CN100545538C - 空调机 - Google Patents

Abstract

一种空调机，其具有室内单元，在所述室内单元的主体中收纳有热交换器和将经该热交换器进行了热交换的空气吹出到室内的风扇，其中，在热交换器的上游侧的主体上安装有过滤网，并设有对该过滤网进行清扫的过滤装置。并且，过滤装置具有使附着在过滤网上的灰尘从过滤网分离的灰尘分离构件，该灰尘分离构件由薄片构成。

Description

空调机

技术领域

本发明涉及一种空调机，该空调机具有对设置在室内单元的空气吸入口的空气过滤器进行自动清扫的功能。

背景技术

在现有空调机的过滤装置的结构中，在热交换器的前面设有用于防止灰尘侵入空调机主体内部的空气过滤器，该空气过滤器拆卸自如，使得可以手动清扫所附着的灰尘。这种结构的过滤装置不仅需要频繁的维护，而且在进行维护之前的期间中，空气过滤器被逐渐堵塞，其结果是，通过热交换器的风量降低，空调能力下降，从而造成消耗电力的增大。

因此，以降低空气过滤器的维护不便为目的，提出一种用刷扫落附着在空气过滤器上的灰尘来进行清扫的过滤装置、以及用喷嘴吸引附着在空气过滤器上的灰尘来进行清扫的过滤装置(例如，参照专利文献1或2)。

专利文献1：日本特开平6-74521号公报

专利文献2：日本特开2002-340395号公报

但是，在专利文献1记载的过滤装置中，由于用刷进行扫落清扫，因此，必须对粘在刷上的灰尘、或者扫落集中的灰尘进行处理，并没有大大降低维护不便。另外，随着空气过滤器的清扫次数的重复，也会存在灰尘粘在刷上而使清扫性能降低的问题。

另一方面，专利文献2记载的过滤装置存在仅靠喷嘴的吸引力无法获得充分的清扫性能的问题。

发明内容

本发明是鉴于现有技术存在的上述问题而实现的，其目的在于提供一种具备过滤装置的空调机，该过滤装置能够在防止灰尘粘附，从而维持高清扫能力的同时，还能够大大降低维护不便。

为了达到上述目的，本发明提供一种空调机，其具有室内单元，所述室内单元的主体收纳有热交换器和将经该热交换器进行了热交换的空气吹出到室内的风扇，所述空调机的特征在于，包括：过滤网，其安装在热交换器的上游侧的所述主体上；和对该过滤网进行清扫的过滤装置，该过滤装置使用薄片作为使附着到过滤网上的灰尘从过滤网分离的灰尘分离构件。

薄片优选使用橡胶或树脂膜，在薄片中优选设置多个切口。切口宽度设定为比过滤网的网眼宽度大。另外，以切口所形成的间隙不重叠的方式配置多个薄片。

也可以将发泡材料用作灰尘分离构件，优选在发泡材料中使用硅。

另外，本发明提供一种空调机，其具有室内单元，所述室内单元的主体收纳有热交换器和将经该热交换器进行了热交换的空气吹出到室内的风扇，所述空调机的特征在于，包括：过滤网，其安装在热交换器的上游侧的主体上；和滑动自如的吸引喷嘴，其具有形成有与该过滤网相对的吸引口的带，用于吸引附着在过滤网上的灰尘，在吸引口的旁边设有使附着在过滤网上的灰尘从过滤网分离的灰尘分离构件，用发泡材料构成灰尘分离构件，并将其左右方向截面形状的所述带一侧的长度设定得比所述过滤器一侧的长度长。

可以将灰尘分离构件的与过滤网相接的一侧的面形成为凹凸，至少将左右驱动侧的侧面形成为平滑。

另外，可以在发泡材料的左右驱动侧侧面上设置片材，可以在片材中使用无纺布或树脂膜并接合到发泡材料上。另外，在左右驱动侧截面上优选将片材设定成比发泡材料短。

(发明效果)

本发明由于具有如上所说明的结构，因此具有下述的效果。

由于将薄片用作灰尘分离构件，因此能够在发挥高清扫性能的同时，防止灰尘的附着，从而能够持久维持清扫性能，而且还不需要维护。

如果在薄片中使用橡胶，则由于橡胶柔软变形，紧密附着在过滤网的表面上，因此能够发挥高清扫性能。另外，如果在薄片中使用树脂膜，则能够以低成本构成吸引喷嘴，且相对于磨耗能够发挥高耐久性。

另外，当在薄片中设置多个切口时，能够在发挥高清扫性能的同时，顺利地进行在弯曲部分的驱动，从而能够防止破损，提高可靠性。特别地，当将切口宽度设定为比过滤网的网眼宽度大时，能够防止因薄片顶端钩挂过滤网的网眼而引起的薄片或过滤网的破损，并能够降低清扫时的声音。

另外，当在薄片中设置多个间隙时，能够从间隙中通过用于吸引清扫的风，从而可以吸引灰尘，防止灰尘落下，因此，能够并用薄片所起到的对灰尘的分离和吸引，从而发挥高清扫性能。另外，能够顺利地进行在弯曲部分的驱动，从而能够防止破损，提高可靠性。

特别地，如果以间隙不重叠的方式设置多个薄片，则能够防止位于薄片间隙部分的清扫性能的下降。

另外，当将发泡材料用作灰尘分离构件时，除了可以防止灰尘附着，附着到过滤网上的灰尘也可以通过发泡材料的变形而被扫出清除，因此能够获得更高的清扫性能，并能降低清扫时与过滤网的摩擦声。另外，当在发泡材料中使用硅时，可以防止清扫时因与过滤网摩擦而引起的发泡材料的破损，从而可以获得高可靠性。

另外，当将发泡材料的左右方向截面形状的带一侧的长度设定为比过滤网一侧的长度长时，能够防止灰尘附着到发泡材料上，从而能够持久维持高清扫性能，同时还可以有效地将灰尘从过滤网上扫出。另外，由于能够提高发泡材料相对于弯曲的耐久性，因此无须维护。

如果将发泡材料与过滤网相接的一侧的面形成为凹凸，至少将左右驱动侧的侧面形成为平滑，则能够提高将灰尘从过滤网上扫除的性能，并能够提高发泡材料相对于反复弯曲的耐久性。

另外，如果由发泡材料和设置在其左右驱动侧侧面上的片材来构成灰尘分离构件，则能够提高相对于左右驱动方向的反复弯曲的耐久性。另外，如果在片材中使用无纺布或树脂膜并与发泡材料接合，则能够提高相对于左右驱动方向的反复弯曲的耐久性以及变形时的变形容易度。

另外，如果在左右驱动侧截面上将片材设定成比发泡材料短，则能够提高将灰尘从过滤网上扫除的性能、相对于左右方向的反复弯曲的耐久性、以及变形时的变形容易度。

附图说明

图1是本发明空调机的室内单元的剖视图；

图2是示出本发明空调机的过滤装置的整体结构的立体图；

图3A是本发明第一实施方式的吸引喷嘴的立体图；

图3B是沿图3A的线A-A的剖视图；

图4是示出图3A的吸引喷嘴的清扫动作的主视图；

图5是图3中的B部分的放大图；

图6A是示出使用毛刷的吸引喷嘴的结构的立体图；

图6B是沿图6A的线C-C的剖视图；

图7是示出使用了毛刷的吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图8是示出图3A的吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图9A是本发明第二实施方式的吸引喷嘴的立体图；

图9B是沿图9A的线D-D的剖视图；

图10是图9A中的E部分的放大图；

图11A是示出图9A的吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图11B是示出图9A的吸引喷嘴的清扫动作的另一剖面示意图；

图12是图9A的吸引喷嘴的横截面简略图；

图13是示出图9A的吸引喷嘴的清扫动作的示意图；

图14A示出本发明第二实施方式的变形例，是配置多个片刷时的立体图；

图14B是图14A的片刷的侧视图；

图15A示出本发明第二实施方式的另一变形例，是配置多个片刷时的立体图；

图15B是图15A的片刷的侧视图；

图16A是本发明第三实施方式的吸引喷嘴的立体图；

图16B是沿图16A的线F-F的剖视图；

图17是示出图16A的吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图18A是示出图16A的吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图18B是示出图16A的吸引喷嘴的清扫动作的另一剖面示意图；

图19示出本发明第三实施方式的变形例，特别是示出吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图20A是本发明第四实施方式的吸引喷嘴的立体图；

图20B是沿图20A的线G-G的剖视图；

图21是示出图20A的吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图22示出本发明第四实施方式的变形例，特别是示出吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图；

图23是本发明第五实施方式的吸引喷嘴的清扫动作时的剖面示意图；

图24示出本发明第五实施方式的变形例，特别是示出吸引喷嘴的清扫动作的剖面示意图。

图中，2：过滤器框；4：过滤网；6：吸引喷嘴；8：导轨；10：吸引管；12：吸引装置；14：排气管；16：吸引喷嘴主体；18：开口部；20：带；22、22A、22B：吸引孔；24：带引导构件；26、26A：片刷；28：毛刷；30：发泡硅刷；32：发泡材刷；32a：发泡材刷的过滤网一侧的面；32b、32c：发泡材刷的侧面；34：刷；36：发泡材；38、38A：片材；50：室内单元主体；52：热交换器；54：风扇；56：过滤装置。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是本发明空调机的室内单元的剖视图，在室内单元主体50的内部收纳有：热交换器52；风扇54，其通过热交换器52取入室内空气，并将由热交换器52进行了热交换的空气吹出到室内；以及配置在热交换器52的上游侧的过滤装置56，借助于风扇54的动作，通过从主体50的前面向上面过渡形成的多个吸入口吸入空气，通过设置在吸入口和热交换器52之间的过滤装置56去除空气中漂浮的灰尘。

图2是本发明空调机的过滤装置56的整体结构图。

如图2所示，对通过热交换器52的空气的灰尘进行去除的过滤装置56具有：过滤器框2；被过滤器框2保持的过滤网4；以及沿过滤网4的表面滑动自如的吸引喷嘴6。

吸引喷嘴6利用设置在过滤器框2的上下端的一对导轨8，与过滤网4保持一定距离并可顺利地左右移动。在吸引喷嘴6上连结吸引管10的一端，吸引管10的另一端连结在吸引装置12上。吸引管10由不妨碍吸引喷嘴6的移动的能够弯曲的管形成。另外，排气管14与吸引装置12连结，并引向室外。由吸引喷嘴6吸引附着在过滤网4上的灰尘，然后经由吸引管10、吸引装置12、排气管14排出到室外。

在将过滤装置56内置于一般家庭用的小型空调机中时，需要谋求吸引装置的小型化/小输出化，因此，必须能够以小风量发挥强吸引力，吸引喷嘴6通过将吸引集中到一部分来加强吸引力，并使用通过切换其位置来对过滤网4的整个面进行清扫的吸引位置切换装置。

第一实施方式

图3A及图3B示出本发明第一实施方式的吸引喷嘴6的结构，在吸引喷嘴主体16上设有相当于过滤网4的全长的长缝状的开口部18，另外，在可沿该开口部18驱动的带20上设有吸引孔22，由此可以仅从开口部18的一部分进行吸引，并且能够驱动带20来改变吸引部位。另外，由于带20沿着吸引喷嘴主体16，因此，可以借助于通过熔敷、粘接等而与吸引喷嘴主体16一体形成的带引导构件24来引导带20，从而可以抑制在进行带20的引导的同时在吸引孔22以外的部分发生吸引泄露。根据该结构，由于小风量被较小的吸引孔22集中，因此，通过吸引孔22的空气的风速增大，即使是小型的吸引装置也能够发挥强吸引力。

另外，在带20的表面上，使用了薄片材的片刷(sheet brush)26被固定在吸引孔22的旁边，起到使附着在过滤网4上的灰尘从过滤网4分离的灰尘分离构件的作用，通过带20的驱动，可以使片刷26的位置与吸引孔22一起改变。根据该结构，仅靠带20的驱动装置即可解决吸引位置和片刷位置的变更所需的驱动装置，因此结构简单，能够在实现低成本的同时，还能够始终保持吸引孔22和片刷26的位置关系。

如图4所示，过滤网4的全面清扫如下进行：通过驱动吸引喷嘴6的带20来改变吸引孔22和刷26的位置，通过沿过滤网4左右驱动吸引喷嘴6而对吸引孔22和刷26反复进行图中箭头所示的往复动作。吸引孔22和刷26的长度被设定成过滤网全长的大约四分之一，通过图中所示的四往复的扫除动作来对过滤网4的整个面进行清扫。

另外，图3B所示的片刷26的高度h1是根据与过滤网4的距离而设计的。过滤网4和吸引喷嘴6的距离在吸引喷嘴6的轴向中心被设计成1.5mm，使得即使过滤网4挠曲(最大为1mm)等也不会接触。从而，当在吸引喷嘴6的反方向上发生过滤网4的挠曲时，吸引喷嘴6和过滤网4最大间隔2.5mm。h1设定为5.0mm，使得即使在该状态下片刷26与过滤网4也能够充分接触。虽然用粘接剂等将片刷26固定在带20上，但由于清扫时持续擦蹭过滤网4，因此需要粘接牢固。因此，在本实施方式中，片刷26的薄片形成为L字形状，通过加大与带20粘接部分的面积来加强粘接固定力。当使用该形状时，弯曲成L字的部分容易倒向带20一侧，因此，用带引导构件24支承来保持L字状态。形成为L字形状是为了获取粘接面积，因此也可以是倒T字形状或者其它类似的形状。

在家庭用的小型空调机中，由于过滤网4位于上面和前面，因此，如图2所示，吸引喷嘴6形成为沿过滤网4弯曲的形状。因而，片刷26也根据带20的驱动位置而存在弯曲的状态，但由于薄片非常薄，因此弯曲部分变形为波状，能够顺畅地驱动。此外，在图3A中，片刷的弯曲部没有图示成波状。带20和片刷26在要求拉伸强度和对磨耗的耐久性的同时，还要求相对于弯曲的柔软性，因此，其材质优选使用橡胶或树脂膜。特别是树脂膜中诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)的树脂膜强度、柔软性、耐久性非常优良，从其机械强度来看，带20可以薄到75～100微米级，因此，吸引喷嘴6自身也可以构成得比较薄，提高了其收纳性。其结果是，室内单元主体的薄型化成为可能，从设计性方面来看也为优选。并且在成本方面，材料费和加工费也极为便宜。

对于片刷26而言，当从材质特性出发而使用橡胶时，使用厚度为0.5～1.0mm左右的材料，当使用树脂膜时，使用50～75微米左右的材料。

图5是片刷26的一部分(图3A中的B部分)的放大图，示出粘接加工前后的状态，由图5可知，可以非常简单地将片刷26粘接固定到带20上。特别是带20和片刷26双方使用树脂膜时，由于可以使用熔敷(热熔敷或超声波熔敷)，因此，与利用粘接剂进行粘接固定相比，能够进行更为有力的粘接固定。

下面对如上构成的过滤装置56的动作、作用进行说明，不过首先对作为刷使用了毛刷时的刷以及灰尘的行为进行说明。

图6A以及图6B示出使用了毛刷的吸引喷嘴的结构图，在带20的表面，毛刷28粘接固定在吸引孔33的旁边。该毛刷28具有使附着在过滤网4上的灰尘剥离的作用，因此，对仅靠吸引力无法从过滤网4上剥离，从而无法进行清扫的灰尘也能够进行吸引清扫。毛刷28中多使用起毛布。毛刷28在带20的驱动下和吸引孔22一起改变位置，由于始终位于吸引孔22的旁边，因此，从吸引孔22吸引被毛刷28刷下的灰尘。

但是，在使用了毛刷28的吸引喷嘴6中，随着过滤网4的清扫次数的增多，灰尘附着到毛刷28上，使过滤装置的清扫性能下降，因此需要定期对毛刷28进行维护。

图7是使用了毛刷28的吸引喷嘴6的清扫时的吸引喷嘴剖面示意图。实线箭头表示吸引风，白箭头表示吸引喷嘴6进行去往动作时的行进方向。毛刷28相对于吸引喷嘴6的去往动作的清扫行进方向而安装在吸引孔的后方。白圆表示干燥的灰尘等易被吸引的灰尘，黑圆表示借助于油或烟草的烟油子等强力附着到过滤网4上而难以被吸引的灰尘。清扫时，易被吸引的灰尘在接触毛刷28之前即被吸引，而难以被吸引的灰尘被毛刷28扫落之后再被吸引。此时，如图中所示，含有油而难以被吸引的灰尘大量附着在毛刷28的表面，进而，随着清扫次数的增多，毛刷28的内部也进入大量灰尘，从而使毛刷28处于极脏的状态。其结果是，不仅过滤装置的清扫性能下降，而且在附着在毛刷28上的灰尘长大并脱落时，由于吸引该灰尘而使吸引孔被阻塞的可能性也增大。另外，由于在灰尘中有时还会繁殖细菌，因此也不卫生。

本实施方式的吸引喷嘴6中使用的片刷26可解决上述毛刷28所固有的问题，并能够实现不引起灰尘附着的吸引喷嘴6。

图8是本实施方式的清扫时的吸引喷嘴的剖面示意图，是从剖面观察到的对过滤网4进行吸引清扫过程中的吸引喷嘴6和过滤网4的状态。图8中的箭头和圆形图案表示和图7相同的物质。

图8示出具有图3A的吸引孔22的部分、即A-A剖面的状态。由于吸引孔22在片刷26之前，因此，干燥灰尘在吸引力的作用下从过滤网4上剥离而被吸引去除。对于借助于油等从而仅靠吸引力难以去除的灰尘，通过吸引孔22之后的片刷26柔软变形并紧密附着在过滤网4的表面上，梳理过滤网4的表面而使灰尘从过滤网4上剥离。被剥离的灰尘通过被附近的吸引孔22吸引而被清扫。通过梳理过滤网4的表面进行清扫，利用毛嵌入过滤网4中进行清扫的毛刷，可在阻力非常小的情况下清扫，左右驱动吸引喷嘴6的电机也可以是小输出/小型的，进而，在电机温度上升等可靠性方面也是有利的。另外，可使用小型电机在室内单元主体的设计方面也具有自由度高的优点。由于片刷26柔软，因此，即使过滤网4变形或挠曲，片刷26也会随之变形，从而，片刷26的顶端与过滤网4无间隙地紧密接触，因此，剥离灰尘的能力高，清扫性能非常好。另一方面，由于其柔软性，因此不会将灰尘推出到过滤网4的相反侧(热交换器侧)。虽然在片刷26的顶端部有时会积聚有被片刷26强行剥离的灰尘，但在积聚到一定程度时会被吸引去除。片刷26和毛刷不同，没有缠绕灰尘的部位，并且，由于表面光滑，因此难以附着灰尘。即使暂时附着到表面上，也会在与过滤网4擦蹭的过程中立即脱落。因此，通过使用片刷26，能够持久维持清扫性能，并且不需要清洗刷这样的维护。

第二实施方式

图9A和图9B示出本发明第二实施方式的过滤装置56的吸引喷嘴的结构，本实施方式在片刷26A上设置多个切口这一方面和上述实施方式不同。

如图9A和图9B所示，切口从片刷26A的顶端进入根部(带20一侧的面)，通过将形状切成V字形而在切口部分形成间隙。

图10是片刷26A的一部分(图9A中的E部分)的放大图，示出了粘接加工前后的状态。如图10所示，加入片刷26A的切口间隔设为2mm间隔，各切口的顶端部分的尺寸设为1mm，如此切成V字形。由于过滤网4使用了四十目(一英寸包含四十条过滤纤维)，因此，过滤网4的纤维间的距离为0.64mm，只要将片刷26A的顶端设在0.64mm以上，就能够防止片刷26A进入过滤网4的网眼挂住而引起的损坏。在本实施方式中，由于过滤网4的网眼间隔参差不齐，因此，考虑边缘而将其设定为1mm。这样，片刷26A的尺寸(尤其是顶端部分的尺寸)优选设计得比过滤网4的筛目间隔大。如果过滤网4的筛目细，则片刷26A的切口间隔也可以小，但当片刷26A使用了例如75～100微米厚的树脂膜时，从拉伸强度等的观点出发不适合过细。

下面说明如上构成的过滤装置56的动作、作用。

在第一实施方式中已说明了片刷26A起到将灰尘从过滤网4上剥离的作用。该剥离灰尘的动作通过片刷26A梳理过滤网4而发挥作用，但如果进一步利用片刷26A在弹力作用下回复到原形状时弹落灰尘的效果，则可以获得强的剥离能力。

图11A和图11B利用示意图来表现该效果，图11A示出在清扫过程中，片刷26A被过滤网4拖住，从而相对于吸引喷嘴6的行进方向而向后方明显变形的状态。当大的灰尘或强力粘牢在过滤网4上的灰尘接触片刷26A时，该变形量增大。另外，在片刷26A的顶端开始积聚灰尘时也会变大。当该变形量超过一定值时，原本与带20的表面垂直的片刷26A在弹力的作用下回复原形(垂直)。

图11B示出所述状态，在此时的趋势下，灰尘向吸引孔一侧弹飞而被吸引去除。由于此时的力比较强，因此，大的灰尘或粘牢的灰尘也能够弹飞出去。当在片刷26A上设置多个切口时，设置切口而形成的细片分别频繁进行该动作，因此，与没有设置切口的情况相比，大大提高了剥离灰尘的能力。并且，在物理性能上，在使用PET或PEN等树脂膜的场合下该效果尤为显著。

另外，通过在片刷26A上设置多个切口，可以从整体上增加片刷的柔软性。其结果是，即使在过滤网4上有挠曲或凹凸等，片刷26A也会根据其形状而与其接触，从而可以清扫到各个角落。

另外，当在片刷26A上设置多个切口时，除了可以提高清扫性能外，在驱动方面也有优势。

图12是本实施方式的吸引喷嘴的横截面简略图，仅描绘了图9A中的吸引喷嘴主体16、带20、吸引孔22、以及片刷26A。如之前所说明的，为了清扫过滤网4的整个面，驱动带20来改变吸引孔22的位置。在本实施方式中，在片刷26A上设置多个细小切口，由此，当通过吸引喷嘴6的弯曲部时，被切口细分化的薄片重叠而形成弯曲部，无须像第一实施方式那样变形成波状。从而不会向片刷26A施加不合理的力，因此不会导致恶化，提高了耐久性和可靠性。特别是，通过将切口加工成V字形，如图12所示，还可以减少片刷26A重叠的部分，从而可以进一步减少片刷26A的恶化。

另外，在本实施方式中，如之前所说明的，从片刷26A的顶端向根部(带20一侧的面)将切口切成V字形，从而形成间隙，但这有助于靠拢相对于吸引孔22位于片刷26A的相反侧的灰尘。在第一实施方式中，片刷26妨碍从吸引孔22吸引来的风，吸引力对于相对于吸引孔22位于片刷26的相反侧的灰尘完全不起作用。特别是，在过滤网4垂直的情况下，假设存在越过片刷26的灰尘时，由于吸引力不起作用，因此灰尘落下而污染室内单元主体。但是，如果在片刷26A上设置多个切口并分别设置间隙，则由于吸引的风通过该间隙，因此，也可以吸引清扫越过片刷26A的灰尘。

图13是本实施方式的吸引喷嘴6的清扫时的示意图，图中的白色箭头表示吸引风，其大小表示风的强度。由图13可知，风通过间隙到达片刷26A的相反侧。另外，由图13还可以看出，片刷26A的切口宽度比过滤网4的网眼宽度大，由此不会挂住过滤网4的网眼。

并且，当在片刷26A上形成多个切口并设置间隙，反复进行如图4所示的吸引喷嘴6的往复动作的清扫动作时，由于间隙部分的片刷26A不接触过滤网4，因此，该部分的清扫性能下降。

因此，如图14A以及图14B所示，如果在吸引孔22的旁边以间隙重叠的方式设置具有间隙的多个片刷26A，则可通过吸引喷嘴6的往复动作使片刷26A接触过滤网4的整个面。此时，由于吸引风通过间隙，因此，也能够吸引清扫片刷26A的相反侧的灰尘。

另外，在图14A和图14B中，将两个片刷26A配置在吸引孔22的单侧，但也可以如图15A和图15B所示，将两个片刷26A分别配置在吸引孔22的两侧。特别是，在后一种情况下，被吸引孔22吸引的风导向两个片刷26A，由于两个片刷26A还具有防止所吸引的风扩散的效果，因此，过滤网4表面的吸引风速提高，从而提高了清扫性能。

第三实施方式

图16A和图16B示出本发明第三实施方式的过滤装置56的吸引喷嘴的结构，本实施方式与上述第一实施方式的不同之处在于，将使硅像海绵一样发泡的发泡硅刷30粘接固定在带20上。

在图16B中，发泡硅刷30的宽度d2设计为5mm，高度h2设计为5mm。宽度是在考虑了清扫性能和驱动时的阻力而确定的，根据硅的材质的不同而有所不同。如在第一实施方式所说明的，高度设计成5.0mm，使得过滤网4和吸引喷嘴6的最大距离为2.5mm时也可以充分接触，但在发泡材料的场合下，被过滤网4按压而压缩少许的状态为正常状态。

下面说明如上构成的过滤装置56的动作、作用。

图17是本实施方式的清扫时的吸引喷嘴剖面示意图，是从剖面观察到的对过滤网4进行吸引清扫过程中的吸引喷嘴6和过滤网4的状态。图中的实线箭头表示吸引风，白箭头表示吸引喷嘴6进行去往动作时的行进方向。另外，过滤网4上的圆圈表示附着的灰尘(被过滤网4去除的灰尘)。白圆表示干燥灰尘等易被吸引的灰尘，黑圆表示包括少许油等而难以被吸引的灰尘，黑三角表示包括大量油等而非常难以被吸引的灰尘。发泡硅刷30相对于吸引喷嘴6的去往动作的清扫行进方向而安装在吸引孔22的后方。

图17示出具有图16A中的吸引孔的部分、即F-F剖面的状态。

在进行清扫的去往动作时，由于吸引孔22在发泡硅刷30之前，因此，干燥灰尘(白圆)等在吸引力的作用下从过滤网4上剥离而被吸引去除。对于借助于油等从而仅靠吸引力无法去除的难以吸引的灰尘(黑圆)，由通过吸引孔22之后的发泡硅刷30柔软变形并紧密附着在过滤网4的表面上，梳理过滤网4的表面而使灰尘从过滤网4上剥离。被剥离的灰尘通过被附近的吸引孔22吸引而被清扫。但是，即便这样，有时包括大量油等而非常难以吸引的灰尘(黑三角)也会牢牢粘在过滤网4上而不会被去除。对于这样的灰尘，通过使用像海绵一样柔软的发泡材料来作为刷，可以如图17的放大图所示，发泡材料柔软变形并进入过滤网4的网眼之间，包围紧紧粘牢的灰尘对其捕捉而从过滤网4的表面上将其掏出。该效果大部分归功于发泡材料表面的细小孔的存在。这样，灰尘通过被擦蹭而在过滤网4表面上聚集成毛球状，该毛球从刷的相反侧露出。该露出的毛球通过发泡材料的擦蹭而容易从过滤网4上剥离，另外，通过形成毛球使表面积增大而处于易被吸引的状态。虽然在使用毛刷时也有该动作，但当将发泡材料用作刷时，毛球有变小的趋势，因此不会像使用毛刷那样毛球过大而堵塞吸引孔22。由此，如图18A和图18B所示，通过吸引喷嘴6进行去往动作时的清扫而将大部分灰尘吸引去除，剩下的非常难以吸引的灰尘的毛球可以通过返回动作时的清扫而被吸引去除，从而对所有的灰尘可以发挥高清扫性能。在过滤网4的垂直部分上，即使去往动作后的毛球由于小，没有落下而继续保持在过滤网4上，也会在返回动作时被清扫。

如图19所示，如果在发泡硅刷30的两侧分别设置一个吸引孔22A、22B，则可以通过去往动作去除所有的灰尘，效果更加理想。

虽然可以在发泡材料中使用诸如EPT(乙烯丙烯橡胶)这样的材质，但从含有油的灰尘也不会粘附到表面上以及对于磨耗的耐久性优良的方面来看，最好使用硅。在发泡材料中，硅在强度方面优良，可以防止由于清扫时与过滤网4的摩擦而引起破损。另外，由于发泡材料以包围灰尘的方式对其捕捉，因此，不会像毛刷那样将灰尘推向过滤网4的相反侧(热交换器一侧)。另外，由于发泡材料柔软，因此清扫时几乎没有和过滤网4擦蹭的声音，能够谋求清扫时的静音化。在本实施方式中，根据比较评价清扫性能的实验，在发泡硅刷30中使用清扫性最好的四倍发泡率的材质。

第四实施方式

图20A和图20B示出本发明第四实施方式的过滤装置56的吸引喷嘴的结构，在带20的表面，在吸引孔22的旁边粘接固定有截面呈梯形的刷32，该刷32由诸如海绵或EPT(乙烯丙烯橡胶)这样的发泡材料构成，在带20的驱动下，吸引孔22能够和刷32一起改变位置。

这里，刷32接触过滤网4的一侧的宽度是在考虑了清扫性能和驱动时的阻力而设定的，另外，考虑过滤网4的挠曲量来设定刷32的高度H，使得刷32与过滤网4能够充分接触，处于少许被压缩状态。

刷32可以使用粘接剂等粘接固定在带20上，但由于进行清扫时与过滤网4之间有少许变形的情况下连续摩擦过滤网4，因此，需要粘接牢固，以避免由于左右驱动的反复而使刷32发生剥离。因此，在本实施方式中，通过将刷32的截面形成为梯形，增大与带20的粘接面积而被强力固定。

这里，刷32的左右方向截面形状只要能够满足带一侧的长度比过滤网一侧的长度长则任意形状均可，除了梯形之外，例如还可以是组合了梯形和长方形的截面形状等其他类似的形状。

图21是本实施方式的清扫时的吸引喷嘴剖面示意图，是从剖面观察到的对过滤网4进行吸引清扫过程中的吸引喷嘴6和过滤网4的状态。图中的箭头、圆圈等和上述的第三实施方式(特别是图17)相同，省略其说明。另外，吸引喷嘴6的动作、作用也和第三实施方式相同。

另外，通过在本实施方式的发泡材料的材质中使用硅，即使是含有油的灰尘，也可以不使其附着到刷表面而从过滤网4上扫除，提高了清扫性能，同时能够防止油和周围环境条件造成的刷的恶化，并能够提高相对于磨耗和龟裂的耐久性。

另外，对于本实施方式的由发泡材料构成的刷32，如图22所示，通过将与过滤网4接触一侧的面32a形成为凹凸，将左右驱动侧的侧面32b和32c形成为平滑，尤其可以提高从过滤网4上扫除灰尘的性能，并能够提高刷32相对于反复弯曲的耐久性。

即，通过加大刷32的与过滤网4接触的面32a的粗糙度，可以提高对于紧密附着在过滤网4上而难以剥离的含油多的灰尘的扫除性能。另外，通过降低刷32的至少左右方向的侧面32b和32c的粗糙度，可以提高吸引喷嘴6的反复左右驱动中的弯曲耐久性。

第五实施方式

图23示出本发明第五实施方式的过滤装置56的吸引喷嘴的结构。吸引喷嘴6本身的基本结构和第四实施方式相同，因此省略其说明。

本实施方式和第四实施方式的不同之处在于，如图23所示，由发泡材料36和设置在其左右驱动侧的侧面的片材38来构成刷34。

当左右驱动吸引喷嘴6时，如图23所示，刷34被压在过滤网4上，在摩擦过滤网4的同时能够向右或向左变形。此时，在刷34的与带20的粘接面附近产生大的应力，在左右驱动的反复弯曲下，在发泡材料36的根部附近有产生龟裂的可能。

因此，通过将片材38接合在发泡材料36的侧面，可以加强发泡材料36，提高弯曲耐久性，防止龟裂的发生。

另外，如果用无纺布将发泡材料36与片材38进行接合，则可以在维持刷34的容易变形的同时，提高刷34相对于左右驱动方向的反复弯曲的耐久性。

另外，如果在片材38中使用树脂膜，则可以降低刷34和过滤网4的接触阻力，抑制驱动转矩的增大，同时能够维持刷34的容易变形，提高刷34相对于左右驱动方向的反复弯曲的耐久性。

另外，如图24所示，如果在左右驱动侧截面上将片材38A的长度设定得比发泡材料36短，则可以大大降低刷34A和过滤网4的接触阻力，进一步抑制驱动转矩的增大。

上述的第一至第五实施方式的片刷、发泡硅刷等也可用于没有采用吸引清扫方式的其他过滤装置(例如只扫落灰尘类型的清扫装置)中，而不限于第一至第五实施方式所说明的过滤装置的方式。

工业实用性

如上所述，本发明的空调机的过滤装置由于能够可靠地进行使用了吸引喷嘴的吸引和并用刷对过滤网的清扫，因此，可以用于各种形状的空气过滤器以及在各种设置条件下使用的空气过滤器中。从而，除空调机的空气过滤器之外，还可以适用于对具有冷却风扇的机器等的空气过滤器(例如稳定化电源的空气过滤器等)以及换气扇等空气过滤器进行自动清扫的过滤装置等。

Claims (7)

1.一种空调机，其具有室内单元，所述室内单元的主体收纳有热交换器和将经该热交换器进行了热交换的空气吹出到室内的风扇，所述空调机的特征在于，包括：

过滤网，其安装在所述热交换器的上游侧的所述主体上；和

滑动自如的吸引喷嘴，其具有形成有与该过滤网相对的吸引口的带，用于吸引附着在所述过滤网上的灰尘，

在所述吸引口的旁边设有使附着在所述过滤网上的灰尘从所述过滤网分离的灰尘分离构件，用发泡材料构成所述灰尘分离构件，并将所述灰尘分离构件的左右方向截面形状的所述带一侧的长度设定得比所述过滤网一侧的长度长。

2.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

在所述发泡材料中使用了硅。

3.如权利要求1或2所述的空调机，其特征在于，

将所述灰尘分离构件的与所述过滤网相接的一侧的面形成为凹凸，将所述灰尘分离构件的至少左右方向的侧面形成为平滑。

4.如权利要求1或2所述的空调机，其特征在于，

在所述发泡材料的左右方向的侧面设置了片材。

5.如权利要求4所述的空调机，其特征在于，

在所述片材中使用无纺布并接合到所述发泡材料上。

6.如权利要求4所述的空调机，其特征在于，

所述片材使用了树脂膜。

7.如权利要求4所述的空调机，其特征在于，

在左右方向截面的左侧面和右侧面将所述片材设定成比所述发泡材料短。

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