SU1750968A1 - Способ изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ изготовлени  теплоизол ционного материала заключаетс  в разделении ленты из воздухонепроницаемого материала на полосы , которые укладывают на ленте из воздухонепроницаемого материала со сдвигом между ними, равным рассто нию между  чейками материала, и скрепл ют с этой лентой.После этого сверху на уложенные одна на другую полосы накладывают и скрепл ют с ними другую ленту из воздухонепроницаемого материала и раздел ют полученный слоистый продукт на блоки. Скрепление полос с лентами, например путем склейки осу- .ществл ют на участках соответствующих сдвигу полос. После раздвижени  готовые блоки закрывают с боков, например, кра ми верхней ленты. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к производству теплоизол ционных материалов , в частности  чеистых многослойных материалов из пленки

Изобретение может быть использовано дл  утеплени  всех видов зданий.

Известны способы производства таких теплоизол ционных материалов, как стекловаты и пенопласты. Однако стоимость получаемых такими способами материалов сравнительно высока

Известен способ изготовлени   чеистого теплоизол ционного материала (сотопла- стов) из воздухонепроницаемой пленки. Способ заключаетс  в том. что на листы пленки нанос т полоски кле  через определенные промежутки, соответствующие размеру получаемых сот Затем листы пленки накладывают один на другой и соедин ют (склеивают или химически сваривают по нанесенным полоскам кле ). После этого получившийс  многослойный блок раздвигают

в специальном приспособлении. При производстве некоторых сотопластов некоторые промежуточные слои пленок гофрируют.

Однако недостатком указанного способа  вл етс  неоптимальность (в смысле расхода пленки) внутренней структуры пол - учающёгос  материала, а также необходимость использовани  специального приспособлени  дл  раздвигани  готовых блоков, что затрудн ет их перевозку или переноску в сложенном состо нии.

Цель изобретени  - упрощение процесса раздвигани  блока и экономи  материалов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе формировани   чеистой структуры из пленки путем разделени  ленты из воздухонепроницаемого материала на полосы, укладывании их одна на другую, скреплении и раздвигании готового блока, полосы укладывают на ленте из

(Л

С

XI

сл о о о с

непроницаемого материала и раздел: по#ученный слоистый продукт на блоки,

воздухонепроницаемого материала со сдвигом между ними, равным рассто нию между  чейками материала, и скрепл ют с этой лентой, после чего сверху на уложенные одна на другую полосы накладывают и скрепл ют с ним другую ленту из воздухораздел ют при

этом скрепление полос с лентами, например , путем склейки осуществл ют на участках , соответствующих сдвигу полос. После раздвигани  готовых блоков их закрывают с боков, например, кра ми верхней ленты.

На фиг. 1-4 приведено устройство дл  реализации предлагаемого способа.

На чертежах и в тексте обозначены пленочна  лента 1, приминатель 2, валики 3. нож 4, прижимна  планка 5, трубка 6 дл  подачи кле , картонна  лента 7, барабан 8 дл  подачи ленты, прижимной валик 9, транспортерна  лента 10, огнестойкий материал (лента) 11, нож 12, многослойна  лента 13, кронштейны 14 и подающие валики 15 с тросиками,

Способ заключаетс  в следующем Ленту из воздухонепроницаемого материала разрезают на полосы и укладывают их одна на другую со сдвигом, равным 2Н, на ленте из аналогичного или более жесткого материала с нанесенным на ней слоем кле . Величина сдвига 2Н равна рассто нию между лини ми креплени  слоев пленки Дл  уве- личеиуп жесткости материала пленочные слои перемежают полосами из более жесткого материала. Сверху также наклеивают ленту, аналогичную нижней, с выступающими над остальными сло ми кра ми, Полученную многослойную ленту разрезают на листы нужного размера, раздвигают их на необходимую величину путем сдвига верхнего основани  относительно нижнего и закрывают с боков выступающими кра ми верхней ленты.

Последнюю операцию можно производить непосредственно на месте использовани  материала. Дл  получени  большей толщины материала полученные листы многослойной ленты склеивают в несколько слоев....„

Пленочна  лента 1 подаетс  валиками 3, а затем роликами 15 вперед под прижимную планку 5. После этого от ленты 1 отрезаетс  полоска и прижимна  планка 5 опускает ее на картонную ленту 7 с нанесенными на ней полосками кле . Во избежание отставани  полосы от прижимающей планки 5 через последнюю может осуществл етс  слабый отсос воздуха. Картонна  лента 7 лежит на ленте 10 транспортера. Дл  увеличени  жесткости материала через определенное число циклов под нож А вместо ленты 1 подаетс  картонна  лента 7 на которой примина- телем 2 делаютс  насечки в местах последующего сгиба

За врем  одного цикла лента 10 транспортера вместе с лежащей на ней лентой 7 передвигаетс  на рассто ние 2Н, равное рассто нию между лини ми креплени  слоев пленки (фиг.2) При такой последовательности операций полоски пленки укладываютс  на картонной ленте одна на другую со сдвигом, равным 2Н.

На уложенные таким образом полоски сверху наклеиваетс  картонна  лента 7, подаваема  барабаном 8. Эта лента должна иметь выступающие над остальными сло ми кра  дл  закрывани  готового блока с боков, а также насечки в местах последующего сгиба. Клей можно наносить из пипеток тонкими полосками с промежутками в 1-2 см во избежание деформации пленки при высыхании. С целью противопожарной безопасности полученную многослойную ленту покрывают с внешних сторон огнестойким материалом 11 (например, асбестовой бумагой) и затем разрезают на куски нужной величины Сложенный кусок многослойной ленты раздвигают на необходимую величину и закрывают с боков кра ми верхней ленты.

Принцип действи  теплоизол ционного материала будет пон тен из следующего описани . Внутренние наклонные слои пленки разбивают воздушное пространство

между внешними стенками блока на несообщающиес   чейки, длина которых существенно превышает высоту (рассто ние между сло ми) (фиг.З).

Формула такого материала получена в

приложении. Исход  из формулы конвективной теплопроводности, можно подобрать такое рассто ние между сло ми и такой угол их наклона, что конвективна  теплопроводность такого материала будет меньше, чем

диффузна , котора  дл  воздуха составл ет А 0,026 Вт/м-град. Таким образом, полный коэффициент теплопроводимости такого материала будет примерно равным Я 0,03 Вт/м-град. Дальнейшее разделение полученной структуры вертикальными перегородками (т.е. уменьшение длины  чейки при посто нном Т) не приводит к уменьшению конвективного переноса тепла.

Этот факт обуславливает уменьшение затрат пленки при производстве теплоизол ционного материала предлагаемым способом по сравнению со способом, описанным в прототипе.

ю

8

/у

1ft

ГЗ

12

Фиг./

1C

g . /5(з

УП 5 С ( J

Фиг. 2

Фиг,3

- X

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления теплоизоляционного материала, заключающийся в разделении ленты из воздухонепроницаемого

   5. материала на полосы, укладывании их друг на друга, скреплении и раздвигании готового блока, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса раздвигания блока и экономии материалов, полосы укладывают на ленте из воздухонепроницаемого материала со сдвигом между ними, равным расстоянию между ячейками материала, и скрепляют с этой лентой, после чего сверху на воздухонепроницаемого материала и разделяют полученный слоистый продукт на блоки, при этом скрепление полос с лентами, например, путем склейки осуществляют на участках соответствующих сдвигу полос.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся мов для холодного климата. тем. что после раздвигания готовых блоков их закрывают с боков, например, краями

   Фиг.1

   Фиг. 2