CN100553859C - 钢丝绳刹紧猫爪锻造生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳刹紧猫爪锻造生产工艺，其特征是选用热锻材质40Cr型材，切断成0.5～1kg的小块，加入到煅烧炉中煅烧30～40分钟后，由冲床制坯，再由300吨摩擦压力机压制成型，然后由冲床切边、冲丝孔、整形，最后经表面镀铬或镀锌处理即可。本发明与现有技术相比的有益效果是：其一、锻造猫爪所选用的材料是热锻材质，是国际规格材料，经过锻压抗拉强度高的40Cr材料，能达到国家标准要求，各项工程使用过程中，不会出现断裂现象；其二、在生产过程中，所使用的煅烧炉是节能环保炉，对环境没有污染，工人劳动强度低，工作效率高。本发明锻造猫爪结构密度高，抗拉强度强，在各项技术性能实验中，能够达到技术要求。

Description

钢丝绳刹紧猫爪锻造生产工艺

技术领域

本发明属于钢丝绳刹紧猫爪制造技术领域，涉及一种钢丝绳刹紧猫爪锻造生产工艺。

背景技术

猫爪，由平面板和其上面四角设有的四条腿组成，似猫爪状，平面板上对称设有两个丝孔，丝孔位于两腿之间。猫爪与U型丝配套，可用来紧固钢丝绳，它用途广泛，适用各类工矿企业。猫爪在电力设施中，是拉紧、锁死钢丝绳的一种不可缺少的产品，是远洋船舶在码头用钢丝绳固定货轮的一种工具。现有技术的猫爪由玛钢翻砂成型，经打磨而成。现有技术用玛钢制作的猫爪存在诸多缺陷：其一、抗拉强度小、没有韧性，使用过程中，容易发生断裂和破碎，造成不必要的麻烦；二、用玛钢翻砂生产，工人劳动强度大，而且耗工耗时，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术生产的猫爪抗拉强度小、韧性差、易断裂破碎、工人劳动强度大、耗工耗时、生产效率低的技术问题，提供一种抗拉强度强、生产效率高的钢丝绳刹紧猫爪锻造生产工艺，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明钢丝绳刹紧猫爪锻造生产工艺，选用热锻材质40Cr型材，切断成0.5～1Kg的小块，加入到煅烧炉中煅烧30～40分钟后，由冲床制坯，再由300吨摩擦压力机压制成型，然后由冲床切边、冲丝孔、整形，最后经表面镀铬或镀锌处理即可。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

一、锻造猫爪所选用的材料是热锻材质，是国际规格材料，经过锻压抗拉强度高的40Cr材料，能达到国家标准要求，各项工程使用过程中，不会出现断裂现象；

二、在生产过程中，所使用的煅烧炉是节能环保炉，对环境没有污染，工人劳动强度低，工作效率高。

锻造猫爪结构密度高，抗拉强度强，在各项技术性能实验中，能够达到技术要求。

具体实施方式

实施例1、取40Cr型材，切断成0.5Kg的小块，加入到煅烧炉中煅烧30分钟后，由冲床制坯，再由300吨摩擦压力机压制成型，然后由冲床切边、冲丝孔、整形，最后经表面镀铬处理即可。

实施例2、取40Cr型材，切断成1Kg的小块，加入到煅烧炉中煅烧40分钟后，由冲床制坯，再由300吨摩擦压力机压制成型，然后由冲床切边、冲丝孔、整形，最后经表面镀锌处理即可。

在生产过程中，按照产品规格的大小取材，配备相应规格的模具，模具选用热锻模具，由3Cr2W8V材料制作。

所述40Cr型材，为铬板型材。

Claims (1)

1、一种钢丝绳刹紧猫爪锻造生产工艺，其特征是选用热锻材质40Cr型材，切断成0.5～1Kg的小块，加入到煅烧炉中煅烧30～40分钟后，由冲床制坯，再由300吨摩擦压力机压制成型，然后由冲床切边、冲丝孔、整形，最后经表面镀铬或镀锌处理即可。