CN100563928C - 具有一个刀夹的系统、刀夹及插接式刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有刀夹的系统，该刀夹具有一个驱动装置(12)，一个插接式刀具(14)通过该刀夹可与一个驱动轴(16)作用连接，及具有一个插接式刀具(14)，该插接式刀具通过至少一个可抵抗弹簧件(18)运动地支承的锁止件(20)与驱动装置(12)作用连接，该锁止件锁止在插接式刀具(14)的工作位置中及形状锁合地固定插接式刀具(14)。本发明提出：该刀夹及插接式刀具(14)具有至少两个彼此匹配的、相对应的造型部分(22，24)，用于简化插接式刀具(14)的安装。

Description

具有一个刀夹的系统、刀夹及插接式刀具

技术领域

本发明涉及一种具有一个刀夹的系统。

背景技术

由EP 0 904 896 A2公开了一种具有一个用于手操作的角磨机的砂轮机刀夹及一个磨削盘的系统。该角磨机具有一个驱动轴，该驱动轴在刀具侧具有螺纹。

砂轮机刀夹具有一个驱动件及一个夹紧螺母。为了安装磨削盘，驱动件用一个安装孔套在驱动轴的一个轴环上及通过夹紧螺母力锁合地夹紧在驱动轴的一个支承面上。驱动件具有一个在刀具侧轴向延伸的轴环，该轴环在其外圆周上两个径向对立的侧上具有槽，这些槽在轴向上一直延伸到轴环的基部。从这些槽出发在轴环外圆周上逆着驱动轴的驱动方向各延伸出一个槽。这些槽在逆着驱动轴的驱动方向上闭合及从槽出发在逆着驱动轴的驱动方向上轴向尺寸变窄。

磨削盘具有一个带安装孔的轮毂，在安装孔中设有两个对立的、径向上向内伸的舌片。这些舌片可在轴向上导入槽中及接着在圆周方向上逆着驱动方向导入槽中。磨削盘通过舌片轴向上形状锁合地固定在槽中及通过槽变窄的轮廓形成力锁合的固定。当工作时由于逆着驱动方向作用在磨削盘上的反作用力使力的锁合增强。

为了在驱动轴制动时避免磨削盘从驱动件上脱出，在轴环的圆周上一个槽的区域中设有一个止动件，该止动件轴向可运动地支承在一个孔中。在用磨削盘向下的工作位置中该止动件通过重力在磨削盘轴向上偏移，在槽方向上闭合槽及阻止槽中的舌片在驱动轴的驱动方向上运动。

发明内容

本发明涉及具有刀夹的系统，该刀夹具有一个驱动装置，一个插接式刀具通过该驱动装置可与一个驱动轴作用连接，及具有一个插接式刀具，该插接式刀具可通过至少一个可抵抗弹簧件运动地支承的锁止件与驱动装置作用连接，该锁止件锁止在插接式刀具的工作位置中及形状锁合地固定插接式刀具。

本发明提出，该刀夹及插接式刀具具有至少两个彼此匹配的、相对应的造型部分，用于简化插接式刀具的安装。这样可实现插接式刀具的有利及简单的安装，并且尤其是这些造型部分形成导向，以使得驱动装置的夹紧钩可自动地啮合在轮毂的相应槽中。

有利地，相对应的造型部分在至少一个参数方面构成一个编码装置，用于避免安装上一个不允许的相同类型的插接式刀具。这就结构简单地达到对手持式工具机及对插接式刀具的保护，以免受到由可能误加载引起的损伤和/或损坏，如尤其通过过高的转速引起的损伤和/或损坏。可以设想，编码可借助技术人员认为有意义的不同的参数，例如插接式刀具的尺寸、最大允许的转速、插接式刀具的使用目的、被加工的材料等。也可设想多个电子的编码装置，借助它们可根据插接式刀具限制例如电动机或驱动单元的转速或当插入一个不允许的插接式刀具时可中断电流的输入。

有利地，这些相对应的造型部分对于插接式刀具的尺寸来说彼此相匹配，由此尤其可保证对于手持式工具机的转速正确地配置一个插接式刀具的直径及可避免损坏。但除直径外也可设想将其它的尺寸作为编码的准则，如尤其是插接式刀具的厚度。

有利地，设在刀夹上的造型部分由一个设在刀夹的轴环上的、延伸在径向上的突起部分构成，及设在插接式刀具上的造型部分由一个槽构成。这样可达到对于插接式刀具在刀夹中简单及可靠安装的大定中面。但也可设想，在轮毂及插接式刀具上具有径向向内延伸的突起部分及刀夹上成型有槽。

在本发明的另一构型中提出：突起部分在轴向上到一个靠置面具有一个距离。由此插接式刀具在该突起部分的下面可被转动到一个止动位置上。在此情况下突起部分附加地保持住插接式刀具并对操作者提供了附加的安全。

此外提出，在刀夹上设有至少三个在圆周上均匀分布的突起部分。这三个突起部分形成一个单义确定的平面及用它们的端面构成用于插接式刀具的有利的靠置面。在安装到刀夹中时插接式刀具可简单地放置到靠置面上及被转动，直到这些造型部分位于彼此对应的位置上。固定钩找寻及穿入轮毂中的这些相应的槽由此变得容易及可有利地避免安装时插接式刀具被卡死及倾斜。

突起部分可成型在一个单独的部件上或有利地与刀夹整体地构成，其中在后一情况下可节省附加部件、安装成本及费用。

在本发明的另一构型中提出，轴环的圆柱形部分在轴向上超过这些造型部分的端面地延伸。由此在安装时插接式刀具可在刀夹中结构简单地对中及转动。

附图说明

其它的优点可从下列附图的说明中得到。在附图中表示出本发明的实施例。附图及说明书组合地包含了多个特征。技术人员可合乎目的地单个考察各个特征及总结成有意义的其它组合。

附图为：

图1：一个概要表示的角磨机的俯视图，

图2：具有一个刀夹的系统的解体图，

图3：图2中一个驱动法兰盘的放大视图。

具体实施方式

图1表示一个角磨机32的俯视图，该角磨机具有一个支承在壳体34中，未示出的电动机。该角磨机32可通过第一手把36及第二手把40操作，其中第一手把集成在壳体34中背离插接式刀具14一侧上及在纵向上延伸，及第二手把被固定在变速器壳体38上的插接式刀具14的区域中及横向于纵向延伸。由电动机通过一个未示出的变速器可驱动一个驱动轴16，在该轴的向着插接式刀具14的端部上装有一个包括驱动装置12的刀夹(图2)。该刀夹及插接式刀具14构成一个系统。

刀夹具有一个驱动法兰盘10，该驱动法兰盘构成用于插接式刀具14的靠置面30(图2及图3)。在驱动法兰盘10的向着插接式刀具14的一侧上成型有一个轴环26，带有其定心孔46的插接式刀具14在组装状态中径向定中在该轴环上。在轴环26上设有三个造型部分22，它们由径向向外延伸的一些突起部分构成。这些与轴环26形成整体的造型部分22均匀地分布在轴环26的外圆周上及在轴向54，64上到靠置面30具有一个距离28。轴环26在轴向54上用其向着插接式刀具14的端部超过造型部分22。

在驱动法兰盘10的背着插接式刀具14的一侧上设有一个板片48，该板片具有三个在圆周方向50，52上均匀分布的、整体成型的并延伸在轴向54上的夹紧钩56，用于轴向地固定插接式刀具14。这些夹紧钩56通过一个弯曲工序成型在板片48上。

在驱动装置12组装时，驱动法兰盘10、一个弹簧件58及板片48被预组装。在此情况下，弹簧件58被推到驱动法兰盘10的一个未示出轴环上，该轴环向着背离插接式刀具14的方向。接着板片48的多个夹紧钩56在轴向54上穿过驱动法兰盘10的多个槽60，确切地说分别穿过这些槽60的宽区域62(图2及3)，其中各夹紧钩56在其自由端具有一个带有向着圆周方向52的倾斜面94的钩状延续部分。通过板片48及驱动法兰盘10的相互压合及转动使弹簧件58被预压，及板片48与驱动法兰盘10在轴向54，64上形成形状锁合的连接，其方式是这些钩状延续部分被转到槽60的窄区域66中(图2及3)。接着板片48被弹簧件58加载并通过这些钩状延续部分的边缘支承在驱动法兰盘10的靠置面30上，这些延续部分在轴向上向着背离插接式刀具14的方向。

当带有多个成型的夹紧钩56的板片48，弹簧件58及驱动法兰盘10被预组装后，将一个由螺旋弹簧构成的弹簧件18及一个带有在其圆周上均匀分布的、在轴向54上延伸的三个销20的驱动盘96套在驱动轴16上(图2)。

接着，将由板片48，弹簧件58，驱动法兰盘10组成的预组装组件安装到驱动轴16上。在安装时这些销20导入成型在板片48圆周上带有多个孔70的多个接片68及导入穿过在驱动法兰盘10中设有的透孔72，及在组装状态中穿出这些透孔72。板片48及驱动盘96通过这些销20彼此防止相对转动。

刀夹在驱动轴16上被一个螺钉74固定。由一个切割盘构成的插接式刀具14具有一个由分开的部件构成的轮毂片42。该轮毂片42具有在圆周方向50，52上彼此均匀分布的三个在轴向54上延伸的杯状槽76，它们的直径稍大于销20的直径。此外，轮毂片42具有三个在圆周方向50，52上均匀分布的、延伸在圆周方向50，52上的槽78，这些槽各具有一个窄区域80及一个宽区域82。

轮毂片42的定心孔46的直径被这样地选择，即插接式刀具14也可借助传统的具有一个夹紧法兰盘及一个主轴螺母的夹紧系统被夹紧在传统的角磨机上。它可保证所谓的向下兼容性。

插接式刀具14的轮毂片42具有三个造型部分24，它们在圆周方向50，52上均匀地分布在定心孔46的圆周上(图2)。这里这些造型部分24由槽构成。

刀夹的这些造型部分22及插接式刀具14的这些造型部分24为彼此匹配的、相对应的造型部分，用以简化插接式刀具14的安装。此外这些相对应的造型部分22，24构成一个编码装置，用于避免同样类型的不允许的插接式刀具的安装。为此这些相对应的造型部分22，24对于插接式刀具14的直径来说彼此匹配，以致对于用在高转速的机器中的插接式刀具设有宽的造型部分或宽的编码部分，而用在低转速的机器中的插接式刀具设有窄的造型部分或窄的编码部分。

插接式刀具14的轮毂片42通过铆接与磨料相连接及夹紧及通过一个向着轴向64的成型部分44作成杯状。

当插接式刀具14安装时，该插接式刀具14将用其定心孔46套在轴环26的轴向54上超过造型部分22的部分上及径向预定中。在此情况下插接式刀具14接触到这些造型部分22的靠置面84上。将插接式刀具14在圆周方向50，52上转动使得这些造型部分22，24相重合。接着可将插接式刀具14或轮毂片42在轴向64上向靠置面30的方向滑动，及使轮毂片42与销20相接触。接着将轮毂片42向驱动法兰盘10的靠置面30上的压紧将引起：在透孔72中的这些销20及驱动盘96抵抗驱动轴16上弹簧件18的弹簧力在轴向背向插接式刀具14的方向64上移动。在此情况下驱动盘96的径向向外伸的多个槽片部分86啮合到一个与变速器壳体38固定连接的轴承法兰(Lagerflansch)90的相应止动腔88中及使驱动轴16止动。

当将轮毂片42向下压在靠置面30上时，这些夹紧钩56自动地进入轮毂片42的这些槽78的宽区域82中。

如果夹紧钩56的钩状延续部分导入并通过轮毂片42的槽78的宽区域82及轮毂片42完全地被压下，则轮毂片42可逆着驱动方向98地转动。该轮毂片42的转动一方面引起：轮毂片42用其定心孔46的边缘滑动到造型部分22及驱动法兰盘10的靠置面30之间的间隔28中，及由此在轴向上由造型部分22防止脱落。另一方面，轮毂片42的转动引起：钩状延续部分移动到轮毂片42的槽78的弧形窄区域80中。在此情况下，具有夹紧钩56的板片48通过未示出倾斜面轴向地抵抗弹簧件58的压力在方向54上移动，直到在弧形窄区域80中的钩状延续部分的支承面在轮毂片42的槽78旁侧地形成靠置为止。

在插接式刀具14的工作位置上，弹簧件18的压力引起驱动盘96向上滑动。这些销20卡入轮毂片42的这些杯状槽76中及在圆周方向50，52上形状锁合地固定它们。同时，驱动盘96的槽片部分86与轴承法兰90的止动腔88脱离配合及使驱动轴16释放。

为了卸下插接式刀具14，将向轴向64按压一个解扣按钮92。解锁键92在轴向64上压着驱动盘96，及驱动盘96的这些槽片部分86与止动腔88形成配合。驱动轴16被止动。在此情况下这些销20与轮毂片42的这些槽76脱离配合，及可将轮毂片42在圆周方向52上转动，直到这些夹紧钩56可通过这些槽78滑动为止。这时这些造型部分22，24到达相对应的位置及可在轴向54上取下轮毂片42。

Claims (9)

1.具有一个刀夹的系统，该刀夹具有一个驱动装置(12)，及该系统具有一个插接式刀具，该插接式刀具通过该驱动装置(12)可与一个驱动轴(16)作用连接，其特征在于：该插接式刀具(14)可通过至少一个可抵抗一个弹簧件(18)运动地支承的锁止件(20)与所述驱动装置(12)作用连接，该锁止件锁止在所述插接式刀具(14)的工作位置中及形状锁合地固定所述插接式刀具(14)，该刀夹及所述插接式刀具(14)具有至少两个彼此匹配的、相对应的造型部分(22，24)，用于简化所述插接式刀具(14)的装配，并且，这些相对应的造型部分(22，24)构成一个编码装置，用于避免安装上一个相同类型的不允许的插接式刀具。

2.根据权利要求1的系统，其特征在于：这些相对应的造型部分(22，24)在所述插接式刀具(14)的尺寸方面彼此相匹配。

3.根据权利要求1或2的系统，其特征在于：设在所述刀夹上的所述造型部分(22)由一个设在所述刀夹的一个轴环(26)上的、延伸在径向上的突起部分构成，及设在所述插接式刀具(14)上的所述造型部分(24)由一个槽构成。

4.根据权利要求3的系统，其特征在于：所述突起部分在轴向上到一个靠置面(30)具有一个距离(28)。

5.根据权利要求3的系统，其特征在于：在所述刀夹上设有至少三个在圆周上均匀分布的突起部分。

6.根据权利要求3的系统，其特征在于：所述突起部分与所述刀夹的所述轴环(26)整体地构成。

7.根据权利要求3的系统，其特征在于：所述轴环(26)的一个圆柱形部分在轴向上超过所述造型部分(22)的端面(84)地延伸。

8.一种刀夹，具有一个驱动装置(12)，一个插接式刀具(14)通过该驱动装置可与一个驱动轴(16)作用连接，其特征在于：该刀夹具有至少一个可抵抗一个弹簧件(18)运动地支承的锁止件(20)，该插接式刀具(14)可通过所述锁止件与所述驱动装置(12)作用连接，其中，所述锁止件锁止在所述插接式刀具(14)的工作位置中及形状锁合地固定所述插接式刀具(14)，该刀夹具有至少两个与该插接式刀具的相对应的造型部分(24)相匹配的造型部分(22)，用于简化所述插接式刀具(14)的装配，并且，该刀夹和该插接式刀具的这些相对应的造型部分(22，24)构成一个编码装置，用于避免安装上一个相同类型的不允许的插接式刀具。

9.用于根据以上权利要求中一项的系统的插接式刀具。

Images