CN214188312U - 一种高分子材料的成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料的成型模具结构，属于成型模具领域，包括公模和母模，所述公模内部形成有水路冷却系统，所述母模内部形成有油路冷却系统；所述公模内部包括两个以上的模凸块，所述水路冷却系统至少包括位于所述公模内部的水管，所述水管位于所述模凸块之间或所述模凸块外围。本实用新型的有益效果是：打破传统公模、母模均通油冷却的成型方式，将高分子材料的成型模具中公模通油冷却转变为公模通水冷却，通过温度差的控制一定程度上实现了成型产品变形程度的把控。

Description

一种高分子材料的成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体而言，涉及高分子材料的成型模具结构。

背景技术

高分子材料，也称聚合物材料，它是以高分子化合物，即聚合物为基体组成的材料，能够很好的运用于各个领域，尤其是材料成型等工业加工领域，这与其自身具有的结构变化性强，可塑性强有很大的关系，也因此高分子材料的成型存在一定的不稳定性。现有技术中多使用通油的公模与母模进行产品冷却降温，但成型后的产品容易存在变形，不符合要求的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的使用通油的公模与母模成型产品，成型后产品有变形的问题，本实用新型提供了一种高分子材料的成型模具结构，打破传统公模、母模均通油的成型方式，将公模通油冷却转变为公模通水冷却，通过温度差的把控一定程度上实现了成型产品变形程度的把控。具体技术方案如下：

一种高分子材料的成型模具结构，包括公模和母模，所述公模内部形成有水路冷却系统，所述母模内部形成有油路冷却系统。

采用公模接水和母模接油的设计，利用温度差来调节护盒上下盖的变形量和间隙，从而使上盖和下盖之间的扣合间隙在客户要求的范围内，以满足客户的要求。

优选地，所述公模内部包括两个以上的模凸块，所述水路冷却系统至少包括位于所述公模内部的水管，所述水管位于所述模凸块之间或所述模凸块外围。

优选地，所述公模一侧形成有用于进出水管的进水口和出水口。

优选地，所述进水口与所述水管进水端相连通，所述出水口与所述水管出水端相连通。

优选地，所述公模上每个所述模凸块在所述母模内部均设有与其相对应的模凹槽。

优选地，所述油路冷却系统至少包括位于所述母模内部的油管，所述油管围绕在所述模凹槽外围或位于所述模凹槽之间。

优选地，所述油管围绕在所述模凹槽外围。

优选地，所述母模一侧形成有用于进出水管的进油口和出油口，所述进油口与所述油管进油端相连通，所述出油口与所述油管出油端相连通。

优选地，四个所述模凸块沿矩形四角分布在所述公模内部，所述水路冷却系统至少包括位于所述公模内部的水管，所述水管围绕在四个所述模凸块外围。将水管管路设置在模凸块周围或之间，大大提高了高分子材料成型后的均匀冷却效果，防止因散热不均而导致的变形问题。

优选地，护盖上盖和护盖下盖分别设置不同的模凸块和模凹槽，由于护盖上盖下边沿形成有向内缩径的一段扣合段，护盖下盖上边沿形成有外外缩径的一段套合段，所述扣合段与所述套合段相扣套得到护盒。在对护盖上盖进行成型时，公模的模凸块外沿形成有一与所述模凸块同轴的环状凹陷槽，所述环形凹陷槽的外径小于对应母模上的模凹槽的槽体半径。

在对护盖下盖进行成型时，公模的模凸块外沿形成有一与所述模凸块同轴的环状凸块，所述环形凸块的外径小于对应母模上的模凹槽的槽体半径。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

一、采用公模接水和母模接油的设计，将传统公模的油路冷却系统替换为水路冷却系统。传统公模与母模之间均采用通油冷却，在产品成型后，由于公模通油，模板温度仍然较高，成型的产品容易在较高的温度的环境中发生轻微变形，冷却水路系统与油路系统并用，一方面保证了熔料注入母模时的流动性，一方面冷却水路系统相比于油路冷却系统能够更加精确的对其温度进行控制，进而控制其与母模油路系统的温度差，进一步，通过控制温度差一定程度上把握熔料在模具中的成型程度，调节变形收缩程度。采用公模接水和母模接油的设计，也可以针对同种材料采用不同的温度差，在一定程度内可以起到调节产品的变形、外观以及上下合盖产品合盖间间隙的作用，以满足客户需求。

二、公模内部包括四个沿矩形四角分布的模凸块，所述水管围绕在四个所述模凸块外围。将水管管路设置在模凸块周围，大大提高了高分子材料成型后的均匀冷却效果，防止因散热不均而导致的变形问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中较佳之公模板立体图一；

图2为本实用新型中较佳之公模板立体图二；

图3为本实用新型中护盒上盖立体图；

图4为本实用新型中护盒下盖立体图；

图5为本实用新型中护盒正视图；

图6为本实用新型中护盒立体图；

图中：1、公模；2、水管；3、进水口；4、出水口；5、模凸块；

6、护盒；7、护盒上盖；8、护盒下盖；9、盖体间间隙；10、扣合段； 11、套合段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种高分子材料的成型模具结构，具体为一种可以用于成型护盒6上盒盖7的模具结构，包括公模1和母模(图中未表示)，公模1内部形成有水路冷却系统，母模内部形成有油路冷却系统。

作为一种优选的实施方式，公模1内部包括两个以上的模凸块5，水路冷却系统至少包括位于公模内部的水管2，水管2位于模凸块5之间或模凸块5外围。

作为一种优选的实施方式，公模1一侧形成有用于进出水管的进水口3 和出水口4。

作为一种优选的实施方式，进水口3与水管2进水端相连通，出水口4 与所述水管2出水端相连通。

作为一种优选的实施方式，公模1上每个模凸块5在母模内部均设有与其相对应的模凹槽(图中未表示)。

作为一种优选的实施方式，油路冷却系统至少包括位于母模内部的油管(图中未表示)，油管围绕在模凹槽外围或位于模凹槽之间。

作为一种优选的实施方式，油管围绕在模凹槽外围。

作为一种优选的实施方式，母模一侧形成有用于进出水管的进油口和出油口，进油口与油管进油端相连通，出油口与油管出油端相连通。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，四个模凸块5沿矩形四角分布在公模1内部，水路冷却系统至少包括位于公模内部的水管，水管围绕在四个模凸块外围。将水管管路设置在模凸块周围或之间，大大提高了高分子材料成型后的均匀冷却效果，防止因散热不均而导致的变形问题。

作为一种优选的实施方式，水路冷却系统为一位于公模1内部的水管2，公模1一侧形成有用于进出水管2的进水口3和出水口4，进水口3与水管 2进水端相连通，出水口4与水管2出水端相连通。

具体的，公模1内部包括四个沿矩形四角分布的模凸块5，由于护盖6 上盒盖7下边沿形成有向内缩径的一段扣合段10，护盖6上盖扣合段10与护盖6下盒盖8套合段11相扣套形成套盒，因此模凸块5外沿形成有一与模凸块5同轴的环状凹陷槽(图中未表示)，环形凹陷槽的外径小于对应母模上的模凹槽的槽体半径。

具体的，在对护盖下盖进行成型时，公模的模凸块外沿形成有一与所述模凸块同轴的环状凸块，所述环形凸块的外径小于对应母模上的模凹槽的槽体半径。

作为一种优选的实施方式，油路冷却系统为一位于母模内部的油管，母模一侧形成有用于进出油管的进油口和出油口，进油口与油管进油端相连通，出油口与油管出油端相连通。

作为一种优选的实施方式，母模内部包括四个分别与公模1上的四个模凸块5相对应的模凹槽，油管围绕在四个所述模凹槽外围。

采用上述高分子材料成型模具，在生产护盒时，能够改善传统产品成型时，由于公模通油，模板温度仍然较高，成型的产品容易在较高的温度的环境中发生轻微变形，以及不同模具间操作时间不同等情况下造成的不同模板材料成型时发生不同程度变形带来的影响，现有技术中，相同产品模具往往由于变形程度不同，导致上盖与下盖成型产品尺寸存在差异，市面上该产品成型后的产品的上盖与下盖之间间隙多大于0.2mm，根据测试，使用本高分子材料成型模具，能够很好的将上盖与下盖之间的间隙控制在客户的需求内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子材料的成型模具结构，其特征在于，包括公模和母模，所述公模内部形成有水路冷却系统，所述母模内部形成有油路冷却系统；所述公模内部包括两个以上的模凸块，所述水路冷却系统至少包括位于所述公模内部的水管，所述水管位于所述模凸块之间或所述模凸块外围。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的成型模具结构，其特征在于，所述公模一侧形成有用于进出水管的进水口和出水口。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料的成型模具结构，其特征在于，所述进水口与所述水管进水端相连通，所述出水口与所述水管出水端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料的成型模具结构，其特征在于，所述公模上每个所述模凸块在所述母模内部均设有与其相对应的模凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料的成型模具结构，其特征在于，所述油路冷却系统至少包括位于所述母模内部的油管，所述油管围绕在所述模凹槽外围或位于所述模凹槽之间。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料的成型模具结构，其特征在于，所述母模一侧形成有用于进出水管的进油口和出油口，所述进油口与所述油管进油端相连通，所述出油口与所述油管出油端相连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高分子材料的成型模具结构，其特征在于，四个所述模凸块沿矩形四角分布在所述公模内部，所述水管围绕在四个所述模凸块外围。

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