CN100563416C - 面板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面板翻转装置，此种面板翻转装置包含主板、第一夹具组件、第二夹具组件以及转动装置，其中每一夹具组件具有第一滑轨结构以及滑动平板，该滑动平板可在第一滑轨结构上作相对移动以调整其位置至符合不同尺寸的各类面板及该面板周围的印刷电路板。

Description

面板翻转装置

技术领域

本发明涉及一种面板翻转装置，特别是涉及一种可根据该面板尺寸作调整并可自动翻转的面板翻转装置。

背景技术

在现今液晶显示器面板的制作过程中，依据面板组件制作顺序的不同，可分成三个主要阶段的工艺流程，包括薄膜晶体管阵列制作流程(TFT ArrayProcess)、液晶面板组装制作流程(Cell Assembly)以及模块组装制作流程(Module Assembly)。模块组装制作流程将经过薄膜晶体管阵列制作流程及液晶面板组装制作流程后的面板与其它组件，例如背光源(Backlight Module)、印刷电路板(Printed Circuit Boards；PCB)以及固定框架(Frame)等，相互组装而形成一完整的液晶显示器。

在上述三个主要制作流程中，为适应制作流程的需要常需将面板进行翻转，例如在模块组装制作流程中，即包括有一面板翻转的步骤，借以将该面板翻转至另一表面以继续进行后续的制作流程。但是，此面板翻转过程在公知技术中是利用一手持式吸盘组执行面板的翻面步骤，该手持式吸盘组借助一金属杆以及由该金属杆两端所延伸出的数个机械臂构成，且这些机械臂的顶端下方分别设置有一真空吸嘴。首先，先将该手持式吸盘组放置于该面板的一表面上，接着根据设置于该面板周围的印刷电路板的位置调整这些机械臂，以使得这些机械臂分别位于该面板的一表面上及这些印刷电路板上，最后再利用这些真空吸嘴吸附该面板及这些印刷电路板，并将该面板翻转且放置于一承载治具上。由于上述技术手段须利用人工来完成，因此造成人力成本大幅提高。

再有，由于完全利用人工方式来翻转该面板，因此当该面板的尺寸增大时，就需考虑到该面板的重量是否为人力可负荷，或当该面板翻转后放置于承载治具上的位置是否有所偏差等问题，且当面板周围的印刷电路板位置变更时，必须以人工方式改变该手持式吸盘组的机械臂的位置，以将这些机械臂分别位于该面板周围的印刷电路板上，此举造成面板翻转的不方便，以及人员在操作上可能产生疏失。

由于用来翻转面板的公知承载治具为一中空的平台，因此当翻转后的面板放置于该承载治具上时，面板的中间底部并无任何的支撑物可提供支撑的作用，即面板的中间底部形成一悬空的状态；此时，可能因面板自身的重量而导致设置于该面板周围的印刷电路板下垂而变形，严重的还可能使印刷电路板上的线路断裂。除此之外，当利用真空吸嘴来吸附固定面板时，每一个真空吸嘴的真空吸附状态均不易掌握。也就是说，当真空吸嘴启动真空吸附状态时，并非每一个真空吸嘴均能持续保持内部的真空状态，其原因为当启动真空吸附状态时，真空吸嘴的内部仍然吸附着大量的气体，而气体在一定的条件下(如温度的变化、压力的变化等)便会释放出来，使得真空吸嘴内的真空度变低，因此可能在翻转面板的过程中丧失吸附力，进而导致面板掉落。

综上所述，有必要提供一种面板翻转装置，除了可根据面板的尺寸作调整并自动将面板翻转以大幅降低人力成本外，还必须能有效的解决面板在翻转过程中造成掉片或导致设置于该面板周围的印刷电路板下垂等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面板翻转装置，根据面板的尺寸作调整并自动将面板翻转以大幅降低人力成本，同时有效的解决面板在翻转过程中造成掉片或导致设置于面板周围的印刷电路板下垂等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种面板翻转装置，包含主板、第一夹具组件、第二夹具组件以及转动装置。主板具有第一板面及第二板面。第一夹具组件具有第一主框架，并与主板的第一板面呈垂直向连结。第二夹具组件具有第二主框架，其与主板的第一板面呈垂直向连结，并与该第一夹具组件的第一主框架呈相对的位置。转动装置设置于主板的第二板面，且可经主板带动第一夹具组件及第二夹具组件的翻转。再有，上述每一夹具组件分别具有至少一对互呈平行的第一滑轨结构组，从夹具组件的主框架边缘朝主框架内部作平行延伸，以及至少一滑动平板垂直向设置于该对第一滑轨结构组上，并可在该对第一滑轨结构组上作相对移动，以调整该对滑动平板在该对第一滑轨结构组上的位置借以符合不同尺寸的各类面板放置于第一及第二夹具组件之间。

另外，利用本发明的面板翻转装置的驱动方法包含下列步骤：

利用第一夹具组件及第二夹具组件的滑动平板，在该对第一滑轨结构上作相对移动，分别调整第一夹具组件及第二夹具组件的滑动平板在该对第一滑轨结构上的位置，直至符合要翻转面板的尺寸大小；将该要翻转的面板置于该第一夹具组件及第二夹具组件的各固定件之间；将该第二夹具组件与该第一夹具组件叠合，以夹持位于该第一夹具组件及第二夹具组件之间的面板；驱动一转动装置，经主板带动该第一夹具组件及该第二夹具组件同时翻转；以及将该第二夹具组件与该第一夹具组件分离，使得该面板及设置于该面板周围的印刷电路板放置于该第二夹具组件上而随着该第二夹具组件的移动。

综上所述，本发明的面板翻转装置及其驱动方法根据该面板的尺寸作调整并自动将该面板翻转，以大幅降低人力成本，并且有效的解决该面板在翻转过程中产生掉片或导致设置于该面板周围的印刷电路板下垂等问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为本发明实施例的面板翻转装置的前侧立体结构示意图；

图1B为本发明实施例的面板翻转装置的后侧立体结构示意图；

图1C为本发明实施例图1A中移除第二夹具组件形成第一夹具组件的立体结构示意图；

图1D为本发明实施例图1A中移除第一夹具组件并且翻转第二夹具组件的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中面板翻转装置装设于固定框架的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的面板翻转装置的驱动方法流程图；

图4A为根据本发明实施例的面板翻转装置在翻转之前夹合面板的立体结构示意图；

图4B为根据本发明实施例图4A中的面板翻转装置在翻转之后松开面板的立体结构示意图。

其中，附图标记：

10        主板                1062a、1062b        接触臂

10a             第一板面              107a、109a      软垫

10b             第二板面              108a、108b      支撑件

101             第一夹具组件          110             第二滑轨结构

101a            第一主框架            111a            下夹合装置

102             第二夹具组件          111b            上夹合装置

102a            第二主框架            1111a、1111b    平板

103             转动装置              112a、113a      第一突出板

104a、104b      滑动平板              112b、113b      第二突出板

105a、105b      第一滑轨结构          30              第一面板

106a、106b      固定件                30a             第一表面

1081a、1081b    气压缸                30b             第二表面

1061a、1061b    增高柱                31              印刷电路板

200             固定框架

具体实施方式

参考图1A至图1D，图1A为本发明实施例的面板翻转装置1的前侧立体结构示意图，图1B为本发明实施例的面板翻转装置1的后侧立体结构示意图，图1C为本发明实施例图1A中移除第二夹具组件形成第一夹具组件的立体结构示意图，图1D为本发明实施例图1A中移除第一夹具组件并且翻转第二夹具组件的立体结构示意图。面板翻转装置1主要包含主板10、第一夹具组件101、第二夹具组件102以及转动装置103。主板10具有两相对的第一板面10a及第二板面10b。第一夹具组件101与第二夹具组件102互呈一相对平行的位置。第一夹具组件101具有第一主框架101a，第二夹具组件102具有第二主框架102a，其中第一主框架101a与该第二主框架102a分别以垂直方向连结于主板10的第一板面10a。依据图1A所示，组成第一夹具组件101与第二夹具组件102两者的构件均相同，且这些构件呈一相互面对的位置。

依据图1C所示，第一主框架101a设有两对呈相互平行的第一滑轨结构组105a以及一对呈相互平行的滑动平板104a。第一滑轨结构组105a由第一主框架101a沿着平行于第一板面10a的方向并且朝向第一主框架101a的内部作平行延伸，用以承接面板。滑动平板104a以垂直向设置于该对第一滑轨结构组105a上，且滑动平板104a可沿着该对第一滑轨结构组105a朝向第一主框架101a的内部或端缘作相对移动。再有，滑动平板104a上还设置有数个呈相互平行的固定件106a。固定件106a可为一金属材质，例如是铝合金等材质，每一个固定件106a借助一增高柱1061a以及一接触臂1062a构成，其中增高柱1061a从滑动平板104a朝向第一夹具组件101与第二夹具组件102之间垂直向延伸一段长度，也就是增高柱1061a以垂直向连结于滑动平板104a。接触臂1062a一端组接于增高柱1061a上，另一端再向第一夹具组件101及第二夹具组件102中间内部作水平延伸，即接触臂1062a与滑轨结构105a呈一平行的设置；因此，整个固定件106a呈一“L”型的构件连结于滑动平板104a上。另外，在接触臂1062a的上表面设有一个软垫107a，用于承接面板。软垫107a可为一抗静电的材质例如是炭黑、石墨、纤维、导电塑料、导电橡胶以及导电薄膜等材质，以避免固定件106a在夹持面板时刮伤该面板的表面，且还可增加该第一夹具组件101对面板的紧密度。

邻近于第一主框架101a的中间位置内设一直立的支撑件108a朝第一夹具组件101及第二夹具组件102之间延伸，并使支撑件108a与对滑轨结构105a呈垂直向连结。支撑件108a也可为一金属材质，例如是铝合金等材质。支撑件108a的朝向该滑动平板104a的一边缘设有一气压缸1081a，且气压缸1081a的端部连结至该滑动平板104a的一边缘。气压缸1081a用于驱动滑动平板104a沿着该对第一滑轨结构组105a移动至一预定位置，从而将滑动平板104a上数个呈相互平行的固定件106a的位置调整至符合一特定尺寸的面板，且支撑件108a的上缘同样设有数个软垫109a。软垫109a也可为一抗静电的材质，例如是炭黑、石墨、纤维、导电塑料、导电橡胶以及导电薄膜等材质，以避免支撑件108a在夹持面板时刮伤该面板的表面，且可增加第一夹具组件101对该面板的紧密度。在这需注意的是，支撑件108a的垂直向高度与其相对固定件106a的高度相同，可利用增高柱1061a使该固定件的高度趋近于该支撑件的高度。也就是说，在第一夹具组件101夹持面板时，由于固定件106a与支撑件108a均位于同一平面，因此两者分别具有的软垫(107a、109a)均可与该面板的表面达到一良好的紧密度，而不会产生缝隙。

依据图1D所示，第二主框架102a也同样设有两对呈相互平行的第一滑轨结构105b以及两对呈相互平行的滑动平板104b，第一滑轨结构105b由第二主框架102a的端缘沿着平行于第二板面10b的方向并且朝向第二主框架102a的内部作平行延伸。滑动平板104b以垂直向设置于该对第一滑轨结构105b上，且滑动平板104b可沿着该对第一滑轨结构105b朝向第二主框架102a的内部或端缘作相对移动。再有，滑动平板104b上还设置有数个呈相互平行的固定件106b。固定件106b可为一金属材质，例如是铝合金等材质，而每一个固定件106b借助一增高柱1061b以及一接触臂1062b所构成，其中增高柱1061b从滑动平板104b朝向第一夹具组件101与第二夹具组件102之间垂直向延伸一段长度，也就是该增高柱1061b以垂直向连结于滑动平板104b。接触臂1062b一端组接于增高柱1061b上，另一端再向第一夹具组件101及第二夹具组件102中间内部作水平延伸，即接触臂1062b与滑轨结构105b呈一平行的设置，因此整个固定件106b呈一“L”型的构件连结于滑动平板104b上。另外，在接触臂1062b的下表面设有一个软垫(未图示)，用于承接面板，其中软垫可为一抗静电的材质，例如是炭黑、石墨、纤维、导电塑料、导电橡胶以及导电薄膜等材质，以避免该固定件106b在夹持面板时刮伤该面板的表面，且还可增加该第二夹具组件102对面板的紧密度。

邻近于第二主框架102a的中间位置内设一直立的支撑件108b朝第一夹具组件101及第二夹具组件102之间延伸，并使支撑件108b与滑轨结构105b呈垂直向连结，支撑件108b也可为一金属材质，例如是铝合金等材质。支撑件108b朝向滑动平板104b的一边缘设有一气压缸1081b，且气压缸1081b的端部连结至滑动平板104b的一边缘。气压缸1081b用于驱动滑动平板104b沿着该对第一滑轨结构105b移动至一预定位置，从而将滑动平板104b上数个呈相互平行的固定件106b的位置调整至符合一特定尺寸的面板，且支撑件108b的下缘同样设有数个软垫(未图示)，这些软垫也可为一抗静电的材质，例如是炭黑、石墨、纤维、导电塑料、导电橡胶以及导电薄膜等材质，以避免支撑件108b在夹持面板时刮伤该面板的表面，并可增加第二夹具组件102对面板的紧密度。在这需注意的是，支撑件108b的垂直向高度与其相对固定件106b的高度相同；也就是说，在第二夹具组件102夹持面板时，由于固定件106b与支撑件108b均位于同一平面，因此两者分别具有的软垫均可与该面板的表面达到一良好的紧密度，而不会产生缝隙。

此外，主板10的第一板面10a上设置一对第二滑轨结构110，该对第二滑轨结构110分别垂直连结于第一主框架101a及第二主框架102a，且沿着该对第二滑轨结构110上还设置一对下夹合装置111a与一对上夹合装置111b。下夹合装置111a连结于第一主框架101a，且该对下夹合装置111a固定连结于主板10的第一板面10a的下半部，以稳定固持该第一夹具组件101。上夹合装置111b连结于第二主框架102a，且该对上夹合装置111b以可活动方式连结于主板10的第一板面10a的上半部，以使该第二夹具组件102在第二滑轨结构110上作相对移动。另外，在上夹合装置111b的边缘分别延伸出一平板(1111b、1111a)，并且以垂直方向设置至少一对第二突出板(112b、113b)及至少一对第一突出板(112a、113a)于主板10的第一板面10a上，该对第二突出板(112b、113b)及该对第一突出板(112a、113a)分别对应于该平板1111b与该平板1111a。具体来说，当第二夹具组件102在第二滑轨结构110上作相对移动时，第二夹具组件102连结的上夹合装置111b的平板1111b将会被限制仅能在第二突出板(112b、113b)之间作相对的移动。同样的，当第二夹具组件102在第二滑轨结构110上作相对移动时，第二夹具组件102连结的上夹合装置111b的平板1111a将会被限制仅能在第一突出板(112a、113a)之间作相对的移动。

由于上夹合装置111b与主板10的第一板面10a呈活动式连结，且下夹合装置111a与主板10的第一板面10a呈固定式连结，因此可知本发明的面板翻转装置1主要是借助第二夹具组件102的相对移动，以执行第一夹具组件101与第二夹具组件102的叠合或分离。另外，由于平板1111b的移动范围被限制于第二突出板(112b、113b)之间以及限制于第一突出板(112a、113a)之间，因此借助上夹合装置111b带动的第二夹具组件102的相对移动也维持在一固定的移动范围内。

图2为本发明实施例中面板翻转装置1装设于固定框架200的立体结构示意图，并配合参考图1A至图1D。面板翻转装置1架设于固定框架2上，主要是将主板10固定于固定框架2上，利用设置于主板10的第二板面10b的转动装置103，当转动装置103开始运转时，经主板10驱动第一夹具组件101及第二夹具组件102使其执行翻转的步骤，达到本发明面板翻转的目的。具体来说，利用上述的面板翻转装置1，本发明进一步提供一种面板翻转装置1的驱动方法，如图3所示，其为本发明实施例的面板翻转装置1的驱动方法流程图，主要包含下列步骤：

在步骤S300中，利用第一夹具组件101及第二夹具组件102的滑动平板在该对第一滑轨结构上作相对移动，以调整第一夹具组件101及第二夹具组件102的滑动平板(104a、104b)在该对第一滑轨结构(105a、105b)的位置，直至符合要翻转面板的尺寸大小。

在步骤S302中，将该要翻转的面板置于第一夹具组件101及第二夹具组件102的固定件(106a、106b)与支撑件(108a、108b)之间，其中当该对滑动平板(104a、104b)在该对第一滑轨结构(105a、105b)上作相对移动以调整位置时可同时带动该固定件(106a、106b)的移动。

在步骤S304中，利用气压控制驱动，使位于同一第二滑轨结构110上的该对上夹合装置111b与该对下夹合装置111a彼此靠近(或远离)，以带动第一夹具组件101与第二夹具组件102叠合(或分离)，使第一夹具组件101及第二夹具组件102的固定件(106a、106b)的接触臂(1062a、1062b)与支撑件(108a、108b)承接于面板的上、下两表面，以夹紧或放松位于第一夹具组件101及第二夹具组件102之间的面板及设置于面板周围的印刷电路板(31、41)。

在步骤S306中，驱动该转动装置1经主板10带动第一夹具组件101及第二夹具组件102，并且同时翻转。

在步骤S308中，将第二夹具组件102与第一夹具组件101分离，使得面板及设置于面板周围的印刷电路板(31、41)放置于第二夹具组件102上而可随着第二夹具组件102的位移而作移动。

为使上述面板翻转装置1的驱动方法更加清楚及明了，请参考图4A及图4B，其为本发明的面板翻转装置1在面板翻转之前以及面板翻转之后的立体结构示意图，详细的驱动方法如下所述。

参考图4A及图4B，图4A为根据本发明实施例的面板翻转装置1在翻转之前夹合一面板30的立体结构示意图，图4B为根据本发明实施例图4A中面板翻转装置1在翻转之后松开面板30的立体结构示意图。面板30可为32时或是65时的液晶显示面板，且面板30的四侧均设置有数个印刷电路板31，印刷电路板31布设各种线路并且电性连接至面板30。驱动气压缸(1081a、1081b)，使该第一夹具组件101及该第二夹具组件102的滑动平板(104a、104b)在该对第一滑轨结构(105a、105b)上作相对移动，以调整该滑动平板(104a、104b)在该对第一滑轨结构(105a、105b)上的位置，以符合该面板30的尺寸大小。接着，将周围具有这些印刷电路板31的面板30借助一机械臂(未图示)或人工方式放置于第一夹具组件101的固定件106a的接触臂1062a上表面以及支撑件108a的上缘，其中面板30的第一表面30a(如图4B所示)与接触臂1062a上表面以及支撑件108a上缘的软垫(107a、109a)相互接触，而且面板30的印刷电路板31也与接触臂1062a上表面以及支撑件108a上缘的软垫(107a、109a)相互接触，也就是利用呈横向配置的接触臂1062a以及纵向配置的支撑件108a上缘来承接面板30，并且进一步以接触臂1062a上表面的软垫(107a、109a)以及支撑件108a上缘的软垫(107a、109a)使面板30与第一夹具组件101及第二夹具组件102保持良好的紧密度，并且解决印刷电路板下垂的问题。

再有，由于设置于主板10的第一板面10a的上夹合装置111b连接至气压控制装置(未图标)，因此当该气压控制装置执行气压控制来驱动上夹合装置111b以使上夹合装置111b在第二滑轨结构110向下移动而朝向下夹合装置111a靠近时，可同时带动第二夹具组件102朝向第一夹具组件101的方向移动。但是，由于上夹合装置111b外边缘的平板1111b的移动范围被限制于第二突出板(112b、113b)之间，因此当平板1111b的表面接触到第二突出板113b的表面时，第二夹具组件102的固定件106b的接触臂1062b的下表面以及支撑件108b的下缘所分别具有的软垫也接触到面板30的第二表面30b。此时，第一夹具组件101与第二夹具组件102便维持在叠合的状态，在一实施例中，当第一夹具组件101与第二夹具组件102叠合时，其震度范围约介于0mm至2mm的范围之内，因此可有效避免面板30产生偏移的状况。

接着，驱动转动装置103执行翻转步骤，利用主板10带动第一夹具组件101及第二夹具组件102进行翻转，且使得第一夹具组件101及第二夹具组件102翻转180度，而与翻转之前的位置相反，从而将面板30与印刷电路板31翻面。在图4B中，翻转之后的面板30周围的印刷电路板31的位置相反于图4A所示的位置，且面板30的第一表面30a也已经翻转至朝上。接着，借助气压控制装置驱动一反方向的气压控制，以驱动上夹合装置111b沿着第二滑轨结构110移动并远离下夹合装置111a，从而使第一夹具组件101与第二夹具组件102达到一分离的状态。此时，由于第二夹具组件102的接触臂1062b下表面以及支撑件108b下缘的软垫与面板30的第二表面30b相互接触且保持一良好的紧密度，在一实施例中，当第二夹具组件102往第一夹具组件101的相反方向移动时，其震度范围约介于0mm至2mm的范围之内，因此同样可有效避免面板30产生偏移的状况。如上所述，在图4A中，由于上夹合装置111b边缘的平板1111b的移动范围被限制于第二突出板(112b、113b)之间，因此当平板1111b的表面接触到第二突出板112b的表面时，第二夹具组件102与第一夹具组件101处于分离的状态，此时同样可借助机械臂将翻面之后的面板30及印刷电路板31一起取出，以继续进行后续的制作流程。根据上述，本发明的驱动方法控制第一夹具组件101与第二夹具组件102的叠合及分离状态，避免面板30的翻转过程中掉片的问题。

综上所述，由于本发明的面板翻转装置借助调整该对夹具组件内部具有的固定件以符合不同尺寸的面板及设置于面板周围的印刷电路板，并借助驱动一转动装置以将面板及印刷电路翻转，因此可有效的大幅降低人力成本。再有，由于本发明的面板翻转装置是借助一气压控制方式驱动该对夹具组件夹合不同尺寸的面板及设置于面板周围的印刷电路板，且该对夹具组件在没有受到反方向的气压控制时维持在叠合的状态，因此可有效的解决面板在翻转过程中产生掉片的问题。再有，由于本发明的面板翻转装置的该对夹具组件内部每一固定件及每一支撑件与不同尺寸的面板的表面保持良好的紧密度，因此可将不同尺寸的面板平稳地放置于面板翻转装置的夹具组件上，解决面板周围的印刷电路板下垂的问题。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1、一种面板翻转装置，其特征在于，包括：

一主板，具有一第一板面及相对于该第一板面的一第二板面；

一转动装置，设置于该主板的第二板面；

一第一夹具组件，设置于该第一板面上；以及

一第二夹具组件，设置于该第一板面上，且与该第一夹具组件呈相对平行的位置；

其中该转动装置经该主板带动该第一夹具组件及该第二夹具组件作翻转，且该第一夹具组件与该第二夹具组件分别包括：

一主框架，该主框架的一侧连结于该第一板面；

一第一滑轨结构组，该第一滑轨结构组设置于该主框架的相对两侧，且由该主框架的边缘向内延伸；

一滑动平板，可移动的设置于该第一滑轨结构组上；以及

一第二滑轨结构组，位于该主板的该第一板面上，且垂直连接该主框架，

一夹合装置，设置于该第二滑轨结构组上，用于夹持该第一夹具组件和该第二夹具组件，其中，该第二夹具组件可沿该第二滑轨结构组作相对移动，以使该第一夹具组件和该第二夹具组件能够叠合以夹住面板或者分离以取出面板。

2、根据权利要求1所述的面板翻转装置，其特征在于，该第一滑轨结构组包括：

至少一第一滑轨，该第一滑轨的一端部组接于该主框架的内侧面且另一端部朝向主框架的中央延伸；

至少一第二滑轨，与该第一滑轨平行设置，该第二滑轨的一端部组接于该主框架的内侧面且另一端部朝向该主框架的中央延伸；以及

至少一支撑件，该支撑件与该第一滑轨及该第二轨垂直设置，该支撑件的一侧面组接于该第一滑轨及该第二滑轨的另一端部，而该支撑件的两端部固定于该主框架上。

3、根据权利要求2所述的面板翻转装置，其特征在于，该滑动平板的两端部分别设置于该第一滑轨结构组的第一滑轨及该第二滑轨上，使该滑动平板在该第一滑轨结构组的该第一滑轨及该第二滑轨上作相对移动，以调整该对滑动平板在该第一滑轨及该第二滑轨上的位置，以符合不同尺寸的一面板及设置于该面板周围的印刷电路板；

4、根据权利要求3所述的面板翻转装置，其特征在于，该第一夹具组件与该第二夹具组件还分别包括：

一气压缸，该气压缸的一端部设置于该支撑件上，且另一端部连接于该滑动平板；以及

数个固定件，连接于该滑动平板，用以承接该面板。

5、根据权利要求4所述的面板翻转装置，其特征在于，每一该固定件包括：

一增高柱，由该滑动平板朝向该第一夹具组件与该第二夹具组件之间延伸，以使该固定件的高度趋近于该支撑件的高度；以及

一接触臂，该接触臂的一端部组接于该增高柱且另一端部朝向该支撑件的方向延伸，以承载该面板。

6、根据权利要求5所述的面板翻转装置，其特征在于，每一固定件连同该滑动平板在该对滑轨结构组上移动至适当位置。

7、根据权利要求5所述的面板翻转装置，其特征在于，该接触臂的上表面设有一个软垫，以增加该第一夹具组件与该第二夹具组件对该面板的紧密度。

8、根据权利要求3所述的面板翻转装置，其特征在于，该支撑件的上缘设有数个软垫，以增加该第一夹具组件与该第二夹具组件对该面板的紧密度。

9、根据权利要求1所述的面板翻转装置，其特征在于，该夹合装置包括一上夹合装置与一下夹合装置。

10、根据权利要求9所述的面板翻转装置，其特征在于，该下夹合装置与该第一夹具组件相互连结，并与该主板的第一板面呈固定式连结，以用于稳定固持该第一夹具组件。

11、根据权利要求9所述的面板翻转装置，其特征在于，该上夹合装置的外边缘具有以水平向设置的一平板。

12、根据权利要求11所述的面板翻转装置，其特征在于，在该上夹合装置外边缘的平板的二个表面相对处，具有至少一第二突出板以垂直向设置于主板的第一板面上。

13、根据权利要求12所述的面板翻转装置，其特征在于，该对上夹合装置与该第二夹具组件相互连结，并与该主板的第一板面呈活动式连结，以使该第二夹具组件可在该第二滑轨结构上作相对的移动。

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