸铜电镀；预镀完成并经过清洗水槽清洗干净后的线材经水沟输送到主镀槽进行硫酸铜电镀，主镀采用硫酸铜电镀法，在主镀中必须将产品全部淹没在镀液中，随着绕线盘的转动，根据上铜量需要，被镀线材在镀槽的镀辊之间从进槽到出槽需30-60分钟，电流应在3000A-5000A，镀铜的线材出槽后经水沟输送到清洗槽进行清水清洗，再进入碱性的加热水槽中使之中和且让线材带上温度，以使表面水份尽快蒸发，再经热风管道进一步干燥而成φ2-4mm的铜包铝线或铜包铝镁合金线，最后绕盘；

I)中、细伸线机；将绕盘后直径为φ2-4mm的铜包铝线或铜包铝镁线穿入17模高速中拉，拉出直径至在φ0.5-1.2mm，中拉速度可以达到1000-1500m/min，拉出后丝的表面光滑，金属之间结合为分子连接，再经下道高速小拉即可拉至φ0.018-0.50mm的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝，小拉速度可以达到1500-2500m/min，不易断线；

J)退火绕盘；将拉细后的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝从管道的高端穿入经过四段温控退火，细线至管道的低端出线，再至温水槽中，管道的低温端全部淹没在温水中，水中加入抗氧化剂，再经过烘箱烘干，最后绕上5时或者更大的塑料盘。

2、如权利要求1所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述各槽之间设置的水沟中保持流动的自来水，水沟用塑料板制成，两头隔板的走丝处设有凹槽，凹槽口的进丝侧用橡胶和棉布裹在铝丝或铝镁合金丝上，水沟侧壁设有溢水槽，使所有镀槽间走丝全部淹没在水中，与空气中的氧气隔绝，使之不被氧化，并且能够起到清洗的作用。

3、如权利要求1或2所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述第一道浸锌槽的溶液含500g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为100g/L，其余为自来水，浸锌时的溶液温度为25-35摄氏度，浸锌时间为60-100秒。

4、如权利要求3所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述第一道退锌槽的溶液含量为20-30％的硝酸加自来水，温度为20-40摄氏度，在退锌槽停留45-60秒。

5、如权利要求4所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述第二道浸锌槽的溶液含250g/L的氢氧化钠，氧化锌含量为50g/L，其余为自来水，浸锌时的溶液温度为25-35摄氏度，浸锌时间为60-100秒。

6、如权利要求5所述的铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法，其特征在于所述第二道退锌槽的溶液为20-30％的硝酸加自来水，温度为20-40摄氏度，在退锌槽停留45-60秒。