CN101165291A - 竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备，方法如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向；A.第一次压浆首选采取重力流的方法，待排气孔冒浆时采取低压力控制；B.将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，直至冒浆饱满为止；C.最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。施工设备设备包括上锚垫板，在该上锚垫板上开设有压浆孔道。发明优点：不会出现压浆孔被堵现象。节约了压浆管材料，节约了资源。降低了人工，节约了施工成本。具有很强的实用性。缩短了施工工期。压浆密实，效果良好。

Description

竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法和设备，尤其是涉及一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备。
背景技术
目前，传统竖向预应力孔道压浆技术采取预埋压浆管，压浆管埋设在孔道底部(见图一)。传统技术存在以下几点不足：
①由于压浆管是预埋，混凝土施工常导致压浆管堵塞，给后续压浆工序造成严重影响。
②压浆管预埋在孔道底部，增加了大量的压浆管材料，增加了施工成本。
③压浆管预埋在孔道底部，该工艺增加了大量的人工，延长了施工工期，增加了施工成本。
④由于从底部压浆，因浆体自重常导致孔道顶部不密实。
发明内容
本发明的目的就在于①解决压浆管堵塞。②降低施工成本，节约材料。③解决竖向预应力孔道顶部不密实缺陷。④缩短工期。从而提供一种竖向预应力孔道压浆施工方法及施工设备。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5分钟～6分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.1～0.2MPa，时间控制在3分钟～4分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.3～0.4MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明中的施工方法中第一次压浆首选采取重力流的方法，时间为5分钟。施工方法中待排气孔冒浆时采取低压力控制，时间控制在3分钟。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15～25mm，根据需要可以设定，优选为20mm。
本发明由于上述方法和设备，经试验证明该发明技术有以下方面优点：
①不会出现压浆孔被堵现象。
②节约了压浆管材料，节约了资源。
③降低了人工，节约了施工成本。
④具有很强的实用性。
⑤缩短了施工工期。
⑥压浆密实，效果良好。
附图说明
图1是本发明施工方法的工艺示意图；
图2是本发明施工设备的结构示意图；
图3是本发明施工设备图2的B-B剖视图；
图4是本发明施工设备图2的A-A剖视图；
图5是本发明施工设备图4的C-C剖视图；
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1
本发明的核心较传统技术取消了压浆管，并将顶部上锚垫板改为铸铁件，且在铸铁件上直接留设压浆孔。本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.1MPa，时间控制在3分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.3MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。其中，标号1为压浆孔，标号2为上锚垫板，标号3为排气管，标号4为上螺母，标号5为螺旋筋(Φ12)，标号6为下锚垫板，标号7为下螺母。其它实施例同此。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
实施例2
本发明本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5.2分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.12MPa，时间控制在3.2分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.31MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。
实施例3
本发明本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5.3分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.13MPa，时间控制在3.3分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.32MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。
实施例4
本发明本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5.5分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.15MPa，时间控制在3.4分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.34MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。
实施例5
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5.6分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.17MPa，时间控制在3.6分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.37MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15～25mm，根据需要可以设定，优选为20mm。
实施例6
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5.8分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.18MPa，时间控制在3.8分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.38MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15～25mm，根据需要可以设定，优选为20mm。
实施例7
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5.9分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.19MPa，时间控制在3.9分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.39MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15～25mm，根据需要可以设定，优选为20mm。
实施例8
本发明竖向预应力孔道压浆施工方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间6分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.2MPa，时间控制在4分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.4MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备：施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板上开设有压浆孔道，压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
本发明的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备中：上锚垫板上压浆孔道为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。上锚垫板为铸铁件或其它合适的材质。上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。上锚垫板的压浆孔直径为15～25mm，根据需要可以设定，优选为20mm。

Claims (9)

1.一种竖向预应力孔道压浆施工方法，其特征在于：方法步骤如下：对于竖向预应力管道，每根孔道按先重力流再低压最后高压的程序进行了二次压浆，采取了从上至下的压浆方向，具体步骤；A、第一次压浆首选采取重力流的方法，时间5分钟～6分钟，待排气孔冒浆时采取低压力控制，压力控制在0.1～0.2MPa，时间控制在3分钟～4分钟；B、将排气管扎起堵塞，开始第二次压浆，压力控制在0.3～0.4MPa，直至冒浆饱满为止；C、最后将排气管竖起，让其高度高于波纹管高度。
2.根据权利要求1所述的竖向预应力孔道压浆施工方法，其特征在于：所述施工方法中第一次压浆首选采取重力流的方法，时间为5分钟。
3.根据权利要求1所述的竖向预应力孔道压浆施工方法，其特征在于：所述施工方法中待排气孔冒浆时采取低压力控制，时间控制在3分钟。
4.一种如权利要求1所述竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备，所述施工设备包括上锚垫板，其特征在于：在该上锚垫板(2)上开设有压浆孔道(1)，所述压浆孔道一端开口于上锚垫板中心孔侧壁上，压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面。
5.根据权利要求4所述的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备，其特征在于：所述上锚垫板上压浆孔道(1)为沿上锚垫板侧壁曲面的折线形状。
6.根据权利要求4所述的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备，其特征在于：所述上锚垫板为铸铁件。
7.根据权利要求4或5或6所述的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备，其特征在于：所述上锚垫板的压浆孔道为一个，所述压浆孔道另一端开口于上锚垫板底面角部。
8.根据权利要求4或5或6所述的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备，其特征在于：所述上锚垫板的压浆孔直径为15～25mm。
9.根据权利要求8所述的竖向预应力孔道压浆施工方法的施工设备，其特征在于：所述上锚垫板的压浆孔直径为20mm。
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