CN100557167C - 竖向预应力孔道压浆施工方法 - Google Patents
竖向预应力孔道压浆施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备,方法如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,待排气孔冒浆时采取低压力控制;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。施工设备设备包括上锚垫板,在该上锚垫板上开设有压浆孔道。发明优点:不会出现压浆孔被堵现象。节约了压浆管材料,节约了资源。降低了人工,节约了施工成本。具有很强的实用性。缩短了施工工期。压浆密实,效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法和设备,尤其是涉及一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备。
背景技术
目前,传统竖向预应力孔道压浆技术采取预埋压浆管,压浆管埋设在孔道底部。传统技术存在以下几点不足:
①由于压浆管是预埋,混凝土施工常导致压浆管堵塞,给后续压浆工序造成严重影响。
②压浆管预埋在孔道底部,增加了大量的压浆管材料,增加了施工成本。
③压浆管预埋在孔道底部,该工艺增加了大量的人工,延长了施工工期,增加了施工成本。
④由于从底部压浆,因浆体自重常导致孔道顶部不密实。
发明内容
本发明的目的就在于①解决压浆管堵塞。②降低施工成本,节约材料。③解决竖向预应力孔道顶部不密实缺陷。④缩短工期。从而提供一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备。
本发明的目的可通过以下措施来实现:
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5分钟~6分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.1~0.2MPa,时间控制在3分钟~4分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.3~0.4MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于锚垫板顶面。
本发明中的施工方法中第一次压浆首选采取重力流的方法,时间为5分钟。施工方法中待排气孔冒浆时采取低压力控制,时间控制在3分钟。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个,所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15~25mm,根据需要可以设定,优选为20mm。
本发明由于上述方法和设备,经试验证明该发明技术有以下方面优点:
①不会出现压浆孔被堵现象。
②节约了压浆管材料,节约了资源。
③降低了人工,节约了施工成本。
④具有很强的实用性。
⑤缩短了施工工期。
⑥压浆密实,效果良好。
附图说明
图1是本发明施工方法的工艺示意图;
图2是本实用新型施工设备的结构示意图;
图3是本实用新型施工设备图2的B-B剖视图;
图4是本实用新型施工设备图2的A-A剖视图;
图5是本实用新型施工设备图4的C-C剖视图;
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述:
实施例1
本发明的核心较传统技术取消了压浆管,并将顶部上锚垫板改为铸铁件,且在铸铁件上直接留设压浆孔。本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.1MPa,时间控制在3分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.3MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。其中,标号1为压浆孔,标号2为上锚垫板,标号3为排气管,标号4为上螺母,标号5为螺旋筋(Φ12),标号6为下锚垫板,标号7为下螺母。其它实施例同此。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
实施例2
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5.2分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.12MPa,时间控制在3.2分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.31MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。
实施例3
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5.3分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.13MPa,时间控制在3.3分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.32MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。
实施例4
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5.5分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.15MPa,时间控制在3.4分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.34MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个,所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。
实施例5
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5.6分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.17MPa,时间控制在3.6分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.37MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个,所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15~25mm,根据需要可以设定,优选为20mm。
实施例6
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5.8分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.18MPa,时间控制在3.8分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.38MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个,所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15~25mm,根据需要可以设定,优选为20mm。
实施例7
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间5.9分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.19MPa,时间控制在3.9分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.39MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个,所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15~25mm,根据需要可以设定,优选为20mm。
实施例8
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆首选采取重力流的方法,时间6分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.2MPa,时间控制在4分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.4MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备:施工设备包括上锚垫板,其特征在于:在该上锚垫板上开设有压浆孔道,压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上,压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中:上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个,所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15~25mm,根据需要可以设定,优选为20mm。
Claims (3)
1、一种竖向预应力孔道压浆施工方法,其特征在于:方法步骤如下:对于竖向预应力管道,每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆,采取了从上至下的压浆方向,具体步骤;A、第一次压浆采取重力流的方法,时间5分钟~6分钟,待排气孔冒浆时采取低压力控制,压力控制在0.1~0.2MPa,时间控制在3分钟~4分钟;B、将排气管扎起堵塞,开始第二次压浆,压力控制在0.3~0.4MPa,直至冒浆饱满为止;C、最后将排气管竖起,让其高度高于锚垫板顶面。
2、根据权利要求1所述的竖向预应力孔道压浆施工方法,其特征在于:所述施工方法中第一次压浆采取重力流的方法,时间为5分钟。
3、根据权利要求1所述的竖向预应力孔道压浆施工方法,其特征在于:所述施工方法中待排气孔冒浆时采取低压力控制,时间控制在3分钟。
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