CN100568647C - 电缆桥架及母线槽的生产方法 - Google Patents
电缆桥架及母线槽的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100568647C CN100568647C CNB2006100413866A CN200610041386A CN100568647C CN 100568647 C CN100568647 C CN 100568647C CN B2006100413866 A CNB2006100413866 A CN B2006100413866A CN 200610041386 A CN200610041386 A CN 200610041386A CN 100568647 C CN100568647 C CN 100568647C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- typing
- bus duct
- cable testing
- testing bridge
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高压电器产品用电缆桥架和母线槽的生产方法，根据电缆桥架和母线槽的结构不同，原材料采用各种塑料，经挤出法成型，将所述塑料原料依次经挤出机加温、挤压到模具、进入定型台并在定型台上的模具模块中加循环水真空冷却定型、牵引机牵引、切割成型，由于采用塑料原料、经全自动机械加工，产品出产率高且重量轻、防腐及绝缘性能好、使用寿命可达20～30年、防火可达V0级、抗静电达108-9且无毒无味。
Description
技术领域
本发明涉及高压电器产品用电缆桥架和母线槽的生产方法。
背景技术
电缆桥架和母线槽在高压电器产品中普遍使用，用于架设和固定导电排，目前电缆桥架和母线槽都采用钢材制作，根据现场使用的结构不同，采用模具成型法或者机械加工方法，在实际加工和使用中，该电缆桥架和母线槽的缺点是：1、由于人工操作环节多且使用钢材，造成加工成本高、重量重，给安装和运输带来很大的不便；2、在成品钢材的表面要经过去锈、镀锌和喷漆等表面处理，对周围的空气产生污染；3、由于户内外环境都使用，一般在一至二年的时间内，钢材便生锈或者腐蚀，必须重新更换，耗费用户大量的资金及人力，增加了用户的成本、造成巨大的浪费；4、由于高压电器产品绝缘高求高，因此用金属钢材制作桥架和母线槽的危险性较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种低耗、高效、高质的电缆桥架和母线槽的生产方法。
本发明采用的技术方案是：根据电缆桥架的结构不同，原材料采用各种塑料，经挤出法成型，将所述塑料原料依次经挤出机加温、挤压到模具、进入定型台并在定型台上的模具模块中加循环水真空冷却定型、牵引机牵引、切割成型。
根据母线槽的结构不同，原材料采用各种塑料，经挤出法成型，将所述塑料原料依次经挤出机加温、挤压到模具、进入定型台并在定型台上的模具模块中加循环水真空冷却定型、牵引机牵引、切割成型。
本发明由于采用塑料原料、经全自动机械加工，产品出产率高且重量轻、防腐及绝缘性能好、使用寿命可达20～30年、防火可达V0级、抗静电达108-9且无毒无味。
附图说明
下面结构附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明用模压法实施的工艺流程图；
图2是用挤出法实施的工艺流程图；
图3是用冷顶法实施的工艺流程图；
图4是用注射法实施的工艺流程图。
具体实施方式：
本发明可采用各种不同的塑料为原料制作，由于原料不同，加工方法就不同于现有技术中钢材的制作工艺。塑料原料可多种多样，颜色也可多样，可根据用户需要购买聚氯乙烯、聚乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS塑料等。
由于电缆桥架及母线槽的安装环境不同，有户内户外，安装的空间位置也不同，因此形状结构各异，有的主体呈直线型，有的是多面型，也有的面凹凸不平，其尺寸的大小也不一致，所以在加工时，为节约成本及提高效益，可根据其形状和尺寸的不同，采用不同的工序步骤。基本原则是：1、直线型的大件结构可用挤出法或者冷顶法加工，2、小件结构可采用模压法或者注射法加工，其中结构复杂的如弯头、凹凸面等壁较厚的，可采用模压法；相反，结构简单些的壁较薄的，可采用注射法加工；3、挤出法和注射法投资大、产量高，反之，模压法和冷顶法投资小、产量少。
下面分别详细说明模压法、挤出法、冷顶法和注射法这四种加工方法：
1、模压法，如图1所示，将选好的塑料原材料从上部用人工或者机械放入处于高位的加料机中，原料从加料机的底部进入挤出机，在挤出机中经单螺杆或者双螺杆加温到150～200℃左右，再挤入到模压机的料桶里，然后经过气压成压到模具中，自然脱模成型。
2、挤出法，如图2所示，将选好的塑料原材料从上部和人工或者机械放入高位的加料机中，原料从加料机的底部进入挤出机，在挤出机中经单螺杆或者双螺杆加温到150～200℃左右，经挤出机挤压到模具，再进入定型台，在定型台上的模具模块中加循环水真空冷却定型，再将定型的产品经牵引机牵引、最后切割成型。该工艺步骤中的定型、真空冷却都在定型台里完成。
3、冷顶法，如图3所示，将选好的塑料原材料从上部用人工或者机械放入处于高位的加料机中，原料从加料机的底部进入挤出机，在挤出机中经单螺杆或者双螺杆加温到150～200℃左右，经挤出机挤压到模具，在模具模头上加循环水冷却，然后再进入水箱冷却，将冷却的产品经牵引机牵引、最后切割成型。
4、注射法，如图4所示，将选好的塑料原材料从上部用人工或者机械放入处于高位的加料机中，原料从加料机的底部进入注射机加温到150～200℃左右、模具安装在注射机上，将加温后的原料经过气压注射到模具中，自然脱模一次成型。
上述四种加工方法中的主要设备如挤压机、牵引机、切割机及定型台等都是塑料制件行业中常用设备，模压机及模具是根据电缆桥架及母线槽的不同结构而设计。
Claims (2)
1、一种电缆桥架的生产方法，根据桥架的结构不同，原材料采用各种塑料，经挤出法成型，其特征在于：将所述塑料原料依次经挤出机加温、挤压到模具、进入定型台并在定型台上的模具模块中加循环水真空冷却定型、牵引机牵引、切割成型。
2、一种母线槽的生产方法，根据母线槽的结构不同，原材料采用各种塑料，经挤出法成型，其特征在于：将所述塑料原料依次经挤出机加温、挤压到模具、进入定型台并在定型台上的模具模块中加循环水真空冷却定型、牵引机牵引、切割成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100413866A CN100568647C (zh) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 电缆桥架及母线槽的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100413866A CN100568647C (zh) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 电缆桥架及母线槽的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1913267A CN1913267A (zh) | 2007-02-14 |
| CN100568647C true CN100568647C (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=37722092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100413866A Expired - Fee Related CN100568647C (zh) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 电缆桥架及母线槽的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100568647C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103292043B (zh) * | 2012-02-27 | 2016-12-14 | 杭州萧山四桥通讯器材厂 | 组合式电缆支架及其支架制造方法 |
| CN103292045B (zh) * | 2012-02-27 | 2016-12-14 | 杭州萧山四桥通讯器材厂 | 埋套直插式电缆支架及其制造方法 |
| CN103894477A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 扬中市高强节能桥架有限公司 | 一种滚花槽式桥架自动生产系统设备 |
| CN104325614A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-02-04 | 达州洪福科技开发有限公司 | 一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统 |
| CN104354002A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 江苏华鹏智能电气股份有限公司 | 一种密集型母线槽生产方法 |
| CN104400353B (zh) * | 2014-11-19 | 2017-01-18 | 江苏华鹏母线股份有限公司 | 一种铜母排数控生产方法 |
| CN109038428A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 江苏金利电气有限公司 | 一种绝缘母线桥架及生产该母线桥架用外壳的方法 |
-
2006
- 2006-08-21 CN CNB2006100413866A patent/CN100568647C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1913267A (zh) | 2007-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100568647C (zh) | 电缆桥架及母线槽的生产方法 | |
| CN207128173U (zh) | 一种带冷却系统的数控注塑机 | |
| CN102417696A (zh) | 一种磨砂瓶体的制作方法 | |
| CN206870282U (zh) | 一种用于pvc软质滚轮的制造模具 | |
| CN210100508U (zh) | 一种塑料瓶盖生产用冷却装置 | |
| CN207256687U (zh) | 一种管件注塑装置 | |
| CN208392476U (zh) | 一种卧式多注塑口注塑机 | |
| CN206326807U (zh) | 一种木塑托盘的注压模具 | |
| CN209224372U (zh) | 一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具 | |
| CN1047753C (zh) | 带凹凸花纹的塑料硬板的制作工艺 | |
| CN220429110U (zh) | 一种一次性餐具压制模具 | |
| CN218196421U (zh) | 一种pvc-uh排水管冷却成型装置 | |
| CN209194740U (zh) | 一种pu型防水盘 | |
| CN221187739U (zh) | 一种模压三维图纹成型结构 | |
| CN217834617U (zh) | 一种带有保温结构的塑胶件加工注塑模具 | |
| CN214188312U (zh) | 一种高分子材料的成型模具结构 | |
| CN212860213U (zh) | 一种实验室用能耗低的精密注塑机 | |
| CN206383471U (zh) | 一种制作塑胶玩具部件的模具 | |
| CN215401140U (zh) | 一种光伏组件自动化产线用主动轮固定板 | |
| CN206416487U (zh) | 大截面内增压式实心木塑模具 | |
| CN216182053U (zh) | 一种塑料制品加工用成品冷却设备 | |
| CN208290249U (zh) | 一种塑胶生产造粒机 | |
| CN204936019U (zh) | 封闭式骨架压制模 | |
| CN110695219B (zh) | 一种高精度环保木塑模具组件 | |
| CN208855359U (zh) | 一种新型的pdpcd客车用空调壳及其成型注塑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091209 Termination date: 20120821 |