CN100566636C - 回旋阀塞配送产品装置 - Google Patents

Abstract

本发明回旋阀塞配送产品装置，包括：一回旋阀塞(10)，该阀塞具有两个不同管道(28，30)，每条管道都有一个进口和一个出口(28A，28B)。管道出口均设在阀塞(10)的同一平面(10B)上，两出口之间有所间隔，能够使阀塞在停止位置时，两出口都被一封闭装置(20)所遮盖，并使阀塞分别在两种配送位置时，其中一管道或另一管道的出口与封闭装置上的配送孔(21)相通。阀塞可以通过向相反的两个旋转方向运行，从停止位置达到配送位置，并可以从配送位置，移动到停止位置。

Description

回旋阀塞配送产品装置

技术领域

本发明涉及一个产品配送装置，特别针对食品配送，包含一个回旋阀塞，带有第一条配送管道，该管道具有一个进口和一个出口，此阀塞能够相对于一个封闭装置做回旋转动，使得第一管道的出口与一个配送孔相通，或与该封闭装置的遮盖区域相对。

特别是，该回旋阀塞是一种“镜面式阀塞”，管道的出口位于该阀塞呈平面的一端，与旋转轴相垂直，而阀塞中的封闭装置由一个固定的平板形成，阀塞平面一端在阀塞旋转时可在该平面上滑动。

本发明所涉及的装置可用于例如将食品配送至包装设备生产和/或输送的容器中。

背景技术

此类设备通常配备一个或几个配料机，配料机带有一个产品配送装置，如果可以利用同一设备，变换配送产品的种类，对不同的产品进行包装，将是十分有效益的。

采用传统类型的配送装置，对于同一个设备，则需要安装几个相应的配送装置，每种装置配送一种特殊产品。

发明内容

本发明旨在改善先前装置的工艺，提供一种用途更广、更灵活的配送装置，特别是能够更简便地变换配送产品。

由于回旋阀塞带有独立于第一配送管道的第二个配送管道，这个目标可以实现，第二管道具有一个进口和一个出口，在回旋阀塞的同一平面上设置第一管道和第二管道的出口，两个出口之间具有一定间隔，能够使该阀塞在停止位置时，两个出口均能与遮盖区域相对，在第一配送位置时，第一管道的出口与配送孔相通，而第二管道的出口与遮盖区域相对，在第二配送位置时，第二管道的出口与配送孔相通，而第一管道的出口与遮盖区域相对，而在第一种和第二种配送位置时，两管道的进口都可以输送需配送的产品。

可以看到，本发明所涉及的装置可以在第一时间利用第一管道配送第一种产品。为此，回旋阀塞应能够在操控下，从停止位置交替运行到第一个配送位置。为了能够借助第二管道配送第二种产品，阀塞应能在相应的操控下，从停止位置运行至第二配送位置。为了确保卫生，与先前工艺相比较，对本发明所涉及装置的清洗间隔时间可以更长，同时保证交替配送两种产品。例如，在更换产品时，只需要在使用另一管道配送另一种产品之前，将先前配送产品所用管道中的残留产品清除即可，比如快速冲洗该管道。

如果该装置只具备唯一一个可与两管道的进口相连接的输入通道，为了更换产品，应当将该输入通道与新的产品供给相连，空转回旋阀塞输入通道进行排空，将残留在管道内的原先产品排除，并利用输入通道进行前面所提到的冲洗。

该装置还可以具备两个不同的输入通道，每个输入通道与一条配送管道的进口相连。

优选地，回旋阀塞能在操控下，从停止位置向两个相对的旋转方向运行，达到第一个配送位置和第二个配送位置，而在操控下，回旋阀塞只能够从其中一个配送位置向停止位置的方向旋转。

在操控下，阀塞从停止位置通过旋转运行至其中一个配送位置。为了能够回复到停止位置，阀塞随后将受操控沿反方向旋转，从当时的配送位置直接回复到停止位置，而不经过另一个配送位置。这样，在阀塞回复至停止位置的过程中，就可以避免其中一管道正在配送的产品流入另一管道，同时避免该产品在另一管道停滞。因为，在另一管道停滞的产品会变得不新鲜，因而有可能影响配送产品的质量。

优选地，第一个配送位置和第二个配送位置对称地分布在停止位置的两边。

这样可以简化对回旋阀塞的操控，使阀塞在旋转时总是覆盖相同的扇形区。

优选地，第一和第二管道能够配送性质不同的产品(比如，粘性不同或可能包含的块状物的粒度组成不同)，最好地，第一和第二管道配送产品的管道截面也不同，特别是第二管道在其出口处优选地带有成束状分布的众多出料口。

这一优选特性使本发明所涉及的装置能够配送不同性质的产品。所以，同一装置可以配送不同性质的产品，而采用先前的工艺，则需要借助两种特殊的配送装置。例如，第一配送管道的截面可以很大，用于配送高粘性或含有块状物的产品。第二管道的截面可以较小，用于配送液体产品或粘性较小的糊状产品。当第二管道的出口呈现多个出料口时，第二管道的截面应根据最小出口的流经截面确定。将出料口进行束状分配能够对一个粘性低的产品进行均匀配送，比如酱汁料或焦糖料。可以将该束状出料口微微分散开，以便更好地配送产品。

优选的，该阀塞还另外设置一个清洗位置，在清洗位置时，两管道的进口能够同时与一个清洗液体入口相连，而两管道的出口同时与一个排放口相连。

该装置的清洗因而可以简便地得以实现。

附图说明

接下来的详细描述可以使本发明更好地被理解，并体现其优点，该描述对应一种实施例，通过非限制示例给出。该描述所对应参考的附图为：

图1为本发明对应装置的轴剖面示意图；

图2为该装置回旋阀塞的立体图；

图3为图2的底视图，显示该阀塞平面底端；

图4为图1沿IV-IV线的截面图，显示处于停止位置的回旋阀塞；

图5和图6是与图4相同视角的截面图，显示阀塞的两种配送位置；

图7和图8是相同视角的截面图，显示阀塞分别由两种不同配送位置回到停止位置；

图9为图1沿IX-IX线的截面示意图；

图10为轴剖面图，所显示的阀塞处于清理位置。

具体实施方式

如图1所示，可以看到该装置包括一个回旋阀塞10，安装在空心圆柱体12之中。更确切地说，该阀塞安装在套筒14上，该套筒在空心体12下部圆柱体内壁构成保护套管。例如，这个套筒可以借助柱销16固定在空心体12上，柱销16穿过空心体壁上的圆孔进入到套筒14上的空窝内，此外，该套筒优选地粘接在空心体12的内壁上。

在示例中，阀塞10与一个操控杆18相连，阀塞顶端10A与呈平面的配送底端10B相对，10A一端嵌入操控杆18底端的凹槽18A中，并与操控杆实现紧配合，例如，通过粘接的方法。

该装置还包括一个由固定平板形成的封闭装置20，可以通过例如支撑垫片22固定在空心体12上，垫片可以通过所有恰当的方式固定在空心体的连接支架12A上，比如说可以通过螺钉将其锁住。

为了简化产品的配送同时避免泄漏，阀塞10、套筒14以及封闭装置20，或至少其中一种零件，优选地采用陶瓷材料。

可以以任何恰当的方法，将操控杆18连接在控制其移动的设备上。从构成来看，操控杆应当在与阀塞10B相对的一端，带有延伸部分18B，可以被套接在一个发动机M的出口端(为此，18B一端应带有销孔，能够用螺钉将其固定)。该发动机可以通过一个电子操控元件ECU来进行操控，根据需要进行编程设定。

随后将会看到，发动机产生操控杆18的旋转运动，也就是套接在操控杆上的阀塞10如图所示箭头R的方向旋转。借助一个千斤顶(图中未作标示)，操控杆和阀塞所构成的整体能够以平行于阀塞回旋方向A轴的方向进行升降移动，如箭头T所示，以便进行清理。例如，可以在发动机被断开分离时进行这种升降移动。

往复的回旋运动可以连续将产品按剂量进行配送，而升降移动则可以使阀塞和操控杆18处于图10所示的高位，以便对装置进行清洗。

空心体12带有一个进料口24，与输入需配送产品的供给相连，例如可以通过一个连接套23进行连接。该进料口与套筒14上的一个钻孔26相通，该孔与进料口相对。而阀塞10则包括第一条配送产品的管道28，该管道由进口28A和出口28B构成。如图1所示，阀塞处于第一个配送位置，第一配送管道的出口28B与封闭装置20所带的配送钻孔21相通，而该配送管道的进口28A与进料口24相通，更准确地说该管道进口位于套筒14上钻孔26的右侧。

阀塞10还包含第二条配送管道30，在图2上能够更清楚地看到其构成。我们知道，通过阀塞的旋转，第二条配送管道30的进口30A可以位于套筒14的开口26的右侧，同时，其出口30B可以与配送孔21相通。

在示例中，可以看到第一条配送管道28呈弯管29，该弯管由29A和29B两段组成，29A横向穿过A轴，位于进口28A和该弯管29之间，29B沿轴方向从弯管29一直延伸至出口28B。

配送管道28和30的进口28A和30A都在回旋阀塞的圆柱形面上开启，而其出口28A和30A开口都朝向配送平面10B。配送管道30不得与管道28产生交叉。为此，配送管道30的进口30A应当位于上述圆柱形面10C上所开凿的一个凹槽31A内，该凹槽倾斜形成一个螺旋部分。该凹槽的上端与管道28的进口28A在相同的轴面TA处开口。也就是说，两配送管道的进口30A和28A位于与阀塞10B平面相同距离的位置。凹槽31A的下端与配送管道30上明显呈横向的一段31B管道相连，该管道从配送管道28的29A下方通过，并通过一段明显呈轴相的终端与管道30的出口30B相连。从构成上来看，管道30的出口30B带有多个出料口32，成束状分布。从构成上来看，每个出料口32通过特殊加工32A与上述管道31B相连。这些特殊加工的32A能够形成束状分散的小导管。

从整体上来说，出料口32形成配送管道30的出口30B，与管道28的出口28B处于同一平面，因而，两出口都能够被置于与封闭装置20上的配送孔21相通的位置。

在图4-8上，我们用虚线表示配送孔21的位置，该封闭装置实心的部分形成一个遮盖区域20A。

如图4所示，回旋阀塞所处于角度位置，能够使配送管道28和30的出口28B和30B都与遮盖区域20A相对，而阀塞底端10B的一部分实心平面与配送孔21相对。所以，两配送管道的出口都被封闭了。同样，进口28A和30A都与套筒的圆柱体壁的实心部分相对，所以，在这个角度，圆柱体壁就遮盖所有进口，阻止产品的供料流入。

为了从图4的位置变为图5的位置，阀塞向S1的方向旋转，直至第一配送管道出口28B与配送孔相通。在同一个角度，该管道的进口28A与套筒14的圆柱体壁的钻孔26相对，这样就与进料口相通，使供料可以流入。因此，产品就可以通过第一条管道进行配送。从图5的位置回复到图4的位置，阀塞应当向与S1相反的方向R1旋转。

为了从图4的位置变为图6的位置，阀塞应当向与R1相应的S2方向旋转。如图6所示，第二配送管道由出料口32形成的出口30B与配送孔21相通，该管道的进口30A与套筒14壁上的钻孔26相对，这样就可以与进口相通。于是，产品就可以通过第二管道进行配送。为了能够回复到图4显示的停止位置，阀塞应当向与S2方向相对的R2，即S1方向旋转。

所以，为了能够通过第一管道配送剂量产品，同时使阀塞10交替通过图4所示的停止位置和图5所示的第一个配送位置，第二管道的出口或进口在任何时候都不能经过开口26和配送孔21。

同样，为了能够通过第二管道配送剂量产品，同时使阀塞交替通过图4所示的停止位置和图6所示的第二个配送位置，第二管道的出口或进口在任何时候都不能通过开口26和配送孔21。

图7展示的是阀塞10从图5所示的第一个配送位置向图4所示的停止位置旋转过程中的位置。因为，与图5相比，阀塞已经沿R1方向旋转了α1角度。可以看到，在这种情况下，套筒14的圆柱体壁遮盖了配送管道28的进口28A，而该管道的出口28B的一部分仍然与配送孔21相通。

同样，图8展示的是阀塞从图6的位置向图4运转的中间位置。阀塞已经旋转了α2角度，使第二管道30的进口30A被套筒14的壁遮盖，而出口30B的一部分仍与配送孔21相通，某些出料口32仍与该配送孔相对。

也就是说，阀塞10从其中一种配送位置(在该位置时，一管道的出口与配送孔相对)向停止位置旋转的过程中，空心体的圆柱形壁，更确切地说，是套筒的圆柱形内壁，在该管道的出口被封闭装置的遮盖区域遮住之前，能够遮盖该管道的进口。这样，一管道连续配送剂量产品时，在陆续封闭管道的过程中，能够避免该管道的增压以及通过24进料时的产品回流。在管道压力还并不明显的时候，就可以在其出口将管道进行封闭，这种封闭可以恰到好处地实现，不会产生产品溅落。

在示例中，空心体只带有一个进料开口24，可以与管道28的进口28A或管道30的进口30A相连接。

不过，也可以设立两个不同的进料口，每个进料口专门连接一个管道。比如，只需要取消凹槽31A，直接在圆柱形面10B位于TA以下的轴面开凿管道30的一段31B即可。空心体12上一个进料开口和套筒14上的一个孔洞可以加在进料开口24和钻孔26的下方，这样就可以在第二种阀塞配送位置时，与已经有所改变的管道30的进口的相连。当然，回旋阀塞10、空心体12和套筒24的轴方向为此可能应当进行调整，使得两个进料开口能够同时存在。

如前面所述，当回旋阀塞处在图5所示的第一个配送位置时，阀塞不能再沿S1方向旋转，只可以向R1方向旋转，以便直接回复到停止位置。同样，当阀塞处在图6所示的第二配送位置，只能沿R2方向旋转，直接回复到停止位置。

所以，图5和图6所示的位置构成了阀塞10分别从图4的停止位置进行呈角度位移的极限位置。为了能够确定这些极限位置，可以采用不同的方式。特别是，发动机M和/或电子操控元件ECU可以为此进行参数设定。特别是，ECU元件只允许发动机的输出轴在特定的角度范围和阀塞处于停止位置时的中间位置/零位之间旋转。

同样，可以设计一种机械限制，比如通过一种限位系统。如图9所示，在空心体12的上端平面具有一个凹槽口13，展开幅度与沿S1和S2方向上的最大位移的总和相应。而操控杆18在圆柱形的一面上，具有一个可在凹槽口13内转动的限位凸台19。在图5和图6所示的位置上，这个限位可以分别在凹槽口13的两端13A和13B实现。

如图10所示，阀塞10处于清洗位置。从图1所示的工作位置，阀塞10和操控杆18向高处移动，也就是远离封闭装置20(未在图9种标示)的方向。在这个清洗位置，可以看到阀塞的圆柱体面10C与空心体12的内壁相分离，以便使管道28和30的进口能够与阀塞圆柱体面10C和空心体内壁之间所产生的环状空间相通。也就是说，在清洗位置时，管道28和30的进口所位于的空心体区域的内部截面有所增加。

如图10所示，套筒14构成了空心体内壁的增厚，在清洗位置时，管道的进口均处在该套筒顶端14A的上方。此外，在这个位置时，阀塞10B平面与封闭装置20相远离，管道28和30的出口因而也与这个封闭装置远离。这样，从位于内截面增加的空心体区域的清洗入口42注入空心体12的清洗液体，可以在阀塞的圆柱体内壁10C周围和两配送管道内自由流动，并可以通过这些管道从配送孔21自由流出。同样可以看到，在图10所示的清洗位置时，阀塞的底端与套筒14的内壁微微分离，这样也可以使清洗

液从环形区域40自由地流向构成清洗液排放出口的配送孔21。

Claims (12)

1.一种回旋阀塞配送产品装置，包括一个回旋阀塞(10)，所述回旋阀塞具有第一配送管道(28)，该第一配送管道包含一个进口(28A)和一个出口(28B)，所述回旋阀塞能够相对于一个封闭装置(20)进行旋转移动，使所述第一配送管道的出口与配送孔(21)相通，或与该封闭装置的遮盖区域(20A)相对；

所述回旋阀塞(10)具有不同于第一配送管道(28)的第二配送管道(30)，所述第二配送管道包含一个进口(30A)和一个出口(30B)，所述第一配送管道(28)的出口(28B)和所述第二配送管道(30)的出口(30B)被设置在所述回旋阀塞(10)的同一平面(10b)上，两出口之间具有间隔，能够使所述回旋阀塞(10)处在停止位置时，所述第一和第二配送管道的出口都能与遮盖区域(20A)相对，并能在第一配送位置时，第一配送管道(28)的出口(28B)与配送孔(21)相通，同时第二配送管道(30)的出口(30B)与遮盖区域(20A)相对，而在第二配送位置时，第二配送管道(30)的出口(30B)与配送孔(21)相通，而第一配送管道(28)的出口(28B)与遮盖区域(20A)相对，在第一配送位置和第二配送位置时，上述第一和第二配送管道的进口(28A，30A)能够被输入需要配送的产品；

所述回旋阀塞(10)能够在操控下，从停止位置向两个相对的旋转方向(S1，S2)转动，达到第一和第二配送位置，而回旋阀塞在操控下，从其中任意一个配送位置，只能向回复其停止位置的旋转方向(R1，R2)转动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第一配送位置和第二配送位置对称分布于停止位置两边。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第一配送管道和第二配送管道用以配送产品的管道截面不同。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：第一配送管道和第二配送管道用以配送产品的管道截面不同。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：第二配送管道的出口(30B)包含多个出料口(32)，所述多个出料口(32)成束状分布。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一和第二配送管道的进口(28A，30A)在回旋阀塞(10)的圆柱体面(10C)上开口，所述回旋阀塞装配在一个空心体(12，14)上，所述空心体具有一个圆柱体壁，该圆柱体壁能够根据所述回旋阀塞的位置，遮盖或连通上述进口，实现产品输送供给。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：回旋阀塞(10)在第一或第二配送位置时，相对应的第一或第二配送管道(28，30)的出口(28B，30B)与配送孔(21)相通，回旋阀塞由该配送位置向停止位置旋转的过程中，在该配送管道的出口被封闭装置(20)的遮盖区域(20A)遮住前，空心体(14)的圆柱体壁能够遮盖该管道的进口(28A，30A)。

8.根据权利要求1-7中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：配送管道(28，30)的出口(28A，30A)位于回旋阀塞(10)的一端平面(10B)，所述平面(10B)与回旋阀塞(10)的旋转轴相垂直。

9.根据权利要求6-7中任意一个权利要求所述的装置，其特征在于：回旋阀塞(10)能够另外设置一个清洗位置，在这个位置时，第一和第二配送管道的进口(28A，30A)同时与清洗液入口(42)相通，而第一和第二配送管道的出口(28B，30B)同时与配送孔(21)相通。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：回旋阀塞(10)能够另外设置一个清洗位置，在这个位置时，第一和第二配送管道的进口(28A，30A)同时与清洗液入口(42)相通，而第一和第二配送管道的出口(28B，30B)同时与配送孔(21)相通。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：清洗液入口(42)位于空心体(12，14)内截面增加的区域；回旋阀塞(10)能够通过在该空心体(12，14)内进行的升降移动，从停止位置、第一配送位置或第二配送位置达到清洗位置，在清洗位置，第一和第二配送管道的进口(28A，30A)处在空心体(12，14)内截面增加的区域，第一和第二配送管道的出口(28B，30B)与封闭装置(20)相远离。

12.根据权利要求1所述的装置，特征在于：回旋阀塞(10)和封闭装置(20)中至少一个采用陶瓷材料制成。

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