CN1005708B - 活性凹凸棒粘土制备工艺 - Google Patents
活性凹凸棒粘土制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1005708B CN1005708B CN87100693.6A CN87100693A CN1005708B CN 1005708 B CN1005708 B CN 1005708B CN 87100693 A CN87100693 A CN 87100693A CN 1005708 B CN1005708 B CN 1005708B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- grease
- preparation technology
- attapulgite
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种活性凹凸棒粘土制备工艺，它包括凹凸棒原土加适量的稀酸水溶液，拌成湿土，经挤压、焙烧、破碎成产品。该工艺的优点是用酸量微少，生产周期短、成本低、能耗小、不排污的干法生产。产品具有中性无毒、热稳定性好；在油脂精炼中能明显降低油脂酸价、驱除油脂异味、保持精炼糠油中谷维素等有效成分；对吸附油脂中的致癌物质－－黄曲霉素有奇效，是油脂及化工产品优良的脱色剂和吸附剂。
Description
本发明是活性凹凸棒粘土的制备工艺。
当前国内外的活性白土，极大部分是以膨润土为原料，是用硫酸、盐酸等强酸活化的湿法生产的酸性白土。每生产一顿膨润土活性白土产品，一般要300～400公斤浓硫酸，70～80顿水。造成生产周期长、成本高、能耗大，同时大量的废水严重地污染环境。又因为用上述原料及工艺生产的产品，含残留酸0.2%左右，PH值2～3，因此用于食用油的脱色时，往往也将一部份残留酸带入食用油中，用这种食用油制作食品时，因含残留酸高，当小孩食用后易出现肠胃不宜，有害健康。根据凹凸棒石性质与应用一文中（1963年美国第十届粘土和粘土矿物讨论汇编第280～290页，作者：W·L·Haden，Jr）介绍：“凹凸棒石加水为土体积40%以上，在7.309公斤/厘米2压力时，脱色力突然增加，超过此压力脱色力增加缓慢;在400℃以上温度焙烧，显示脱色力活性增加。”但实际国际市场上至今未见有脱色力高的生产中不排污的干法生产的中性活化凹凸棒粘土的商品性产品。
本发明的目的是要研究一种用酸、用水量微少，不排污的干法生产活性凹凸棒粘土的制备工艺。使产品具有中性无毒PH值7～8、热稳定性高、吸附能力强，同时能降低油脂酸价、除臭及除去致癌物质-黄曲霉素，保持精炼糠油谷维素等特点，成为油脂及化工产品优良的脱色剂和吸附剂。
本发明的制备工艺：首先是选择凹凸棒原土为原料，将其粗碎、摊晒;再经中碎进入搅拌器，同时加入浓度为0.3～0.01当量的稀酸（水溶液），进行搅拌拌匀，使拌匀后的湿土含水量为35～60%;再经压力为15～80公斤/厘米2，最佳压力为30～45公斤/厘米2挤压、晒干;再经温度为200～400℃焙烧，焙烧时间为30分钟至2小时;然后再经细碎、检验、包装成产品。（工艺流程见附图）
本发明的显著特点是凹凸棒石是层链状铝镁硅酸盐，在八面体中镁等是不稳定离子，土中加入适量的稀酸水溶液（以盐酸水溶液为最佳）再挤压、焙烧，使镁、铁离子溶于凹凸棒石表面，使凹凸棒石八面体中原来相当多的镁铁离子位置形成“空穴”，从而大大增加了凹凸棒粘土的脱色、吸附性能。又因为活性凹凸棒粘土在制备过程中不需要加入多量的酸，又是在干法的条件下制备所以它不排污，因此达到了发明预期的目的。现有技术与发明技术制备的产品其脱色力见表Ⅰ：
表Ⅰ
本表所列数据是以CS114＃通用标准土为基准，以中国地质矿产部科技司颁布的脱色力测试方法为依据。
实施例：
1、灰白色凹凸棒原土，经颚式破碎机碎至直径小于2厘米，经摊晒后使原土水分小于15%;再用小钢磨中碎至60～80目，再进入搅拌容器中，（此时原土含水量一般小于10%）在容器中同时加入适量的浓度为0.05～0.02当量的阳离子交换水配制的盐酸水溶液，经搅拌並使拌匀后的湿土含水量为56%;再用螺旋挤泥机在每平方厘米15公斤的压力下挤压;然后晒干入隔焰式转窑，在窑温到达360℃后，控制该温度焙浇1.5小时;取出后用φ300型离心式粉碎机细碎，使95%以上通过200目，其中小于400目的应不大于45%，水分不大于5%。以上产品对菜油脱色力达190。（凹凸棒原土对菜油脱色力为90）
根据目前中国规定标准，脱色力170以上为高效级活性土。
2、深灰色凹凸棒原土，经颚式破碎机至小于2厘米的直径，经摊晒后使原土水分小于15%;再经φ300离心式粉碎机中碎至60～80目，后入搅拌容器中，（此时含水量一般小于10%）同时加入适量的以阳离子交换水配制的浓度为0.036当量的盐酸水溶液，搅拌混匀，使拌匀后的湿土含水量为39%;再入挤压罐中，用油压机在30公斤/厘米2的压力下挤压3秒钟，並反向复压一次;晒干后进入隔焰式转窑中，在窑温到达200℃后，烘焙30分钟;取出用φ300型离心式粉碎机细碎，使95%以上通过200目，其中小于400目的尽量不大于45%、水分不大于5%。以上产品对菜油脱色力达190以上。（该凹凸棒石原土对菜油脱色力为90）
Claims (4)
1、一种活性凹凸棒粘土的制备工艺，它包括挤压、焙烧、破碎、其特征是在凹凸棒原土经中碎进入搅拌器，同时加入浓度为0.3～0.01当量的稀酸水溶液，进行搅拌，使搅匀后的湿土含水量为35～60%，经压力为15～80公斤/厘米2挤压、晒干，再经温度为200～400℃焙烧。
2、根据权利要求1所述的制备工艺，其特征是配制稀酸水溶液的水质最好是阳离子交换水。
3、根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征是稀酸水溶液的最佳浓度为0.05～0.02当量。
4、根据权利要求1所述的制备工艺，其特征是焙烧时间为0.5～2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87100693.6A CN1005708B (zh) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 活性凹凸棒粘土制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87100693.6A CN1005708B (zh) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 活性凹凸棒粘土制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87100693A CN87100693A (zh) | 1988-08-24 |
| CN1005708B true CN1005708B (zh) | 1989-11-08 |
Family
ID=4812981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN87100693.6A Expired CN1005708B (zh) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 活性凹凸棒粘土制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1005708B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052210C (zh) * | 1994-11-06 | 2000-05-10 | 张义纲 | 一种凹凸棒石粘土制备活性漂白土的工艺 |
| CN1121863C (zh) * | 1998-11-09 | 2003-09-24 | 方燕 | 药用凹凸棒石的制备方法 |
| CN100435932C (zh) * | 2003-04-22 | 2008-11-26 | 淮阴工学院 | 用凹凸棒石粘土制备食品仪器用干燥剂的方法 |
| CN100443639C (zh) * | 2006-01-19 | 2008-12-17 | 许盛英 | 凹凸棒新铁锅清洗砂的生产方法 |
| CN101385691B (zh) * | 2008-10-28 | 2010-06-23 | 解云 | 凹凸棒焗油膏 |
| CN102476804A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 钻井液用改性凹凸棒黏土的制备方法 |
| CN102744033A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-24 | 中国科学院兰州化学物理研究所盱眙凹土应用技术研发中心 | 半干法改性凹凸棒黏土棕榈油深度脱色剂的制备方法 |
| CN102806063B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-09-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所盱眙凹土应用技术研发中心 | 棕榈油脱胶脱色用凹凸棒黏土吸附剂的制备方法 |
| CN102989416B (zh) * | 2012-11-30 | 2013-08-14 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种黄曲霉毒素吸附剂及食用植物油中去除黄曲霉毒素的方法 |
| CN103908946B (zh) * | 2013-01-07 | 2018-04-06 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种混合吸附剂、油脂及其制备方法 |
| CN104014299A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 武汉科技大学 | 一种颗粒凹凸棒土吸附剂及其制备方法 |
| CN106179186A (zh) * | 2015-05-04 | 2016-12-07 | 蒋华 | 一种活性凹凸棒粘土的制备工艺 |
| CN105289473A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-03 | 任珺 | 一种改性凹凸棒油品脱色剂 |
| CN105289464A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-03 | 兰州坤仑环保科技有限公司 | 一种提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂 |
| CN110508238A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-29 | 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 | 半干法酸化制备凹凸棒石基活性白土的方法 |
-
1987
- 1987-02-13 CN CN87100693.6A patent/CN1005708B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN87100693A (zh) | 1988-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1005708B (zh) | 活性凹凸棒粘土制备工艺 | |
| US1991242A (en) | Disposal of industrial wastes | |
| DE1667627C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aktiven Ton oder !einteiliger Kieselsäure | |
| DE2609705A1 (de) | Verfahren zum entschleimen von triglyceridoelen | |
| US3754928A (en) | Application of compressive and frictional forces in preparing dutchedcocoa | |
| EP0228305B1 (en) | Process for acid treating clay for improved filtration | |
| US4919818A (en) | Process for extruding and treating clay for improved filtration | |
| CN106179186A (zh) | 一种活性凹凸棒粘土的制备工艺 | |
| US4847226A (en) | Process for extruding and acid treating clay for improved filtration | |
| CN1128813C (zh) | 果胶的生产方法 | |
| US3732108A (en) | Recovery of and seed meat from thioglucoside-containing oilseed | |
| DE1949590A1 (de) | Reinigungs- oder Raffinierungsmittel fuer oelige Substanzen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CA1066116A (en) | Process for the treatment of leafy green plants, such as alfalfa, for the recovery of proteins and the reduction of heating requirements during dehydration | |
| US1598254A (en) | Agent for the purification of liquids by adsorption | |
| CN86107462B (zh) | 从沙蒿籽中制取胶质的方法 | |
| US1598256A (en) | Adsorptive agent for the purification of liquids | |
| RU2030885C1 (ru) | Способ переработки водорослей с получением продукта, содержащего альгинат кальция | |
| AT118622B (de) | Verfahren zur Herstellung von Grünpflanzenbrei und Konservierung desselben. | |
| US1260327A (en) | Vegetable-ivory meal and method of making same. | |
| JP6608293B2 (ja) | 油脂用脱色剤 | |
| US2198379A (en) | Water softening process | |
| JP3571748B2 (ja) | 高物性ゼラチンの製造方法 | |
| Goldblatt | The tung industry. II. Processing and utilization | |
| US246816A (en) | Poeion and louis mfihay | |
| US1745337A (en) | Zeolite and method of making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |