CN109555309A - 可隔离高低标号混凝土的闭水气囊及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊及其安装方法，本发明的闭水气囊可以放置在待隔离高低标号混凝土之间，由于充气后的闭水气囊表皮有一定的柔软度，可以填充钢筋与保护层之间的空隙，可有效隔离标号高低混凝土，方便可靠；本发明操作简单，易于现场操作，降低了工人的现场操作难度；本发明解决了高低标号混凝土外观色差的质量通病，减少了后期的修补，提高了施工质量；本发明有效地抑制了高标号混凝土的超灌现象，大幅度减少了材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊及其安装方法。
背景技术
根据强柱弱梁的结构设计理念，梁、板与柱、墙的混凝土强度不同时必须分开浇筑，即先浇筑柱墙后再浇筑梁板的混凝土。
传统的施工工艺是利用镀银的收口网片垂直或倾斜插入梁内，以阻挡混凝土的流淌。然而该工艺需要在镀银网片安装前，根据梁的截面尺寸，剪裁好相应的网片，同时按照钢筋排列预钻好孔洞，在钢筋绑扎时与箍筋同时穿入。
由于此现有的工艺本身实现难度较高，现场的常规做法往往是在整根梁的钢筋绑扎全部完成后通过在网片上局部剪开一个小口子硬塞入梁内，再用钢丝将网片与梁钢筋绑扎固定。这种粗糙的施工方法导致收口网片并没有起到理想中的分离作用，高标号的混凝土经常会超灌流淌进入了梁中，造成材料成本的浪费且梁柱节点处产生混凝土外观色差，成为大部分工地的质量通病。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊及其安装方法，能够解决现有的网片隔离方案分离效果不理想的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，包括：
封闭成密封腔体的闭水气囊外皮；
连接于所述闭水气囊外皮上的充气阀门。
进一步的，在上述闭水气囊中，所述闭水气囊外皮的材质为橡胶。
进一步的，在上述闭水气囊中，所述闭水气囊外皮的厚度不超过0.9mm。
进一步的，在上述闭水气囊中，所述封闭成密封腔体的闭水气囊外皮在干瘪状态时的总厚度不超过30mm。
进一步的，在上述闭水气囊中，所述闭水气囊在在充气状态下的大小与待隔离的梁的截面大小一致。
进一步的，在上述闭水气囊中，所述闭水气囊在在充气状态下的厚度不超过100mm。
进一步的，在上述闭水气囊中，所述闭水气囊的位置设置在离柱子的距离小于等于500毫米的位置处或离柱子的距离等于1倍梁高的位置处，所述柱子与所述梁连接。
进一步的，在上述闭水气囊中，所述密封腔体的截面形状为方形。
根据本发明的另一面，提供一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊的安装方法，包括：
步骤S1，根据梁的截面尺寸在工厂预制上述任一项所述的闭水气囊；
步骤S2，在梁和柱子的钢筋全部绑扎完成后，把无气干瘪状态下的闭水气囊塞入梁的钢筋笼；
步骤S3，用电动充气泵通过充气阀门向闭水气囊快速打气，使充气后的闭水气囊充满梁的内部；
步骤S4，待浇筑的柱子的高标号混凝土完成后，在柱子的混凝土初凝前，浇筑梁内的低标号混凝土，同时将闭水气囊放气后，从梁的钢筋笼内取出。
与现有技术相比，本发明的闭水气囊可以放置在待隔离高低标号混凝土之间，由于充气后的闭水气囊表皮有一定的柔软度，可以填充钢筋与保护层之间的空隙，可有效隔离标号高低混凝土，方便可靠；本发明操作简单，易于现场操作，降低了工人的现场操作难度；本发明解决了高低标号混凝土外观色差的质量通病，减少了后期的修补，提高了施工质量；本发明有效地抑制了高标号混凝土的超灌现象，大幅度减少了材料的浪费。
附图说明
图1是本发明一实施例的待隔离的混凝土梁的截面图；
图2是本发明一实施例的闭水气囊的结构图；
图3是本发明一实施例的在待隔离的混凝土梁位置的塞入干瘪状态的闭水气囊的示意图；
图4是本发明一实施例的待隔离的混凝土梁位置的闭水气囊充气后的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～4所示，本发明提供一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊1，包括：
封闭成密封腔体的闭水气囊外皮11；
连接于所述闭水气囊外皮上的充气阀门12。
在此，本发明的闭水气囊可以放置在待隔离高低标号混凝土之间，由于充气后的闭水气囊表皮有一定的柔软度，可以填充钢筋与保护层之间的空隙，可有效隔离标号高低混凝土，方便可靠；本发明操作简单，易于现场操作，降低了工人的现场操作难度；本发明解决了高低标号混凝土外观色差的质量通病，减少了后期的修补，提高了施工质量；本发明有效地抑制了高标号混凝土的超灌现象，大幅度减少了材料的浪费。
本发明的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊一实施例中，所述闭水气囊外皮11的材质为橡胶，保证足够的柔软度，以提高闭水气囊的封闭效果，保证隔离高低标号混凝土的效果。
本发明的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊一实施例中，所述闭水气囊外皮11的厚度不超过0.9mm。
本发明的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊一实施例中，所述封闭成密封腔体的闭水气囊外皮11在干瘪状态时的总厚度不超过30mm。
如图1和2所示，本发明的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊一实施例中，所述闭水气囊1在在充气状态下大小与待隔离的梁的截面大小如高h、宽b一致，且厚度不超过100mm。
本发明的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊一实施例中，所述闭水气囊1的位置设置在离柱子3的距离小于等于500毫米的位置处或离柱子的距离等于1倍梁2高的位置处，所述柱子3与所述梁2连接，从而可以有效地隔断柱子的混凝土向外流淌。
本发明的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊一实施例中，所述密封腔体的截面形状为方形。
根据本发明的另一面，还提供一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊的安装方法，包括：
步骤S1，根据如图1所示的梁2的截面尺寸在工厂预制方形的上述任一项所述的闭水气囊1，如图2所示；
步骤S2，如图3所示；在梁2和柱子3的钢筋全部绑扎完成后，把无气干瘪状态下的闭水气囊1塞入梁的钢筋笼；
步骤S3，如图4所示，用电动充气泵通过充气阀门向闭水气囊1快速打气，使充气后的闭水气囊1充满梁2的内部；
在此，由于充气后的闭水气囊表皮有一定的柔软度，可以填充钢筋与保护层之间的空隙。闭水气囊的位置一般设置在离柱子的距离小于等于500毫米的位置处或离所述柱子的距离等于1倍梁高的位置处，所述柱子与所述梁连接，可以有效地隔断柱子的混凝土向外流淌；
步骤S4，如图4所示，待浇筑的柱子3的高标号混凝土完成后，在柱子的混凝土初凝前，浇筑梁2内的低标号混凝土，同时将闭水气囊1放气后，从梁2的钢筋笼内取出。
在此，当下一施工段遇到同截面大小的梁时，该闭水气囊可重复利用。
本发明的闭水气囊可以放置在待隔离高低标号混凝土之间，由于充气后的闭水气囊表皮有一定的柔软度，可以填充钢筋与保护层之间的空隙，可有效隔离标号高低混凝土，方便可靠；本发明操作简单，易于现场操作，降低了工人的现场操作难度；本发明解决了高低标号混凝土外观色差的质量通病，减少了后期的修补，提高了施工质量；本发明有效地抑制了高标号混凝土的超灌现象，大幅度减少了材料的浪费。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，包括：
封闭成密封腔体的闭水气囊外皮；
连接于所述闭水气囊外皮上的充气阀门。
2.如权利要求1所述的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，所述闭水气囊外皮的材质为橡胶。
3.如权利要求1所述的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，所述闭水气囊外皮的厚度不超过0.9mm。
4.如权利要求1所述的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，所述封闭成密封腔体的闭水气囊外皮在干瘪状态时的总厚度不超过30mm。
5.如权利要求1所述的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，所述闭水气囊在在充气状态下的大小与待隔离的梁的截面大小一致。
6.如权利要求1所述的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，所述闭水气囊在在充气状态下的厚度不超过100mm。
7.如权利要求1所述的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，所述闭水气囊的位置设置在离柱子的距离小于等于500毫米的位置处或离柱子的距离等于1倍梁高的位置处，所述柱子与所述梁连接。
8.如权利要求1所述的可隔离高低标号混凝土的闭水气囊，其特征在于，所述密封腔体的截面形状为方形。
9.一种可隔离高低标号混凝土的闭水气囊的安装方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1，根据梁的截面尺寸在工厂预制如权利要求1～8任一项所述的闭水气囊；
步骤S2，在梁和柱子的钢筋全部绑扎完成后，把无气干瘪状态下的闭水气囊塞入梁的钢筋笼；
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