CN100536954C - 用于操作导管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于操作导管的装置,该装置包括:细长阀体(12);杆臂(26),其通过弹簧元件受预加力并且以可枢转方式安装在阀体(12)上从而能够抵抗弹簧元件的预加力而从第一终点位置枢转到第二终点位置(34)。本发明的装置还包括活塞(24),其容纳在阀体(12)内并且能够利用杆臂(26)而沿着纵向移动以便当杆臂(26)朝第二终点位置(34)移动时打开阀体(12)中的密封元件。该装置还包括锁定机构(40),其包括止动装置(42)以及与其互相作用以便将杆臂(26)保持在至少一个锁定位置中的锁舌(50)。该锁定机构(40)以如此方式设计,使得达到当杆臂(26)的第二终点位置(34)时,止动布置(42)与锁舌(50)脱离接合,从而弹簧元件使杆臂(26)返回到第一终点位置中。

Description

用于操作导管的装置
技术领域
本发明涉及一种用于操作导管的装置,该装置具有细长阀体;杆臂,其通过弹簧元件受预加力并且以可枢转方式安装在阀体上从而能够抵抗弹簧元件的预加力而从第一终点位置枢转到第二终点位置中;压力活塞,其容纳在阀体内并且能够利用杆臂而沿着纵向移动以便当杆臂沿着第二终点位置的方向移动时打开阀体中的密封元件;以及锁定机构,其具有止动布置以及与其互相作用以便将杆臂保持在至少一个锁定位置中的锁舌。
背景技术
这种装置已从例如DE 195 26 075 C1中公知。在该装置中,为了通过杆臂而致动引入到阀体中的压力活塞,将具有锁鼻的柔性止动件以一体件的方式设计于阀体之上,利用该止动件可将杆臂的锁定端保持于锁定位置中。该止动件相对于阀体基本成直角延伸。在锁定位置中,在被引导通过阀体的导管和压力活塞的导管上施加夹紧力,以便确保导管不会沿着轴向而意外错动。
例如还在WO 01/15768 A1中公知这种装置。在该装置中,止动件具有多个锁鼻以用于将杆臂锁定在多个锁定位置中,并具有在杆臂的锁定位置中与杆臂的延伸方向对准的致动翼片。
虽然能够非常容易地并且以人体功率学的方式操作上述装置,但在用户方面,存在进一步改进装置可用性的需求。
发明内容
相对于该背景技术而言,本发明的目的在于以使装置更加易于操作的方式开发在导言部分中所提及的装置。
该目的已经基于这样一种事实而在上述装置中实现,即,锁定机构以如此方式设计,使得当达到杆臂的第二终点位置时,止动布置与锁舌脱离接合,从而弹簧元件引导杆臂返回到第一终点位置中。
换言之,锁定机构设计成使得用户仅需将杆臂推压到第二终点位置以便使其再次到达第一终点位置处。当杆臂达到第二终点位置时,将锁舌从止动布置释放,因此将锁定机构释放,从而由此杆臂能够移动到第一终点位置中。在这方面,弹簧元件可确保杆臂返回到第一终点位置中。
该操作对于用户而言如此简单的原因在于,最终该用户仅需使杆臂进行一种运动,即沿着第二终点位置的方向推压杆臂。因此不再需要通过例如推压如在上面引用的专利公开文献WO 01/15768 A1中所提出的致动翼片而将杆臂从锁定位置释放。
在本发明的一个优选实施例中,该止动布置具有多个锁鼻,它们沿着围绕杆臂支点的同心线排列,以便在所述的两个终点位置之间限定出杆臂的多个锁定位置。
这些措施的优点在于,由于用户能够更好地调整施加在导管上的夹紧力,因此所述的多个锁定位置进一步简化了可用性。
在进一步优选的实施例中,面向阀体的锁鼻后面有成一定角度延伸的引导表面以便当达到杆臂的第二终点位置时将锁舌引导到止动布置背离锁鼻的那一侧上,从而当杆臂返回到第一终点位置时锁舌不会与锁鼻形成接合。
换言之,在止动布置面向阀体的那一端上设置有朝相对于锁鼻的后表面成一定角度向上延伸(远离阀体)的表面。由此当达到第二终点位置时将杆臂上的锁舌引导到锁鼻的后侧上,从而在杆臂进入第一终点位置的行进过程中,锁舌不能与锁鼻形成接触。
该措施使得止动布置的设计非常简单,并且使得操作非常安全。
在进一步优选的实施例中,锁舌和锁鼻横向于阀体的纵向延伸。
就构造方面而言,该措施尤其简单。
在一个优选实施例中,杆臂具有细长孔,始于阀体的侧管延伸通过该孔。
该措施使得装置具有高度稳定性并且非常紧凑,特别的还就杆臂而言,利用该细长孔与侧管的相互作用可使杆臂更加稳固。
优选将阀体和/或杆臂设计为注模部件,优选以单件式构件提供阀体和止动布置。
以下的说明书和附图给出本发明其它的优点和发展。
显然,在不离开本发明范围的前提下,上述特征以及有待在下面描述的那些特征不仅可用于在各情形中所示出的组合中,而且还可用于其它组合或者单独使用。
附图说明
现在参考优选实施例和附图而通过实例描述本发明,其中:
图1示出根据本发明的装置的简要侧视图;
图2示出锁定机构的简要示意图;
图3示出杆臂的简要俯视图;以及
图4A到4I示出处于不同位置中的锁定机构的不同示意图,以便描述其运行。
具体实施方式
在图1中,从侧面简要示意了根据本发明的装置,并且该装置用附图标记10表示。装置10具有细长阀体12,该阀体具有轴向阀体导通件(未示出)。阀体12由此构成在其两端均开通的管状元件。侧管14在中心纵向区域中以单一件的形式连接到阀体12,该侧管14与阀体的纵向轴线成一定的角度延伸,例如成45度的角度。这样,侧管14延伸到阀体导通件中。
当按需使用装置10时连接端16背离患者身体,在该端处设有旋转式封套18,当已经引入导管时,利用该封套能够以本质上已知的密封方式将阀体12以封闭。当按需使用装置10时与该连接端16相对的端部20面向患者身体,在该端中设有密封布置22,其包括压力活塞24和设于阀体导通件内并且位于压力活塞24的内端处的密封塞。在图1中未示出的该密封塞,它由弹性材料制成并且沿着纵向具有连续开口,该开口在纵向压力载荷的作用下可被关闭。该压力载荷利用压力活塞24施加到密封塞上。
装置10还具有围绕连接端20上的转轴28以可枢转方式安装的杆臂26。
利用扭簧30使该杆臂26受预加力并处于图1所示的第一终点位置中。为此,设有螺旋圈的该扭簧30的一端32固定于阀体12,另一端固定于杆臂26面向阀体12的表面,但在图中不可视。
杆臂26能够抵抗扭簧30的作用力而围绕转轴28从所示第一终点位置沿着箭头P的方向旋转到第二终点位置34。无需对杆臂26施加相应的载荷,其利用扭装弹簧30再次被引导返回至所示的第一终点位置。
在杆臂26上设有在图1中未示出的构件,该构件与压力活塞24以如此方式相互作用,从而当杆臂26移动到第二终点位置34时,压力活塞24沿着纵向移动,以便降低施加在密封塞上的载荷并且由此打开密封塞中的导通件。换言之,当受预加力的杆臂26处于第一终点位置时,该压力活塞24被如此强烈地压靠到密封塞上,从而该导通件被完全关闭。
这种医疗装置的目的已经被公知并且因此将不再更加详细描述。简言之,该装置10用于利用密封塞而以密封方式将穿过阀体12的导管夹紧;该夹紧力可被降低,以便能够通过致动杆臂26而沿纵向移动导管。
对于其它方面,关于阀体12的运行和构造,参考WO 01/15768。该文献的公开内容因此通过引用而结合在本申请中。
为了能够将杆臂26保持在不同位置中,设有锁定机构40,其包括设于阀体12上的止动布置42和设于杆臂26上的锁舌布置44。
该止动布置42被设计成板形部件,该部件设在侧管14上。多个锁鼻48,在该实施例中例如是三个,设于背离侧管14的边缘区域46中。
作为一部分,该锁舌布置44具有能够与锁鼻48相互作用的锁舌50。因此锁鼻48和锁舌50位于围绕转轴28的同心线K上。
锁舌布置44设在杆臂26的面向阀体的下侧上,其形式同样为带形或板形元件。
在图2的放大简要示意图中,单独地再次示出锁定机构40。在这方面,从连接端20进行观察,从而止动布置42的板形部分,其由附图标记52表示,隐藏了边缘区域的一部分。这由边缘区域46的虚线和稍轻的剖面线示出。
锁舌布置44的锁舌50被例如设计成三角形构件,其相对于锁舌布置44的本体54凸出。因此,相对于图2中的附图平面,锁舌50位于本体54的前面。锁舌50具有锁定表面56以及与该表面成一定角度延伸的表面58。该锁定表面56大致在相对于转轴28的径线上延伸。
止动布置42具有所述的三个锁鼻48,它们在边缘区域46中被设计成三角形凹槽。各个三角形凹槽均具有锁定表面60,这些表面大致平行于锁定表面56。
如此设计锁舌50和锁鼻48的大小,使得在各种情形中锁定表面56均能够在尽可能全部的区域上与所述三个锁鼻48的锁定表面60相互作用。为了便于释放该锁定连接,各个锁鼻48均具有相对于锁定表面60以一定角度向下延伸到左侧的表面62。该表面62与锁舌50的成一定角度延伸的表面58相互间如此作用,使得当产生向下运动时,该锁舌布置44将脱离锁鼻48。
为了保证当杆臂26离开第一终点位置时锁舌50进入上锁鼻48中,该边缘区域具有成一定角度向左下斜(关于图2所示的内容)的上部边缘表面64。该边缘表面64防止当杆臂26离开第一终点位置时锁鼻50行进到边缘区域46背离锁鼻48的后侧66上。
同样在边缘区域46的下端处设有成一定角度向左下倾斜的边缘表面68(关于图2所示的示意图)。该边缘表面68的目的在于已经经过最下面的锁鼻48并且致动力已被释放之后将锁鼻布置44引导到后侧66上。在这方面,锁舌50的锁定表面56沿着边缘表面68滑动。
因此利用该锁定机构,能够将杆臂26锁定于三个预定的锁定位置处,并且通过将杆臂26推压到较低的第二终点位置34处然后将其释放而使其返回到初始的第一终点位置。在这方面,作用于杆臂26上的弹簧力使得锁舌50沿着下部边缘表面68滑动并且被引导到止动布置42的后侧66上。由于在此处没有锁鼻,因此杆臂26能够不受阻碍地枢转回到第一终点位置。
图3以放大的简要示意图示出杆臂26。在这方面,可以看出杆臂26具有细长孔70,侧管14延伸通过该孔。而且,杆臂26具有凹入式手柄72,其在所示意的边缘74处终止。
图3还示出该侧管14具有两个侧向设置的辐板76,它们位于径向平面(关于侧管14)中。其径向(关于侧管14)尺寸如此选择,使得辐板76在细长孔70的对应边缘前面不远处终止。这些辐板76用于防止杆臂26与所述纵向轴线成直角移动。这是因为,由于锁鼻48和锁舌50沿着该方向(与阀体的纵向轴线成直角)延伸,因此这种成直角(平行于转轴28)的运动将导致锁舌50脱离锁鼻48。因此辐板76用于在旋转平面内引导杆臂26。如图1所示,辐板76在阀体12的方向中沿相对于侧管14的纵向延伸。
在图4A到4I中详细的再次解释了锁定机构40的运行。但是,为了简化起见,没有再次标出图2中的附图标记。在这方面,在图4A到4I中示意的位置顺序对应于杆臂26从第一、上终点位置进入第二、下终点位置34并且再次返回到第一终点位置的运动。图4B示出处于第一锁定位置中的锁舌布置44,图4D为处于第二锁定位置,并且图4E为处于第三锁定位置。如果抵抗弹簧作用力30沿着阀体12的方向进一步推压杆臂26,则锁舌50将行进到边缘表面68上,如图4F所示意的,并且当释放杆臂26时,沿着该表面滑动到止动布置42的后侧66上。然后锁舌50在该后侧66上向上滑动并返回到第一终点位置,如图4G到4I所示。
由于杆臂26并且由此锁舌50不能沿着转轴28的方向移动,该运动被辐板76所阻止,因此仅需使杆臂26移动到第二终点位置34,便能够将其从任何一个锁定位置处送回到第一终点位置。因此不可能从锁定位置处直接返回到第一终点位置。
相应的,由于装置10的用户仅需使得杆臂26执行一种运动以便锁定和释放该杆臂,因此操作尤其容易。

Claims (7)

1.一种用于操作导管的装置,该用于操作导管的装置具有:
细长阀体(12);
杆臂(26),该杆臂(26)通过弹簧元件(30)受预加力并且以可枢转方式安装在所述阀体(12)上,从而能够抵抗所述弹簧元件的预加力而从第一终点位置枢转到第二终点位置(34);
压力活塞(24),该压力活塞(24)容纳在所述阀体(12)内并且能够利用所述杆臂(26)而沿着纵向移动以便当所述杆臂(26)沿着朝向所述第二终点位置(34)的方向移动时打开所述阀体(12)中的密封元件;以及
锁定机构(40),该锁定机构(40)具有止动布置(42)以及与其互相作用以便将杆臂(26)保持在至少一个锁定位置中的锁舌(50),
其特征在于,该锁定机构(40)以如此方式设计,使得当达到所述杆臂(26)的第二终点位置(34)时,所述止动布置(42)与所述锁舌(50)脱离接合,从而所述弹簧元件(30)引导所述杆臂(26)返回到所述第一终点位置中。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,该止动布置(42)具有多个锁鼻(48),所述多个锁鼻(48)沿着围绕杆臂(26)支点的同心线排列,以便在所述的两个终点位置之间限定出杆臂(26)的多个锁定位置。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,面向所述阀体(12)的锁鼻(48)后面有成一定角度延伸的引导表面,以便当达到杆臂(26)第二终点位置(34)时将锁舌(50)引导到背离锁鼻(48)的那一侧上,从而当杆臂(26)返回到第一终点位置时锁舌(50)不会与锁鼻(48)形成接合。
4.根据权利要求2或3所述的装置,其特征在于,所述锁舌(50)和所述锁鼻(48)横向于阀体(12)的纵向延伸。
5.根据权利要求1至3中任何一项所述的装置,其特征在于,该杆臂(26)具有细长孔(70),始于阀体(12)的侧管(14)延伸通过该孔。
6.根据权利要求1至3中任何一项所述的装置,其特征在于,将所述阀体(12)和/或所述杆臂(26)设计为注模部件。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述阀体(12)和所述止动布置(42)被设计成单件式构件。
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