CN100564501C - 一种制取生物提取物的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制取生物提取物的设备及方法。该设备是利用生物提取器与真空内转鼓干燥机及其它相关总成构件连接而成的。利用上述设备制取生物提取物的方法是生物干粉原料与液态溶液夹带剂混合成糊状，再与可相变溶剂混合通过上述设备后提取出目的物，液态夹带剂与可相变溶液回收循环使用。本发明特别适合低含量的非极性、弱极性的目的物的提取。

Description

一种制取生物提取物的设备及方法
技术领域
本发明涉及一种制取生物提取物的设备及方法.
背景技术
现在油脂行业已开始利用经脱硫脱臭的丙烷与丁烷混合物(商品名四号溶剂)为可相变溶剂提取油脂。“四号溶剂”特别适合于“油溶性目的物”的提取，其基本制备方法是：将生物原料浸泡在液态四号溶剂中，通过过滤器，滤去固态的渣，液态溶液经加热、减压，四号溶剂气化，留下目的物，气态四号溶剂经加压、散热又成液态四号溶剂，循环使用.
当这项技术引进到“生物提取”领域时，可能会遇到的困难有：一、各种生物提取物的极性，不尽相同，因此它在“四号溶剂”中的溶解度可能不理想。二、油脂工业目前的工艺与设备是间歇性生产的；而在生物提取业由于目的物的含量往往极低，多在万分之几。因此只有采用连续自动化生产才有大的物料处理量，以保证商业利润。三、很多被提取的目的物又称作“浸膏”多是极粘稠的物质，流动输送困难。为此有必要对其设备及制备方法进行改革。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点对生物提取的设备及其制备方法进行改进，它采用与目的物相溶的非相变溶剂作夹带剂，并能回收夹带剂，及收获目的物，从而缩短工艺时间并实现连续自动化生产的一种制取生物提取物的设备及方法。
本发明所述的设备：是由生物提取器的进口与增压输送泵的出口相连，增压输送泵的进口与混合槽底部出口相连，液体溶液定量输送泵的输出口伸入到混合槽内，液体溶液定量输送泵的进口与液体溶液储槽底部出口相连，液体溶液储槽的左侧通过管道与输送泵的出口相连，输送泵的进口通过管道与冷井的液体出口相连，冷井的进口通过管道与真空内转鼓干燥机的气体出口相连，真空内转鼓干燥机的进口通过管道与压力隔离输出阀的出口相连，压力隔离输出阀的进口与降压扩容蒸发罐下部液体出口相连，减压扩容蒸发罐通过管道与气体压缩机进口相连，气体压缩机出口通过管道与储存压力容器相连，储存压力容器底部出口通过管道与定量泵的进口相连，定量泵的出口通过管道与生物提取器的进口相连，生物提取器的出口通过管道与离心机的进口相连，离心机的出口与伸入到减压扩容蒸发罐内的管道相连。
利用上述设备制取生物提取物的方法是：将生物原料干粉与液态溶液夹带剂混合成糊状，由泵加压输送到生物提取器，与可相变溶液混合，经生物提取器中产生的混响声场超声波提取，提取后送入离心机，固液过滤分离，去掉固相余渣，液相进入减压扩容蒸发罐；可相变溶剂气化后由气体压缩机压成液态回收使用，余下的液态溶剂夹带剂与提取物目的物进入真空内转鼓干燥机干燥，液态溶剂夹带剂被加热蒸发，由冷井冷凝回收，提取的目的物从真空内转鼓干燥机下部的压力隔离阀送出。
本发明由于使用夹带剂，因此可以增加原来在四号溶剂中溶解度不大的目的物溶出，提高生产率。夹带剂可以预先与干粉原料混合使原料成糊状，便于泵增压输送。在四号溶剂气化释出目的物时，由于非相变的溶剂作夹带剂的存在，可减少目的物浸膏粘稠性，便于泵输出。
本发明是采用中国专利申请号200620069119.5所述的生物提取器及中国专利申请号200520076418.7所述的真空内转鼓干燥机及其它相关总成构件连接而成的一种新的组合发明：利用“一种生物提取器”产生的混响声场超声波可以提取有效目的物，利用“真空内转鼓干燥机”可以方便分离液态夹带剂与有效目的物.
该设备可广泛用于非极性、弱极性的目的物提取，所以本发明可以达到拟定的目的.
附图说明
图1是本发明一种制取生物提取物的设备结构示意图。
图2是本发明一种制取生物提取物的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的设备和方法作具体说明(但不是对本发明的范围的限制)。
如图1所示，是本发明的设备，其特征是生物提取器(8-1)的进口与增压输送泵(6)的出口相连，增压输送泵(6)的进口与混合槽(5)底部出口相连，液体溶液定量输送泵(4)的输出口伸入到混合槽(5)内，液体溶液定量输送泵(4)的进口与液体溶液储槽(3)的底部出口相连，液体溶液储槽(3)的左侧通过管道(50)与输送泵(23)的出口相连，输送泵(23)的进口通过管道(49)与冷井(29)的液体出口相连，冷井(29)的进口通过管道(48)与真空内转鼓干燥机(22)的气体出口相连，真空内转鼓干燥机(22)的进口通过管道(47)与压力隔离输出阀(11-3)的出口相连，压力隔离输出阀(11-3)的进口与降压扩容蒸发罐(11-1)下部液体出口相连，减压扩容蒸发罐(11-1)通过管道(45)与气体压缩机(18)进口相连，气体压缩机(18)出口通过管道(46)与储存压力容器(20)相连，储存压力容器(20)底部出口通过管道(41)与定量泵(21)的进口相连，定量泵(21)的出口通过管道(42)与生物提取器(8-1)的进口相连，生物提取器(8-1)的出口通过管道(43)与离心机(9)的进口相连，离心机(9)的出口与伸入到减压扩容蒸发罐(11-1)内的管道(44)相连；所述的真空内转鼓干燥机(22)的底部与压力隔离阀(24)相连；所述的离心机(9)固体出口与隔离输出阀(12)的进口相连；所述的冷井(29)的气体出口与水环真空泵(30)的进口相连；所述的混合槽(5)有伸入到其内的粉状原料定量输送泵(2)的输出口，粉状原料定量输送泵(2)的进口与粉状原料储仓(1)的底部出口相连。
如图2所示，本发明是利用上述设备制取生物提取物的方法，其特征是将生物原料干粉与液态溶液夹带剂混合成糊状，由泵加压输送到生物提取器(8-1)，与可相变溶液混合，经生物提取器(8-1)中产生的混响声场超声波提取，提取后送入离心机(9)，固液过滤分离，去掉固相余渣，液相进入减压扩容蒸发罐(11-1)；可相变溶液气化后由气体压缩机(18)压成液态回收使用，余下的液态溶剂夹带剂与提取物目的物进入真空内转鼓干燥机(22)干燥，液态溶剂夹带剂被加热蒸发，由冷井(29)冷凝回收，提取的目的物从真空内转鼓干燥机(22)下部的压力隔离阀(24)送出。
实施例1：以红豆杉作原料，以丙酮、乙酸乙脂混合物作夹带剂，混成糊状，由泵加压输送到生物提取器(8-1)中产生的混响声场超声波提取，提取后送入离心机(9)，固液过滤分离，去掉固相余渣，液相进入减压扩容蒸发罐(11-1)，可相变的四号溶剂气化由气体压缩机(18)压缩成液态回收使用，余下液态的丙酮、乙酸乙脂夹带剂与提取目的物紫杉醇进入真空内转鼓干燥机(22)干燥，液态丙酮、乙酸乙脂夹带剂被加热蒸发，由冷井(29)冷凝回收，提取目的物紫杉醇，从真空内转鼓干燥机(22)下部的压力隔离阀(24)送出。
实施例2：以盾叶薯蓣为原料，以乙醇作夹带剂，四号溶剂作可相变溶剂，采用实施例1相同的制备方法，生产目的物为皂素。
实施例3：以银杏叶为原料，以乙醇作夹带剂，四号溶剂作可相变溶剂，采用实施例1相同的制备方法，生产目的物为银杏提取物。
实施例4：以雷公藤为原料，以醋酸乙脂作夹带剂，四号溶剂作可相变溶剂，采用实施例1相同的制备方法，生产目的物为雷公藤甲素。

Claims (10)

1、一种制取生物提取物的设备，其特征是生物提取器(8-1)的进口与增压输送泵(6)的出口相连，增压输送泵(6)的进口与混合槽(5)底部出口相连，液体溶液定量输送泵(4)的输出口伸入到混合槽(5)内，液体溶液定量输送泵(4)的进口与液体溶液储槽(3)的底部出口相连，液体溶液储槽(3)的左侧通过管道(50)与输送泵(23)的出口相连，输送泵(23)的进口通过管道(49)与冷井(29)的液体出口相连，冷井(29)的进口通过管道(48)与真空内转鼓干燥机(22)的气体出口相连，真空内转鼓干燥机(22)的进口通过管道(47)与压力隔离输出阀(11-3)的出口相连，压力隔离输出阀(11-3)的进口与降压扩容蒸发罐(11-1)下部液体出口相连，减压扩容蒸发罐(11-1)通过管道(45)与气体压缩机(18)进口相连，气体压缩机(18)出口通过管道(46)与储存压力容器(20)相连，储存压力容器(20)底部出口通过管道(41)与定量泵(21)的进口相连，定量泵(21)的出口通过管道(42)与生物提取器(8-1)的进口相连，生物提取器(8-1)的出口通过管道(43)与离心机(9)的进口相连，离心机(9)的出口与伸入到减压扩容蒸发罐(11-1)内的管道(44)相连。
2、一种利用权
Figure C2006101352380002C1
要求1所述设备制取生物提取物的方法，其特征是将含有非极性、弱极性目的物的生物原料干粉与能相溶于非极性、弱极性目的物的液态溶液夹带剂混合成糊状，由泵加压输送到生物提取器(8-1)，与可相变溶剂混合，经生物提取器(8-1)中产生的混响声场超声波提取，提取后送入离心机(9)，固液过滤分离，去掉固相余渣，液相进入减压扩容蒸发罐(11-1)；可相变溶剂气化气化后由气体压缩机(18)压成液态回收使用，余下的液态溶剂夹带剂与提取物目的物进入真空内转鼓干燥机(22)干燥，液态溶剂夹带剂被加热蒸发，由冷井(29)冷凝回收，提取的非极性、弱极性目的物从真空内转鼓干燥机(22)下部的压力隔离阀(24)送出。
3、根据权利要求1所述的制取生物提取物的设备，其特征是所述的真空内转鼓干燥机(22)的底部与压力隔离阀(24)相连。
4、根据权利要求1所述的制取生物提取物的设备，其特征是所述的离心机(9)的固体出口与隔离输出阀(12)的进口相连。
5、根据权利要求1所述的制取生物提取物的设备，其特征是所述的冷井(29)的气体出口与水环真空泵(30)的进口相连。
6、根据权利要求1所述的制取生物提取物的设备，其特征是所述的混合槽(5)有伸入到其内部的粉状原料定量输送泵(2)的输出口，粉状原料定量输送泵(2)的进口与粉状原料储仓(1)的底部出口相连。
7.根据权利要求2所述的制取生物提取物的方法，其特征是所述的生物原料干粉为红豆杉，液态溶液夹带剂为丙酮、乙酸乙脂混合物，可相变溶剂为四号溶剂.
8.根据权利要求2所述的制取生物提取物的方法，其特征是所述的生物原料干粉为盾叶薯蓣，液态溶液夹带剂为乙醇，可相变溶剂为四号溶剂.
9.根据权利要求2所述的制取生物提取物的方法，其特征是所述的生物原料干粉为银杏叶，液态溶液夹带剂为乙醇，可相变溶剂为四号溶剂.
10.根据权利要求2所述的制取生物提取物的方法，其特征是所述的生物原料干粉为雷公藤，液态溶液夹带剂为醋酸乙脂，可相变溶剂为四号溶剂.
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