CN100565363C - 图像形成装置及纸张输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在将显影剂图像转印到被转印介质上时可与被转印介质的厚度无关地抑制显影剂图像的错位的图像形成装置。本发明设置有对位辊抵接延迟机构(62a、63a)，以在一边在转印位置(5A)上转印色调剂图像一边向定影装置(6)输送的纸张(P)的后端从对位辊对(61)的辊(62、63)相互之间离开的瞬间，防止纸张的后端被推出，因此，可抑制纸张的输送速度在纸张的后端从对位辊对的辊相互之间离开的瞬间急剧增加。

Description

图像形成装置及纸张输送装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置及纸张输送装置，尤其是涉及在将显影剂图像转印到被转印介质上时可与被转印介质的厚度无关地抑制显影剂图像的错位的图像形成装置及纸张输送装置。

背景技术

在彩色复印机、打印机等图像形成装置中，已知有一种采用下述方式的图像形成装置：将多个图像形成单元沿带状或片状的感光体排列，使利用各个图像形成单元形成的显影剂图像在带状或片状的感光体上重叠，再一起转印到被转印介质上，从而得到彩色图像。

在使显影剂图像转印到被转印介质上从而得到图像输出的图像形成装置中广泛使用下述方法：使朝向将显影剂图像转印到被转印介质上的转印位置引导的被转印介质暂时停止在转印位置跟前，相对显影剂图像的位置对被转印介质的位置进行调整。并且，已知被转印介质暂时停止在转印位置跟前时的停止位置的误差是导致转印到被转印介质上的显影剂图像(相对于被转印介质)的错位、即空白部分的大小发生变动的重要因素。

因此，提出了下述方案：在用于使被转印介质暂时停止的称为对位辊对的一对辊中的至少一个上设置制动离合器，以抑制对位辊对开始旋转时的震动(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2000-95394号公报

然而，已知在被转印介质的厚度超过一定厚度的情况下，当被转印介质的后端从一对对位辊对的辊相互之间离开(从在辊相互之间受到压力的位置脱离)时，通过施加在辊上的压力，各个辊受到使其相互靠紧的力而推出被转印介质(输送被转印介质的速度暂时增加)。这样会使在转印位置上输送的被转印介质的速度变动，所以使转印的显影剂图像产生错位。

另外，即使采用上述专利文献1所提出的方案，也不能消除当被转印介质的厚度超过一定厚度时产生的上述输送速度暂时增加、以及在转印位置上输送的被转印介质的速度变动而导致转印的显影剂图像错位。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种图像形成装置及纸张输送装置，在将显影剂图像转印到被转印介质上时，即使被转印介质的厚度超过一定厚度，也可抑制显影剂图像的错位。

本发明提供的纸张输送装置，其特征在于，包括：向预定方向旋转的第一辊；与所述第一辊一起向与所述第一辊相反的方向旋转的第二辊；以及具有凸轮的辊抵接延迟机构，一体设置在所述第一辊或所述第二辊中的任一个上，所述凸轮与所述第一辊或所述第二辊中的另一个接触，在与设置有所述辊抵接延迟机构的辊的旋转方向相反的预定方向上被施加预定压力，其中，所述凸轮具有不同的外径，其中，当片状介质进入所述第一辊和所述第二辊之间时，所述辊抵接延迟机构沿所述预定方向旋转预定角度并保持平衡，当所述片状介质离开所述第一辊和所述第二辊之间时，所述辊抵接延迟机构缓慢返回原始位置。

根据本发明，通过设置对位辊抵接延迟机构，在一边在转印位置上转印色调剂图像一边向定影装置输送的纸张的后端从对位辊对的辊相互之间离开的瞬间，利用对位辊抵接延迟机构防止纸张的后端被推出，从而可抑制纸张的输送速度在纸张的后端从对位辊对的辊相互之间离开的瞬间急剧地增加。由此，可抑制正在转印位置处转印色调剂图像的纸张被急速地向定影装置推出，可防止正在转印位置处转印的色调剂图像产生错位即转印偏移。

附图说明

图1是表示应用本发明一个实施例的图像形成装置的一例的示意图；

图2是表示组装在图1所示彩色复印装置上的对位辊对(对位辊抵接延迟机构)的特征的示意图；

图3是用于说明图2所示对位辊对的辊相互之间的间隔与对位辊抵接延迟机构即间隔设定凸轮的旋转角(旋转量)的关系的示意图；以及

图4是用于说明在使用图2所示对位辊抵接延迟机构时纸张输送速度的变化的一例的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行说明。在各图中，对同一部位标记同一符号，并省略重复说明。

图1概略地表示应用本发明一个实施例的图像形成装置的一例。

如图1所示，图像形成装置即彩色复印装置1包括：扫描部2，以光的明暗捕获复印对象物的图像信息，并形成图像信号；以及图像形成部3，根据图像信号在称为复制件(hard copy)或打印输出(print out)的图像输出中使用的被转印介质即片状纸张P上转印通过显影剂即色调剂显影的输出图像(以下称为色调剂图像)并输出图像输出。

每当在图像形成部3上形成输出图像时，则从纸张保持部4提供纸张，该纸张保持部4用于保持预定尺寸的任意张数的片状纸张P，且可配合在图像形成部3上形成输出图像的时间逐张地提供纸张P。

在纸张保持部4与图像形成部3之间设置有从纸张保持部4向图像形成部3引导纸张P的输送路径5。输送路径5经由后述的用于转印图像形成部3形成的色调剂图像的转印位置5A向后述的定影装置6引导纸张P，该定影装置6用于将转印到纸张P上的色调剂图像定影在纸张P上。此外，输送路径5还作为下述纸张通路发挥作用：用于将通过定影装置6定影色调剂图像后的纸张P向图像输出保持部1a引导，其中图像输出保持部1a兼作覆盖图像形成部3的外壳的一部分，且被规定在图像形成部3与扫描部2之间的空间内。

图像形成部3具有例如由预定厚度的绝缘性薄膜形成为带状的中间转印带11。中间转印带11也可采用将金属形成为薄的片状、并用树脂等保护表面而形成的带。

中间转印带11利用驱动辊12、第一张力辊13及第二张力辊14施加预定张力，且在驱动辊12旋转时，与驱动辊12的轴线平行的任意位置朝箭头A的方向移动。换言之，中间转印带11的带表面以驱动辊12的外周面的移动速度向一个方向循环。

在利用任意的辊施加预定张力的状态下，在中间转印带11的带表面基本上平面状移动的区间上以预定间隔排列有第一至第四图像形成单元21、22、23、24。在图1所示的例子中，在中间转印带11基本上平面状地在驱动辊12与第一张力辊13之间移动的区间上，第一图像形成单元21位于驱动辊12侧，第四图像形成单元24位于第一张力辊13侧。

第一至第四图像形成单元21～24分别至少具有：收容有C(cyan，青色)、M(magenta，品红)、Y(yellow，黄色)及BK(black，黑色)中任意颜色的色调剂的显影装置，以及用于保持各个显影装置所要显影的静电潜像的感光体。在各个图像形成单元的感光体上，通过来自曝光装置31的图像光，形成图像形成单元内的显影装置应该显影的颜色的静电潜像，并利用对应的显影装置选择性地提供色调剂以进行显影。

在使其与各个第一至第四图像形成单元21～24之间夹设有中间转印带11的状态下，即在中间转印带11的背面侧设置有转印辊41～44，这些转印辊41～44用于将在各个图像形成单元的感光体上利用显影装置使静电潜像显影的显影剂图像即色调剂图像转印到中间转印带11上。在各个图像形成单元21～24上，以预定时间形成静电潜像，并利用显影装置进行显影，以使依次转印到中间转印带11上的色调剂图像在中间转印带11上互相重叠。

在输送路径5的转印位置5A处，在中间转印带11上重叠的色调剂图像利用以预定压力与中间转印带11接触的转印辊51转印到被引导至转印位置5A的纸张P上。在不要求向纸张P转印色调剂图像时，通过未图示的辊解除机构使转印辊51位于不与中间转印带11接触的退让位置。

在输送路径5中的从纸张保持部4到转印位置5A之间的预定位置上，设置有使从纸张保持部4向转印位置5A引导的纸张P暂时停止的对位辊对61。对位辊对61中的至少一个辊向预定方向旋转，并通过未图示的压接机构以预定压力将另一个辊向一个辊推压。

利用对位辊对61，使在输送路径5上被从纸张保持部4向转印位置5A引导的纸张P暂时停止，从而对从纸张保持部4开始在输送路径5上输送的期间内可能产生的(相对于输送方向的)倾斜进行补正。

根据对位辊对61再次旋转的时间，设定利用中间转印带11向转印位置5A输送的色调剂图像到达转印位置5A的时间、以及纸张P到达转印位置5A的时间，从而可对色调剂图像相对纸张P的位置进行管理(可任意设定纸张P上的色调剂图像的位置)。

然而，已知在纸张P的厚度超过预定厚度的情况下，在一边在转印位置5A处转印色调剂图像一边向定影装置6输送的纸张P的后端从对位辊对61的辊相互之间离开的瞬间，从整体上看，纸张P后端的厚度部分会从要相互靠紧的辊处受到压力。

此时，作为纸张P的动作，恰好变成(纸张)输送速度暂时增大的状态，尽管正在转印位置5A上转印色调剂图像，却变成向定影装置6急速推出纸张P的状态。这样，会使在转印位置5A处转印到纸张P上的色调剂图像产生错位即转印偏移。另外，在连续进行两次或更多次图像输出的情况下，当产生转印偏移时，则在正在利用图像光进行曝光的图像形成单元中，有时也会使曝光的图像光产生错位。通过设置用于在纸张P的后端从辊相互之间完全离开的期间内使对位辊对的辊之间的压力下降(纸张P在辊相互之间通过后，在预定时间内限制辊靠紧)的机构，可抑制上述的纸张P的输送速度暂时增大的现象。但是，为了使辊之间的压力降低，而在引导下一纸张P之前的一定时间内保持辊相互之间的距离，而该机构的结构复杂。

图2表示图1所示彩色复印装置所使用的对位辊对的特征。

如图2所示，利用未图示的压力提供机构提供的压力，使对位辊对61的第一辊62与第二辊63的各自的辊面以预定压力靠紧。在图2所示的例子中，第一辊62朝箭头B方向旋转，第二辊63朝与箭头B相反的箭头C方向旋转。因此，各个辊的辊面的移动方向在两个辊的接触位置61A(如图1、图3(a)所示)上为相同方向。

在第一辊62的中心轴的预定位置上同轴状(一体)地设置有与第二辊63的抵接部(间隔基准辊)63a的外周面接触的对位辊抵接延迟机构(以下称为间隔设定凸轮)62a。间隔基准辊(第二辊63的抵触部)63a例如在第二辊的中心轴上一体(同轴状)地设置有预定直径(外径)的轴向长度比较短的辊，从而可容易地提供抵接位置(外径)。当然，间隔基准辊63a也可直接采用第二辊63的中心轴的粗度(外径)，也可通过切削比原中心轴的粗度更粗(外径大)的辊，从而将相当于中心轴的部分的粗度(外径)加工成预定粗度(外径)。

间隔设定凸轮62a例如被拉伸弹簧64等向箭头D所示的方向施加预定压力，从而与第二辊63的间隔基准辊63a之间形成平衡的预定旋转量(旋转角)。间隔设定凸轮62a在箭头E侧和箭头F侧具有不同的外径。箭头F侧的外径设定得比箭头E侧的外径大。与此不同，也可以使间隔设定凸轮62a具有例如可向箭头D所示方向绕转(旋转)预定量的预定重量，由此使旋转量(旋转角)可在与第二辊63的间隔基准辊63a之间得到平衡。

此外，箭头E侧的外径与箭头F侧的外径之差通常以复印装置1进行图像输出所使用的最厚的厚纸的厚度为基准进行设定。例如，当彩色复印装置1进行图像形成所使用的最厚的厚纸的厚度为250μm时，间隔设定凸轮62a的箭头E侧的外径与箭头F侧的外径之差至少应设定为250μm以上(250μm或大于250μm)。

具体而言，间隔设定凸轮62a例如由聚缩醛(polyacetal)等耐磨损的树脂制成，始终与间隔基准辊63a接触。另外，间隔基准辊63a是表面形成有金属、或具有使辊表面的摩擦系数与图像输出所使用的纸张的表面摩擦系数具有一定关系的摩擦系数的树脂或橡胶等的辊。

图3(a)至图3(c)表示图2所示对位辊对的辊之间的间隔与对位辊抵接延迟机构即间隔设定凸轮的旋转角(旋转量)的关系。

间隔基准辊63a对被弹簧64等向箭头D所示方向施加预定压力的间隔设定凸轮62a的表面施加反向(箭头C方向)的力。因此，当对位辊对61的辊62、63之间不存在纸张P(纸张P没有到达对位辊对的辊之间)时，如图3(a)所示，间隔设定凸轮62a在与间隔基准辊63a向箭头C方向的旋转相平衡的预定旋转角(旋转量)的位置上，处于与间隔基准辊63a的旋转相对抗的状态。

与此相对，如图3(b)所示，当对位辊对61的辊62、63之间存在纸张P(纸张P已经被引导到对位辊对的辊之间)时，虽然间隔基准辊63a向箭头C方向旋转，但辊62、63之间夹有纸张P，从而间隔设定凸轮62a在旋转(绕转)了与纸张P的厚度相关的预定角度的位置上，处于与间隔基准辊63a的旋转相对抗的状态。即，间隔设定凸轮62a对应与处于因纸张P的厚度使相对辊62的间隔扩大的状态下的辊63之间的间隙，利用表面的滑移而旋转(绕转)到与辊63的旋转力平衡的位置。

另一方面，如图3(c)所示，当对位辊对61的辊62、63之间存在的纸张P完全从辊相互之间离开(纸张P从对位辊对的辊之间脱离)时，由于向箭头C方向旋转的间隔基准辊63a的旋转，间隔设定凸轮62a沿箭头C方向被推回。

此时，在间隔设定凸轮62a上被拉伸弹簧64施加朝向箭头D方向的预定力，从而在纸张P从辊相互之间完全离开后，在基于辊63向箭头C方向的旋转力与弹簧64向箭头D方向施加的力之差而设定的预定时间内，由于间隔设定凸轮62a的表面与间隔基准辊63a的表面之间的滚动接触，间隔设定凸轮62a比较缓慢地返回到图3(a)所示的未夹有纸张P的位置。因此，对位辊对61的辊62、63之间的间隔在纸张P穿过辊之间的瞬间并不缩小(靠拢)，而是在经过一定时间后缩小。

这样，通过在对位辊对61的辊62、63中的任一个上设置间隔设定凸轮，在另一个上设置抵接部(外径较大的间隔基准部)，从而可在纸张P刚通过辊相互之间后，抑制对位辊对的两个辊相互之间的间隔急速地复原(对位辊对的辊相互靠紧)。

由此，可抑制正在转印位置5A处转印色调剂图像的纸张P被急速地向定影装置6推出，可防止正在转印位置5A处转印的色调剂图像产生错位即转印偏移。

而且，如图4中的曲线a所示，还可确认出：通过使用参照图2及图3(a)～图3(c)说明的对位辊抵接延迟机构(凸轮62a和基准辊63a)，与表示不使用对位辊抵接延迟机构时的一例的曲线b相比，可抑制纸张P的输送速度的变化。

如上所述，本发明通过设置对位辊抵接延迟机构，在一边在转印位置上转印色调剂图像一边向定影装置输送的纸张的后端从对位辊对的辊相互之间离开的瞬间，利用对位辊抵接延迟机构防止纸张的后端被推出，因此，可抑制纸张的搬送速度在纸张的后端从对位辊对的辊相互之间离开的瞬间急剧地增加。由此，可抑制正在转印位置上转印色调剂图像的纸张被急速地向定影装置推出，可防止正在转印位置上转印的色调剂图像产生错位即转印偏移。

在参照图2及图3(a)～图3(c)说明的辊抵接延迟机构中，仅需对对位辊对的各个辊中的至少一个施加旋转力(推进力)即可。

当发生纸张卡在输送路径中等异常情况时，为了很容易取出纸张，对位辊对的各个辊采用可分离的结构，此时，例如为了在形成图像(图像输出)之前使辊抵接延迟机构的间隔设定凸轮处于与间隔基准辊平衡的预定位置，优选使对位辊对在预定的时间内向正常的旋转方向旋转。

另外，间隔设定凸轮的外径、间隔基准辊、拉伸弹簧的张力等当然可根据单位时间内的图像输出张数、对位辊对的各个辊的直径、施加在对位辊对的辊之间的压力等各种参数来自由设定。

本发明并不限定于上述实施例，在本发明的保护范围内可进行各种变形，这些变形当然也包含在本发明的保护范围内。

例如，在实施例中以对位辊为例进行了说明，但是，当然也可应用在彩色复印装置1中的反转部7的反转部对位辊对71、未详述的一体设置在扫描部2上的自动原稿输送装置(ADF)、以及未图示的打印装置上。

符号说明

1  彩色复印装置(图像形成装置)    2  扫描部

3  图像形成部                    4  纸张保持部

5  输送路径                      6  定影装置

11 中间转印带                    12 驱动辊

13、14  张力辊

21、22、23、24  图像形成单元     31 曝光装置

41、42、43、44  转印辊           51 转印装置

5A  转印位置                     61 对位辊对

61A  (对位辊之间的)接触位置      62 (对位)第一辊

62a  间隔设定凸轮                63 (对位)第二辊

63a  间隔基准辊                  64 拉伸弹簧

Claims (9)

1.一种纸张输送装置，其特征在于，包括：

第一辊，向预定方向旋转；

第二辊，与所述第一辊一起向与所述第一辊相反的方向旋转；以及

具有凸轮的辊抵接延迟机构，一体设置在所述第一辊或所述第二辊中的任一个上，所述凸轮与所述第一辊或所述第二辊中的另一个接触，在与设置有所述辊抵接延迟机构的辊的旋转方向相反的方向上被施加预定压力，其中，所述凸轮具有不同的外径，

其中，当片状介质进入所述第一辊和所述第二辊之间时，所述辊抵接延迟机构沿所述预定方向旋转预定角度并保持平衡，当所述片状介质离开所述第一辊和所述第二辊之间时，所述辊抵接延迟机构缓慢返回原始位置。

2.根据权利要求1所述的纸张输送装置，其特征在于：所述凸轮的外径根据所述片状介质的厚度而连续变化。

3.根据权利要求2所述的纸张输送装置，其特征在于：所述凸轮在所述片状介质即将进入所述第一辊和所述第二辊之间的一侧的所述外径形成为小于所述片状介质离开所述第一辊和所述第二辊之间的一侧的外径。

4.根据权利要求3所述的纸张输送装置，其特征在于：所述凸轮在所述片状介质即将进入所述第一辊和所述第二辊之间的一侧的所述外径与所述片状介质离开所述第一辊和所述第二辊之间的一侧的外径之差等于所述片状介质的厚度或大于所述片状介质的厚度。

5.根据权利要求2所述的纸张输送装置，其特征在于：通过所述第一辊及所述第二辊在所述第一辊的辊面与所述第二辊的辊面接触的状态下旋转，所述辊抵接延迟机构的所述凸轮在所述各个辊的辊面接触的状态下位于预定旋转量的待机位置。

6.根据权利要求2所述的纸张输送装置，其特征在于：所述凸轮被拉伸弹簧向使所述辊相互之间的间隔扩大的方向施加压力。

7.根据权利要求2所述的纸张输送装置，其特征在于：所述凸轮被施加预定重量，所述预定重量可使所述凸轮在扩大所述辊相互之间的间隔的方向上移动。

8.根据权利要求2所述的纸张输送装置，其特征在于：所述凸轮与所述凸轮所接触的辊之间是滚动接触的关系。

9.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

转印带，向预定方向循环；

第一图像形成单元，用于形成第一色调剂图像，且可将所述第一色调剂图像转印到所述转印带上；

第二图像形成单元，用于形成与第一色调剂图像不同的第二色调剂图像，且所述第二色调剂图像可与所述第一色调剂图像重叠地转印到所述转印带上；

转印装置，用于将通过所述转印带的循环进行输送的所述第一色调剂图像及第二色调剂图像转印到以预定时间提供的片状被转印介质上；

辊对，用于将所述片状被转印介质以预定时间向所述转印装置送出；以及

具有凸轮的辊抵接延迟机构，一体设置在所述辊对中的任一个上，所述凸轮与所述辊对中的另一个接触，在与设置有所述辊抵接延迟机构的辊的旋转方向相反的方向上被施加预定压力，其中，所述凸轮具有不同的外径，

其中，当所述片状被转印介质进入所述辊对之间时，所述辊抵接延迟机构沿所述预定方向旋转预定角度并保持平衡，当所述片状被转印介质离开所述辊对之间时，所述辊抵接延迟机构缓慢返回原始位置。

Images