CN100556667C - 对隔热面板施加压力的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的装置(4)是一种对附着在两个侧向结构(1)的边缘上的柔性片材条带(3)施加压力的装置，其特征在于，该装置(4)包括至少一个具有可压缩壁(420)的防漏室(42)，以及用于抽空所述室的部件。由于具有可压缩壁(420)，当防漏室(42)被抽空时，其高度以一种恒定的方式在整个长度上缩小，从而使该装置可被放入其位置而不需要对粘合带(3)直接施加压力。由于在抽空防漏室(42)时，装置的高度比该室处于大气压下时要小，从而产生垂直间隙并可将该装置同样用于具有不同厚度的隔热板，所以该构造更易于将该装置放入其位置。

Description

对隔热面板施加压力的装置
技术领域
本发明涉及一种对粘合带(胶带)施加压力以提供由两个隔热层：主(隔热)层和次(隔热)层构成的隔热和防漏壁的装置。
背景技术
这种壁尤其使用在运输液化气的船中，这种船的储罐需要符合非常严格的热条件和技术条件。特别是，它们必须完全防漏，并且必须保证低温以限制蒸发。
该壁由两个连续的密封隔膜构成，主隔膜与储罐中容纳的流体接触。次隔膜置于主隔膜和载体(carrier structure)之间。这两个隔膜与两个隔热板(层)交替放置。因此，由与一不锈钢主隔膜相连的泡沫主隔热层和与一柔性次隔膜相连的泡沫次隔热层构成的壁是已知的，该柔性次隔膜包括至少一个连续的精制金属箔，例如粘附地夹在两层玻璃纤维织物之间的铝箔。其两个隔热层是涂覆有镍铁合金的隔热套的壁也是已知的，该镍铁合金即含有36％镍并且在-200℃和+400℃之间保持热稳定的一种合金钢。还存在一种具有与一镍铁合金隔膜相连的泡沫主隔热层和与一柔性次隔膜相连的泡沫次隔热层的壁。
这种隔热和防漏壁由一组预制(面)板制成，该面板在两个刚性板之间依次包括：主隔热层、次隔膜和次隔热层。主隔膜则设在覆盖该载体的所有预制板上。
每个预制板一般是长方体形状，在俯视图中，主隔热元件和次隔热元件分别具有基本平行的第一和第二矩形侧面。但第一矩形的长度和/或宽度要比第二矩形的对应尺寸小，以留下周向边缘。从而相邻面板的周向边缘和主隔热元件的侧壁限定能在储罐的整个长度、宽度或高度上延伸的通道。这些通道被填充以便在将主隔膜放入其位置之前在面板之间形成连续密封。通过在通道中插入(垫)块来实现主隔热板的连续性。为了在两个面板之间的接合处为次隔膜提供连续密封，在将(垫)块放入其位置之前，用包括至少一个连续的精制金属箔的柔性片材条带(粘合带)覆盖该周向边缘。
这种面板的组装要求在组装中以很大的精确度执行非常严格的组装方法。条带的粘结以及两面板之间所形成的密封必须特别精确。
用于在周向边缘之间形成密封的常规技术包括将环氧或聚氨酯型粘合剂置于周向边缘上，将一柔性条带展开在涂有粘合剂的边缘上，并用手压机下压该条带。当粘合剂正在聚合时，该柔性片材条带根据树脂的类型而保持在大约0.1巴或0.2巴的压力下。
一种已知的施压系统是具有气垫的装置，该气垫被夹在涂有粘合剂的柔性片材条带和固定在位于所述通道的每一侧上的面板的刚性顶板上的厚木板(plank)之间。该厚木板通过承受施加于其上的力的杆而被保持在固定的位置，该杆通过已经为随后固定主隔膜而形成的插入物而固定到刚性板上。面板并不总是有插入物，结果使用这种施压装置就必须逐个地对该承受力的杆钻孔和用螺钉固定，从而导致冗长和不便的额外操作。而且，这种装置证明在实践中当在一个很大的长度上施加压力时很复杂，并且使用该装置很费时。
在法国专利FR2822815中，描述了一种对次隔膜进行密封的装置。在该用于连续涂覆粘合剂的装置中，包括一涂覆有环氧或聚氨酯型粘合剂的粘合带，一用于活化该粘合剂的加热系统，一用于将粘合带压在隔热层上的系统，和一用于使粘合剂凝固的冷却系统。该施压系统包括与形成在每个面板的顶部内的凹槽相配合的可缩回的轮子，以及用于通过一致动器施加压力的垫块。
这种装置目的是通过使该装置移动而在连续的底面(basis)上形成密封。但是，这种连续涂覆粘合剂的技术具有以下缺陷：它需要一个使粘合剂凝固的冷却系统，以避免在粘合剂凝固所需的整个时间长度内都限制该装置停留在其位置，该粘合剂凝固所需的时间长度随着环境温度而变化，并可能在4小时至12小时之间。而且，压力只施加在该条带的一个有限的部分上。
发明内容
本发明的目的是提出这样一种装置，它既简单又有效，能减少上述的缺点，并且尤其在形成隔热和防漏壁时，可以更容易和更快速地在更大的长度上将条带放入其位置，以更快实现在第二隔(热)板中的连续密封。
本发明提供一种对附着在两个侧向结构的边缘上的柔性片材条带施压的装置，该装置的特征在于，它包括至少一个具有可压缩壁的防漏的室，以及用于抽空防漏室的部件。由于具有该可压缩壁，当抽空防漏室时，壁的高度以一种恒定的方式在其整个长度上缩小，从而使得该装置能被放入其位置而不需要直接对涂有粘合剂的条带施加压力。由于防漏室被抽空时，该装置的高度比在大气压下的高度小，从而产生垂直间隙并使得该装置同样可以用于不同厚度的隔热板，因此这种构造更易于定位该装置。
在一个具体的设置中，该装置放在一通道内，并包括可缩回的保持元件，该保持元件设置在通道的纵向轴线的每一侧上并与设置在侧向结构中的纵向凹槽相配合。为了保持压力，该装置必须被牢固地保持在通道内的适当位置。该纵向凹槽用来容纳该可缩回的保持元件，例如支承块(stud)或垫块或任何其它与所述凹槽形状互补的元件，以便不再需要对该结构进行穿孔而将该装置保持在其位置处。
根据一个具体的特征，该装置包括一用于将所述装置垂直定位在该通道内的基准座。只要将施压装置放进通道内的适当位置，该垂直定位(基准)座就可将保持元件直接与侧向结构中的纵向凹槽对准，从而使保持元件被准确定位以便恰当地配合操作。
根据一个具体的特征，该可缩回元件是两个平行的纵向杆。两个平行杆的使用使该装置具有更大的保持区域，从而该装置被更好地保持。
在第一种设置中，该可缩回元件被一连杆系统致动。该连杆安装成围绕设置在其中部的相应的中心轴线转动，而它们的末端与保持杆或夹条(clamp strip)相连。沿一个方向转动连杆使得(保持)板互相移开并将该装置锁在适当位置，而沿相反的方向转动连杆就可使(保持)板缩回。
在第二种设置中，该可缩回元件被一楔块系统致动。该保持板或杆置于它们可在其上滑动的一支承板上，并且它们的端部内侧被切成斜面，两个楔块沿纵向相向滑动，以将每个(保持)板向外推动，从而使其穿入面板内的凹槽而将该装置保持在通道内。
根据一个有利的特征，该(防漏)室被一文氏管抽空。文氏管的制造和使用都很简单和快速。
根据另一特征，防漏室的侧壁由具有封闭孔的天然泡沫材料组成。使用这种材料，当防漏室被抽空时，防漏室的高度的缩小量可由泡沫密度与内压力的比确定；当恢复到大气压时，(防漏)室并不以突然的方式恢复到初始的高度，从而使得压力能逐渐地和稳定地施加在涂有粘合剂的条带上。
本发明的方法是：使用一放置在其中要施加压力的通道内的装置，将防漏室抽空空气，并通过将所述的室与大气相连而施加压力。
根据一个具体的特征，该方法使用至少两个端对端地放置在其中要施加压力的组件(通道)中的装置。这可以保证在两个要密封的面板之间的组件的整个长度上具有恒定的压力，并且无论施加压力所需的时间长度如何，这都是适用的。
本发明的一个具体应用是对用于形成与载体-尤其是用于运输液化气的船-成一体的储罐的隔热和防漏壁的粘合带施加压力。该储罐具有至少两个连续的密封隔膜，主隔膜与储罐中的液体接触，次隔膜设置在主隔膜和载体之间，这两个密封隔膜与两个隔热板交替放置，所述隔热和防漏壁由一组预制(面)板制成，该面板在两个刚性板之间依次包括：主隔热层、次隔膜和次隔热层。每个预制板一般是长方体形状，在俯视图中，主隔热元件和次隔热元件分别具有基本平行的第一和第二矩形侧面。但第一矩形的长度和/或宽度要比第二矩形的对应尺寸小，以留下周向边缘，所述的方法包括：通过使用上述施压装置，紧靠两相邻面板的两相邻周向边缘对包含至少一个连续的精制金属箔的一柔性片材粘合带施加压力，以便在两面板之间的接合处为次隔膜提供连续密封。该装置尤其适合于为两预制板之间的次隔膜形成防漏接头，这是因为需要以一种分布在粘合剂的整个区域内的方式将柔性片材条带保持在压力下一定时间，例如，该时间对应于粘合剂聚合所需的时间，并对应于大约0.1巴至0.2巴的一定压力水平。
附图说明
通过阅读以下仅通过例子给出并参照附图作出的说明，将会更好地理解本发明，其中：
图1是隔热面板的侧视图；
图2是连接在一起的两面板的侧视图；
图3是在被抽空的真空室位置的本发明的装置的剖视图；
图4是在大气压室位置的本发明的装置的剖视图；
图5是采取连杆形式的用于可缩回杆的致动系统的透视图；
图6是处于缩回位置的用于通过楔块致动该可缩回杆的致动系统的一种变型的俯视图；以及
图7是处于伸出位置的图6的变型的俯视图。
具体实施方式
预制板1(参见图1)包括主隔热层10和次隔热层11。在主隔热层10和次隔热层11之间插入一次密封隔膜111，该隔膜为柔性或刚性，并包括至少一个连续的精制金属箔。该主隔热层被胶合板102覆盖，该胶合板为面板1提供顶部刚度。次隔热层11附着在胶合板110上，该胶合板为面板1提供底部刚度。在胶合板102下方有一凹槽103。主隔热层10比次隔热层短和窄以围绕面板1的整个周向形成一间隙，从而当两个面板并排放置时形成一通道12。
图2示出两个预制板1，在它们之间且在次隔热层11的整个高度上设置一隔热衬垫2。由于主隔热层10比次隔热层11小，两个面板1的主隔热层之间有一通道12。包括至少一个连续的精制金属箔(在本例中仅为一个)的柔性片材条带3粘附在两个面板的次隔热层11上和隔热衬垫2上。
图3和4示出在通道12内的适当位置处的装置4。装置4包括一支承板45、放置在装置4的每一侧上的夹板40、至少一个加压器垫块41(在本例中为两个垫块)、至少一个防漏室42(在本例中为两个室)、基准座43，以及至少一个将每个防漏室42连接到一文氏管或一已知的抽真空系统(未示出)的吸气管44。每个室42的侧壁420由相应的泡沫块，例如带有封闭孔的天然泡沫构成，并且每个室42的底部为一纵向接触杆421，顶部422为被至少一个孔423穿过的壁以使管44通过。一接触泡沫424放置在每个室42下方的接触杆421下面，则包括接触杆421和接触泡沫424的组件构成一压力垫块41。
下面说明装置4的操作。将室42通过管44和孔423用文氏管(未示出)抽空。当室被抽空时，所述室的泡沫壁受压，从而，例如一块初始高度为20cm的泡沫，当室被抽空时缩至12cm至13cm的高度范围。将装置4插入通道12，同时基准座43垂直地止挡该装置，将夹板40分开以穿入凹槽103并将装置4保持在适当的位置。然后将室42与大气压相通，从而使整个压力垫块41在恢复至其初始形状的泡沫块420的驱动下向下运动，通过这种向下运动，垫块41和泡沫424用于对其上已经预先涂覆有粘合剂的柔性片材条带3施加恒定的压力，同时该粘合剂凝固。
下面说明用于致动夹板40的部件的各种实施例。
在图5所示的第一实施例中，板40由连杆400致动。每个连杆400相对于支承板45在一中点401处枢转，该连杆的每个末端与相应的板40相连。在缩回位置，连杆400相对于支承板45的纵向边缘450成一特定的角度，从而板40不会伸出支承板45之外。在这种情况下沿逆时针方向转动连杆400，使得板40从支承板45向外移动，然后板40伸出边缘450之外，从而确保装置4通过板40插入凹槽103而被正确地定位。这一实施例特别适用于具有恒定宽度的通道。
在图6和图7所示的第二实施例中，板40由在支承板45中滑动的楔块403向外推动。每个楔块在一未示出的凹槽中滑动。通过相向移动两个楔块403，使板40从支承板45向外移开以插入凹槽103中。这种布置显示出可用于具有不同宽度的通道的施压装置的优点。

Claims (10)

1.一种用于对附着在两个侧向结构(1)的边缘上的柔性片材条带(3)施加压力的装置(4)，该装置(4)的特征在于，它包括至少一个具有可压缩的侧壁(420)的防漏室(42)，以及用于抽空该防漏室的部件。
2.根据权利要求1所述的装置(4)，其特征在于，该装置放置在一通道(12)内，并包括可缩回的保持元件(40)，该可缩回的保持元件设置在该通道(12)的纵向轴线的每一侧上，并与设置在该侧向结构(1)中的纵向凹槽(103)相配合。
3.根据上述任一权利要求所述的装置(4)，其特征在于，该装置放置在一通道(12)内，并包括一用于在通道(12)内垂直定位所述装置的基准座(43)。
4.根据权利要求2所述的装置(4)，其特征在于，该可缩回元件(40)是两个平行的纵向杆。
5.根据权利要求2或4所述的装置(4)，其特征在于，该可缩回元件(40)由一连杆系统(400)致动。
6.根据权利要求2或4所述的装置(4)，其特征在于，该可缩回元件(40)由一楔块系统(403)致动。
7.根据权利要求1所述的装置(4)，其特征在于，该室(42)被一文氏管抽空。
8.根据权利要求1或7所述的装置(4)，其特征在于，该防漏室(42)的侧壁(420)由具有封闭孔的天然泡沫材料制成。
9.一种使用根据上述任一权利要求所述的装置(4)的方法，该方法的特征在于，将装置(4)放置在要在其中施加压力的通道(12)内，抽空该防漏室(42)的空气，并通过将所述室(42)与大气相连而施加压力。
10.一种使用至少两个根据权利要求1至8中任何一项所述的装置(4)的方法，该方法的特征在于，将装置(4)端对端地放置在其中要施加压力的通道(12)内。
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