CN100522581C - 以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法，按照在附着于胎体上的分割的第一带束层之间设置橡胶片，第二带束层叠置在第一带束层和橡胶片上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒，其中，设置在所述分割的第一带束层之间的橡胶片按照直接附着在胎体上表面、或者第二带束层的下表面或者分割的第一带束层之间的方式提供给带束层成型滚筒。由此，不仅可以提高成型的生产性、确保产品尺寸的稳定性，而且对提高均匀性也可起到一定的作用。

Description

以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法
技术领域
本发明涉及一种以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法，在载重用子午线轮胎的制造中，在将制造工序的镶边(band)作业中裁断的带束层和橡胶片提供给带束层成型滚筒时，通过以预装配的方式提供一并准备的材料，由此使供应过程缩短，从而可以提高成型的生产性，并且可以防止附着材料的损伤。
背景技术
载重用子午线轮胎制造中，制造工序的镶边作业工序是一种在成型工序之前预先按照两片至四片的方式贴合已裁断的带束层帘布，以提高成型作业时的作业效率的作业。
此外，通常在构成重载用子午线轮胎胎面(tread)的胎冠部设有四片带束层帘线加强材料和一片胎体。其中，在具有最下层部的第一带束层被分裂的、所谓的分割带束层(Split belt)工序的轮胎制造中，现有技术采用的方式是，在材料工序中将第一带束层一分为二后将其提供给带束层成型滚筒，在该成型工序中通过作为各材料供应装置的材料供应车(servicer)对各材料进行附着。
即，如图4所示，将一分为二的第一带束层102a、102b和橡胶片103以及第二带束层104通过各自的材料供应车依次叠置在胎体101上并通过成型滚筒进行附着。在上述现有的材料供应方式中，将一分为二的第一带束层102a、102b分别单独提供，然后通过另外的材料供应车提供橡胶片103，由于供应时间迟缓，显然存在导致成型生产性降低的问题。
这样，在上述现有技术中，在成型工序中提供材料时，由于供应次数由多个阶段形成，所以不仅降低成型生产性，而且在成型滚筒的结构上，在该滚筒进行旋转的结构上对带束层和橡胶片进行接合，所以存在极大地影响材料的精度的缺陷。
发明内容
因此，本发明是为了解决上述现有问题而提出的，其目的在于提供一种以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法，在带束层的供应过程中，通过一揽子准备材料并将其提供给成型滚筒，由此不仅可以提高成型的生产性、确保产品尺寸的稳定性，而且对提高均匀性也可起到一定的作用。
为实现上述目的，在本发明的方法中，按照在附着于胎体上的分割的第一带束层之间设置橡胶片并将第二带束层叠置在这些结构上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒，其中，设置在所述分割的第一带束层之间的橡胶片按照直接附着在胎体的上表面、或者第二带束层的下表面或者分割的第一带束层之间的方式提供给带束层成型滚筒。
附图说明
图1所示的是根据本发明将带束层和橡胶片提供给带束层成型滚筒的一个实施例的示意图；
图2所示的是本发明另一个实施例的示意图；
图3所示的是本发明又一个实施例的示意图；
图4所示的是用于说明现有成型工序中材料提供方式的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行详细说明。
图1所示的是根据本发明将带束层和橡胶片提供给带束层成型滚筒的一个实施例。如图所示，涉及按照在附着于胎体1上的分割的第一带束层2a、2b之间设置橡胶片3，第二带束层4叠置在所述第一带束层2a、2b和橡胶片3上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒的方法，其中，设置在分割的第一带束层2a、2b之间的橡胶片3按照直接附着在胎体1的上表面的方式设置在第一带束层2a、2b之间，由此提供给带束层成型滚筒5。
如图2所示，在本发明的另一个实施例中，涉及按照在附着于胎体1上的分割的第一带束层2a、2b之间设置橡胶片3，第二带束层4叠置在所述第一带束层2a、2b和橡胶片3上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒的方法，其中，设置在分割的第一带束层2a、2b之间的橡胶片3按照直接附着在第二带束层4的下表面的方式设置在第一带束层2a、2b之间，由此提供给带束层成型滚筒5。
另外，根据本发明的又一个实施例，如图3所示，涉及按照在附着于胎体1上的分割的第一带束层2a、2b之间设置橡胶片3，第二带束层4叠置在所述第一带束层2a、2b和橡胶片3上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒的方法，其中，设置在分割的第一带束层2a、2b之间的橡胶片3直接附着在上述分割的第一带束层2a、2b之间，由此提供给带束层成型滚筒5。
因此，本发明通过在材料工序中将橡胶片3按照预先附着在胎体1、第二带束层4以及分割的第一带束层2a、2b之间的方式提供给成型工序的带束层成型滚筒5，由此，在成型机中不仅不需要用于提供橡胶片3的其他的材料供给车装置，而且与现有技术相比，可使带束层的供应过程简单化，使成型工序缩短。
如上所述，本发明的以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法具有如下优点：可提高成型的生产性、可一揽子地准备材料，而且可使设备简化、可实现材料工序中的一揽子准备，由此可改善材料的尺寸的稳定性和均匀性，并可减小材料的偏差，从而可以提高产品的质量。

Claims (3)

1.一种以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法，其特征在于，按照在附着于胎体上的分割的第一带束层之间设置橡胶片，第二带束层叠置在所述第一带束层和橡胶片上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒，其中，设置在所述分割的第一带束层之间的橡胶片按照直接附着在所述胎体上表面后设置在所述分割的第一带束层之间的方式提供给带束层成型滚筒。
2.一种以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法，其特征在于，按照在附着于胎体上的分割的第一带束层之间设置橡胶片，第二带束层叠置在所述第一带束层和橡胶片上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒，其中，设置在所述分割的第一带束层之间的橡胶片按照直接附着在所述第二带束层的下表面后设置在所述分割的第一带束层之间的方式提供给带束层成型滚筒。
3.一种以预装配方式向带束层成型滚筒提供裁断带束层的方法，其特征在于，按照在附着于胎体上的分割的第一带束层之间设置橡胶片，第二带束层叠置在所述第一带束层和橡胶片上的方式将带束层提供给带束层成型滚筒，其中，设置在所述分割的第一带束层之间的橡胶片按照直接附着在所述分割的第一带束层之间的方式提供给带束层成型滚筒。
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JP3439877B2 (ja) * 1995-04-28 2003-08-25 横浜ゴム株式会社 ベルト材料供給方法及び装置

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子午线轮胎制造的工艺特点. 郑正仁.轮胎工业，第4期. 1994
子午线轮胎制造的工艺特点. 郑正仁.轮胎工业，第4期. 1994 *

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