CN102580391A - 过滤器装置 - Google Patents

Abstract

一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：沿旋转轴线延伸的轴承轴；附接至所述轴承轴的旋转体，所述旋转体由所述轴承轴支撑以可绕旋转轴线旋转；形成在所述旋转体上的单过滤器单元，包括：过滤器结构，其附接至所述旋转体；以及连接槽，形成在旋转体中并且从过滤器结构出口侧延伸至与轴承轴邻接的出口孔，连接槽经由所述出口孔与形成在轴承轴中的中间连接槽一直保持连接，所述连接与旋转体的旋转位置无关；连接至中间连接槽或者由中间连接槽形成的排液管线；从排液管线分支出的多根分支管线；及具有阀总成的控制装置，所述分支管线可通过阀总成以受控的方式根据所述旋转体的旋转位置可选择地与所述排液管线连接。

Description

过滤器装置

技术领域

本发明主要涉及一种过滤器装置，例如，一种在药品制造中使用的过滤器装置。

技术背景

制药业界中，无论是化学药物还是生物医药产品的制造工艺通常都包括过滤出在悬浮液中以固体物质形式存在的产物。

由于产品的质量和纯净度、以及对过滤器装置的清洁可能性和检查可能性的高标准，制药行业通常采用不连续的/批量的过滤器处理。然而，就此而言，可能会造成生产率较低这一缺陷，例如是由于生产期与非生产期之比较低的原因。

发明内容

本发明涉及一种过滤器装置，其可提高生产率，并且可符合制药行业针对纯净度、过滤器装置的清洁可能性和检查可能性的高标准，从而可用于药品的制造。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：沿旋转轴线延伸的轴承轴；附接至(例如，可拆卸地附接至)所述轴承轴的旋转体，并且所述旋转体由所述轴承轴支撑，从而可以绕所述旋转轴线旋转；形成在所述旋转体上的单过滤器单元，其包括：过滤器结构，其附接至所述旋转体(例如，附接至所述旋转体的外圆周上)以用于从所述固液混合物中滤出所述固体物质、允许所述固液混合物的液体从过滤器结构进口侧穿过所述过滤器结构而到过滤器结构出口侧；连接槽，其形成在所述旋转体中，并且从所述过滤器结构出口侧延伸至出口孔，所述出口孔形成为靠近所述轴承轴，并且所述连接槽经由所述出口孔与形成在所述轴承轴中的中间连接槽(以流体密封的方式)一直保持连接，所述连接与所述旋转体的旋转位置无关；所述过滤器装置还包括排液管线，其((工作中)一直连接至)连接至所述中间连接槽，或者其由所述中间连接槽形成；多根分支管线，其从所述排液管线开始分支；及具有阀总成的控制装置，所述分支管线可通过所述阀总成以受控的方式(例如，可选择地)根据所述旋转体的旋转位置与所述排液管线连接。

阀总成例如包括多个阀，并且例如以阀调节器(valve register)或阀岛的形式。所述阀设为分配给所述分支管线，并且所述分支管线经由所述阀可以受控方式(例如，可选择地)根据所述旋转体的旋转位置与所述排液管线连接。然而，所述阀总成可亦可为多路阀，例如，以旋转阀的形式。

阀总成(例如，多个阀)例如直接设在所述排液管线上或者直接设在所述排液管线中。在使用多个阀的情况下，例如，直接设在所述排液管线上或者直接设在所述排液管线中。若排液管线由形成在轴承轴中的中间连接槽形成，或与所述中间连接槽相同，阀总成则例如可直接设在轴承轴上，并且例如可形成为可与轴承轴共同旋转(只要轴承轴系可旋转地支撑)的密封盘，所述密封盘形成有相对于旋转轴线偏心地设置和/或引出的通孔，所述通孔与中间连接槽(一直地)流体连通，所述阀总成还包括固定控制盘，其与所述密封盘形成流体密封滑动旋转接合，并且所述固定控制盘中形成有控制孔，所述控制孔将以受控的方式(相继地和重复地)根据所述旋转体的旋转位置(由此根据所述密封盘的旋转位置)被连接至所述通孔，并且所述分支管线连接至所述控制孔。

控制装置可例如形成为压控装置，或者包括压控装置，可通过所述压控装置根据旋转体的旋转位置，从过滤器结构出口侧控制(例如，改变)过滤器结构出口侧与过滤器结构进口侧中间的压差。(应理解-相对于所述压差-由于沉积在/粘附至过滤器结构的固体物质，可将过滤器结构进口侧从直接位于过滤器结构外部的位置移动至位于粘附至过滤器结构的固体物质/滤饼外部)。

中间连接槽可沿旋转轴线延伸，其中轴承轴例如形成为带有轴向中间穿通道的中空轴。轴承轴的纵向轴线例如可与旋转轴线一致。出口孔形成为例如与旋转轴线共轴，并且设为靠近中间连接槽的形成在轴承轴前端的进口孔。即，连接槽的出口孔和中间连接槽的进口孔设为例如相互轴向对齐(相对于旋转轴线)。

过滤器结构可更换地或不可更换地附接至旋转体。在可更换的情况下，当更换待过滤的产品/混合物时，可更换过滤器结构，其中在必要时可清洗旋转体。

这一具有单过滤器单元和连接至单过滤器单元的单个槽部、以及串列连接的连接槽、中间连接槽、及排液管线的简单结构可容易地保持清洁(较小的死区，因此可供污物堆积的空间较小)，并且容易检查清洁程度。在过滤器结构不可更换的情况下，旋转体可设为一次性(one-way)过滤器旋转体，当更换待过滤的产品/混合物时，可整体更换所述一次性过滤器旋转体。

过滤器结构可为附接至(例如，拉伸至)旋转体外圆周的滤布/滤筛(位于各过滤器单元的区域)，或者其可为例如由金属或坚固塑料制成的固体滤筛。所述过滤器结构可例如有带通孔的支撑板(例如金属或塑料板)支撑。过滤器结构可为可更换地或不可更换地附接至旋转体。

旋转体可为任意几何形状。例如，其可形成为柱形鼓(例如，圆柱形鼓)的形状，或者(圆)柱形鼓节的形状，其中在旋转体形成为柱形或柱形节状的情况下，(纵向)柱形轴线可例如设为与旋转轴线共轴。旋转体亦可形成为立方体，棱柱体，或环形曲面体等。旋转轴线大致水平地延伸，其中旋转轴线亦可设为与水平线成小于90°的倾斜角延伸。

轴承轴例如具有自由端，其中旋转体附接至轴承轴的自由端，并且仅在一侧通过轴承进行支撑。或者，旋转体可在两侧被支撑，其中轴承轴例如可延伸穿过旋转体并且可容纳在位于旋转体两侧上的轴承中，或者其中旋转体可附接至轴承轴的自由端并且由独立于轴承轴的支撑轴在轴承轴相反侧的(轴向)侧进行额外的支撑。独立于轴承轴的支撑轴设为与旋转轴线共轴，并且例如被支撑/设在壳体的可取下壳体盖上或其中，旋转体容纳在所述壳体中并且可与壳体盖一起取下。

控制装置的阀总成(例如，其阀/阀调节器)例如直接设在排液管线上。由于相应的多根分支管线可以受控的方式(例如，可选择地)根据旋转体的旋转位置通过阀总成(例如，其阀/阀调节器)连接至排液管线，因此可以受控的方式(例如，可选择地)对经由排液管线排出的流体(液体或气体)进行单独分支，以藉此单独地排出不同的流体/液体(下文将详述)。

在所述控制装置设为压控装置的情况下，可例如经由各分支管线将分别分配至各分支管线的过压或负压提供给排液管线。然而，在分支管线和排液管线中也可一直设置相同的(负)压，或者在用于排出流体的分支管线中，可设置相同的(负)压。流体排出管线中排出/存在的流体可根据旋转体的旋转位置而有所不同。例如，流体可为通过过滤器结构(即，例如过滤器单元正位于混合物中)而从混合物中分离出的液体，流体例如可为过滤器变干时从连接槽吸出的湿空气/湿气，以及例如可为清洗流体之类的流体，可通过所述清洗流体清洗粘附至旋转体的固体物质滤饼。可以受控的方式根据旋转体的位置经由各分支管线从流体排出管线对这些不同的流体进行单独分支/以分配的方式进行分支。

阀可串行或者并行地设在排液管线中。除阀总成之外，控制装置(例如，若设为压控装置)可包括压控阀，通过所述压控阀可根据旋转体的旋转位置改变流体排出管线中的压力，并且藉此从过滤器结构出口侧改变过滤器结构进口侧与过滤器结构出口侧之间的压差。

由于能够改变过滤器结构进口侧与过滤器结构出口侧之间的压差，例如可通过控制装置的带有一或多个阀的阀总成达成(例如，若在分支管线中设置各不同的(负)压)，可以受控的方式根据旋转体的旋转位置调控过滤器结构进口侧与过滤器结构出口侧之间的压差以藉此能够优化过滤结果，例如就制药业所需的产品质量而言。从过滤器结构出口侧进行压差改变允许可选择地对(所述过滤器单元施加负压/过压。可容易地对由连接槽、中间连接槽、及排液管线构成的单个槽部，以及单个(单个存在)的过滤器单元进行清洗和检查。例如设为压控装置的控制装置还可设为其可改变过滤器结构进口侧的压力。为此，旋转体例如可容纳在密封的壳体中(即，在壳体的密封壳体内部)，其壳体内部可通过加压气泵及/或抽吸泵形成过压及/或负压。额外地使用阀调节器，能够允许经由从排液管线分支出并各自分配给阀的不同管线/分支管线排出不同的流体/液体(例如，通过过滤处理与固液混合物分离的液体、清洗液体及/或粘附至过滤器单元的固体物质变干时生成的湿气体/湿空气)。经由此类管线，可向过滤器单元的过滤器结构出口侧施加较高的过压，以便于在排出固体物质时从旋转体去除固体物质。通过旋转体的连续旋转能力，或者通过使得旋转体连续旋转，可达成提高的产率。旋转体的可能达成的一侧及/或悬臂轴承减小了所述装置的尺寸以及污物堆积的死区，其中旋转体还可被拆下。经由轴承轴集中排出液体，可使得排出路径较短，藉此进一步减小污物堆积的空间。

旋转体例如可以不可旋转的方式附接至轴承轴，即，其可与轴承轴共同旋转。轴承轴藉此形成旋转轴。这样，在旋转体的区域不会有生成污物旋转轴承部。然后，旋转体可以能较好地防止污物的方式容纳在壳体中，并且轴承可设在容纳旋转体的壳体/壳体内部的外部。然而，亦可以可旋转的方式在轴承轴上支撑旋转体。轴承轴及/或旋转轴例如设为中空轴及/或中空旋转轴，其中纵向延伸穿过所述中空轴/中空旋转轴的内部空间可以形成及/或构成中间连接槽。

例如可通过共同旋转的凸轮盘对旋转体的旋转位置进行机械检测，所述凸轮盘例如包括控制凸轮，其机械地(例如，经由柱塞/推杆)与阀(例如阀调节器的各阀)连接，并且其例如与诸如压力调节器或清洗装置连接(见下文)等其他装置连接从而以根据旋转体的旋转位置来进行操作。控制装置可包括例如检测旋转体旋转位置的传感器(例如，光传感器(例如，LED-传感器)，或者磁传感器或电容传感器)，以及连接至传感器和所述各阀的电子控制单元，可根据旋转体的由传感器测得的旋转位置通过所述电子控制单元控制所述阀，来提供排液管线与分配给各阀的分支管线之间的连接或断开连接。在使用此类传感器的情况下，可使用相应的电子控制单元的配置/编程来代替根据旋转体的旋转位置操作的阀与旋转体之间或者其它装置之间可能的机械信号反馈连接。因此，可对电子控制单元本身以简单的方式进行变化(例如修改编程)以容易地适用于不同的产品/生产要求。作为电子控制组件的代替或除其之外，控制装置亦可使用液压控制技术或气动控制技术。

中间连接槽例如可设沿旋转轴线延伸或在旋转轴线中延伸。

旋转体的可能达成的一侧轴承连接，以及例如可从轴承轴拆下旋转体，使得在产物变化时，进行清洁和检查时较为容易接触。

各分支管线中，例如，可在各分支管线设置分配给各分支管线的过压/负压，这样，当阀总成(例如，各阀)连接各分配(分配至旋转体的各旋转位置)的分支管线与排液线时，连接槽中将提供所述分支管线中存在(例如一直存在)的过压/负压。此外，可以较快的方式根据旋转体的旋转位置对各分支管线应用上述的附接功能(排出混合物-液体、供给加压气体、排出湿气体、排出清洗液体)。

过滤器装置例如包括密封(流体密封)的壳体(即，具有密封壳体内部的壳体)，旋转体容纳在所述壳体中。壳体壁例如为在轴承轴及/或轴承(例如，仅位于一侧的)那一侧界定/限制出壳体内部的壳体壁，因此，其为壳体的相对于容纳旋转体的壳体内部而言的前端部。轴承例如设在由所述壳体的该端壁形成或者附加至所述端壁的罐体部内。

在如前所述的任何类型的过滤器装置例如还可包括容纳旋转体的密封壳体(相对于上述密封壳体，所述密封壳体例如可具有下列附加特征)，其中所述壳体具有壳体开口，所述壳体开口设在与轴承轴相反的那一轴侧并且可由壳盖闭合，并且所述旋转体可沿所述旋转轴线的轴向经由所述壳体开口从所述壳体取下。

根据任何上述方面的过滤器装置中，过滤器单元例如可包括位于过滤器结构出口侧这一侧的滤袋，其形成在旋转体中，例如形成在旋转体的外圆周，并且朝向相应的连接槽变窄。

根据任何上述方面的过滤器装置中，过滤器单元的连接槽例如可包括从过滤器结构出口侧垂直于旋转轴线延伸的第一槽部和平行于旋转轴线地从第一槽部延伸至出口孔的第二槽部，或者，所述各过滤器单元的连接槽例如以与所述旋转轴线及其垂直面成角度地从所述过滤器结构出口侧延伸至其出口孔。

根据任何上述实施例/方面的过滤器装置中，轴承轴例如可设为可旋转驱动旋转轴，旋转体以不可旋转的方式连接至旋转轴。即，以可旋转的方式共同支撑轴承轴与旋转体，并且它们一起绕旋转轴线旋转。

根据任何上述实施例/方面的过滤器装置中，旋转体例如可通过快速紧固件插入连接(例如卡口紧固件或卡扣连接)或者通过快速紧固件螺钉连接(例如日志连接(dairy coupling))至轴承轴的端部。

可通过设在容纳旋转体的所述壳体上的混合物供给连接部例如以连续的方式提供待过滤固液混合物的供给。

下文将参考附图根据实施例更详细地描述本发明。

附图说明

附图中，不同视图中类似的标号一般标识相同的部件。附图不必完全按比例，而是重点在于说明本发明的原理。下文的描述中，参考附图描述了多种实施例，其中：

图1示出了根据本发明一方面的过滤器装置的示意侧剖视图；

图2示出了图1过滤器装置的示意正面剖视图；

图3a和3b示出了根据图1和2过滤器装置另一方面的旋转体的示意部分剖视图；

图4示出了根据图1和2过滤器装置再一方面的旋转体与轴承轴之间连接的示意剖视图。

图5A示出了根据本发明一方面的过滤器装置的控制装置的示意图；且

图5B～5J示出了图5A控制装置的阀装置的不同变化例。

具体实施方式

下文的详细描述参考了通过图示的方式示出可实现本发明的具体细节和实施例。这些实施例给出了足够的细节以使本领域的技术人员能够实现本发明。可采用其它的实施例，并且可作出结构上的、逻辑上的、电气上的变化而在不脱离本发明范围。各种各样的实施例不必相互独立，一些实施例可与一或多个实施例相组合而形成新的实施例。

如图1和2所示的根据本发明第一实施例的用于从固液混合物3中滤出固体物质的过滤器装置1包括轴承轴7，该轴承轴沿旋转轴线5延伸，并且为通过滚柱轴承9(亦可使用滑动轴承)可转动地支撑在壳体11中且具有自由端13的中空旋转轴；可分离并且不可旋转地附接至轴承轴7的自由端13的旋转体15，因此，其与轴承轴7绕旋转轴线5共同旋转，并且仅在一侧(悬臂)被支撑(即，沿旋转轴线5观察，轴承轴7仅在旋转体15的一个轴向侧支撑及/或安装在壳体11中)；形成在旋转体15上的单(唯一)过滤器单元17，其包括附接至旋转体15的外周面的过滤器结构19(例如，以滤布的形式)，以用于从固液混合物3滤出固体物质，从而允许固液混合物3的液体从过滤器结构进口侧21穿过所述过滤器结构流至过滤器结构出口侧23；及连接槽25，其形成在旋转体15中并且从过滤器结构出口侧23开始延伸在出口孔27引出(leadout)，所述出口孔27设在旋转轴线5上并且设为邻接轴承轴7的前表面(本实施例中，出口孔27邻接轴承轴7的设在轴承轴自由端23上的前端28(其中连接槽25与中间连接槽29之间形成流体密封连接)，并且所述出口孔27设为与旋转轴线5对齐，从而与形成在轴承轴7中的纵向中空空间对齐)，并且，连接槽25经由所述出口孔27一直保持连接至形成在轴承轴7中(并且由设为中空轴的轴承轴7的纵向中空空间形成)的中间连接槽29，而与旋转体15的旋转位置无关；连接至中间连接槽29的排液管线31；多个分支管线F，各所述分支管线从所述液体管线31开始分支(本实施例中，相继分支)以从其处开始延伸；及具有阀总成(valve assembly)34的控制装置33，本实施例中，阀总成34包括多个阀35、37、39、41，并且阀总成34和其阀35、37、39、41一起(直接)设在排液管线31处并且连接在排液管线31与分支管线F之间，所述分支管线F以受控的方式(例如，可选择地)根据旋转体的旋转位置通过所述阀总成可连接至及/或将被连接至排液管线31。

图5A以更通用的方式示意性地示出了阀总成34。下文将参考图5B～5J进一步描述阀总成34的其它变化例。

控制装置33例如可形成为压控装置(pressure control device)或包括压控装置，可通过所述压控装置根据旋转体15的旋转位置，从过滤器结构出口侧23改变过滤器机构出口侧23与过滤器结构进口侧21之间的压差。

旋转体15为柱形鼓的形状，例如，圆柱形鼓的形状，其中柱体轴线设为与旋转轴线5共轴延伸。

本实施例中，阀总成34的多个阀35、37、39、41形成阀总成或阀岛(valveisland)。阀35、37、39、41串行地设在排液管线31中，其中阀35、37、39、41亦可并行地设置于排液管线31中(见图5B和5D)，并且其中也可设置串行连接阀和并行连接阀的组合。

分别分配给各阀35、37、39、41的分支管线F通过各阀35、37、39、41进行分支，其中分支管线F由此可以受控的方式(例如，可选择地)经由阀35、37、39、41流体连接至排液管线31。藉此，可经由多根分支管线例如以受控的方式(例如，可选择地)为排液管线31(并且经由排液管线31可为过滤器结构出口侧23)设置不同的压力/负压(其例如在各分支管线以预定大小一直存在)，以藉此以可选择的受控方式在过滤器结构出口侧23与过滤器结构进口侧21之间设置压差。

控制装置33还包括生成旋转位置电信号的旋转位置传感器S，并且能够及/或系通过所述传感器测得旋转体15的旋转位置，控制装置33还包括电子控制单元ECU，其(电)连接至旋转位置传感器以及阀35、37、39、41，以根据接收自旋转位置传感器的旋转位置信号(由此根据旋转体15的旋转位置)控制阀35、37、39、41，从而根据旋转体15的旋转位置在相应的分支管线F与排液管线31之间提供连接或断开连接。

各分支管线F中例如一直存在预定(例如，相对于过滤器结构进口侧21)的负压或过压，这样，当提供各分支管线F与排液管线31之间的连接时，可以较快速的方式将相应的过压或负压施加至过滤器结构出口侧23。

除上述具有阀35、37、39、41(阀调节器)的阀总成34之外，控制装置33还可包括压控装置(例如，压控阀)，以连续地或者不连续地调节排液管线31中的所述压力/负压(根据旋转体的旋转位置)。

控制装置33还可包括壳体内部压控装置，通过所述壳体内部压控装置，可以受控的方式向壳体11的容纳旋转体15的壳体内部12提供过压及/或负压，以藉此也从过滤器结构进口侧21调节过滤器结构进口侧21与过滤器结构出口侧23之间的压差。

壳体11完全容纳旋转体15(即，所述旋转体被壳体11完全包围，因此容纳在壳体内部12内，例如，以密封及/或流体密封的方式容纳)，并且例如为柱形鼓形状以与旋转体15的外周移动路径相符合；壳体11还包括开口43，沿旋转轴线5的方向观察，其位于旋转体15的与轴承轴7及/或轴承9相反(facing away from)的轴向侧；壳体11还包括可取下的壳盖45，其以(流体)密封的方式闭合开口43。开口43的延伸方式为，其开口面基本垂直于旋转轴线5，其中开口43例如形成为基本与旋转轴线5共轴。开口43设为沿旋转轴线5的方向与旋转体15对齐，并且开口43的宽度设为，当卸下壳盖45时，可沿旋转轴线5的方向及/或沿旋转轴线5经由开口43将旋转体15从壳体11中轴向地取出。此外，壳盖45中形成有观察/检查窗46，其可带有光学观景放大镜。

壳体1 1的下壳体部47形成及/或构成用于容纳固液混合物3的容器。通过水平排水道/水平排水口49限制固液混合物3的最大水平/位线。过量的混合物3沿箭头UG的方向排出，并且例如经由混合物供给连接部51通过抽吸回路(未示)返回(例如以连续的方式)至下壳体部47。水平排水道49可带有可更换的适配件(例如，适配管件)，其中可选择地应用不同管长的适配件来根据适配管长度调节注入水平。不管怎样，须将混合物3的位线调整为使得旋转体15的外圆周移动路径运行穿过混合物3，以藉此能够随着旋转体15的旋转而移动及/或使得过滤器单元17移动，从而以由转速与外圆周所界定的时间间隔穿过固液混合物3，从而，以准连续的方式。

下壳体部47上形成有混合物或悬浮液供给连接部51(例如，以连接管或连接凸缘的形式)，经由所述供给连接部51，能够将待过滤的固液混合物连续供给壳体11及/或待过滤的固液混合物被连续供给至壳体11(箭头GZ(混合物供给))。本实施例中，悬浮液供给连接部51从外圆周开始径向地并且沿直径方向向内地朝向旋转轴线5延伸。

此外，壳体11的外圆周上形成有固体排出孔53，其孔方向沿与旋转体15的外圆周移动路径相切的方向，并且从固液混合物3中滤出的固体物质可经过所述固体排出孔53从过滤器装置1排出及/或输出(箭头AG(固体排出))。壳体11上位于排出孔53上游的部分形成有刮板55，其设为与旋转体15的外圆周及/或外圆周移动路径离开很小的距离以例如通过刮擦刃从旋转体15上刮去及/去除粘附在旋转体15及/或其外圆周上的固体物质，从而使所述固体物质落入形成壳体中位于排出孔53上游的排出斗或排出通道56。

过滤器装置1还设有混合物搅拌装置或悬浮液搅拌装置，其具有可往复移动的搅拌臂57，本实施例中，通过由电机M1去驱动的曲柄传动机构59来驱动所述搅拌臂57。

过滤器装置1还包括清洗装置，其具有一或多个靠近旋转体15的外圆周移动路径设置并且是可控的清洗喷嘴61，从而能够以受控的方式(例如，可选择地)将清洗液体喷到粘附至旋转体15的外圆周上的固体物质(固体物质过滤饼)上。一或多个清洗喷嘴61与电子控制单元(未示)连接，电子控制单元根据旋转体15的旋转位置(已由旋转位置传感器测得)控制/操作所述清洗喷嘴。为了防止清洗液体进入混合物3，可在靠近清洗喷嘴61以及靠近旋转体15的外圆周移动路径的地方设置收集盘(未示)，通过所述收集盘可截获将未喷至粘附在过滤器结构19外部的固体物质(滤饼)或从其排开的清洗液体，并且可通过相应的管道将其排出。

利用由电机M2驱动的传动装置63(本实施例中，以皮带传动的形式)旋转地驱动设置成旋转轴的轴承轴7。作为皮带传动的代替，可提供任何其它类型的传动，诸如，大小齿轮(gear pinion)传动、链传动、摩擦齿轮传动等。通过轴密封65(例如，旋转轴密封件)，在轴承轴7及/或轴承9的那一侧，使得轴承轴7与壳体壁67形成密封，壳体壁67轴向界定/限制出容纳旋转体15的壳体内部12。轴承9包括两个沿旋转轴线5相互隔开一定距离的轴颈(bearing journal)，并且轴承9设在从壳体壁67延伸离开旋转体15的壳罐体68中，壳罐体68与壳体壁67一体形成，其中壳罐体亦可形成为独立于容纳旋转体15的壳体11的部件。此外，通过旋转轴密封件71在轴承轴7的另一纵向端69使得轴承轴7(其内部界定出中间连接槽29)与壳体11形成密封。排液管线31也在这一另一纵向端69连接至轴承轴7及/或连接至形成在其中的中间连接槽29。

旋转体15例如可这样设在轴承轴7上，即可从其取下，其中例如可通过快速紧固件连接73，诸如，例如卡口紧固件、日志连接、卡扣连接等，提供旋转体15与轴承轴7在朝向壳体开口43的自由端(或自由端部分)13处的连接。

设在旋转体15上的单个和/或唯一的过滤器单元17包括过滤器结构出口侧23上的滤袋75，其形成在旋转体15的外圆周并且具有径向袋深，所述袋深沿着旋转体15的沿其圆周方向的操作旋转方向(箭头BD)增大，其中连接槽25在滤袋75的袋深最大的位置处离开滤袋75。滤袋75的平行于旋转轴线5的截面为朝向连接槽25逐渐变窄的漏斗形。滤袋75上设有具有通孔的支撑板77(过滤器结构支撑件)，其覆盖滤袋75的径向开口并且沿过滤器结构19延伸的径向外侧延伸。本实施例中，过滤器结构19为可更换的挠性滤筛(例如，网布)，其在滤袋75的上方延伸并且通过绕滤袋75及/或绕其进口延伸的固定绳79(例如，弹性固定绳79)保持在旋转体15上。固定绳79嵌入凹沟/槽81中，所述凹沟/槽81形成在旋转体15的外圆周，并且绕滤袋75延伸。沿旋转轴线5的方向观察，过滤器单元17在旋转体15的外圆周延伸，基本在旋转体15的宽度/高度或者在旋转体15的柱形形状的主要部分的上方。

例如，过滤器装置1的操作如下。柱形鼓状的旋转体15沿操作旋转方向(箭头BD)与被旋转驱动的轴承轴7共同旋转，藉此，过滤器单元17以规则(或者，在改变转速的情况下，以相应的不规则)的时间间隔(即，准连续地)运行穿过容纳在下壳体部47中的固液混合物3，其中例如经由悬浮液/混合物供给连接部51连续地供给固液混合物3。

在过滤器单元17浸没在混合物3之中的操作状态下，例如阀35、37、39、41闭合以使连接至其上的各分支管线F不连接至排液管线31。可例如通过连接至其上的吸液管线(箭头FA)在排液管线31内提供强负压，这样就将混合物3的液体经过过滤器单元17吸入并且经由吸液管线(箭头FA)及/或排液管线31排出。藉此，固体物质保持为粘附至过滤器结构19，其中可通过从过滤器结构进口侧21调节过滤器结构出口侧23的负压(例如通过阀35、37、39、41的操作及/或通过抽吸泵的控制)来调节过滤器功能。

当过滤器单元17离开混合物3时，例如，可以受控的方式(例如，可选择地)通过阀41及/或其它阀35、37、39中的任何一个向过滤器结构出口侧23施加一或多个负压，(其中吸液管线FA可与排液管线断开)以例如进行除湿，其中然后也可经由不同于吸液管线FA的被分配分支管线F吸出被抽吸的湿气。可根据旋转体15的由旋转位置传感器S测得的旋转位置通过控制装置33对阀35、37、39、41进行正确的控制/操作。

当过滤器单元17到达清洗喷嘴61之后，然后可例如操作阀35、37、39、41，以使得可经由另一分支管线F吸出渗透滤饼的清洗流体。

最后，阀(例如，阀35)的分支管线F还可一直提供强过压。可经由阀35切换的这一过压分支管线F，例如，然后可连接至排液管线31，当过滤器单元17将要到达刮板55的前面以随后例如将短时间的过压冲力施加至排液管线31，并且因此施加至过滤器结构出口侧23，以藉此将粘附至过滤器结构19外侧的固体物质滤饼吹掉。

由此，通过控制装置33的具有一或多个阀的阀调节器，可以受控的方式根据旋转体15的旋转位置从连接槽25排出流体，并且例如从过滤器结构出口侧23调控过滤器结构进口侧21与过滤器结构出口侧23之间的压差，以藉此优化过滤结果，例如就制药业所需的产品质量而论。通过旋转体15的连续旋转，可达成增大的产率。旋转体15的可能达成的一侧及/或悬臂轴承减小了装置的尺寸以及污物堆积的死区。此外，清洗的时候很容易接触到旋转体，并且在必要时也可拆卸。液体经由轴承轴的集中排出形成了较短的排出路径，藉此可进一步减小污物堆积的区域。

图3a和3b中示出了根据作为图1和2的鼓形旋转体的代替实施例的旋转体15。即，图3a和3b的旋转体15例如可相应地用于图1和2中的过滤器装置中。

图3a和3b的旋转体15亦为具有一个形成在旋转体15的外圆周的单过滤器单元17的单过滤器单元旋转体，并且就其结构而言，其与图1和2的旋转体15的过滤器单元17相当。

然而，与图1和2的旋转体15不同，根据图3a和3b实施例的旋转体15并非柱形鼓体，而是可为柱形节状(cylinder-segment-shaped)体，并且其为相对于旋转轴线5径向拉伸的体，其中用于连接至轴承轴7的连接部85设在旋转体的纵向端部83处，并且其中过滤器单元17设在另一纵向端部87处。

图4示出了旋转体15与轴承轴7之间的连接部85的另一实施例。可对应于图1和2的旋转体15将所述旋转体设为柱形旋转体15或者对应于图3a和3b的旋转体形成柱形节状，其中根据图4的旋转体15仍然是仅具有一个过滤器单元17的单过滤器单元旋转体。与图1、2、3a和3b的旋转体15不同，沿旋转轴线5观察，轴承轴7不轴向延伸超过旋转体15，根据图4的轴承轴7包括轴部89(以弓的形式)，所述轴部89轴向延伸穿过旋转体15或者绕着旋转体15轴向延伸，并且所述轴部89延伸至旋转体15的与轴承轴旋转轴承9相反(facing away from)的轴向侧。

轴部89上设有支撑心轴或支撑销91，支撑心轴或支撑销91朝向旋转体15延伸并且与旋转轴线5共轴地延伸，并且其将旋转体15夹紧在其本身与轴承轴7的自由前端28之间，藉此提供轴承轴7中的中间连接槽29与旋转体15中的连接槽25中间的(流体)密封连接，通过轴承轴的自由前端28与连接槽25的出口孔27(及/或出口孔27的径向限制壁的面向轴承轴7的轴端面)相互的平面按压。然而，尽管图4的旋转体15是两侧安装，但其仍然由在一侧的轴承9支撑在壳体11内，因此是一侧支撑。

上述实施例中，旋转体15已描述为一侧被支撑的旋转体15。图1中，点划线示出了一个变化例，根据该变化例，旋转体15由辅助轴承或支撑轴承100在其与轴承9相反的轴向侧(相对于旋转轴线5)进行额外可旋转地支撑。本实施例中，辅助轴承100附接至壳盖45，这样，通过卸下壳盖45，可从旋转体15自动地拆下辅助轴承100。

图5A大致示出了可能用于过滤器装置1的上述实施例的控制装置33，其包括直接及/或接近地连接至排液管线31的阀总成34，控制装置ECU，及检测旋转体旋转位置的传感器S及/或检测器，其中阀总成34、控制装置ECU及传感器相互电连接。分支管线F经由阀总成34从排液管线31开始分支，以-如前所述-允许根据旋转体的旋转位置单独排出排液管线中的流体。

阀总成34的如图5B所示的变化例中，管线起点从设有阀35、37、39、41的同一位置从排液管线31平行地离开，所述阀连接至电子控制装置ECU。这些阀35、37、39、41的功能可以不同的方法与图1实施例所述的功能相同。

阀总成34的如图5C所示的变化例中，阀总成34设为多路阀(此次，以三路阀的形式)，其直接安装到排液管线31中及/或连接至其上，并且多根(此次为三根)分支管线F从排液管线31经由所述阀总成34分支，其中分支管线F以受控的方式根据旋转体15的旋转位置可流体地连接至及/或将被流体地连接至排液管线31。

阀总成34的如图5D所示的变化例中，分支起点平行地设在排液管线31上，各所述分支起点设有连接至控制装置ECU的阀35、37、39、41。与图5B所示的变化例不同，分支起点并不是从排液管线31的同一点开始分支，而是从沿排液管线31相继设置的位置/点开始分支。阀总成34的功能同一地如前所述。

阀总成34的如图5E所示的变化例中，阀总成34与根据图1的变化例相对应，这样，其参考上文相应的描述。

图5F～5J示出了阀总成34及/或控制装置33的其它变化例，其中分支管线F的根据旋转体的旋转位置的受控(例如，可选择地)连接并不是经由电子控制达成的，而是经由机械控制达成。图5F～5J的变化例中，排液管线31由中间连接槽29形成，即，排液管线3 1与中间连接槽29系相同的管线及/或槽。这种情况下，控制装置33的阀总成34设为机械结构控制单元并且包括密封盘150，所述密封盘150可与轴承轴7(在这一情况下系可旋转地支撑)共同旋转，并且所述密封盘150中形成有通孔152，所述通孔152相对于旋转轴线5偏心地设置及/或引出(lead out)且(一直地)与中间连接槽29流体连接，并且阀总成34包括固定控制盘154，所述固定控制盘154与密封盘150形成流体密封滑动旋转接合，并且所述固定控制盘154中形成有控制孔156，所述控制孔156将根据旋转轴7(因此，根据旋转体)的旋转(因此，根据密封盘150的旋转)以受控的方式(相继地或重复地)连接至通孔152(及/或连接至其相对于旋转轴线5偏心设置的出口孔)，并且分支管线F连接至所述控制孔156，藉此控制孔156和连接至其上的分支管线F将以受控的方式(相继地或重复地)根据旋转体的旋转位置单独地连接至中间连接槽29。

控制孔156与偏心地引出的通孔152用作多路阀，(机械形式的)所述多路阀的功能与阀35、37、39、41的或者上述描述为由电子控制装置ECU控制的阀总成34的多路阀的功能相同。

机械控制阀装置34的如图5F1和5F2(图5F2示出了沿图5F1中A-A的剖面)的变化例中，密封盘150为径向向外突出的圆周突部，所述圆周突部形成在轴承轴7的与旋转体相反的另一个纵向端69上。通孔152从所述圆周突部的外圆周处径向向外引出。控制盘154为完全包围密封盘159的所述圆周突部的环，并且控制盘154的内壁形成有控制孔156。各分支管线F分别与各控制孔156流体连通。

阀总成34的如图5G所示的变化例与图5F1和5F2所述的阀总成34的变化大致相当，然而，密封盘150不设为圆周突部，而是由设在圆柱形轴承轴7的另一个纵向端部69上的端部一体形成。

阀总成34的如图5H所示的变化例与图5F1和5F2所述的阀总成34的变化例大致相当，然而，其中设为圆周突部的密封盘150不与轴承轴7实质形成为一体(例如图5F1和5F2所述的阀总成34的变化那样)，而是独立于轴承轴7的部件，其不可旋转地(例如，可拆卸地)设在轴承轴7上(位于其另一纵向端69)。

阀总成34的如图5I1和5I2所示的变化例(图5I2示出了沿图5I1中B-B的剖面)与图5F1和5F2所述的阀总成34的变化例大致相当，然而，其中控制盘154并非与密封盘150形成径向(圆周)流体密封滑动旋转接合，而形成轴向(相对于旋转轴线5)流体密封滑动旋转接触及/或滑动旋转接触。由此，密封盘150的通孔152不在密封盘的外圆周处引出，而是在密封盘150的位于与轴承轴7相反的轴侧引出。相应地，控制盘154的控制孔156以面向密封盘150的方式形成在控制盘154的朝向轴承轴7的轴侧。此外，密封盘150类似于盖子位于轴承轴的另一纵向端69的前端侧，并且通孔152从与其对齐(本变化中，其亦与旋转轴线5对齐)的中间连接槽29延伸至其与旋转轴线5偏心设置的出口孔。控制孔156形成与旋转轴线5隔开一定的径向距离，所述径向距离大致与通孔152的偏心轴向出口孔的径向距离相对应，以使通孔152及其偏心出口孔相继地或重复地随着控制盘154与密封盘150之间的相对转动与控制孔156交叠，藉此进行上述的阀控制。

阀总成34的如图5J所示的变化例与图5I1和5I2所述的阀总成34的变化例大致相当，然而，其中密封盘不作为盖子设在轴承轴7的前端侧，而是以环的形式设在轴承轴7的另一纵向端69。由此，通孔152从密封盘150(设为环形)的径向内壁延伸至其偏心轴向出口孔。轴承轴7中的中间连接槽29具有径向延伸的端部，其在轴承轴7处径向引出，并且与通孔152在其径向内出口孔处一直形成流体连接。

尽管参考具体实施例部分地描述和说明了本发明，应理解，本领域的技术人员可对其形式和细节作出多种修改而不脱离本发明由所附权利要求界定的精神和范围。由此，本发明的范围由所述权利要求所表明，并且并且意欲包含所有源自所附权利要求的等同物的意思和范围的所有变化。

Claims (13)

1.一种用于从固液混合物中滤出固体物质的过滤器装置，包括：

沿旋转轴线延伸的轴承轴；

附接至所述轴承轴的旋转体，并且所述旋转体由所述轴承轴支撑，从而可绕所述旋转轴线旋转；

形成在所述旋转体上的单过滤器单元，其包括：过滤器结构，其附接至所述旋转体以用于从所述固液混合物中滤出所述固体物质，允许所述固液混合物的液体从过滤器结构进口侧穿过所述过滤器结构而到过滤器结构出口侧；以及连接槽，其形成在所述旋转体中，并且从所述过滤器结构出口侧延伸至出口孔，所述出口孔形成为邻接所述轴承轴，并且所述连接槽经由所述出口孔与形成在所述轴承轴中的中间连接槽一直保持连接，所述连接与所述旋转体的旋转位置无关；

排液管线，其连接至所述中间连接槽，或者其由所述中间连接槽形成；

多根分支管线，其从所述排液管线分支出；及

具有阀总成的控制装置，所述分支管线可通过所述阀总成以受控的方式根据所述旋转体的旋转位置与所述排液管线连接。

2.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述阀总成直接设在所述排液管线上或者直接设在所述排液管线中。

3.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述阀总成包括多个阀，所述多个阀分配给所述分支管线，并且所述分支管线可经由所述阀根据所述旋转体的旋转位置连接至所述排液管线。

4.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述控制装置形成为压控装置，可通过所述压控装置从所述过滤器结构出口侧对所述过滤器结构出口侧与所述过滤器结构进口侧之间的压差进行调节。

5.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述轴承轴包括自由端，并且所述旋转体附接至所述轴承轴的自由端且仅在一侧由轴承支撑。

6.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述控制装置包括：

传感器，其用于检测所述旋转体的旋转位置；及

与所述传感器和所述阀总成连接的电子控制单元，可通过所述电子控制单元根据由所述传感器测得的所述旋转体的旋转位置控制所述阀总成，以在所述各分支管线与排液管线之间提供连接或断开连接。

7.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述中间连接槽沿所述旋转轴线延伸。

8.如权利要求1所述的过滤器装置，还包括所述旋转体容纳于其中的密封壳体，其中所述壳体包括壳体开口，所述壳体开口位于所述轴承轴相反方向的轴侧上并且可由可拆卸的壳体盖闭合，并且可经由所述壳体开口沿所述旋转轴线的轴向从所述壳体中取出所述旋转体。

9.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述各过滤器单元包括滤袋，所述滤袋设在所述过滤器结构出口侧这一侧并且形成在所述旋转体的外圆周中，并且所述滤袋朝向相应的连接槽变窄。

10.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述各过滤器单元的连接槽具有从所述过滤器结构出口侧垂直于所述旋转轴线延伸的第一槽部，并且还具有平行于所述旋转轴线地从所述第一槽部延伸至所述出口孔的第二槽部，或其中，所述各过滤器单元的连接槽以与所述旋转轴线及其垂直面成角度地从所述过滤器结构出口侧延伸至其出口孔。

11.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述轴承轴设为可旋转驱动的旋转轴，所述旋转体不可旋转地连接至所述旋转轴。

12.如权利要求1所述的过滤器装置，其中所述旋转体通过快速紧固件插入连接或者通过快速紧固件螺钉连接被连接至所述轴承轴的端部。

13.如权利要求1所述的过滤器装置，还包括其中容纳有所述旋转体的密封壳体，其中所述壳体包括位于朝向所述轴承轴之轴承这一轴侧的壳体壁，所述壳体壁横向于所述旋转轴线延伸，并且所述壳体壁设置在所述轴承与所述旋转体之间。

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