CN100567632C - 意大利杨asgw制浆工艺 - Google Patents
意大利杨asgw制浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100567632C CN100567632C CNB200710035308XA CN200710035308A CN100567632C CN 100567632 C CN100567632 C CN 100567632C CN B200710035308X A CNB200710035308X A CN B200710035308XA CN 200710035308 A CN200710035308 A CN 200710035308A CN 100567632 C CN100567632 C CN 100567632C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oven dry
- dry stock
- asgw
- poplar
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种意大利杨ASGW制浆工艺。主要特征是：①将原木锯断、去皮；②磨石磨木机加碱粗磨；③盘磨机加碱及双氧水精磨；④筛选、净化、漂白；主要参数为：木段560±10mm；粗磨氢氧化钠用量1.0-2.0%(对绝干浆)；精磨氢氧化钠用量1.5-2.5%(对绝干浆)；H2O2用量0.2-0.6%(对绝干浆)。其质量特征为：裂断长≥2.0Km，撕裂指数≥3.0Mn.m2/g，叩解度≥65°SR，湿重≥2.6g，漂前白度/漂后白度50-55%/70——75%(ISO)。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种杨木ASGW制浆工艺。
二、背景技术：
普通机械磨石磨磨木浆(SGW)，一般采用对针叶木(如松木)磨浆，原木经磨木机磨解后一次性成浆，成浆质量较差，如：漂后白度≤60％ISO，裂断长≤2.0Km，纤维束含量多，且松木含有树脂，对纸的抄造及成纸质量带来不利影响，SGW浆只适于配抄低档次新闻纸，不适合高档次文化纸配抄。
意大利杨ASGW制浆工艺是结合松木SGW制浆和杨木APMP制浆工艺发展起来的，它的显著特点是将松木经磨石磨木机一次性磨解成浆，改为杨木先经磨石磨木机粗磨，再经盘磨机精磨，在磨浆过程中加入一定量的加氢氧化钠及过氧化氢，并在盘磨中通入一定量的蒸汽，以达到润胀、软化纤维的目的，保证良好的磨浆质量。杨木ASGW制浆得率高、成本低、污染小，原料适应性广，是杨木一种有发展前途的微量化学处理机械制浆方法。
三、发明内容
本发明的目的在于：针对松木SGW制浆白度低，纤维束含量高，其树脂对纸机抄造带来较大影响，不适合配抄高档文化纸而发明的一种意大利杨ASGW制浆工艺。
本发明的技术方案是：一种意大利杨ASGW制浆工艺，其特征是：①将原木锯断、去皮；②磨石磨木机加碱粗磨；③盘磨机加碱及双氧水精磨；④筛选、净化、漂白；其工艺参数如下：(1)杨木锯成长度为560±10mm木段，采用机械去皮；(2)磨石磨木机内加碱粗磨，氢氧化钠用量1.0-2.0％(对绝干浆)；(3)盘磨机内加氢氧化钠及过氧化氢精磨，氢氧化钠用量1.5-2.5％(对绝干浆)、过氧化氢用量0.2-0.6％(对绝干浆)；(4)磨木机磨浆电流40-50A，盘磨磨浆浓度3.0-3.5％；(5)漂白化学品用量：H2O2 1.5-2.5％(对绝干浆)、NaOH 1.0-2.0％(对绝干浆)、Na2SiO3 1.0-2.0％(对绝干浆)；(6)制得意大利杨ASGW浆质量特征为：裂断长≥2.0Km，撕裂指数≥3.0Mn.m2/g，叩解度≥65°SR，湿重≥2.6g，漂前白度/漂后白度50-55％/70--75％(ISO)。
杨木ASGW制浆工艺比松木SGW制浆，白度由55-60％提高到70-75％ISO，成浆强度大体相同，纤维形态得到改善，纤维束含量相对减少。化工原材料、动力消耗低，H2O2：≤30kg/t浆，NaOH：≤30kg/t浆，Na2SiO3：≤20kg/t浆，汽耗≤4.0GJ/t浆，电耗1350度/t浆。成浆得率高、污染小、成本低，成浆质量能满足颜胶纸、轻型纸、黄卡纸、彩印新闻纸等多种纸的配抄。采用该技术生产的杨木ASGW浆，按10-30％配用量配抄高档文化纸，所制得的纸产品，不透明度高，白度稳定，印刷适应性良好，该发明成功实施，在取得明显经济效益的同时，大大降低了制浆污染负荷，能最大程度利用林业资源，对我国发展速生木材造纸有重大的指导和借鉴作用，具有显著的社会和生态效益。
四、具体实施方式：
将切成长度为560mm去皮的意大利杨木段装入普通链式磨石磨木机内，在磨木机内加15Kg浓度为40g/L氢氧化钠化学药品磨浆，杨木磨成粗浆后进振动筛、盘磨机、CX筛筛选，CX筛粗渣再进盘磨机，在筛选渣浆进口处加入22Kg浓度为30g/L氢氧化钠，加入4Kg浓度为300g/L过氧化氢，并通入适当的蒸气，在磨浆浓度3.2％，磨浆温度为80℃，磨浆压力为0.5-1.0Mpa的工艺条件下，经φ600mm的盘磨机磨浆处理，磨浆后的叩解度为50°SR，磨后浆料经筛选、浓缩，再经过氧化氢漂白后，制得的杨木磨石磨木浆浆料特性为：裂断长为2.0Km，撕裂指数3.0Mn.m2/g米，叩解度65°SR，湿重2.4g，白度75％(ISO)。
Claims (1)
1、一种意大利杨ASGW制浆工艺，其特征是：①将原木锯断、去皮；②磨石磨木机加碱粗磨；③盘磨机加碱及双氧水精磨；④筛选、净化、漂白；
其工艺参数如下：
(1)杨木锯成长度为560±10mm木段，采用机械去皮；
(2)磨石磨木机内加碱粗磨，氢氧化钠用量1.0-2.0％对绝干浆；
(3)盘磨机内加氢氧化钠及过氧化氢精磨，氢氧化钠用量1.5-2.5％对绝干浆、过氧化氢用量0.2-0.6％对绝干浆；
(4)磨木机磨浆电流40-50A，盘磨磨浆浓度3.0-3.5％；
(5)漂白化学品用量：H2O2 1.5-2.5％对绝干浆、NaOH 1.0-2.0％对绝干浆、Na2SiO3 1.0-2.0％对绝干浆；
(6)制得意大利杨ASGW浆质量特征为：裂断长≥2.0km，撕裂指数≥3.0mN·m2/g，叩解度≥65°SR，湿重≥2.6g，漂前白度/漂后白度50-55％/70--75％ISO。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710035308XA CN100567632C (zh) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | 意大利杨asgw制浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710035308XA CN100567632C (zh) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | 意大利杨asgw制浆工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101089289A CN101089289A (zh) | 2007-12-19 |
| CN100567632C true CN100567632C (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=38942778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200710035308XA Active CN100567632C (zh) | 2007-07-04 | 2007-07-04 | 意大利杨asgw制浆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100567632C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613975B (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-05 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 利用杨木加工剩余物制取文化用纸配抄用漂白化机浆的方法 |
| CN102454129A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 李朝旺 | 纤维自偶氧解清洁造纸法 |
-
2007
- 2007-07-04 CN CNB200710035308XA patent/CN100567632C/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 一种制浆新工艺-P-RC法制浆. 苗庆显，秦梦华.上海造纸，第36卷第3期. 2005 |
| 一种制浆新工艺-P-RC法制浆. 苗庆显，秦梦华.上海造纸，第36卷第3期. 2005 * |
| 杨木高得率制浆技术的最新进展. 姚光裕.林业科技通讯，第1期. 1999 |
| 杨木高得率制浆技术的最新进展. 姚光裕.林业科技通讯，第1期. 1999 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101089289A (zh) | 2007-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677532B (zh) | 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺 | |
| CN101613975B (zh) | 利用杨木加工剩余物制取文化用纸配抄用漂白化机浆的方法 | |
| NO147037B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av cellulosemasse | |
| WO2007004757A1 (en) | Process for producing pulp utilizing bamboo and pulp and papers produced using the same | |
| US9951476B2 (en) | Chemical pulping method | |
| CN101831820B (zh) | 白松杨木化学机械纸浆的生产方法 | |
| CN101691701A (zh) | 一种环保型静电复印纸的生产方法 | |
| US4324612A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp | |
| WO2015150841A1 (en) | A continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock | |
| CN101880977A (zh) | 樟子松白松杨木化学机械浆的生产方法 | |
| CN101831821A (zh) | 一种薄型纸的生产方法 | |
| Fang et al. | Wheat straw pulping for paper and paperboard production | |
| CN100567632C (zh) | 意大利杨asgw制浆工艺 | |
| CA1074608A (en) | Method of producing groundwood pulp | |
| CN104611983A (zh) | 一种防近视纸张的生产方法 | |
| CN104611965B (zh) | 一种桉木高白度半化学浆的制浆方法 | |
| CN112878096A (zh) | 一种高得率杨木化机浆的生产工艺 | |
| CN1147645C (zh) | 意大利杨apmp浆盘磨漂白制浆工艺 | |
| CN1385580A (zh) | 用人工速生构树的树皮(hap法)和树杆(apmp法)制纸浆 | |
| CN107354806A (zh) | 一种改善再生纸浆性能的方法 | |
| CN101660282B (zh) | 一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法 | |
| US20190211508A1 (en) | Paper Processing Composition and Process of Production | |
| CN101338532B (zh) | 杨木机械磨石磨木浆制浆工艺 | |
| CN102747636A (zh) | 制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法 | |
| US20070095492A1 (en) | Manufacturing method of semichemical mechanical pulp from cornstalk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: YUEYANG LINZHI CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: YUEYANG PAPER-MAKING INDUSTRY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 414002 No. 1 Guangming Road, Yueyang, Hunan, Chenglingji Patentee after: Yueyang Forest & Paper Co., Ltd. Address before: 414002 No. 1 Guangming Road, Yueyang, Hunan, Chenglingji Patentee before: Yueyang Paper-making Industry Co., Ltd. |