CN100537376C - 一种物流自动拣货盘点系统及其方法 - Google Patents

Abstract

一种物流自动拣货盘点系统及其方法，所述的系统包括：多组显示单元、多个操作单元、多座货架、主控单元和语音合成单元，利用该系统在拣货时，根据客户订下的拣货单确定并指示货品的位置，然后，优选出操作员行进的最佳路径，以完成分拣操作；在盘点时，根据盘点单确定并指示货品的位置，然后，优选出操作员行进的最佳路径，以完成盘点操作。该方法可做到使货品的拣货或盘点的数据采集自动化，并能够以最佳的工作方案快速完成任务，从而大大减轻工人的工作量，减少人为失误，而且提高了货品的物流管理，入仓出仓统计和追溯的管理层次，具有显著的经济效益。

Description

一种物流自动拣货盘点系统及其方法

技术领域

本发明涉及物流货品拣货盘点处理领域，尤其是指一种物流自动拣货盘点系统及其方法。

背景技术

目前，国内还没有出现物流拣货盘点的自动管理技术，厂家为了管理每一次物流，记录货品数量的入仓、出仓等情况，通常采用人工操作的方式，具体是：货品包装时手工抄名称，入仓、出仓时人工记录，再输入计算机进行管理。这种方式存在工作量大、易出现人为抄写错误，人为键盘输入错误等缺点，容易造成管理上的混乱。

国外对物流货品的拣货盘点是采用识别码或电子标签进行管理。在货品入仓之前，将特种耐高温条码或电子标签贴在货品上，再涂一层防护胶，货品在进行拣货和盘点时，用条码扫描器录入，这种方法的主要缺点是投入不菲和成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种物流自动拣货盘点系统及其方法，其能够大大提高物流操作人员在拣货和盘点时的工作效率，并且优化物流企业的管理水平。

本发明所述的物流自动拣货盘点系统包括：多组显示单元、多个操作单元、多座货架、主控单元和语音合成单元。所述的显示单元其每组包括多个LED灯；所述的操作单元其每个包括一数码显示屏和按键盘，该按键盘具有数字按键、确定键、取消键、翻页键以及功能扩展键；所述的货架其每一座具有多层存放格的结构，在每层存放格之上存放有不同种类的货品，对应在每一种类的货品下安装一个所述的LED灯，在每座货架上人手便于操作的位置安装有一个所述的操作单元；所述的语音合成单元包括语音合成芯片及扩音器；所述的主控单元为微处理器，该主控单元与物流公司的服务器实现数据传输功能，数据接口采用485接口，在该主控单元内植有现代物流信息管理系统软件，该软件提供数据分析管理功能，主要包括货品位置信息判断、客户资源数据库管理和货物入仓出仓数据监控模块。

利用本发明的物流自动拣货盘点系统进行自动拣货的方法主要包括如下步骤：首先，客户通过物流公司的服务器订下拣货单，其信息通过网络连接发送至本发明的主控单元，该主控单元内的管理软件解析拣货单的数据并由此确定待拣货品所处的位置，然后点亮存放货品所在存放格的相应LED灯，同时，主控单元内的管理软件开始统计操作员从操作起点到待拣货品所处货架位置之间的所有路径，并计算出这些路径的距离，然后，主控单元内的管理软件优选出操作员行进的最佳路径，并将此数据信息传送给语音合成单元，使其发出语音信息，操作员按照该语音信息提示的最佳路径进行分拣货品，在操作员分拣完货品之后，通过操作单元记录此次操作信息并将其存储，然后，操作单元再将其存储的此次操作信息发送给主控单元以建立档案。

利用本发明的物流自动拣货盘点系统进行自动盘点的方法主要包括如下步骤：首先，物流公司的服务器下发盘点单，并将其数据信息发送至本发明的主控单元，该主控单元内的管理软件解析盘点单的数据并由此确定待盘货品所处的位置，然后点亮存放货品所在存放格的相应LED灯，同时，主控单元内的管理软件开始统计操作员从操作起点到待盘货品所处货架位置之间的所有路径，并计算出这些路径的距离，然后，主控单元内的管理软件优选出操作员行进的最佳路径，并将此数据信息传送给语音合成单元，使其发出语音信息，操作员按照该语音信息提示的最佳路径进行盘点货品，在操作员盘点完货品之后，通过操作单元记录此次操作信息并将其存储，然后，操作单元再将其存储的此次操作信息核对主控单元内的档案记录，当盘点数目正确时，通过操作单元再记录此次操作信息并将其存储，然后，操作单元再将其存储的此次操作信息发送给主控单元以建立档案。

本发明的物流自动拣货盘点系统及其方法具有如下优点和有益效果：可做到使货品的拣货或盘点的数据采集自动化，并能够以最佳的工作方案快速完成任务，从而大大减轻工人的工作量，减少人为失误，而且提高了货品的物流管理，入仓出仓统计和追溯的管理层次，具有显著的经济效益。

附图说明

下面参照附图和具体实施方式对本发明的物流自动拣货盘点系统及其方法作进一步详细地说明。

图1是本发明的系统结构示意图；

图2是本发明的单座货架示意图；

图3是本发明的货架位置坐标分析示意图；

图4是本发明的操作单元示意图；

图5是本发明的操作单元的电路连接原理图；

图6是本发明的按键电路连接原理图；

图7是本发明的LED灯电路连接原理图；

图8是本发明的主控单元电路连接原理图；

图9是本发明的物流自动拣货流程图；

图10是本发明的物流白动盘点流程图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明所述的物流自动拣货盘点系统包括：多组显示单元4、多个操作单元5、多座货架1、主控单元和语音合成单元。所述的显示单元4其每组包括多个LED灯；所述的操作单元5其每个包括一数码显示屏和按键盘(参照图4)，该按键盘具有数字按键、确定键、取消键、翻页键以及功能扩展键；多座货架1在仓库内的排列位置抽象为一系列坐标点A、B、C(如图3所示)，操作人员所在的待分拣或待盘点的位置为O点，所述的货架1其每一座具有多层存放格2的结构，在每层存放格2之上存放有不同种类的货品3，对应在每一种类的货品3下安装一个所述的LED灯，在每座货架1上人手便于操作的位置安装有一个所述的操作单元5；所述的语音合成单元包括语音合成芯片及扩音器；所述的主控单元为微处理器，该主控单元与物流公司的服务器实现数据传输功能，数据接口采用485接口，在该主控单元内植有现代物流信息管理系统软件，其提供数据分析管理功能，主要包括货品位置信息判断、客户资源数据库管理和货物入仓出仓数据监控模块。

图5所示的是本发明的一种操作单元的电路连接原理图，由图可知，该操作单元内具有一单片机U4，电容C2、C3和晶振Y1组成振荡电路，单片机的管脚10—12连接有网络接口U1，单片机的管脚32—39和21—23连接电键电路(参照图6)，这里的电键电路为3×8结构，组成24个电键，这些电键对应数字键、功能键和扩展键。U2A—U3B为非门，RL1为排电阻，其起到供电的作用，单片机的管脚1—8和13—15连接LED灯电路(参照图7)，这里的LED灯电路为6×5结构，根据货架所存货品种类的多少，LED灯的数目可以相应扩展，单片机的管脚24—28连接数码显示管DS1—DS5，其中，DS1指示货品所在存放格位于货架上的层数，DS2—DS5指示货品的数量。

图8是本发明的一种主控单元电路连接原理图，该主控单元主要包括存储器芯片、锁存器芯片和单片机芯片，如图所示，U3和U5构成一组存储器芯片，U7为锁存器芯片，MCU1为单片机芯片，该单片机芯片的管脚11为通讯发射接口，管脚10为通讯接收接口，管脚18—19连接由电容C19、C20和晶振Y2组成的振荡电路，U12作为无线收发器，其具有多路开关，网络接口U11与操作单元的网络接口U1实现通讯连接，该主控单元内植有现代物流信息管理系统软件，其提供数据分析管理功能，主要包括货品位置信息判断、客户资源数据库管理和货物入仓出仓数据监控模块。

图9为本发明的自动拣货流程图，其包括如下步骤：

第一步，客户通过物流公司的服务器订下拣货单，该拣货单具有客户资料信息以及需要配送物流货品的种类和数量信息，通过网络连接，上述数据信息将被传入到本发明系统的主控单元内，主控单元内的管理软件解析拣货单的数据确定存放该货品的货架所在的位置和货品在货架上所在的层数。

第二步，主控单元点亮存放货品所在存放格的相应LED灯，以表明该处的货品处于待拣状态，同时，主控单元内的管理软件开始统计操作员从操作起点到待拣货品所处货架位置之间的所有路径，并计算出这些路径的距离。这里可参照图3，O点为操作人员出发的起始位置，A、B、C代表根据客户的订单确定的货品所在的三座货架的位置，在主控单元接收到数据信息之后，开始排列操作员可行进的所有方案：O→A→B→C、O→A→C→B、O→B→A→C、O→B→C→A、O→C→A→B、O→C→B→A，然后，主控单元计算所有这些不同方案中的货架所在的坐标位置与操作起点之间的路径长度。

第三步，主控单元基于以下因素从这些可供选择的路径之中优选出操作员拣货行程的最佳方案：单个操作员完成多项分拣任务所需的最短路径；多个操作员同时操作并完成多项分拣任务时，参照存放货品的相应货架的忙闲状态以确定整体任务执行的最短时间，该种情况主要是指，遇到在同一座货架上可能同时有多个操作员同时进行分拣任务，这时主控单元的软件程序将实时对操作员进行调用分配，即把多余的操作员分配到另外处于闲置状态的待拣货架，以提高工作效率。

第四步，主控单元将最佳方案的数据信息传送给语音合成单元，使其发出语音信息，操作员按照该语音信息提示的最佳路径进行分拣货品，以达到使完成货品分拣任务所需时间最短的目的。

第五步，操作员到达指定的货架之后，根据该座货架上点亮的指示灯所在的货品存放的位置开始分拣货品。

第六步，在操作员分拣完货品之后，通过操作单元记录此次操作信息并将其存储。

第七步，操作单元再将其存储的此次操作信息发送给主控单元以建立档案，例如：在××时间，××操作员分拣××件××货品。

图10为本发明的自动盘点流程图，其包括如下步骤：

第一步，物流公司的服务器下发盘点单，该盘点单具有待盘物流货品的种类等信息，通过网络连接，上述数据信息将被传入到本发明系统的主控单元内，主控单元内的管理软件解析盘点单的数据确定存放该货品的货架所在的位置和货品在货架上所在的层数。

第二步，主控单元点亮存放货品所在存放格的相应LED灯，以表明该处的货品处于待盘状态，同时，主控单元内的管理软件开始统计操作员从操作起点到待盘货品所处货架位置之间的所有路径，并计算出这些路径的距离。这里可参照图3，O点为操作人员出发的起始位置，A、B、C代表根据盘点单的货品所在的三座货架的位置，在主控单元接收到数据信息之后，开始排列操作员可行进的所有方案：O→A→B→C、O→A→C→B、O→B→A→C、O→B→C→A、O→C→A→B、O→C→B→A，然后，主控单元计算所有这些不同方案中的货架所在的坐标位置与操作起点之间的路径长度。

第三步，主控单元基于以下因素从这些可供选择的路径之中优选出操作员盘货行程的最佳方案：单个操作员完成多项盘点任务所需的最短路径；多个操作员同时操作并完成多项盘点任务时，参照存放货品的相应货架的忙闲状态以确定整体任务执行的最短时间，该种情况主要是指，遇到在同一座货架上可能同时有多个操作员同时进行盘点任务，这时主控单元的软件程序将实时对操作员进行调用分配，即把多余的操作员分配到另外处于闲置状态的待盘货架，以提高工作效率。

第四步，主控单元将最佳方案的数据信息传送给语音合成单元，使其发出语音信息，操作员按照该语音信息提示的最佳路径进行盘点货品，以达到使完成货品盘点任务所需时间最短的目的。

第五步，操作员到达指定的货架之后，根据该座货架上点亮的指示灯所在的货品存放的位置开始盘点货品。

第六步，操作员在操作键盘上输入盘点结果，即货品所在货架的层数和货品数量，操作单元记录此次操作信息并将其存储。

第七步，操作单元再将其存储的此次操作信息核对主控单元内的档案记录，如果此次盘点的数据错误，操作单元数码显示屏显示的数字将不断闪动，以提示操作员盘点数据有误，在允许操作员进行重复盘点操作的次数的限制下，操作员重新盘点，直到盘点出货品的种类和数量与正确的数据信息相符为止。

第八步，操作员通过操作单元再记录此次正确的操作信息并将其存储，例如：在××时间，××操作员盘点××件××货品。

第九步，操作单元再将其存储的此次操作信息发送给主控单元以建立档案。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种物流自动拣货盘点系统，其特征在于，所述系统包括：多组显示单元、多个操作单元、多座货架、主控单元和语音合成单元；所述多组显示单元、多个操作单元分别安装在所述多座货架上，并且所述多组显示单元和多个操作单元以及语音合成单元分别与所述主控单元相连；其中，

主控单元，用于根据内部的管理软件优选出寻找所述货架上货品的最佳路径，并将包含有最佳路径信息的数据信息传送给语音合成单元；

语音合成单元，用于根据所述数据信息合成语音信息，使操作员按照语音提示的最佳路径分拣或盘点货品。

2.如权利要求1所述的物流自动拣货盘点系统，其特征在于：所述的显示单元其每组包括多个LED灯。

3.如权利要求2所述的物流自动拣货盘点系统，其特征在于：所述的操作单元其每个包括一数码显示屏和按键盘，该按键盘具有数字按键、确定键、取消键、翻页键以及功能扩展键。

4.如权利要求3所述的物流自动拣货盘点系统，其特征在于：所述的货架其每一座具有多层存放格的结构，在每层存放格之上存放有不同种类的货品，对应在每一种类的货品下安装一个所述的LED灯，在每座货架上人手便于操作的位置安装有所述的操作单元。

5.如权利要求4所述的物流自动拣货盘点系统，其特征在于：所述的语音合成单元包括语音合成芯片及扩音器。

6.如权利要求5所述的物流自动拣货盘点系统，其特征在于：所述的主控单元为微处理器，该主控单元与物流公司的服务器实现数据传输，数据接口采用485接口，在该主控单元内植有现代物流信息管理系统软件，主要包括货品位置信息判断、客户资源数据库管理和货物入仓出仓数据监控模块。

7.一种利用权利要求1或6所述的物流自动拣货盘点系统进行自动拣货的方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，客户通过物流公司的服务器订下拣货单，该拣货单具有客户资料信息以及需要配送物流货品的种类和数量信息，通过网络连接，上述数据信息将被传入到所述自动拣货盘点系统的主控单元内，主控单元内的管理软件解析拣货单的数据确定存放该货品的货架所在的位置和货品在货架上所在的层数；

第二步，主控单元点亮存放货品所在存放格的对应显示单元的LED灯，以表明该处的货品处于待拣状态，同时，主控单元内的管理软件开始统计操作员从操作起点到待拣货品所处货架位置之间的所有路径，并计算出这些路径的距离；

第三步，主控单元基于以下因素从这些可供选择的路径之中优选出操作员拣货行程的最佳方案：单个操作员完成多项分拣任务所需的最短路径；多个操作员同时操作并完成多项分拣任务时，参照存放货品的相应货架的忙闲状态以确定整体任务执行的最短时间；

第四步，主控单元将最佳方案的数据信息传送给语音合成单元，使其发出语音信息，操作员按照该语音信息提示的最佳路径进行分拣货品；

第五步，操作员到达指定的货架之后，根据该座货架上点亮的指示灯所在的货品存放的位置开始分拣货品；

第六步，在操作员分拣完货品之后，通过操作单元记录此次操作信息并将其存储；

第七步，操作单元再将其存储的此次操作信息发送给主控单元以建立档案。

8.一种利用权利要求1或6所述的物流自动拣货盘点系统进行自动盘点的方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，物流公司的服务器下发盘点单，该盘点单具有待盘物流货品的种类信息，通过网络连接，上述数据信息将被传入到所述自动拣货盘点系统的主控单元内，主控单元内的管理软件解析盘点单的数据确定存放该货品的货架所在的位置和货品在货架上所在的层数；

第二步，主控单元点亮存放货品所在存放格对应显示单元的LED灯，以表明该处的货品处于待盘状态，同时，主控单元内的管理软件开始统计操作员从操作起点到待盘货品所处货架位置之间的所有路径，并计算出这些路径的距离；

第三步，主控单元基于以下因素从这些可供选择的路径之中优选出操作员盘货行程的最佳方案：单个操作员完成多项盘点任务所需的最短路径；多个操作员同时操作并完成多项盘点任务时，参照存放货品的相应货架的忙闲状态以确定整体任务执行的最短时间；

第四步，主控单元将最佳方案的数据信息传送给语音合成单元，使其发出语音信息，操作员按照该语音信息提示的最佳路径进行盘点货品，以达到使完成货品盘点任务所需时间最短的目的；

第五步，操作员到达指定的货架之后，根据该座货架上点亮的指示灯所在的货品存放的位置开始盘点货品；

第六步，操作员在操作键盘上输入盘点结果，即货品所在货架的层数和货品数量，操作单元记录此次操作信息并将其存储；

第七步，操作单元再将其存储的此次操作信息核对主控单元内的档案记录，如果此次盘点的数据错误，操作单元数码显示屏显示的数字将不断闪动，以提示操作员盘点数据有误，在允许操作员进行重复盘点操作的次数的限制下，操作员重新盘点，直到盘点出货品的种类和数量与正确的数据信息相符为止；

第八步，操作员通过操作单元再记录此次正确的操作信息并将其存储；

第九步，操作单元再将其存储的此次操作信息发送给主控单元以建立档案。

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