CN103292045B - 埋套直插式电缆支架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力工程、城市地下管网建设等领域，涉及一种电缆支架，特别是一种埋套直插式电缆支架，以及电缆支架制造方法。它解决了传统的电缆支架存在容易生锈腐蚀，使用寿命都不是很长等技术问题。它包括后端面带有通孔的预埋端和横向放置的支撑端，预埋端和支撑端通过套接相连，所述的预埋端为一侧带有开口的腔体，支撑端一侧设有能够与预埋端的腔体配合的插接体，以及其制造方法A、搅拌：B、拉挤成型：C、切割加工：本发明的有益效果是：该预埋端和支撑端的连接方式避免了预埋端和支撑端直接一体式结构等优点。

Description

埋套直插式电缆支架及其制造方法

技术领域

本发明属于电力工程、城市地下管网建设等领域，涉及一种电缆支架，特别是一种埋套直插式电缆支架，以及电缆支架制造方法。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高。因此，电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆主要包括固定式电缆支架和预埋式电缆支架两种。固定式电缆支架通常为卧式T形结构，T形的横边为固定架，通过螺丝竖直地固定连接在电缆沟的侧壁，T形的竖边为支撑架，横向伸于电缆沟内，用于支撑电缆。固定架和支撑架的交接处是通过焊接方式连接，其强度较弱，且支撑架的末端为平直结构，电缆架设其上时，容易发生脱落现象。而预埋式通常为两段式一字形结构，一段为预埋端，用于埋在电缆沟的侧壁内，另一段为支撑端，用于支撑电缆。同理，该预埋端和支撑端的交接处也是通过焊接方式连接，或者预埋端和支撑端直接一体式结构，不管是通过焊接方式连接还是一体式结构，安装时，须保证支架基座与砌墙混凝土充分咬合、密实、与固定墙面保持直角状态，保证受力面积，该安装方式，在支撑端损坏后，均得全部更换，而预埋好的支架显然拆卸安装都不是非常方便，导致使用更换成本过高，另外，预埋式电缆支架用铸铁制造，比较脆，容易变形且容易生锈腐蚀，因此使用寿命都不是很长。

发明内容

本发明的第一个目的所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种具有强度高、使用寿命长、安装方便、能够长期保证摆放的电缆保持整齐、便于更换的埋套直插式电缆支架。

本发明采用了技术方案：本埋套直插式电缆支架，包括后端面带有通孔的预埋端和横向放置的支撑端，其特征在于，所述的预埋端和支撑端通过套接相连，所述的预埋端为一侧带有开口的腔体，支撑端一侧设有能够与预埋端的腔体配合的插接体。

在上述的一种埋套直插式电缆支架中，所述的预埋端外表面设有若干根加强筋。

在上述的一种埋套直插式电缆支架中，所述的支撑端上端面设有若干个便于穿设电缆绳锁的固定孔，以及待加工成固定孔的防滑刺。

在上述的一种埋套直插式电缆支架中，所述的支撑端前端设有斜上翘的挡沿块。

在上述的一种埋套直插式电缆支架中，所述的插接体亦为空腔体，且插接体外表面设有若干个加强板。

本发明的第二个目的提供了上述埋套直插式电缆支架的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

A、搅拌：将PVC材料或PP塑料、玻璃纤维、环保助剂，通过现有的搅拌机进行拌和；

B、拉挤成型：采用注射机或者压缩机，对其进行注射或挤出成型，期间要进行水循环降温以及对噪音和废气的排放；

C、切割加工：最后将产品表面的毛边、浇注头去除。

本发明的有益效果是：该预埋端和支撑端的连接方式避免了预埋端和支撑端直接一体式结构，在长期使用后，即使支撑端损坏也便于支撑端的更换，避免整体作废，导致使用成本过高等问题，大大提高施工进度，而预埋端设有防尘盖，防止粉刷墙体时泥沙灌入套内，等墙体全部完工后，卸下防尘盖再插入支撑端即可，拆卸的模式也方便其运输，压缩了其占有的空间。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中支撑端的立体结构示意图；

图中；预埋端1、腔体11、加强筋12、通孔13、支撑端2、插接体21、固定孔22、防滑刺23、挡沿块24、加强板25。

具体实施方式

如图1和2所示，本埋套直插式电缆支架，包括预埋端1和横向放置的支撑端2，预埋端1通常放入墙体内，起到固定的作用，预埋端1的后端面带有通孔，便于插入支撑端2。支撑端2则用来摆放电缆，本技术方案中，所述的预埋端1和支撑端2通过套接相连，该连接方式避免了预埋端1和支撑端2直接一体式结构，在长期使用后，即使支撑端2损坏也便于支撑端2的更换，避免整体作废，导致使用成本过高，套接相连结构主要包括一侧带有开口的腔体11，以及设置在支撑端2一侧的插接体21，该插接体21能够插入到腔体11内且形成紧固的配合。为了保证预埋端1在墙体内的牢固，所述的预埋端1外表面设有若干根加强筋12，使预埋端1与墙体镶嵌的更加牢固。

支撑端2上端面设有若干个便于穿设电缆绳锁的固定孔22，以及待加工成固定孔22的防滑刺23。通过固定孔22可穿设电缆绳锁捆绑电缆，从而固定电缆。防滑刺23在需要的时候可以再加工，实现固定孔22成形，待加工时，可以加强支撑端2表面的摩擦力，避免电缆随意滚动，所述的支撑端2前端设有斜上翘的挡沿块24。

所述的插接体21亦为空腔体，且插接体21外表面设有若干个加强板25。通过加强板25可以实现插接体21强度，缩减了制造的原材料，降低成本。

该制造方法包括以下步骤：

A、搅拌：将PVC材料或PP塑料、玻璃纤维、环保助剂，通过现有的搅拌机进行拌和；

B、拉挤成型：采用注射机或者压缩机，对其进行注射或挤出成型，期间要进行水循环降温以及对噪音和废气的排放；

C、切割加工：最后将产品表面的毛边、浇注头去除。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了预埋端1、腔体11、加强筋12、通孔13、支撑端2、插接体21、固定孔22、防滑刺23、挡沿块24、加强板25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种埋套直插式电缆支架，包括后端面带有通孔(13)的预埋端(1)和横向放置的支撑端(2)，其特征在于，所述的预埋端(1)和支撑端(2)通过套接相连，所述的预埋端(1)为一侧带有开口的腔体(11)，支撑端(2)一侧设有能够与预埋端(1)的腔体(11)配合的插接体(21)；所述的支撑端(2)上端面设有若干个便于穿设电缆绳锁的固定孔(22)，以及待加工成固定孔(22)的防滑刺(23)；通过固定孔(22)可穿设电缆绳锁捆绑电缆，从而固定电缆；防滑刺(23)在需要的时候可以再加工，实现固定孔(22)成形，待加工时，可以加强支撑端(2)表面的摩擦力，避免电缆随意滚动；所述的预埋端(1)外表面设有若干根加强筋(12)。

2.根据权利要求1所述的埋套直插式电缆支架，其特征在于，所述的支撑端(2)前端设有斜上翘的挡沿块(24)。

3.根据权利要求1所述的埋套直插式电缆支架，其特征在于，所述的插接体(21)亦为空腔体，且插接体(21)外表面设有若干个加强板(25)。

4.一种权利要求1所述的埋套直插式电缆支架制造方法，包括以下步骤：

A、搅拌：将PVC材料或PP塑料、玻璃纤维、环保助剂，通过现有的搅拌机进行拌和；

B、拉挤成型：采用注射机或者压缩机，对其进行注射或挤出成型，期间要进行水循环降温以及对噪音和废气的排放；

C、切割加工：最后将产品表面的毛边、浇注头去除。