CN1005319B - 多功能组装定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种多功能组装定位夹具由主体件（１，２）构成，每个主体件上都至少有二个相互交叉的槽（３），它们位于配合面上，在装配好主体件后，这些槽即构成了空腔（４）。在槽（３）的相交部位有一环形凹槽（９），其中固定一个侧面加工有径向孔的衬套（１０）。各圆柱形键（５）以它一端上的凹槽部位固定在各个孔中，此槽又以可靠的静配合方式固定在所述空腔（４）中。槽（３）与键（５）的接触部位呈梯形断面，其深度大于所述键（５）的半径。

Description

多功能组装定位夹具

本发明涉及机器制造业，特别是涉及到一种多功能组装定位夹具。

所披露的夹具是一种优异的，可对加工零件进行定位和固定的工具。

已知的一种对二个零件定位的夹具（联邦德国公开申请No.2，537，146;F16B5/02）是在配合面上加工出几个精确的锥形孔，其中安放有定位件-定心球。

这种已知夹具可保证二零件彼此之间的定位是可靠的，它们之间的连接是刚性的，这是由于，借助于紧固件，使所述定心球和锥形孔壁之间形成了静配合。

然而，已知夹具的各个定位件所承受的负荷集中于一点，或一条线上，其长度等于球和锥形孔壁之间的接触面宽度。结果是，连接部位的刚性很低。

还有，配合面很硬的部件中的锥形孔，仅能一个个地在坐标磨床上进行加工，因而不能对一个零件同时进行几道工序的加工，从而增加了零件加工的劳动量。

当以球作定位件时，若没有其他工具的话，则无法倾斜地（与水平面呈各种角度）进行安装，既便水平地进行拆卸，将球从锥形孔中取下必是困难的，因为在此情况下，球心的位置与主体件的配合面很接近。从锥形孔中去除灰尘、切屑和冷却液也很困难。

还已知具有各种结构的多功能夹具，它们的主体件和定位件也是各种各样的（见苏联发明证书No.795，861;B23Q3/00）。它们的一个显著特点是，主体件中有一个放置紧固件的孔，在配合面上至少有二个相互交叉的槽，还有，在将配合面组合起来之后，在由槽构成的空腔中将放入棱柱形键的定位件。槽呈阶段形，槽之间的间距等于它们的宽度。棱柱形键也是阶段形，一级台阶与另一级台阶的底端隔开一些，以螺钉将键紧固于主体件上。

装配已知的夹具是很费时间的，因为每一个键都有一个螺钉固定。制造已知的夹具也是很费力的，因为在主体件上必须攻本螺纹孔，以便旋入螺钉并压紧键。在键和槽壁之间不可避免会有间隙，因此主体件彼此之间易产生偏移，从而不能将零件牢固地定位好。

本发明的目的是设计出一种多功能组装定位夹具，其中的定位件有一定的位向，固定牢靠，这样便可将零件牢固地定位好，所设计的结构也易于快速组装。

这种多功能组装定位夹具是这样实现上述目的的，夹具的每个主体件上都有一个可放入紧固件的孔，在配合面上至少有二个相互交叉的槽，在组装好后，由槽构成的空腔中可装入键形定位件。根据本发明，在槽的相交部位有一环形凹槽，其中装有一衬套，上面加工有径向孔，其中固定有圆柱形键，它是以本身一端上的凹槽固定的。将槽以静配合方式固定于相应的空腔中。在固定有键的这部分槽的断面呈梯形，其深度大于键的半径。

梯形断面的槽与以静配合方式固定于此槽中的圆柱形键，使主体件之间形成一种无间隙的刚性连接，从而可将零件牢固地定位好。

将一定数量的键固定在衬套中的结构，提高了所披露的夹具的组装速度。

下面将以一实例及附图对本发明加以说明。

图1所示为根据本发明提出的多功能组装定位夹具的轴测投影总图，其中一部分被切去;

图2所示为根据本发明提出的夹具中一衬套，上装有几个圆柱形键的轴侧投影图。

如图1所示，多功能组装定位夹具是将二个主体件1，2组装在一起的，在每一个主体件的配合面上，都有4个交叉的槽3，其中每两个在组装后的配合面上，构成了空腔4。

槽3是彼此交叉的，根据主体件1，2的功能以及操作条件，这些槽在其对称面上或呈锐角，或呈直角。为了能快速组装夹具，在主体件配合面的侧面上，可划有坐标线。

每二个槽3构成一个空腔4，在其中以可靠的静配合方式安装一个圆柱形键5的定位件。主体件1，2中有孔6，7，用于通过紧固件8。

在槽3的相交处有一环形凹槽9，其中放置一衬套10，衬套上有直径向孔11（图2）。圆柱形键5的端部有凹槽12，并以此将键紧固于孔11中。

衬套10可以由弹性材料制成，例如，塑料或弹簧钢板。

衬套10上可有环套13，它可防止衬套从凹槽9处松脱。如果凹槽9的加工尺寸可牢固地固定住衬套10，也可以不设置此环套。

环形凹槽9（图1）可以与孔6，7同心，也可以偏离一个距离，这主要取决于设计。

每个槽3与圆柱形键5接触部位的断面形状呈梯形。槽3（由它确定键5的中心轴线位置）的深度，大于键5的半径。

实际经验说明，经过多年使用后，配合面处的硬度是保持主体件1，2尺寸精度的主要因素。为满足这方面要求，最好在通用或专用机床上，用成型磨削工具精细加工这些槽。与上述联邦德国公开申请号No.2，537，146提出的加工锥形孔的方法比较，为加速槽的磨削加工进程，可同时对各主体件进行几个工序的加工。应说明的是，在所披露夹具中的每个槽，已由许多孔代替。对这些孔中的每一点，必须单独进行加工，并达到符合公差要求的尺寸。

所披露的多功能组装定位夹具的装配过程如下述。

先将圆柱形键5固定到衬套10上，然后按照槽3的方向，将这部分组合件放入到主体件1的凹槽9中。在安装主体件2时，须使它上面的槽3对准圆柱形键5，然后将孔6，7中的紧固件旋紧。此紧固力可使槽3的壁产生接触变形，同时使键5变形。这样，便可以使键5与空腔4构成一可靠的静配合。

在所披露的用于定位零件的夹具中，作用于主体件1，2上的切削力将传至键5上，并作用于等于键5长度的很窄的接触面上，其结果是使二主体件之间形成一刚性连接，刚性连接有利于零件的牢固定位，从而有利于它的精确加工。

所披露夹具的槽很容易模到，因而无需任何利用工具即可很容易地清除掉灰尘、切屑和冷却液。由于在一平面上相互接触的主体件可以任意倾斜（与水平面成各种角度），因而安装或拆卸都是不困难的。为实现这一点，可以采用一衬套上固定有必须数目键的结构。

此外，所披露夹具上的衬套，即上面固定有圆柱形键的那种，可应用于将各种硬化的机械零件安装到一起的场合，特别是那些需要的很高的定位精度经常拆卸的机械零件。

Claims (1)

1、多功能组装定位夹具，由主体件（1，2）构成，每一个主体件上都有一个放置紧固件的孔（6，7），在配合面上还至少有二个相交的槽（3），组装好之后，这些槽即构成空腔（4），其中将固定键形的定位件（5），其特征为：在槽（3）的相交部位加工有一环形凹槽（9），其中放置有一个在侧面加工有一些径向孔（11）的衬套（10），在每一个孔（11）上都固定有一圆柱形键（5），键以它一端上的凹槽（12）固定在孔（11）上，并与相应的空腔（4）形成可靠的静配合，放置键（5）的槽中与键接触的部位呈梯形，其深度大于所述键（5）的半径。