CN100526776C - 用于制备预浸渍体的处理烘箱 - Google Patents

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Abstract

一种用于干燥预浸渍体的处理烘箱，包括：设置成预浸渍体能够穿过其中的管道；与管道的一侧连接并向管道供应热空气的第一结构；和与管道的另一侧连接并从管道排放热空气的第二结构。第一结构包括：与热交换器连接并供应热空气的空气供应部；通过预浸渍体两侧的一对排放出口排放由空气供应部供应的热空气的空气分配排放部；和对称地设置于空气分配排放部的空气通道中的至少一块多孔板。

Description

用于制备预浸渍体的处理烘箱
技术领域
本发明涉及一种处理烘箱(treater oven)，其为在制备预浸渍体过程中必需的设备。
背景技术
通常，处理烘箱利用高温热空气的对流传热和附于处理烘箱壁上的加热板的辐射传热来干燥和固化织物上的树脂。
辐射传热不受流动特性的影响，但是对流传热不同。只有当处理烘箱内的气流均匀分布时，才能通过对流传热均匀地传递热。也就是说，为了均匀地干燥和固化织物上的树脂，处理烘箱内的气流必须保持均衡，从而能够制备具有相同的固化树脂的凝胶时间的预浸渍体，固化树脂的凝胶时间是重要的物理性质。
常规的处理烘箱通过通向上层空气入口部的单管从热交换器向空气供应部提供热空气，在空气供应部中供入的空气分流到具有一对入口的空气分配排放部，从而热空气被引入到织物通过的通道。
引入的热空气经过织物的正面和背面，与加热板的辐射热一起干燥/固化织物。但是，由于从空气供应部到空气分配排放部的热空气流不是对称地向两个入口分配，经过织物两侧的空气的量彼此不同，因此传热量也不同，所以织物两侧间存在温度差。
此外，在常规处理烘箱中，为了在整个管道内始终达到热空气的均衡速度分布，在空气分配排放部内安装导向叶片，从而将热空气均匀地分到织物的左、中、和右段，并且在每段还设置缓冲器，以控制热空气流的量。但是，由于保持均衡的空气速度是不可能的，其随时间的流逝、预浸渍体的种类、和温度条件而变化，所以在预浸渍体的正面和反面及左部和右部凝胶时间是不同的，因此可能制备出劣等商品。
发明内容
因此，在致力于解决上述问题的过程中完成了本发明。本发明的一个目的是提供一种热空气可从空气供应部的入口平均地分配到织物的正面和反面的处理烘箱。
此外，本发明的另一目的是提供一种热空气在整个织物宽度始终从空气分配排放部可均匀地分配和排放到织物上的处理烘箱。
为实现上述目的，在根据本发明的实施方案的处理烘箱中，以空管类型形成空气供应结构，在其中不设置任何导向叶片和缓冲器，并且安装至少一块多孔板以形成反压。
根据本发明实施方案的用于干燥预浸渍体的处理烘箱包括管道、第一结构和第二结构。该管道配置成预浸渍体能够在管道中通过。第一结构与管道的一侧连接，并向管道供应热空气。第二结构与管道的另一侧连接，并排放来自管道中的热空气。
第一结构包括空气供应部、空气分配排放部、和至少一块多孔板。空气供应部分与热交换器连接，并供应热空气。空气分配排放部通过预浸渍体两侧的一对排放出口排放由空气供应部供应的热空气。至少一块多孔板对称地设置于空气分配排放部的每个空气通道中。
可在空气供应部的一侧形成与连接于热交换器的单管相连接的入口，并在入口相对侧形成一对出口，并在分别与空气供应部的一对出口连接的空气通道的入口处，分别设置至少一对多孔板。
空气分配排放部的各空气通道可由空管道构成。
所述的至少一块多孔板可进一步包括一对第二多孔板，该对第二多孔板分别对称地设置于空气分配排放部的一对排放出口的上游。
所述的至少一块多孔板可进一步包括一对第三多孔板，在空气分配排放部的一对排放出口的上游，与第二多孔板相隔预定间隔设置该对第三多孔板。
附图说明
图1示意说明根据本发明的实施方案的用于干燥预浸渍体的处理烘箱。
图2说明图1所示的处理烘箱的上部结构的连接情况。
图3显示根据本发明的实施方案的空气分配排放部的示意图，其中，其一部分被局部切除。
图4为图3沿线A-A′的剖面图。
图5对比说明分别在安装多孔板和进行隔热处理前后，通过单管、空气供应部、和空气分配排放部的热空气的温度分布。
图6对比说明在具有导向叶片和缓冲器的常规烘箱中和在通过使用空管道和多孔板的根据本发明的实施方案的烘箱中的热空气速度分布。
图7对比说明分别在本发明实施前后，被干燥和固化的织物的正面和背面的温度分布。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的实施例。
图1示意说明根据本发明的实施例的用于干燥预浸渍体的处理烘箱。
参照图1，用于干燥预浸渍体的处理烘箱包括：能使预浸渍体通过其中，即限定预浸渍体的通道而配置的管道200、与管道200的一侧连接的第一结构、和与管道200的另一侧连接的第二结构300。
在本实施例中，第一结构100连接到管道200的上端部，第二结构300连接到管道200的下端部。下文中，第一结构100称为上结构100，第二结构300称为下结构300。
预浸渍体400经上结构100被插入，通过管道200，最终从下结构300排出。预浸渍体400从上结构100向下结构300移动时，通过热空气而被干燥。例如，预浸渍体400可以为覆铜层压板的预浸渍体。预浸渍体400可以通过在玻璃纤维织物上涂覆树脂，然后使用热空气和加热板进行干燥和固化而制备。
上结构100包括：通过单管20与热交换器10相通的空气供应部30；与空气供应部30连接并向管道200分配供入的空气的空气分配排放部60；和为形成反压而对称地设置于空气分配排放部分60的一对空气通道中的至少一块多孔板。
也就是说，通过单管20将高温热空气从热交换器10供应到空气供应部30，在经过空气分配排放部60内的空气通道时，热空气流的方向发生改变，然后热空气通过一对排放出口向下排放到管道200。排放出的热空气沿织物的正面和背面流动，从而该织物通过均匀的传热而干燥和固化。
管道200限定了预浸渍体400经过的通道201。
下文将详细解释单管20、空气供应部30与分配排放部60之间的连接。
图2说明单管20、空气供应部30与空气分配排放部60之间的连接。
如图2所示，在空气供应部30的一侧形成与单管20相连的热空气入口，在入口相对的另一侧形成使热空气分开排放的一对出口。
从单管20供应的热空气被分流到上述那对出口，然后供应到空气分配排放部60内的空气通道61。
热空气经过空气分配排放部60的空气通道61后，被供应到管道200内的通道201中，供入的热空气沿预浸渍体100的两侧流动。
这时，热空气在空气供应部30和空气分配排放部60的连接部位分流，然后在管道200内被导向沿织物的两侧流动。热空气在空气供应部30和空气分配排放部60的连接部位按50％平均分配，以使热空气在管道200内以均一的速度流动，这点很重要。
因此，在其中形成多个孔的第一多孔板40(40a和40b)被分别设置于空气分配排放部60的空气通道的各入口。该第一多孔板40a和40b形成反压，并促使热空气均分到空气分配排放部60的空气通道的各入口，从而充分地减少通过空气分配排放部60向织物两侧供应的热空气的量的差别。
因此，即使流进空气分配排放部60的热空气不均匀，设置于空气分配排放部60的入口的第一多孔板40a和40b也会使热空气平均地分配到其各空气通道中，因而减少织物干燥和固化程度的差异。
图3显示根据本发明的实施例的预浸渍体，其中，空气分配排放部的一部分被局部切除。图4为图3沿线A-A′的剖面图。
如图3和图4所示，已经过第一多孔板40a和40b的热空气在其经过空气分配排放部60内部的空气通道61时向下流动。
比较本发明的和常规的处理烘箱的空气分配排放部的内部结构，在本发明中，完全除去了常规设计的空气分配排放部内部的导向叶片和缓冲器。在常规设计中，导向叶片将空气分配排放部的内部空间分为左-中-右三个部分，缓冲器控制由导向叶片分开的各区域的流速。因此，对于空气分配排放部，根据本发明的处理烘箱具有只由空管道和多孔板组成的非常简单的结构，尽管如此，热空气的分配精确，并且可通过设计本身自动控制热空气的分配，而不需要任何额外的操作控制。
通过两个入口将热空气供应到空气分配排放部60后，在通过空气通道时，热空气的流动方向发生改变，通过一对排放出口，热空气向下排放到管道200中。
第二多孔板80(80a和80b)及第三多孔板90(90a和90b)可安装在空气分配排放部60的下通道中，以产生反压。也就是说，由于经过设置于空气分配排放部60的空气通道61中的多孔板而引起热空气的压降，所以供应到空气分配排放部60的热空气的初始压力必定更高，从而获得热空气流的相同量。因此，入口和出口间的压力差增大。在常规设计中，入口和出口间的压力差相对较小，因此即使因为微小的压力变化，也可容易地改变空气流的量。另一方面，根据本发明的实施例，入口和出口间的压力差相对较大，因此因为微小的压力变化，空气流的量改变非常小，因而热空气可均匀地分布。因此，根据本发明的实施例，通过在空气分配排放部60的空气通道61中配置多孔板，可以更均匀地混和热空气，相应地，能够更均匀地干燥预浸渍体。
此外，因第二多孔板80和第三多孔板90产生的反压，可以避免由于空气分配排放部60内部的空气流动方向的改变而引起的热空气的偏流，从而热空气在空气通道的整个宽度方向上可均匀地排放。
因此，在热空气排放到管道200以前，在织物的整个宽度方向上热空气的量保持一致，从而预浸渍体沿其宽度方向可被均匀地干燥和固化。
很显然，根据空气分配排放部60的形状，可改变多孔板40、80和90的数量和位置。
图5对比说明分别在安装多孔板前后经过单管、空气供应部、和空气分配排放部的热空气的温度分布。比较图5(a)和(b)，安装多孔板后，明显减小了空气温度差。
图6对比说明分别在本发明实施前后，织物的正面和背面的空气的速度分布。
在图6(a)中，在空气分配排放部内具有导向叶片和缓冲器的常规情况中，织物的正面和背面间的速度差相对较大。在织物的宽度方向上，速度在0.1～2.1m/s的范围内变化。另一方面，在以空管道和多孔板为特征的本发明的图6(b)中，织物正面和反面的速度几乎相同。明显减少了在织物宽度方向上的速度变化。
图7对比说明分别在以安装多孔板代替导向叶片和缓冲器为特征的本发明实施前后，被干燥和固化的织物的温度分布。
在图7(a)中显示了具有导向叶片和缓冲器的空气分配排放部的常规设计的温度分布，织物的正面和背面的最大温差大约为5度，在织物的宽度方向上，最大温差大约为15度。另一方面，在图7(b)中显示了安装多孔板以代替导向叶片和缓冲器后的温度分布，只是在织物上部的正面和背面间的温度差大约为1.3度，而织物的其它部分的温度基本相同。此外，在织物的宽度方向上，只是在织物的上部的温度差大约为1度，而在织物的其它部分的温度基本相同。
已结合目前认为最实用的范例描述本发明，应理解本发明不限于公开的实施例，相反，本发明要覆盖包括在所附权利要求的实质和范围内的各种修改和等同安排。
在根据本发明的实施方案的处理烘箱中，热空气可从空气供应部的入口平均地分配到织物的正面和背面。
此外，在根据本发明的实施方案的处理烘箱中，在织物的整个宽度方向上热空气可由空气分配排放部均匀地分配和排放。

Claims (5)

1、一种用于干燥预浸渍体的处理烘箱，包括：
设置成预浸渍体能够穿过其中的管道；
与管道的一侧连接并向管道供应热空气的第一结构；和
与管道的另一侧连接并从管道排放热空气的第二结构，
其中第一结构包括：
与热交换器连接并供应热空气的空气供应部；
具有在所述预浸渍体的两侧的一对排放出口的空气分配排放部，所述空气分配排放部通过该对排放出口排放从空气供应部供应的热空气；和
对称地设置于空气分配排放部的空气通道中的至少一对多孔板。
2、如权利要求1所述的处理烘箱，其中在空气供应部的一侧形成与连接于热交换器的单管相连接的入口，并在入口相对侧形成一对出口，并且其中，对于所述空气供应部的该对出口，所述的至少一对多孔板包括分别设置在与空气供应部的该对出口连接的空气通道的入口处的一对第一多孔板。
3、如权利要求1所述的处理烘箱，其中所述的空气分配排放部的空气通道由空管道结构构成。
4、如权利要求2所述的处理烘箱，其中所述的至少一对多孔板进一步包含一对第二多孔板，该第二多孔板分别对称地设置于空气分配排放部的该对排放出口的上游。
5、如权利要求4所述的处理烘箱，其中所述的至少一对多孔板进一步包含一对第三多孔板，该第三多孔板设置在空气分配排放部的该对排放出口的上游，与第二多孔板相隔预定间隔。
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